CN114999755A - 一种自动化保险电阻组装设备及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动化保险电阻组装设备及其装配方法，包括一转盘结构，转盘结构上设有数个等距设置的工位，转盘结构与一压冒上料结构、保险丝固定座上料结构、保险丝及铁丝焊接位移结构、保险丝压冒结构、压冒组装结构、保险丝夹紧点胶结构、UV烘干结构以及检测取料位移结构均与转盘结构相配合，本发明通过转盘结构配合压冒上料结构、保险丝固定座上料结构、保险丝及铁丝焊接位移结构、保险丝压冒结构、压冒组装结构、保险丝夹紧点胶结构、UV烘干结构以及检测取料位移结构，实现了全自动化的保险电阻装配生产以及检测，节省了大量人工成本，一体化机体设计，大幅缩减了设备投入成本，整体装配效率大幅提升，精度更高，不良品率大幅下降。

Description

一种自动化保险电阻组装设备及其装配方法

技术领域

本发明涉及保险电阻技术领域，具体涉及一种自动化保险电阻组装设备及其装配方法。

背景技术

保险电阻在电路中起着保险丝和电阻的双重作用，主要应用在电源电路输出和二次电源的输出电路中。它们一般以低阻值(几欧姆至几十欧姆)，小功率(1/8～1W)为多，其功能就是在过流时及时熔断，保护电路中的其它元件免遭损坏。在电路负载发生短路故障，出现过流时，保险电阻的温度在很短的时间内就会升高到500～600℃，这时电阻层便受热剥落而熔断，起到保险的作用，达到提高整机安全性的目的。

从工作方式的不同划分，保险电阻有不可复式和可复式两种，不可复式保险电阻外形和普通金属膜电阻极为相似。当过载引起温度上升并达到某一温度时，涂有熔断料的异电膜层或绕组线匝就自动熔断使电路断开。不可复式保险电阻在线路板上，应悬空5～10mm安装，一旦熔断，应先查找故障原因，排除后再换上同样的保险电阻。以确保电子电器的正常工作。不可复式的国产化产品，型号为RJ90。其功率为0.25～3W，阻值为0.2Ω～20kΩ，当超过额定功率9～25倍时.可在60秒到1秒内熔断。

可复式保险电阻是将普通电阻与低熔点金属串接后密封在一个外壳中，呈圆柱型。其电阻体的一端采用低熔点焊料焊接一根弹性金属片或金属丝。一旦过热时，焊点首先熔化，弹性金属片或金属丝便与电阻器断开。这种保险电阻熔断后，可以修复使用。可复式的国产化产品为RX90。其功率为3～12W，阻值为lΩ～5.1kΩ，熔断时间从几十秒到几百秒之间。

现在的电子电器中，大多采用不可复式保险电阻。

而目前保险电阻的组装多为人工配合设备进行半自动化装配生产，该种生产方式需要大量的人工成本，且不同的装配流程需要不同的设备进行配合，设备投入成本大，在面对点胶等环节甚至只能依靠人工操作，效率低下且精度低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化保险电阻组装设备及其装配方法。

本发明的技术方案如下：

一种自动化保险电阻组装设备，包括：

转盘结构，用以固定物料并配合其他结构对物料进行加工，所述转盘结构上设有数个等距设置的工位；

压冒上料结构，用以上料压冒；

保险丝固定座上料结构，用以上料保险丝固定座；

保险丝及铁丝焊接位移结构，用以焊接保险丝以及铁丝，同时上料焊接好的保险丝以及铁丝；

保险丝压冒结构，用以将压冒与保险丝相连接；

压冒组装结构，用以固定安装压冒以及保险丝；

保险丝夹紧点胶结构，用以向保险丝点胶；

UV烘干结构，用于将点胶后的保险丝烘干；

检测取料位移结构，用以保险丝检测以及保险丝取料；

所述压冒上料结构、保险丝固定座上料结构、保险丝及铁丝焊接位移结构、保险丝压冒结构、压冒组装结构、保险丝夹紧点胶结构、UV烘干结构以及检测取料位移结构均与所述转盘结构相配合。

在本发明中，所述转盘结构设于一机架底座中部，且所述压冒上料结构、保险丝固定座上料结构、保险丝及铁丝焊接位移结构、保险丝压冒结构、压冒组装结构、保险丝夹紧点胶结构、UV烘干结构以及检测取料位移结构均设于所述机架底座上，且所述机架底座上还设有一人机控制界面，通过所述人机控制界面控制上述各结构，所述机架底座上设有一机架上盖，用以保护上述各结构。

在本发明中，所述转盘结构上设有30—42个工位，所述工位由一固定夹以及一活动夹构成，且所述工位上包括一压冒固定位以及一保险丝固定位。

在本发明中，所述压冒上料结构以及保险丝固定座上料结构均通过一振动盘与一上料装置构成，所述振动盘与所述上料装置通过一直振机连接，且所述上料装置由一前后气缸、上下气缸、错位气缸以及加料气缸构成，用以将物料运输至所述转盘结构上。

在本发明中，所述保险丝及铁丝焊接位移结构包括一保险丝上料振动盘、一铁丝上料装置以及一焊接装置，且所述铁丝上料装置与一铁丝断线装置相配合，用以将铁丝剪断成等距的小段，便于与保险丝焊接。

在本发明中，所述保险丝压冒结构以及压冒组装结构相配合，据以固定安装压冒以及保险丝。

在本发明中，所述保险丝夹紧点胶结构包括一夹紧装置以及一点胶装置，所述夹紧装置与所述点胶装置相配合。

在本发明中，所述UV烘干结构包括一UV烘干机，据以烘干点胶后的保险丝。

在本发明中，所述检测取料位移结构包括一移料检测装置，所述移料检测装置与一不良品盒以及一成品编带机相配合。

一种自动化保险电阻组装设备的装配方法，所述装配方法包括以下步骤：

1)通过压冒上料结构以及保险丝固定座上料结构依序将压冒以及保险丝固定座上料至转盘结构的工位上，并由转盘结构的工位夹紧压冒以及保险丝固定座；

2)通过铁丝上料装置配合铁丝断线装置将铁丝剪断为等距的段，进一步配合保险丝上料振动盘以及焊接装置将保险丝以及剪成段的铁丝焊接，并将焊接好的保险丝放置于位于转盘结构工位上的保险丝固定座上；

3)通过保险丝压冒结构以及压冒组装结构将放置有保险丝的保险丝固定座与压冒相结合并固定；

4)通过保险丝夹紧点胶结构将保险丝以及压冒夹紧并进行点胶处理；

5)通过UV烘干结构将点胶处理的保险丝烘干，装配完成；

6)通过检测取料位移结构对装配完成的保险丝由转盘结构的工位上取出并进行检测，如检测合格则将成品运送至成品编带机，如不合格则将不良品放置于不良品盒内等待回收。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过转盘结构配合压冒上料结构、保险丝固定座上料结构、保险丝及铁丝焊接位移结构、保险丝压冒结构、压冒组装结构、保险丝夹紧点胶结构、UV烘干结构以及检测取料位移结构，实现了全自动化的保险电阻装配生产以及检测，节省了大量人工成本，且一体化机体设计，大幅缩减了设备投入成本，且整体装配效率大幅提升，精度更高，不良品率大幅下降。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种自动化保险电阻组装设备的整体结构图；

图2为所述自动化保险电阻组装设备的内部结构平面图；

图3为所述自动化保险电阻组装设备的内部结构立体图；

图4为所述自动化保险电阻组装设备的另一角度内部结构立体图；

图5为本发明提供的一种自动化保险电阻组装设备的装配方法的流程图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1

请参阅图1至图4，本实施例提供的一种自动化保险电阻组装设备，包括：

转盘结构1，用以固定物料并配合其他结构对物料进行加工，转盘结构上设有数个等距设置的工位；

压冒上料结构2，用以上料压冒；

保险丝固定座上料结构3，用以上料保险丝固定座；

保险丝及铁丝焊接位移结构4，用以焊接保险丝以及铁丝，同时上料焊接好的保险丝以及铁丝；

保险丝压冒结构5，用以将压冒与保险丝相连接；

压冒组装结构6，用以固定安装压冒以及保险丝；

保险丝夹紧点胶结构7，用以向保险丝点胶；

UV烘干结构8，用于将点胶后的保险丝烘干；

检测取料位移结构9，用以保险丝检测以及保险丝取料；

压冒上料结构2、保险丝固定座上料结构3、保险丝及铁丝焊接位移结构4、保险丝压冒结构5、压冒组装结构6、保险丝夹紧点胶结构7、UV烘干结构8以及检测取料位移结9构均与转盘结构1相配合。

在本发明中，转盘结构1设于一机架底座10中部，且压冒上料结构2、保险丝固定座上料结构3、保险丝及铁丝焊接位移结构4、保险丝压冒结构5、压冒组装结构6、保险丝夹紧点胶结构7、UV烘干结构以8及检测取料位移结9构均设于机架底座10上，且机架底座10上还设有一人机控制界面101，通过人机控制界面101控制上述各结构，机架底座10上设有一机架上盖102，用以保护上述各结构。

在本发明中，转盘结构1上设有36个工位11，工位11由一固定夹以及一活动夹构成，且工位11上包括一压冒固定位以及一保险丝固定位。

在本发明中，压冒上料结构2以及保险丝固定座上料结构3均通过一振动盘21与一上料装置22构成，振动盘21与上料装置22通过一直振机连接，且上料装置22由一前后气缸、上下气缸、错位气缸以及加料气缸构成，用以将物料运输至转盘结构上。

在本发明中，保险丝及铁丝焊接位移结构4包括一保险丝上料振动盘41、一铁丝上料装置42以及一焊接装置，且铁丝上料装置42与一铁丝断线装置43相配合，用以将铁丝剪断成等距的小段，便于与保险丝焊接。

在本发明中，保险丝压冒结构5以及压冒组装结构6相配合，据以固定安装压冒以及保险丝。

在本发明中，保险丝夹紧点胶结构7包括一夹紧装置71以及一点胶装置72，夹紧装置71与点胶装置72相配合。

在本发明中，UV烘干结构8包括一UV烘干机81，据以烘干点胶后的保险丝。

在本发明中，检测取料位移结构9包括一移料检测装置91，移料检测装置与一不良品盒92以及一成品编带机93相配合。

请参阅图5，本实施例提供的一种自动化保险电阻组装设备的装配方法，包括：

1)通过压冒上料结构2以及保险丝固定座上料结构3依序将压冒以及保险丝固定座上料至转盘结构1的工位11上，并由转盘结构1的工位11夹紧压冒以及保险丝固定座；

2)通过铁丝上料装置42配合铁丝断线装置43将铁丝剪断为等距的段，进一步配合保险丝上料振动盘41以及焊接装置将保险丝以及剪成段的铁丝焊接，并将焊接好的保险丝放置于位于转盘结构1工位11上的保险丝固定座上；

3)通过保险丝压冒结构5以及压冒组装结构6将放置有保险丝的保险丝固定座与压冒相结合并固定；

4)通过保险丝夹紧点胶结构7将保险丝以及压冒夹紧并进行点胶处理；

5)通过UV烘干结构8将点胶处理的保险丝烘干，装配完成；

6)通过检测取料位移结构9对装配完成的保险丝由转盘结构的工位上取出并进行检测，如检测合格则将成品运送至成品编带机93，如不合格则将不良品放置于不良品盒92内等待回收。

实施例2

本实施例提供的一种自动化保险电阻组装设备，包括：

转盘结构1，用以固定物料并配合其他结构对物料进行加工，转盘结构上设有数个等距设置的工位；

压冒上料结构2，用以上料压冒；

保险丝固定座上料结构3，用以上料保险丝固定座；

保险丝及铁丝焊接位移结构4，用以焊接保险丝以及铁丝，同时上料焊接好的保险丝以及铁丝；

保险丝压冒结构5，用以将压冒与保险丝相连接；

压冒组装结构6，用以固定安装压冒以及保险丝；

保险丝夹紧点胶结构7，用以向保险丝点胶；

UV烘干结构8，用于将点胶后的保险丝烘干；

检测取料位移结构9，用以保险丝检测以及保险丝取料；

压冒上料结构2、保险丝固定座上料结构3、保险丝及铁丝焊接位移结构4、保险丝压冒结构5、压冒组装结构6、保险丝夹紧点胶结构7、UV烘干结构8以及检测取料位移结9构均与转盘结构1相配合。

在本发明中，转盘结构1设于一机架底座10中部，且压冒上料结构2、保险丝固定座上料结构3、保险丝及铁丝焊接位移结构4、保险丝压冒结构5、压冒组装结构6、保险丝夹紧点胶结构7、UV烘干结构以8及检测取料位移结9构均设于机架底座10上，且机架底座10上还设有一人机控制界面101，通过人机控制界面101控制上述各结构，机架底座10上设有一机架上盖102，用以保护上述各结构。

在本发明中，转盘结构1上设有48个工位11，工位11由一固定夹以及一活动夹构成，且工位11上包括一压冒固定位以及一保险丝固定位。

在本发明中，压冒上料结构2以及保险丝固定座上料结构3均通过一振动盘21与一上料装置22构成，振动盘21与上料装置22通过一直振机连接，且上料装置22由一前后气缸、上下气缸、错位气缸以及加料气缸构成，用以将物料运输至转盘结构上。

在本发明中，保险丝及铁丝焊接位移结构4包括一保险丝上料振动盘41、一铁丝上料装置42以及一焊接装置，且铁丝上料装置42与一铁丝断线装置43相配合，用以将铁丝剪断成等距的小段，便于与保险丝焊接。

在本发明中，保险丝压冒结构5以及压冒组装结构6相配合，据以固定安装压冒以及保险丝。

在本发明中，保险丝夹紧点胶结构7包括一夹紧装置71以及一点胶装置72，夹紧装置71与点胶装置72相配合。

在本发明中，UV烘干结构8包括一UV烘干机81，据以烘干点胶后的保险丝。

在本发明中，检测取料位移结构9包括一移料检测装置91，移料检测装置与一不良品盒92以及一成品编带机93相配合。

本实施例提供的一种自动化保险电阻组装设备的装配方法，包括：

1)通过压冒上料结构2以及保险丝固定座上料结构3依序将压冒以及保险丝固定座上料至转盘结构1的工位11上，并由转盘结构1的工位11夹紧压冒以及保险丝固定座；

2)通过铁丝上料装置42配合铁丝断线装置43将铁丝剪断为等距的段，进一步配合保险丝上料振动盘41以及焊接装置将保险丝以及剪成段的铁丝焊接，并将焊接好的保险丝放置于位于转盘结构1工位11上的保险丝固定座上；

3)通过保险丝压冒结构5以及压冒组装结构6将放置有保险丝的保险丝固定座与压冒相结合并固定；

4)通过保险丝夹紧点胶结构7将保险丝以及压冒夹紧并进行点胶处理；

5)通过UV烘干结构8将点胶处理的保险丝烘干，装配完成；

6)通过检测取料位移结构9对装配完成的保险丝由转盘结构的工位上取出并进行检测，如检测合格则将成品运送至成品编带机93，如不合格则将不良品放置于不良品盒92内等待回收。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，包括：

转盘结构，用以固定物料并配合其他结构对物料进行加工，所述转盘结构上设有数个等距设置的工位；

压冒上料结构，用以上料压冒；

保险丝固定座上料结构，用以上料保险丝固定座；

保险丝及铁丝焊接位移结构，用以焊接保险丝以及铁丝，同时上料焊接好的保险丝以及铁丝；

保险丝压冒结构，用以将压冒与保险丝相连接；

压冒组装结构，用以固定安装压冒以及保险丝；

保险丝夹紧点胶结构，用以向保险丝点胶；

UV烘干结构，用于将点胶后的保险丝烘干；

检测取料位移结构，用以保险丝检测以及保险丝取料；

所述压冒上料结构、保险丝固定座上料结构、保险丝及铁丝焊接位移结构、保险丝压冒结构、压冒组装结构、保险丝夹紧点胶结构、UV烘干结构以及检测取料位移结构均与所述转盘结构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述转盘结构设于一机架底座中部，且所述压冒上料结构、保险丝固定座上料结构、保险丝及铁丝焊接位移结构、保险丝压冒结构、压冒组装结构、保险丝夹紧点胶结构、UV烘干结构以及检测取料位移结构均设于所述机架底座上，且所述机架底座上还设有一人机控制界面，通过所述人机控制界面控制上述各结构，所述机架底座上设有一机架上盖，用以保护上述各结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述转盘结构上设有30—42个工位，所述工位由一固定夹以及一活动夹构成，且所述工位上包括一压冒固定位以及一保险丝固定位。

4.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述压冒上料结构以及保险丝固定座上料结构均通过一振动盘与一上料装置构成，所述振动盘与所述上料装置通过一直振机连接，且所述上料装置由一前后气缸、上下气缸、错位气缸以及加料气缸构成，用以将物料运输至所述转盘结构上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述保险丝及铁丝焊接位移结构包括一保险丝上料振动盘、一铁丝上料装置以及一焊接装置，且所述铁丝上料装置与一铁丝断线装置相配合，用以将铁丝剪断成等距的小段，便于与保险丝焊接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述保险丝压冒结构以及压冒组装结构相配合，据以固定安装压冒以及保险丝。

7.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述保险丝夹紧点胶结构包括一夹紧装置以及一点胶装置，所述夹紧装置与所述点胶装置相配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述UV烘干结构包括一UV烘干机，据以烘干点胶后的保险丝。

9.根据权利要求1所述的一种自动化保险电阻组装设备，其特征在于，所述检测取料位移结构包括一移料检测装置，所述移料检测装置与一不良品盒以及一成品编带机相配合。

10.一种自动化保险电阻组装设备的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括以下步骤：

1)通过压冒上料结构以及保险丝固定座上料结构依序将压冒以及保险丝固定座上料至转盘结构的工位上，并由转盘结构的工位夹紧压冒以及保险丝固定座；

2)通过铁丝上料装置配合铁丝断线装置将铁丝剪断为等距的段，进一步配合保险丝上料振动盘以及焊接装置将保险丝以及剪成段的铁丝焊接，并将焊接好的保险丝放置于位于转盘结构工位上的保险丝固定座上；

3)通过保险丝压冒结构以及压冒组装结构将放置有保险丝的保险丝固定座与压冒相结合并固定；

4)通过保险丝夹紧点胶结构将保险丝以及压冒夹紧并进行点胶处理；

5)通过UV烘干结构将点胶处理的保险丝烘干，装配完成；

6)通过检测取料位移结构对装配完成的保险丝由转盘结构的工位上取出并进行检测，如检测合格则将成品运送至成品编带机，如不合格则将不良品放置于不良品盒内等待回收。

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