CN115004002A - 微粒采样装置及微粒采样方法 - Google Patents

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Abstract

微粒采样装置(10)是将微粒采样到液体中的微粒采样装置,其中,具备:第1电极(22),是筒状,其轴心方向的两端部开口;第2电极(24),在第1电极(22)的轴心方向上延伸,在第1电极(22)内与第1电极(22)的内表面(66)隔开间隔而配置;供给部(28),向第1电极(22)内供给液体(68),使液体(68)积存于绕着第1电极(22)的轴心B的方向上的内表面(66)的一部分;电压施加部(26),向第1电极(22)与第2电极(24)之间施加电压;驱动部(32),使第1电极(22)绕着在第1电极(22)的轴心方向上延伸且通过第1电极(22)内的旋转轴线旋转;及回收部(30),回收积存的液体(68)。

Description

微粒采样装置及微粒采样方法
技术领域
本公开涉及对微粒进行采样的微粒采样装置及微粒采样方法。
背景技术
以往,已知有使用利用了微粒具有的惯性、离心力的装置来对气体中的微粒进行采样的装置及方法(例如,参照专利文献1、专利文献2及专利文献3)。在专利文献1中公开了通过经由膜滤器吸引空气而将在空气中浮游的微生物向膜滤器上捕捉的方法。在专利文献2中公开了通过使从吸引部吸入的空气与培养基碰撞而使空气中的浮游菌向培养基附着从而捕集该浮游菌的空中浮游菌采样器。在专利文献3中公开了利用通过吸引的空气的回旋而产生的离心力将捕集对象物从空气分离而捕集的装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2008-161143号公报
专利文献2:日本特开2009-11265号公报
专利文献3:日本特开2012-52866号公报
发明内容
然而,在上述以往的构成中,从吸引空气中分离出的气溶胶等微粒经常以干燥状态堆积,需要向溶液中的取出之类的向分析的进一步的步骤。另外,在采样对象的微粒是生物的情况下,无法在维持活性的状态下捕集。另外,即使为了解决这些问题而以向液体中回收为目的,为了得到高的浓度,也因溶液量之多而需要很多时间,产生了由吸引引起的大的压力损失、由吸引引起的大的噪音。除此之外,关于其捕集性能,由装置的形状、装置的大小、吸引速度、对象气溶胶的大小等之类的要因引起的影响大,存在无法高效地捕集这一课题。
本公开提供能够高效地对微粒进行采样的技术。
本公开的一方案的微粒采样装置是将微粒采样到液体的微粒采样装置,其中,具备:第1电极,是筒状,其轴心方向的两端部开口;第2电极,在所述第1电极的轴心方向上延伸,在所述第1电极内与所述第1电极的内表面隔开间隔而配置;供给部,向所述第1电极内供给液体,使所述液体积存在绕着所述第1电极的轴心的方向上的所述内表面的一部分;电压施加部,向所述第1电极与所述第2电极之间施加电压;驱动部,使所述第1电极绕着在所述第1电极的轴心方向上延伸且通过所述第1电极内的旋转轴线旋转;及回收部,回收积存的所述液体。
另外,本公开的一方案的微粒采样方法是使用了第1电极和第2电极的微粒采样方法,所述第1电极是筒状,其轴心方向的两端部开口,所述第2电极在所述第1电极的轴心方向上延伸,在所述第1电极内与所述第1电极的内表面隔开间隔而配置,其中,所述微粒采样方法具备:供给步骤,向所述第1电极内供给液体,使所述液体积存于绕着所述第1电极的轴心的方向上的所述内表面的一部分;电压施加步骤,向所述第1电极与所述第2电极之间施加电压;驱动步骤,使所述第1电极绕着在所述第1电极的轴心方向上延伸且通过所述第1电极内的旋转轴线旋转;及回收步骤,回收积存的所述液体。
此外,这些包括的或具体的方案也可以由系统、集成电路、计算机程序或计算机能够读取的记录介质实现,还可以由装置、系统、方法、集成电路、计算机程序及计算机能够读取的记录介质的任意的组合实现。计算机能够读取的记录介质例如包括CD-ROM(CompactDisc-Read Only Memory:光盘-只读存储器)等非易失性的记录介质。
本公开的一方案的微粒采样装置及微粒采样方法能够高效地对微粒进行采样。
本公开的一方案中的进一步的优点及效果将会根据说明书及附图而变得明了。该优点和/或效果由一些实施方式以及说明书及附图所记载的特征分别提供,但未必需要为了得到1个或其以上的同一特征而提供全部。
附图说明
图1是示出实施方式的微粒采样装置的外观的立体图。
图2是示出图1的微粒采样装置的外观的侧视图。
图3是图1的III-III线剖视图。
图4是图1的IV-IV线端面图。
图5是示出图1的微粒采样装置的构成的框图。
图6是示出图1的微粒采样装置的动作的一例的流程图。
图7是图1的III-III线剖视图,是用于说明图1的微粒采样装置进行的动作的一例的说明图。
具体实施方式
以下,关于本公开的实施方式,一边参照附图一边说明。
不过,本公开的微粒采样装置及微粒采样方法未意图限定于以下说明的实施方式和/或附图所记载的构成,也包括与它们同等的构成。
以下说明的实施方式均示出包括的或具体的例子。在以下的实施方式中示出的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置及连接方式、步骤、步骤的顺序等是一例,并非旨在限定权利要求书。另外,各图未必严格地图示。在各图中,关于实质上相同的构成标注相同的附图标记,有时省略或简化重复的说明。
另外,以下,平行及垂直等表示要素间的关系性的用语及圆筒形状等表示要素的形状的用语以及数值范围不是仅表示严格的含义,意味着也包括实质上同等的范围、例如数%(百分之几)程度的差异。
在以下的各图中,X轴及Y轴是在水平面上互相正交的轴。Z轴是与水平面垂直的轴。在Z轴中,正的朝向表示铅垂朝上,负的朝向表示铅垂朝下。
(实施方式)
图1是示出实施方式的微粒采样装置10的外观的立体图。图2是示出图1的微粒采样装置10的外观的侧视图。图3是图1的微粒采样装置10的内观图,是图1的III-III线剖视图。图4是图1的IV-IV线端面图。此外,在图1中,省略风速传感器34等的图示。参照图1~图4,对实施方式的微粒采样装置10进行说明。
如图1~图4所示,微粒采样装置10是将微粒采样到液体中的装置。具体而言,微粒采样装置10是通过将气体中的微粒捕集到液体68(后述)中而将微粒采样到液体中的装置。例如,微粒包括真菌、细菌、病毒及气溶胶等。微粒采样装置10具备管道12、第1轴承密封件14、第2轴承密封件16、第1凸缘构件18、第2凸缘构件20、第1电极22、第2电极24、电压施加部26、供给部28、回收部30、驱动部32、风速传感器34、气体中浓度传感器36、液体中浓度传感器38及电流计40。
微粒采样装置10通过将旋转的第1电极22和配置于第1电极22的中心部的第2电极24利用管道12、第1凸缘构件18及第2凸缘构件20包围而构成。向微粒采样装置10的内部以将微粒采样装置10插通的方向(如图2的箭头A所示的方向)通入空气等气体。例如,可以直接利用泵(未图示)等将空气向微粒采样装置10内引入而向微粒采样装置10内通入气体。另外,例如,也可以在存在空气等气体的流动的装置(例如,空调、空气净化器或换气口等)设置微粒采样装置10,将空气向微粒采样装置10内引入而处理。通过这样在使气体的流动产生的装置安装微粒采样装置10,无需将用于使气体的流动产生的泵等向微粒采样装置10装入,能够容易地实现小型、静音及低压力损失的装置。由此,能够比较不选择场所地在各种各样的场所设置、装入。以下,对微粒采样装置10的各构成进行说明。
管道12是筒状,在管道12的内侧将第1电极22以能够旋转的方式支承。管道12具有主体42、第1支承部44及第2支承部46。主体42、第1支承部44及第2支承部46具有绝缘性。
主体42是圆筒状,主体42的轴心方向的一端部及另一端部开口。第1支承部44从主体42的轴心方向的一端部向主体42的径向的外侧突出,与主体42一体地形成。第1支承部44向主体42的径向的外侧凹陷且是大致U字状(参照图3)。第1支承部44在从主体42的轴心方向观察时是环状。在第1支承部44的内侧配置有第1轴承密封件14。第1轴承密封件14以避免在第1支承部44与第1外凸缘部58(后述)之间气体泄漏的方式将第1支承部44与第1外凸缘部58之间封闭。第1支承部44经由第1轴承密封件14而将第1电极22以能够旋转的方式支承。第2支承部46从主体42的轴心方向的另一端部向主体42的径向的外侧突出,与主体42一体地形成。第2支承部46向主体42的径向的外侧凹陷且是大致U字状(参照图3)。第2支承部46在从主体42的轴心方向观察时是环状。在第2支承部46的内侧配置有第2轴承密封件16。第2轴承密封件16以避免在第2支承部46与第2外凸缘部60(后述)之间气体泄漏的方式将第2支承部46与第2外凸缘部60之间封闭。第2支承部46经由第2轴承密封件16而将第1电极22以能够旋转的方式支承。
第1凸缘构件18是筒状,连接于管道12。第1凸缘构件18具有主体48和凸缘50。
主体48是圆筒状,主体48的轴心方向的一端部及另一端部开口。凸缘50从主体48的轴心方向的一端部向主体48的径向的外侧突出,与主体48一体地形成。凸缘50在从主体48的轴心方向观察时是环状。主体48的轴心方向的另一端部连接于管道12的轴心方向的一端部。
第2凸缘构件20是筒状,连接于管道12。第2凸缘构件20具有主体52和凸缘54。
主体52是圆筒状,主体52的轴心方向的一端部及另一端部开口。主体52的轴心方向的一端部连接于管道12的轴心方向的另一端部。凸缘54从主体52的轴心方向的另一端部向主体52的径向的外侧突出,与主体52一体地形成。凸缘54在从主体52的轴心方向观察时是环状。
第1电极22是筒状,第1电极22的轴心方向的两端部开口。第1电极22经由第2电线76(后述)等而接地。第1电极22具有主体56、第1外凸缘部58、第2外凸缘部60、第1内凸缘部62及第2内凸缘部64。例如,主体56、第1外凸缘部58、第2外凸缘部60、第1内凸缘部62及第2内凸缘部64使用SUS等不锈钢而形成。
主体56是圆筒状,主体56的轴心方向的一端部及另一端部开口。主体56的轴心方向是主体56的轴心B延伸的方向(X轴方向)。主体56在主体56的外周面处具有与齿轮86(后述)的外齿(未图示)啮合的外齿(未图示)。对主体56的内表面66实施了亲水化处理。亲水化处理是将内表面66加工成微小的凹凸形状的处理。例如,亲水化处理通过等离子体处理来进行。另外,例如,亲水化处理通过使用了氢氧化钾(KOH)的碱化处理来进行。另外,在主体56的内表面66附着有抑制微粒的粘着的粘着抑制构件。例如,粘着抑制构件是脱脂乳、BSA(Bovine Serum Albumin:牛血清白蛋白)及PEG(Polyethylene Glycol:聚乙二醇)等阻挡剂。
第1外凸缘部58从主体56的轴心方向的一端部向主体56的径向的外侧突出,与主体56一体地形成。第1外凸缘部58绕着主体56的轴心B是环状。即,第1外凸缘部58在从主体56的轴心方向观察时是环状。第1外凸缘部58配置于第1轴承密封件14的内侧。
第2外凸缘部60从主体56的轴心方向的另一端部向主体56的径向的外侧突出,与主体56一体地形成。第2外凸缘部60绕着主体56的轴心B是环状。即,第2外凸缘部60在从主体56的轴心方向观察时是环状。第2外凸缘部60配置于第2轴承密封件16的内侧。
第1内凸缘部62从主体56的轴心方向的一端部向主体56的径向的内侧突出,与主体56一体地形成。第1内凸缘部62绕着主体56的轴心B是环状。即,第1内凸缘部62在从主体56的轴心方向观察时是环状。
第2内凸缘部64从主体56的轴心方向的另一端部向主体56的径向的内侧突出,与主体56一体地形成。第2内凸缘部64绕着主体56的轴心B是环状。即,第2内凸缘部64在从主体56的轴心方向观察时是环状。
第1电极22以主体56的轴心B与水平方向平行的姿势设置。第1电极22以能够绕着主体56的轴心B旋转的方式被支承(参照图4的箭头C)。换言之,第1电极22以能够自转的方式被支承。
第1电极22在主体56的内表面66上积存有液体68。具体而言,第1电极22在绕着主体56的轴心B的方向(参照图4的箭头D)上的内表面66的一部分积存有液体68。积存的液体68位于主体56的轴心B的下方。另外,第1电极22在内表面66的该一部分处沿着主体56的轴心方向而积存有液体68。第1内凸缘部62以避免积存于主体56的内表面66的一部分的液体68从主体56的轴心方向的一端部溢出的方式保持液体68。第2内凸缘部64以避免保持于主体56的内表面66的一部分的液体68从主体56的轴心方向的另一端部溢出的方式保持液体68。这样,第1电极22以避免液体68向主体56的外部流出的方式在主体56的内表面66的一部分处积存有液体68。在主体56内,在积存的液体68的上方形成有将主体56在轴心方向上贯通的空间69。
第2电极24是线状,在第1电极22的主体56的轴心方向上延伸。第2电极24将第1电极22的主体56的径向的内侧插通,位于主体56的内侧。即,第2电极24在主体56的轴心方向上比主体56的一端部向外侧突出,比主体56的另一端部向外侧突出。第2电极24与第1电极22的主体56的内表面66隔开间隔而配置,配置于第1电极22的中心附近。第2电极24配置于空间69内。在该实施方式中,第2电极24以第2电极24的轴心与第1电极22的主体56的轴心B一致的姿势设置。例如,第2电极24由钨等形成。
电压施加部26向第1电极22与第2电极24之间施加电压。电压施加部26具有第1支承体70、第2支承体72、第1电线74及第2电线76。
第1支承体70固定于第1凸缘构件18,位于第1凸缘构件18的内侧。第1支承体70连接于第2电极24的轴心方向的一端部,支承第2电极24。第2支承体72固定于第2凸缘构件20,位于第2凸缘构件20的内侧。第2支承体72连接于第2电极24的轴心方向的另一端部,支承第2电极24。第1支承体70及第2支承体72具有导电性,与第2电极24电连接。第1电线74经由第2支承体72而与第2电极24电连接。第2电线76经由齿轮86等而与第1电极22电连接。
电压施加部26能够通过第1电线74及第2电线76而使任意的大小及波形的电向第1电极22和设置于第1电极22的中心附近的第2电极24流动。由此,微粒采样装置10进行微粒的电集尘。此外,第2电极24的构造也可以不是线状,也可以是板状或针状等,在构造和/或设置位置的方面没有限定,只要能够形成不均匀电场即可。例如,电压施加部26由包括转换器等的电源电路等实现。另外,例如,电压施加部26施加6[kV]的直流电压。
例如,电压施加部26以使第2电极24侧成为比第1电极22侧高的电位的方式向第1电极22与第2电极24之间施加电压。由此,在空间69内,从第2电极24朝向第1电极22产生电场(参照图3的箭头E及图4的箭头E)。
供给部28向第1电极22内供给液体68,使液体68向绕着第1电极22的轴心B的方向上的内表面66的一部分积存。换言之,供给部28为了使液体68向绕着第1电极22的轴心B的方向上的内表面66的一部分积存而向第1电极22内供给液体68。这样,由供给部28供给的液体68积存在第1电极22的主体56的内表面66上。供给部28具有罐78和注入部80。
罐78保持有用于向第1电极22内供给的液体68。保持于罐78的液体68由泵(未图示)等从注入部80排出,向第1电极22的主体56内供给。这样,设置有用于预先积存流感病毒感测用的捕集液等液体68的罐78,通过注入部80而向第1电极22的内部供给液体68。
在该实施方式中,供给部28将用于微粒的分析的液体作为液体68而供给。例如,用于微粒的分析的液体意味着在分析中使用的液体、为了分析而维持微粒中包含的靶物质的活性的液体、为了分析而对微粒中包含的靶物质赋予标识等的液体、为了分析而保护微粒中包含的靶物质的液体或它们的任意的组合。例如,在靶物质是流感病毒的情况下,作为液体68,能够使用生理盐水、PBS缓冲液、EDTA缓冲液、重碳酸缓冲液之类的以溶解及保存为目的的液体或包含与病毒特异性地结合而发出磁性和/或荧光的物质的液体等。此外,液体68也可以不是用于微粒的分析的液体,例如也可以是纯水。
此外,靶物质不限定于流感病毒。例如,靶物质也可以是其他的病毒,还可以是病毒以外的生物(例如菌)。另外,靶物质也可以不是生物,也可以是环境污染物质或变态反应原等。
回收部30回收积存于绕着第1电极22的轴心B的方向上的内表面66的一部分的液体68。回收部30具有罐82和抽出部84。积存于绕着第1电极22的轴心B的方向上的内表面66的一部分的液体68由泵(未图示)等从抽出部84吸引,向罐82内保持、回收。这样,蓄积有微粒的捕集液等液体68通过抽出部84而被吸引,保持于罐82。
驱动部32使第1电极22绕着在第1电极22的主体56的轴心方向上延伸且通过第1电极22内的旋转轴线旋转。在该实施方式中,该旋转轴线与主体56的轴心B一致。即,在该实施方式中,驱动部32使第1电极22绕着第1电极22的主体56的轴心B旋转。驱动部32具有齿轮86和用于使齿轮86旋转的电动机88。齿轮86具有与第1电极22的外齿(未图示)啮合的外齿(未图示)。通过齿轮86通过电动机88而旋转(参照图4的箭头F),第1电极22绕着主体56的轴心B旋转(参照图4的箭头C)。这样,第1电极22通过由电动机88驱动的齿轮86而旋转。
风速传感器34设置于第1凸缘构件18的主体48的内表面,计测通过第1电极22内的气体的风速。微粒采样装置10的外部的气体通过第1凸缘构件18的内侧而通过第1电极22的主体56的内侧,通过第2凸缘构件20的内侧而向微粒采样装置10的外部放出(参照图2的箭头A及图3的箭头A)。风速传感器34这样计测通过第1电极22内的气体的风速。
此外,微粒采样装置10的外部的气体也可以通过第2凸缘构件20的内侧而通过第1电极22的主体56的内侧,从第1凸缘构件18向微粒采样装置10的外部放出。即使在该情况下,风速传感器34也能够计测通过第1电极22的内侧的气体的风速。
气体中浓度传感器36配置于第1凸缘构件18的主体48的内表面,计测如上述那样通过第1电极22内的气体中的微粒的浓度。例如,气体中浓度传感器36是光学式的传感器。
液体中浓度传感器38配置于积存于绕着第1电极22的轴心B的方向上的内表面66的一部分的液体68中,测定该液体68中的微粒的浓度。例如,液体中浓度传感器38是光学式的传感器。
电流计40连接于第2电线76,计测在第1电极22与第2电极24之间流动的电流的电流值。此外,电流计40只要设置于能够计测在第1电极22与第2电极24之间流动的电流的电流值的部位即可。
图5是示出微粒采样装置10的功能构成的框图。参照图5来对微粒采样装置10的功能构成进行说明。
如图5所示,微粒采样装置10还具备控制部90。
控制部90与风速传感器34、气体中浓度传感器36、液体中浓度传感器38、电流计40、电压施加部26、供给部28、回收部30及驱动部32电连接。控制部90基于风速传感器34、气体中浓度传感器36、液体中浓度传感器38及电流计40的计测结果来控制电压施加部26、供给部28、回收部30及驱动部32。例如,控制部90由微型计算机实现,但也可以由处理器或专用电路实现。
控制部90基于风速传感器34的计测结果来算出通过第1电极22的主体56的内侧的气体的流量,输出该流量。例如,控制部90使用通过第1电极22的主体56的内侧的气体的风速和气体通过的流路的截面积来算出流量。另外,控制部90将算出的流量向其他的装置(未图示)等输出。由此,能够使用控制部90算出的流量来进行微粒的分析等。
另外,控制部90基于气体中浓度传感器36的计测结果来控制电压施加部26及驱动部32。具体而言,控制部90在气体中的微粒的浓度比预定的浓度高的情况下,控制电压施加部26,向第1电极22和第2电极24施加电压。另外,控制部90在气体中的微粒的浓度比预定的浓度高的情况下,控制驱动部32,使第1电极22旋转。
另外,控制部90基于液体中浓度传感器38的计测结果来控制电压施加部26。具体而言,控制部90在积存的液体68中的微粒的浓度比预定的浓度高的情况下,控制电压施加部26,使电压施加部26向第1电极22及第2电极24的电压的施加停止。此外,例如,控制部90也可以在积存的液体68中的微粒的浓度比预定的浓度高的情况下,控制驱动部32,使第1电极22的旋转停止。另外,例如,控制部90还可以在积存的液体68中的微粒的浓度比预定的浓度高的情况下,控制回收部30,回收积存的液体68。
另外,控制部90基于电流计40的计测结果来控制供给部28。例如,若积存的液体68的液量减少,则电阻变小,在第1电极22与第2电极24之间流动的电流值变大。于是,控制部90在由电流计40计测到的电流值比预定的值大的情况下,控制供给部28,向第1电极22的主体56内供给液体68,向第1电极22的主体56内补充液体68。
接着,对如以上这样构成的微粒采样装置10的动作进行说明。图6是示出微粒采样装置10的动作的一例的流程图。图7是用于说明微粒采样装置10的动作的一例的说明图,是示出微粒采样装置10的内部的直到病毒实际被回收为止的该病毒的动作的图。参照图6及图7来对本实施方式中的包括流感病毒1的捕集、流感病毒1的液体中回收及液体68的回收的流程的微粒采样装置10的动作的一例进行说明。在此,以将被认为会发生空气感染的流感病毒1作为能够利用传感器等分析的液体样本回收为目的,进行基于微粒采样装置10的液体中捕集。
如图6所示,首先,供给部28向第1电极22内供给液体68,使液体68向绕着第1电极22的轴心B的方向上的内表面66的一部分积存(供给步骤)(步骤S1)。例如,通过用户操作任意的操作按钮(图示)等,供给部28运转,向第1电极22的主体56内供给液体68。此外,例如,也可以通过控制部90基于气体中浓度传感器36的计测结果控制供给部28来向第1电极22的主体56内供给液体68。
如图7所示,向第1电极22的主体56内供给液体68,液体68积存在绕着第1电极22的主体56的轴心B的方向上的内表面66的一部分。
返回图6,接着,电压施加部26向第1电极22与第2电极24之间施加电压(电压施加步骤)(步骤S2)。例如,通过控制部90基于气体中浓度传感器36的计测结果控制电压施加部26而向第1电极22与第2电极24之间施加电压。此外,例如,也可以通过用户操作任意的操作按钮(图示)等而使电压施加部26运转,向第1电极22与第2电极24之间施加电压。
如图7所示,通过任意的空气的流动(参照图7的箭头A)而向微粒采样装置10的内部导入的气体中的流感病毒1首先因通过被施加了高电压的第2电极24的放电而放出的离子2而被带电为正负某一方。在此,对流感病毒1带电为正的情况进行说明。成为了带电状态的流感病毒1通过形成于第2电极24与第1电极22之间的电场(参照图7的箭头E)而如轨迹3那样移动,被向第1电极22的内表面66集尘。这样,流感病毒1向第1电极22的内表面66附着,被捕集到内表面66上。
返回图6,接着,驱动部32使第1电极22绕着轴心B旋转(驱动步骤)(步骤S3)。例如,通过控制部90基于气体中浓度传感器36的计测结果控制驱动部32而第1电极22旋转。此外,例如,也可以通过用户操作任意的操作按钮(图示)等而使驱动部32运转,使第1电极22旋转。
如图7所示,第1电极22在绕着第1电极22的主体56的轴心B的方向上的内表面66的一部分积存有液体68的状态下绕着轴心B旋转。换言之,第1电极22在以避免液体68向主体56的外部流出的方式在轴心B的下方积存有液体68的状态下绕着轴心B旋转。由此,第1电极22的内表面66依次与积存的液体68接触。
被集尘于内表面66的流感病毒1在任意的时间点(timing)下由积存于第1电极22的主体56内的液体68回收。具体而言,附着于第1电极22的主体56的内表面66的流感病毒1通过与积存的液体68接触而从内表面66离开,向液体68中回收。通过因电动机88和齿轮86而旋转的第1电极22的动作(旋转),能够将第1电极22的内表面66的整面利用蓄积(积存)的液体68冲洗。
此外,也可以在向第1电极22与第2电极24之间施加电压之前,使第1电极22绕着轴心B旋转,在使第1电极22绕着轴心B旋转了的状态下向第1电极22与第2电极24之间施加电压。
返回图6,最后,回收部30回收积存的液体68(回收步骤)(步骤S4)。例如,能够在一定时间的运转之后在任意的时间点下将液体68通过抽出部84而向回收部30(罐82)回收,能够得到包含从气体中分离出的流感病毒1的液体样本(液体68)。此外,例如,也可以是,控制部90基于液体中浓度传感器38的计测结果来控制回收部30,回收积存于第1电极22的主体56内的液体68。另外,例如,还可以通过用户操作任意的操作按钮(图示)等而使回收部30运转,回收积存于第1电极22的主体56内的液体68。
在进行微粒的采样时,通过使用风速传感器34、气体中浓度传感器36及液体中浓度传感器38,能够更合适且高效地进行采样。通过除了由风速传感器34得到的风速信息和风速传感器34的测定场所处的面积信息之外还结合运转时间的信息,能够得到处理了多少风量体积这一信息。另外,从气体中浓度传感器36能够得到吸入空气中包含的微粒的浓度的信息。另外,从液体中浓度传感器38能够得到积存的液体68中的微粒的浓度信息。通过使用这些传感器,能够将微粒的采样的开始及停止的运转时间和/或运转开始及停止的时间点设定为用户期望的条件。例如,可举出“由于来了10000个/cm3的粒子浓度的空气所以运转开始”、“由于处理了1m3的空气所以运转结束”、“由于成为了1000个/mL所以运转结束”等,能够选择与采样用途相应的最佳的采样。
另外,通过添加在施加高电压时同时读取电流的功能,能够抑制供给超出所需的液体68,能够抑制液体68的枯竭。具体而言,读取由电流计40计测到的电流值,在电流值超过了预定的阈值时,从供给部28向第1电极22的主体56内供给最低限度的液量的液体68。由此,能够尽量将积存的液体68中的微粒的浓度以高浓度的状态保持。
如上所述,本实施方式的微粒采样装置10能够从空气中将流感病毒1高浓度地向液体68中回收。另外,通过结合从各种传感器得到的信息,能够高效地采样,能够根据用户的使用目的而实现最佳的条件下的采样。
此外,微粒采样装置10也可以从空气中将包含流感病毒的气溶胶针对2种粒径范围分别进行分级,并向液体68中回收。由此,能够分析各粒径范围中的流感病毒的量。
另外,微粒采样装置10不用使液体68循环就能够向积存于第1电极22内的液体68蓄积微粒,因此容易以使液体68中的微粒的浓度成为高浓度的方式回收。另外,微粒采样装置10无需设置使液体68循环的设备等,是能够容易地实现小型化及节能的装置。
如以上这样,本实施方式的微粒采样装置10是将微粒采样到液体中的微粒采样装置,具备:第1电极22,是筒状,其轴心方向的两端部开口;第2电极24,在第1电极22的轴心方向上延伸,在第1电极22内与第1电极22的内表面66隔开间隔而配置;供给部28,向第1电极22内供给液体68,使液体68积存于绕着第1电极22的轴心B的方向上的内表面66的一部分;电压施加部26,向第1电极22与第2电极24之间施加电压;驱动部32,使第1电极22绕着在第1电极22的轴心方向上延伸且通过第1电极22内的旋转轴线旋转;及回收部30,回收积存的液体68。
由此,通过电压施加部26向第1电极22与第2电极24之间施加电压,在第1电极22与第2电极24之间产生电场,第1电极22内的气体中的微粒向第1电极22的内表面66附着。另外,通过驱动部32使第1电极22旋转,第1电极22的内表面66与积存于绕着主体56的轴心B的方向上的内表面66的一部分的液体68依次接触,附着于内表面66的微粒向液体68中蓄积。另外,通过回收部30回收积存的液体68,可得到蓄积有微粒的液体68。这样,被向微粒采样装置10内引导的微粒通过电集尘而向第1电极22的内表面66沉积后,通过第1电极22的旋转而向液体68中蓄积,因此能够高效地对微粒进行采样。另外,由于无需使液体68循环,所以能够减少液体68的液量。这样,通过向少的液量的液体68中蓄积微粒,能够使液体68中的微粒的浓度容易地成为高浓度,能够高效地对微粒进行采样。
另外,本实施方式的微粒采样装置10还具备计测通过第1电极22内的气体的风速的风速传感器34。
由此,能够计测通过第1电极22内的气体的风速,因此能够容易地判断是否在第1电极22内流动着气体。例如,在第1电极22内流动着气体时,通过进行电压的施加等,容易捕集微粒,因此能够进一步高效地对微粒进行采样。这样,能够根据来自风速传感器34的风速信息来调整向第1电极22与第2电极24之间施加电压的时间及时间点、电压施加的结束的时间点以及液体68的回收开始的时间点等。由此,能够根据采样的用途及目的而容易地进行最佳且合适的时间点及运转时间下的采样。
另外,本实施方式的微粒采样装置10还具备基于风速传感器34的计测结果来算出气体的流量并输出流量的控制部90。
由此,能够基于通过了第1电极22内的气体的流量来调整电压施加的结束的时间点及开始液体68的回收的时间点等,能够进一步高效地对微粒进行采样。
另外,本实施方式的微粒采样装置10还具备计测通过第1电极22内的气体中的微粒的浓度的气体中浓度传感器36,控制部90基于气体中浓度传感器36的计测结果来控制电压施加部26及驱动部32。
由此,通过在计测到比预定的浓度高的浓度的情况下施加电压并使第1电极22旋转,容易捕集气体中的微粒。这样,通过在被导入了期望的微粒浓度的气体的情况下运转,能够进一步高效地对微粒进行采样。
另外,本实施方式的微粒采样装置10还具备计测积存的液体68中的微粒的浓度的液体中浓度传感器38,控制部90在液体68中的微粒的浓度比预定的浓度高的情况下,使电压施加部26的电压的施加停止。
由此,在向液体68中蓄积微粒而液体68中的微粒的浓度变得比预定的浓度高的情况下,能够停止电压的施加而结束采样。因此,能够避免采样时间不必要地长时间化及液体68中的微粒的浓度稀薄而不可分析,能够进一步高效地对微粒进行采样。
另外,本实施方式的微粒采样装置10还具备计测在第1电极22与第2电极24之间流动的电流值的电流计40,控制部90在电流值比预定的值大的情况下,利用供给部28向第1电极22内补充液体68。
由此,能够计测在第1电极22与第2电极24之间流动的电流值,在电流值比预定的值大的情况下,利用供给部28向第1电极22内补充液体68。例如,若液体68的液量随着时间的经过而减少,电流值变得比预定的值大,则能够补充预定量的液体68。由此,能够抑制由积存于第1电极22内的液体68的液量超出需要地变多引起的微粒的浓度的下降,并且能够抑制液体68枯竭。因此,能够进一步高效地对微粒进行采样。
另外,在本实施方式的微粒采样装置10中,对第1电极22的内表面66实施了亲水化处理。
由此,附着于内表面66的微粒在与积存的液体68接触了的情况下,容易从内表面66离开。因此,能够抑制回收被集尘于内表面66的微粒时的损失,能够进一步高效地对微粒进行采样。
另外,在本实施方式的微粒采样装置10中,在第1电极22的内表面66附着有抑制微粒的粘着的粘着抑制构件。
由此,附着于内表面66的微粒在与积存的液体68接触了的情况下,容易从内表面66离开。因此,能够抑制回收被集尘于内表面66的微粒时的损失,能够进一步高效地对微粒进行采样。
另外,在本实施方式的微粒采样装置10中,供给部28将用于微粒的分析的液体作为液体68而供给。
由此,能够容易地提取微粒中包含的靶物质等。另外,通过根据目的和/或用途而选择合适的液体68,能够谋求合适的检测协议的实施和/或样本的损伤防止等。
(其他的实施方式)
在上述的实施方式中,对第1电极22的主体56是圆筒状的情况进行了说明,但不限定于此。例如,第1电极的主体也可以是椭圆筒或多边筒等。
在上述的实施方式中,对第1电极22以主体56的轴心B与水平方向平行的姿势设置的情况进行了说明,但不限定于此,第1电极22也可以不以主体56的轴心B与水平方向平行的姿势设置。例如,第1电极22也可以以主体56的轴心B相对于水平方向倾斜的姿势设置,只要能够以避免液体68向主体56的外部流出的方式在绕着主体56的轴心B的方向上的内表面66的一部分积存液体68即可。换言之,第1电极22只要以能够在内表面68上积存液体68的姿势配置即可。
在上述的实施方式中,对第2电极24以第2电极24的轴心与第1电极22的主体56的轴心B一致的姿势设置的情况进行了说明,但不限定于此,第2电极24也可以不以第2电极24的轴心与第1电极22的主体56的轴心B一致的姿势设置。例如,第2电极24也可以以第2电极24的轴心相对于主体56的轴心B倾斜的姿势设置,至少在第1电极22的主体56的轴心方向上延伸即可。另外,例如,第2电极24也可以以第2电极24的轴心不与第1电极22的主体56的轴心B一致且第2电极24的轴心与第1电极22的主体56的轴心B平行的姿势设置。
在上述的实施方式中,对第2电极24是线状的情况进行了说明,但不限定于此。例如,第2电极也可以是板状或针状等。
在上述的实施方式中,对1个第2电极24配置于第1电极22内的情况进行了说明,但不限定于此。例如,也可以是多个第2电极配置于第1电极内。
在上述的实施方式中,对第2电极24比主体56的一端部向外侧突出且比主体56的另一端部向外侧突出的情况进行了说明,但不限定于此。例如,第2电极24的长度也可以与主体56的长度相同,还可以比主体56的长度短。
在上述的实施方式中,对驱动部32使第1电极22绕着第1电极22的主体56的轴心B旋转的情况进行了说明,但不限定于此,例如,驱动部也可以使第1电极绕着相对于第1电极的主体的轴心稍微倾斜的旋转轴线旋转。另外,驱动部还可以使第1电极绕着与第1电极的主体的轴心平行的旋转轴线旋转。驱动部只要使第1电极绕着在第1电极的轴心方向上延伸且通过第1电极内的旋转轴线旋转即可。
产业上的可利用性
本公开能够广泛利用于从空气等气体中对气溶胶等微粒进行采样的装置。
附图标记说明
10 微粒采样装置
12 管道
14 第1轴承密封件
16 第2轴承密封件
18 第1凸缘构件
20 第2凸缘构件
22 第1电极
24 第2电极
26 电压施加部
28 供给部
30 回收部
32 驱动部
34 风速传感器
36 气体中浓度传感器
38 液体中浓度传感器
40 电流计
42、48、52、56 主体
44 第1支承部
46 第2支承部
50、54 凸缘
58 第1外凸缘部
60 第2外凸缘部
62 第1内凸缘部
64 第2内凸缘部
66 内表面
68 液体
69 空间
70 第1支承体
72 第2支承体
74 第1电线
76 第2电线
78 罐
80 注入部
82 罐
84 抽出部
86 齿轮
88 电动机
90 控制部

Claims (11)

1.一种微粒采样装置,将微粒采样到液体中,其中,具备:
第1电极,是筒状,其轴心方向的两端部开口;
第2电极,在所述第1电极的轴心方向上延伸,在所述第1电极内与所述第1电极的内表面隔开间隔而配置;
供给部,向所述第1电极内供给液体,使所述液体积存于绕着所述第1电极的轴心的方向上的所述内表面的一部分;
电压施加部,向所述第1电极与所述第2电极之间施加电压;
驱动部,使所述第1电极绕着在所述第1电极的轴心方向上延伸且通过所述第1电极内的旋转轴线旋转;及
回收部,回收积存的所述液体。
2.根据权利要求1所述的微粒采样装置,
还具备计测通过所述第1电极内的气体的风速的风速传感器。
3.根据权利要求2所述的微粒采样装置,
还具备基于所述风速传感器的计测结果来算出所述气体的流量且输出所述流量的控制部。
4.根据权利要求3所述的微粒采样装置,
还具备计测通过所述第1电极内的所述气体中的所述微粒的浓度的气体中浓度传感器,
所述控制部基于所述气体中浓度传感器的计测结果来控制所述电压施加部及所述驱动部。
5.根据权利要求3或4所述的微粒采样装置,
还具备计测积存的所述液体中的所述微粒的浓度的液体中浓度传感器,
所述控制部在所述液体中的所述微粒的所述浓度比预定的浓度高的情况下,使所述电压施加部的电压的施加停止。
6.根据权利要求3~5中任一项所述的微粒采样装置,
还具备计测在所述第1电极与所述第2电极之间流动的电流值的电流计,
所述控制部在所述电流值比预定的值大的情况下,利用所述供给部向所述第1电极内补充所述液体。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的微粒采样装置,
对所述第1电极的所述内表面实施了亲水化处理。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的微粒采样装置,
在所述第1电极的所述内表面附着有抑制所述微粒的粘着的粘着抑制构件。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的微粒采样装置,
所述供给部将用于所述微粒的分析的液体作为所述液体而供给。
10.一种微粒采样方法,使用了第1电极和第2电极,所述第1电极是筒状,其轴心方向的两端部开口,所述第2电极在所述第1电极的轴心方向上延伸,在所述第1电极内与所述第1电极的内表面隔开间隔而配置,其中,所述微粒采样方法具备:
供给步骤,向所述第1电极内供给液体,使所述液体积存于绕着所述第1电极的轴心的方向上的所述内表面的一部分;
电压施加步骤,向所述第1电极与所述第2电极之间施加电压;
驱动步骤,使所述第1电极绕着在所述第1电极的轴心方向上延伸且通过所述第1电极内的旋转轴线旋转;及
回收步骤,回收积存的所述液体。
11.一种微粒采样装置,具备:
第1电极,包括绕着第1假想轴设置的筒状部、所述筒状部的第1端部和所述筒状部的第2端部,所述第1端部具有第1孔,所述第2端部具有第2孔;
第2电极,具有第1部分,第1空间包括所述第1部分,所述筒状部、所述第1端部、所述第2端部规定所述第1空间,所述第2电极的长度方向与所述第1假想轴的轴向相同;
供给器,向所述第1空间供给液体,所述液体与所述筒状部的表面的部分接触;
电压施加器,以使所述第1空间中包含的气体所包含的多个微粒去往所述表面的方式向所述第1电极与所述第2电极之间施加电压;
驱动部,使所述第1电极绕着所述第1假想轴旋转,所述液体在所述表面上移动,所述液体捕获所述表面附近的多个微粒;及
回收部,回收包含所述捕获的多个粒子的所述液体。
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