CN115003080B - 壳体加工方法及壳体 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种壳体加工方法及壳体，壳体加工方法包括：提供板材；在板材的第一面上制备油墨层和金属膜层；将具有油墨层和金属膜层的板材进行高压成型，使板材形成预设的形状；在板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层，拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料；将具有油墨层金属膜层和拓印层的板材进行切削加工，形成壳体。本申请有利于提高壳体的良率。
Description
技术领域
本申请涉及板材加工工艺，尤其涉及一种壳体加工方法及壳体。
背景技术
聚碳酸酯(PC)板和亚克力板是工业上常用的两种板材，常被用于制作电子设备的壳体。随着科技的发展，人们对壳体的要求也越来越高，因此采用聚碳酸酯材料和亚克力材料的复合板材逐渐被推广应用。
在相关技术的方案中，做为电子设备壳体的复合板材需要进行相应的加工后才能被使用。例如，通过淋涂工序将淋涂液涂到板材的表面，提高板材的强度，且使壳体实现光哑同体(即外观上看是光滑面，但触摸时具有磨砂感)的效果。
但是，采用相关技术中的方案，淋涂时可能会使空气中的杂质颗粒附着在板材上，最终使壳体的表面存在杂质颗粒，良率较低。
发明内容
为了克服相关技术下的上述缺陷，本申请的目的在于提供一种壳体加工方法及壳体，本申请有利于提高壳体的良率。
一方面，本申请提供一种壳体加工方法，包括：
提供板材；
在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层；
将具有所述油墨层和金属膜层的所述板材进行高压成型，使所述板材形成预设的形状；
在所述板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层，所述拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料；
将具有所述油墨层、金属膜层和拓印层的所述板材进行切削加工，形成所述壳体。
本申请通过拓印的方式在板材上形成拓印层，拓印层表面具有预设的纹理结构，从而在触摸壳体时具有磨砂感；拓印层包括聚氨酯材料，保证壳体具有较好的耐摩擦性及硬度；拓印层还包括荧光填充料，使得壳体在外观上看是光滑面。本申请省去了相关技术中的淋涂工艺，有利于提高壳体的良率。
如上所述的壳体加工方法，可选地，所述在所述板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层包括：
在所述板材的第二面上喷淋胶水，并对所述胶水进行一次固化，使所述胶水形成胶水层；
将具有所述预设纹理结构的模具压合在所述胶水层上，使所述胶水层上形成所述预设纹理结构；
将具有所述预设纹理结构的所述胶水层进行二次固化，得到所述拓印层。
如上所述的壳体加工方法，可选地，所述胶水包括5-6份的所述聚氨酯材料和4-5份的所述荧光填充料，所述胶水以4～6cm/min线速进行喷淋，所述一次固化的温度为80-85°；所述二次固化采用紫外光照射固化，所述二次固化的能量为400-600mj/cm2。
如上所述的壳体加工方法，可选地，所述在所述板材的第二面上喷淋胶水，并对所述胶水进行一次固化，使所述胶水形成胶水层之后，所述方法还包括：
在所述胶水层上贴附保护膜层；
所述将具有所述预设纹理结构的模具压合在所述胶水层上，使所述胶水层上形成所述预设纹理结构之后，所述方法还包括：
撕除所述保护膜层。
如上所述的壳体加工方法，可选地，所述在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层包括：
在所述板材的第一面上制备具有预设图形的第一油墨层；
在所述第一油墨层上胶印具有预设颜色的第二油墨层；
在所述第二油墨层上转印具有预设图像的第三油墨层；
在所述第三油墨层上电镀金属膜层；
在所述金属膜层上制备第四油墨层，所述第四油墨层为保护层。
另一方面，本申请提供一种壳体加工方法，包括：
提供板材；
在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层；
在所述板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层，所述拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料；
将具有所述油墨层、金属膜层和拓印层的所述板材进行高压成型，使所述板材形成预设的形状；
将具有所述油墨层、金属膜层和拓印层的所述板材进行切削加工，形成所述壳体。
本申请通过拓印的方式在板材上形成拓印层，拓印层表面具有预设的纹理结构，从而在触摸壳体时具有磨砂感；拓印层包括聚氨酯材料，保证壳体具有较好的耐摩擦性及硬度；拓印层还包括荧光填充料，使得壳体在外观上看是光滑面。本申请省去了相关技术中的淋涂工艺，有利于提高壳体的良率。
如上所述的壳体加工方法，可选地，所述在所述板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层包括：
在所述板材的第二面上转印胶水，并对所述胶水进行一次固化，使所述胶水形成胶水层；
将具有所述预设纹理结构的模具压合在所述胶水层上，使所述胶水层上形成所述预设纹理结构；
将具有所述预设纹理结构的所述胶水层进行二次固化，得到所述拓印层。
如上所述的壳体加工方法，可选地，所述胶水包括5-6份的所述聚氨酯材料和4-5份的所述荧光填充料，所述一次固化的温度为80-85°；所述二次固化采用紫外光照射固化，所述二次固化的能量为400-600mj/cm2。
如上所述的壳体加工方法，可选地，所述在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层包括：
在所述板材的第一面上制备具有预设图形的第一油墨层；
在所述第一油墨层上胶印具有预设颜色的第二油墨层；
在所述第二油墨层上转印具有预设图像的第三油墨层；
在所述第三油墨层上电镀金属膜层；
在所述金属膜层上制备第四油墨层，所述第四油墨层为保护层。
再一方面，本申请提供一种壳体，所述壳体采用如上任一所述的壳体加工方法制备而成，所述壳体包括具有预设纹理结构的拓印层，所述拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料。
本申请的壳体具有拓印层，拓印层表面具有预设的纹理结构，从而在触摸壳体时具有磨砂感；拓印层包括聚氨酯材料，保证壳体具有较好的耐摩擦性及硬度；拓印层还包括荧光填充料，使得壳体在外观上看是光滑面。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的壳体加工方法的流程图；
图2为本申请另一实施例提供的壳体加工方法的流程图；
图3为本申请一实施例提供的壳体的结构简图。
附图标记：
100-板材；
110-第一油墨层；
120-第二油墨层；
130-第三油墨层；
140-金属膜层；
150-保护层；
160-拓印层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在相关技术的方案中，做为电子设备壳体的复合板材需要进行相应的加工后才能被使用。例如，通过淋涂工序将淋涂液涂到板材的表面，提高板材的强度，且使壳体实现光哑同体(即外观上看是光滑面，但触摸时具有磨砂感)的效果。但是，采用相关技术中的方案，淋涂时可能会使空气中的杂质颗粒附着在板材上，最终使壳体的表面存在杂质颗粒，良率较低。
有鉴于此，本申请旨在提供一种壳体加工方法，在板材表面制备完保护层后，通过拓印工艺制备具有预设纹理结构的拓印层，拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料，从而保证壳体具有较好的耐摩擦性及硬度，且使壳体实现光哑同体的效果；由于省去了相关技术中的淋涂工艺，因此有利于提高壳体的良率。
下面将结合附图详细的对本申请实施例的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本申请的内容。
图1为本申请一实施例提供的壳体加工方法的流程图。
请参照图1，本实施例提供一种壳体加工方法，包括：
步骤S110、提供板材。其中，本实施例的板材可以为聚碳酸酯材料和亚克力材料的复合板材。板材可以由一整块母板经机械加工后分割而成，具体的尺寸可根据需要进行设置。
步骤S120、在板材的第一面上制备油墨层和金属膜层。
具体的，本实施例中在板材的第一面上制备油墨层和金属膜层具体包括：
在板材的第一面上制备具有预设图形的第一油墨层。其中，板材的第一面指壳体在使用时朝向外侧的一面；预设图形可以是品牌的商标(logo)图形等；第一油墨层可以采用将油墨直接印刷在板材上的方式制备而成。
在第一油墨层上胶印具有预设颜色的第二油墨层。其中，预设颜色为壳体整体的基础颜色，预设颜色可以根据需要进行确定，例如可以为红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、银色、金色等。
在第二油墨层上转印具有预设图像的第三油墨层。其中，预设图像可以根据需要进行确定，预设图像可以使壳体上形成预设的图像纹理。
在第三油墨层上电镀金属膜层。其中，本实施例可以采用磁控电镀的方式将金属液溅射在第三油墨层上，以形成金属膜层；金属膜层可以提高壳体整体的亮度。
在金属膜层上制备第四油墨层，第四油墨层为保护层。其中，保护层也可以采用印刷的工艺制备在金属膜层上，保护层可以包括四层或五层子膜层。
步骤S130、将具有油墨层和金属膜层的板材进行高压成型，使板材形成预设的形状。
具体来说，可以将具有第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层、金属膜层和保护层的板材放入高压模具中，通过高压磨模具的压合后使板材形成预设的形状。
步骤S140、在板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层，拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料。其中，预设纹理结构可以根据需要进行设置，例如可以是多个凸起形状的结构，凸起可以呈三角形、矩形、波纹形等。
步骤S150、将具有油墨层、金属膜层和拓印层的板材进行切削加工，形成壳体。其中，切削加工可以采用计算机数字化控制精密机械(CNC)加工的方式，将板材精加工成需要的结构，得到壳体。
本实施例通过拓印的方式在板材上形成拓印层，拓印层表面具有预设的纹理结构，从而在触摸壳体时具有磨砂感；拓印层包括聚氨酯材料，保证壳体具有较好的耐摩擦性及硬度；拓印层还包括荧光填充料，使得壳体在外观上看是光滑面。本实施例省去了相关技术中的淋涂工艺，有利于提高壳体的良率。
在一种可能的实施方式中，在板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层包括：
在板材的第二面上喷淋胶水，并对胶水进行一次固化，使胶水形成胶水层。具体来说，胶水包括5-6份的聚氨酯材料和4-5份的荧光填充料，以保证最终的壳体具有良好的耐磨性及硬度，且能够实现光哑同体的外观效果。胶水以4～6cm/min线速进行喷淋，以保证胶水充分的喷淋到板材上。一次固化的温度为80-85°，以使胶水定型，形成胶水层。
将具有预设纹理结构的模具压合在胶水层上，使胶水层上形成预设纹理结构。具体来说，具有预设纹理结构的模具可以根据需要提前制备出，由于在高压成型后进行拓印，因此模具需要具备一定的弧度，以与此时板材的外表面相贴合。具体在压合时，可以放入压合模具中，利用水压施压，使得胶水层上形成预设纹理结构。
将具有预设纹理结构的胶水层进行二次固化，得到拓印层。具体来说，二次固化可采用紫外光照射固化，二次固化的能量为400-600mj/cm2，经二次固化后的胶水层即形成拓印层。
在一种可能的实施方式中，在板材的第二面上喷淋胶水，并对胶水进行一次固化，使胶水形成胶水层之后，本实施例的方法还包括：
在胶水层上贴附保护膜层。在某些实施方式中，喷淋工艺与拓印工艺可能会在两个不同的设备中进行，在转移板材的过程中，保护膜层用于防止外界空气中的杂质颗粒附着在胶水层上，从而有利于提升拓印后壳体的良率。
将具有预设纹理结构的模具压合在胶水层上，使胶水层上形成预设纹理结构之后，本实施例的方法还包括：
撕除保护膜层。对胶水层拓印后，撕除保护膜层可以提高后续二次固化时的良率，使得壳体具有较高的品质。
此外，将具有第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层、金属膜层、保护层和拓印层的板材进行切削加工，形成壳体之后，本实施例的方法还可以包括：
对得到的壳体进行检测，剔除不符合要求的壳体。
具体的检测方式包括但不限于测量基础尺寸、测量膜层厚度、测量壳体硬度及耐磨性等。通过上述方式能够进一步的提高壳体的良率。
图2为本申请另一实施例提供的壳体加工方法的流程图。
请参照图2，本实施例提供一种壳体加工方法，包括：
步骤S210、提供板材。其中，本实施例的板材可以为聚碳酸酯材料和亚克力材料的复合板材。板材可以由一整块母板经机械加工后分割而成，具体的尺寸可根据需要进行设置。
步骤S220、在板材的第一面上制备油墨层和金属膜层。
具体的，本实施例中在板材的第一面上制备油墨层和金属膜层具体包括：
在板材的第一面上制备具有预设图形的第一油墨层。其中，板材的第一面指壳体在使用时朝向外侧的一面；预设图形可以是品牌的商标(logo)图形等；第一油墨层可以采用将油墨直接印刷在板材上的方式制备而成。
在第一油墨层上胶印具有预设颜色的第二油墨层。其中，预设颜色为壳体整体的基础颜色，预设颜色可以根据需要进行确定，例如可以为红色、橙色、黄色、绿色、青色、蓝色、紫色、银色、金色等。
在第二油墨层上转印具有预设图像的第三油墨层。其中，预设图像可以根据需要进行确定，预设图像可以使壳体上形成预设的图像纹理。
在第三油墨层上电镀金属膜层。其中，本实施例可以采用磁控电镀的方式将金属液溅射在第三油墨层上，以形成金属膜层；金属膜层可以提高壳体整体的亮度。
在金属膜层上制备第四油墨层，第四油墨层为保护层。其中，保护层也可以采用印刷的工艺制备在金属膜层上，保护层可以包括四层或五层子膜层。
步骤S230、在板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层，拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料。其中，预设纹理结构可以根据需要进行设置，例如可以是多个凸起形状的结构，凸起可以呈三角形、矩形、波纹形等。
步骤S240、将具有油墨层、金属膜层和拓印层的板材进行高压成型，使板材形成预设的形状。具体来说，可以将具有第一油墨层、第二油墨层、第三油墨层、金属膜层、保护层和拓印层的板材放入高压模具中，通过高压磨模具的压合后使板材形成预设的形状。
步骤S250、将具有油墨层、金属膜层和拓印层的板材进行切削加工，形成壳体。其中，切削加工可以采用计算机数字化控制精密机械(CNC)加工的方式，将板材精加工成需要的结构，得到壳体。
本实施例通过拓印的方式在板材上形成拓印层，拓印层表面具有预设的纹理结构，从而在触摸壳体时具有磨砂感；拓印层包括聚氨酯材料，保证壳体具有较好的耐摩擦性及硬度；拓印层还包括荧光填充料，使得壳体在外观上看是光滑面。本实施例省去了相关技术中的淋涂工艺，有利于提高壳体的良率。
在一种可能的实施方式中，在板材的第二面上拓印具有预设纹理结构的拓印层包括：
在板材的第二面上转印胶水，并对胶水进行一次固化，使胶水形成胶水层。具体来说，胶水包括5-6份的聚氨酯材料和4-5份的荧光填充料，以保证最终的壳体具有良好的耐磨性及硬度，且能够实现光哑同体的外观效果。转印的方式可以将胶水快速的印到板材的表面，有利于提高生产速度。一次固化的温度为80-85°，以使胶水定型，形成胶水层。
将具有预设纹理结构的模具压合在胶水层上，使胶水层上形成预设纹理结构。具体来说，具有预设纹理结构的模具可以根据需要提前制备出，由于在高压成型前进行拓印，因此模具可以采用平面结构即可保证与板材的外表面能够良好的贴合。具体在压合时，可以放入压合模具中，利用水压施压，使得胶水层上形成预设纹理结构。
将具有预设纹理结构的胶水层进行二次固化，得到拓印层。具体来说，二次固化可采用紫外光照射固化，二次固化的能量为400-600mj/cm2，经二次固化后的胶水层即形成拓印层。
图3为本申请一实施例提供的壳体的结构简图。
请参照图3，本实施例还提供一种壳体，壳体采用如上的壳体加工方法制备而成。具体来说，本实施例的壳体包括板材100、叠设在板材100的第一面上的第一油墨层110、第二油墨层120、第三油墨层130、金属膜层140、保护层150和设置在板材100的第二面上的拓印层160，其中，拓印层160的表面具有预设纹理结构，拓印层160包括聚氨酯材料和荧光填充材料。
本实施例的壳体在触摸壳体时具有磨砂感；拓印层160包括聚氨酯材料，保证壳体具有较好的耐摩擦性及硬度；拓印层160还包括荧光填充料，使得壳体在外观上看是光滑面，使壳体实现光哑同体的效果。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
本申请中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本申请的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种壳体加工方法，其特征在于，包括：
提供板材；
在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层；
将具有所述油墨层和金属膜层的所述板材进行高压成型，使所述板材形成预设的形状；
在所述板材的第二面上喷淋胶水，并对所述胶水进行一次固化，使所述胶水形成胶水层；
将具有预设纹理结构的模具压合在所述胶水层上，使所述胶水层上形成所述预设纹理结构；
将具有所述预设纹理结构的所述胶水层进行二次固化，得到拓印层；
将具有所述油墨层、金属膜层和拓印层的所述板材进行切削加工，形成所述壳体；
其中，所述胶水包括5-6份的聚氨酯材料和4-5份的荧光填充料，所述胶水以4～6cm/min线速进行喷淋，所述一次固化的温度为80-85°；所述二次固化采用紫外光照射固化，所述二次固化的能量为400-600mj/cm2。
2.根据权利要求1所述的壳体加工方法，其特征在于，所述在所述板材的第二面上喷淋胶水，并对所述胶水进行一次固化，使所述胶水形成胶水层之后，所述方法还包括：
在所述胶水层上贴附保护膜层；
所述将具有所述预设纹理结构的模具压合在所述胶水层上，使所述胶水层上形成所述预设纹理结构之后，所述方法还包括：
撕除所述保护膜层。
3.根据权利要求1所述的壳体加工方法，其特征在于，所述在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层包括：
在所述板材的第一面上制备具有预设图形的第一油墨层；
在所述第一油墨层上胶印具有预设颜色的第二油墨层；
在所述第二油墨层上转印具有预设图像的第三油墨层；
在所述第三油墨层上电镀金属膜层；
在所述金属膜层上制备第四油墨层，所述第四油墨层为保护层。
4.一种壳体加工方法，其特征在于，包括：
提供板材；
在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层；
在所述板材的第二面上转印胶水，并对所述胶水进行一次固化，使所述胶水形成胶水层；
将具有预设纹理结构的模具压合在所述胶水层上，使所述胶水层上形成所述预设纹理结构；
将具有所述预设纹理结构的所述胶水层进行二次固化，得到拓印层；
将具有所述油墨层、金属膜层和拓印层的所述板材进行高压成型，使所述板材形成预设的形状；
将具有所述油墨层、金属膜层和拓印层的所述板材进行切削加工，形成所述壳体；
将具有所述预设纹理结构的所述胶水层进行二次固化，得到所述拓印层；
其中，所述胶水包括5-6份的聚氨酯材料和4-5份的荧光填充料，所述一次固化的温度为80-85°；所述二次固化采用紫外光照射固化，所述二次固化的能量为400-600mj/cm2。
5.根据权利要求4所述的壳体加工方法，其特征在于，所述在所述板材的第一面上制备油墨层和金属膜层包括：
在所述板材的第一面上制备具有预设图形的第一油墨层；
在所述第一油墨层上胶印具有预设颜色的第二油墨层；
在所述第二油墨层上转印具有预设图像的第三油墨层；
在所述第三油墨层上电镀金属膜层；
在所述金属膜层上制备第四油墨层，所述第四油墨层为保护层。
6.一种壳体，其特征在于，所述壳体采用如权利要求1-3中任一所述的壳体加工方法或如权利要求4-5中任一所述的壳体加工方法制备而成，所述壳体包括具有预设纹理结构的拓印层，所述拓印层包括聚氨酯材料和荧光填充料。
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