CN114999343B - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示技术领域，具体公开了一种显示装置。显示装置包括：安装支架，沿第一方向和/或第二方向并排设置有若干个拼接位；连接单元，包括弹性件，弹性件的第一端连接于安装支架上，弹性件的第二端沿远离安装支架的拼接面的方向延伸，第一方向与第二方向垂直，且拼接面与第一方向及第二方向均平行；显示模组，与拼接位一一对应设置，每个显示模组的背侧均设置有拼装结构，拼装结构包括设置于显示模组背侧的导向槽及内藏于显示模组背侧的安装部，弹性件的第二端能插入导向槽并沿导向槽滑动，以使弹性件滑动至与安装部连接。本发明公开的显示装置，能够提高显示装置的拆装效率和拆装便利性。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

显示装置是一种能够对文字、图像或视频进行显示的显示，其被广泛应用于家居生活、办公、教学及户外广告展示等各个领域。对于应用于户外广告、舞台屏幕等场景的显示装置而言，显示装置通常由多个显示模组拼接形成，以在降低显示装置的整体成本及加工难度的同时，增大显示装置的显示面积，提高显示装置的使用灵活性。

现有技术公开了一种可拆卸式液晶拼接屏，其包括安装框架和拼接屏本体，安装框架内形成有多个安装腔，每个安装腔内均设置有固定框，每个安装腔一侧均设置有拼接屏本体，拼接屏本体靠近安装腔的一侧设置有插接块，插接块远离拼接屏本体的一侧设置有固定板，固定框远离拼接屏的一侧设置有固定机构，拼接屏本体通过插接块、固定板及固定机构安装于固定框上。

现有技术提供的可拆卸式液晶拼接屏，需要配合设置插接块、固定板及固定机构等结构实现拼接屏本体在安装框架上的拼装，拼装结构复杂，加工成本较高，且组装效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置，以提高显示装置的拼装和拆卸效率，简化显示装置的拼装结构。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种显示装置，包括：

安装支架，沿第一方向和/或第二方向并排设置有若干个拼接位；

连接单元，包括弹性件，所述弹性件的第一端连接于所述安装支架上，所述弹性件的第二端沿远离所述安装支架的拼接面的方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述拼接面与所述第一方向及所述第二方向均平行；

显示模组，与所述拼接位一一对应设置，每个所述显示模组的背侧均设置有拼装结构，所述拼装结构包括设置于所述显示模组背侧的导向槽及内藏于所述显示模组背侧的安装部，所述弹性件的第二端能插入所述导向槽并沿所述导向槽滑动，以使所述弹性件滑动至与所述安装部连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的显示装置，通过在安装支架上设置弹性件，在显示模组的背侧设置导向槽，使得在显示模组安装时，通过将弹性件的第二端插入导向槽内并沿导向槽的延伸方向移动显示模组，即可使得弹性件在导向槽内滑动，实现显示模组与安装支架的安装导向和定位；通过设置内藏于显示模组背侧的安装部，当弹性件的第二端与安装部连接时，显示模组的背侧夹设在弹性件的两端之间，且弹性件的部分位于显示模组内部而被限制变形，由此使得显示模组在弹性件两端限位作用下在第三方向上相对安装支架固定；同时，弹性件与安装部的连接，使得弹性件与安装部在第二方向和第一方向上位置固定，即安装支架和显示模组在第一方向和第二方向上位置固定，从而实现显示模组在安装支架上的安装。当需要拆卸显示模组时，沿与安装方向相反的方向推动显示模组，即可使弹性件的第二端沿导向槽退出与安装部连接的位置，直至弹性件的第二端退出导向槽，实现弹性件与显示模组的分离，即显示模组从安装支架上的拆卸。再者，由于弹性件的第二端沿背离安装支架的方向延伸，在连接弹性件和显示模组时，可以拉动弹性件的第二端，使其第二端远离安装支架而插入导向槽，即可为弹性件与显示模组的连接提供足够的空间，提高显示装置的组装便利性和组装效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的显示装置的拆分结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示模组与连接单元组装后的后视图；

图3是本发明实施例提供的拼装结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的连接单元与显示模组在未开始拼装时的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的连接单元开始进入进出槽时的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的连接单元和显示模组在组装过程中的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的连接单元和显示模组在组装后的结构示意图；

图8是图7中结构的侧视图；

图9是本发明实施例提供的连接单元的结构示意图。

图中标记如下：

1、显示模组；11、拼装结构；111、导向槽；112、进出槽；1121、第一槽部；1122、第二槽部；1123、第三槽部；113、限位槽；1131、限位槽壁；114、导向滑槽；1141、第一滑槽；1142、第二滑槽；115、安装部；1151、倾斜侧面；

2、连接单元；21、弹性件；211、固定部；212、第一弯折部；213、第二弯折部；214、插接部；22、导向件；221、第一导向部；222、第二导向部；

3、安装支架；31、主框架；32、隔架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种显示装置，其包括安装支架3和若干个显示模组1，若干个显示模组1拼装于安装支架3上，实现若干个独立的显示模组1拼装成大屏的显示装置。本实施例提供的显示装置，可应用于广告屏、舞台屏幕、教学用显示屏等需要拼接式显示装置的场景中，本实施例不对显示装置的具体应用场景进行限制。

显示模组1通常为矩形结构，为方便后续描述，如图2和图5所示，定义显示模组1一侧边的延伸方向为第一方向，定义显示模组1另一相邻侧边的延伸方向为第二方向，定义显示模组1的厚度方向为第三方向，第一方向、第二方向及第三方向相互垂直。

值得说明的是，在本实施例中，显示装置处于正常使用状态时，第一方向水平设置，第二方向竖直设置。在其他实施例中，显示装置处于正常使用时，也可以是第一方向竖直设置，第二方向水平设置，或者第一方向和第二方向中的一个水平设置，另一个相对竖直方向倾斜设置。本发明不对显示装置的使用状态进行限定。

如图1所示，显示模组1沿第一方向和/或第二方向拼接设置有若干个，且每个显示模组1均通过连接单元2安装于安装支架3上。具体地，安装支架3沿第一方向和/或第二方向并排设置有若干个拼接位；显示模组1与拼接位一一对应设置。如图1和4所示，每个显示模组1的背侧均设置有拼装结构11，拼装结构11包括设置于显示模组1背侧的导向槽111以及内藏于显示模组1背侧的安装部115；连接单元2包括弹性件21，弹性件21具有相对设置的第一端和第二端，弹性件21的第一端连接于安装支架3上，弹性件21的第二端沿背离安装支架3的拼接面的方向延伸，且弹性件21的第二端能插入导向槽111并沿导向槽111滑动，以使弹性件21滑动至与安装部115连接。

本实施例提供的显示装置，通过在安装支架3上设置弹性件21，在显示模组1的背侧设置导向槽111，使得在显示模组1安装时，通过将弹性件21的第二端插入导向槽111内并沿导向槽111的延伸方向移动显示模组1，即可使得弹性件21在导向槽111内滑动，实现显示模组1与安装支架3的安装导向和定位；通过设置内藏于显示模组1背侧的安装部115，当弹性件21的第二端与安装部115连接时，显示模组1的背侧夹设在弹性件21的两端之间，且弹性件21的部分位于显示模组1内部而被限制变形，由此使得显示模组1在弹性件21两端限位作用下在第三方向上相对安装支架3固定；同时，弹性件21与安装部115的连接，使得弹性件21与安装部115在第二方向和第一方向上位置固定，即安装支架3和显示模组1在第一方向和第二方向上位置固定，从而实现显示模组1在安装支架3上的安装。当需要拆卸显示模组1时，沿与安装方向相反的方向推动显示模组1，即可使弹性件21的第二端沿导向槽111退出与安装部115连接的位置，直至弹性件21的第二端退出导向槽111，实现弹性件21与显示模组1的分离，即显示模组1从安装支架3上的拆卸。再者，由于弹性件21的第二端沿背离安装支架3的方向延伸，在连接弹性件21和显示模组1时，可以拉动弹性件21的第二端，使其第二端远离安装支架3而插入导向槽111，即可为弹性件21与显示模组1的连接提供足够的空间，提高显示装置的组装便利性和组装效率。

即，本实施例提供的显示装置，通过设置弹性件21连接安装支架3和显示模组1，并在显示模组1的背侧设置用于弹性件21滑动的导向槽111及用于连接弹性件21的安装部115，能够有效提高显示模组1在安装支架3上的拆装便利性，提高显示装置的拼装效率。

指的说明的是，如图1所示，安装支架3的拼接面是指安装支架3上用于拼接显示模组1的侧面，其与安装支架3的厚度方向及显示模组1的厚度方向垂直，即拼接面与第三方向垂直。弹性件2的第二端沿远离拼接面的方向延伸，指弹性件2的第二端可以沿第三方向向远离拼接面的方向延伸，也可以沿相对第三方向倾斜的方向向远离拼接面的方向延伸。

在本实施例中，显示模组1沿第一方向设置有两排，每排显示模组1沿第二方向设置有两个显示模组1，在其他实施例中，拼接的显示模组1的数量可以根据需求进行自行设置，本发明对此不做限制。

如图1所示，安装支架3优选包括矩形的主框架31以及设置于主框架31内部的隔架32，隔架32将主框架31内部空间分隔形成若干拼装位。在本实施例中，隔架32包括沿第二方向延伸的纵隔架及沿第一方向延伸的多个横隔架，纵隔架的两端与主框架31沿第二方向的两侧连接，横隔架的两端分别与纵隔架及主框架连接，横隔架、纵隔架及主框架围设形成拼装位。纵隔架与主框架31的相对两侧之间均设置有多个横隔架，多个横隔架沿第二方向均匀间隔设置，且两侧的横隔架一一对应设置。

每个显示模组1的四边分别由主框架31的相邻两侧、纵隔架及一横隔架对应，以利于实现显示模组1的四侧与安装支架3均贴合。优选地，每个拼装位内均部均设置有一横隔架，以增加安装支架3与显示模组1的对接面积。

安装支架3的结构可以参考现有技术进行设置，此非本发明的重点，此处不再赘述。且优选地，弹性件2的第一端连接于横隔架上，连接方式可以为焊接连接，也可以为可拆卸连接。

如图5所示，为提高弹性件21滑动至与安装部115配合位置的可靠性，连接单元2还包括导向件22，导向件22与弹性件21联动。拼装结构11还包括开设于显示模组1背侧的导向滑槽114，导向槽111与导向滑槽114的延伸方向相同，且导向滑槽114具有沿第三方向相对且间隔设置的两个槽壁，导向件22能从显示模组1的背侧插入导向滑槽114并沿导向滑槽114滑动。

通过设置导向滑槽114和导向件22，由于导向件22为非弹性结构，其刚性相对弹性件21较大，在受到外力作用下的变形较小，从而能够保证导向件22可靠地在导向滑槽114内滑动；同时由于导向件22与弹性件21联动设置，使得导向件22的滑动带动弹性件21滑动，进而可以保证弹性件21滑动方向的准确性，有效保证弹性件21的第二端能够沿着导向槽111滑动至与安装部115连接；再者，导向滑槽114具有沿第三方向相对且间隔设置的两个槽壁，使得当导向件22在导向滑槽114内滑动时，导向件22与显示模组1在第三方向的位置固定，有效避免连接单元2在相对显示模组1滑动时与显示模组1脱离，提高装配可靠性和装配效率。

进一步地，导向滑槽114包括第一滑槽1141和第二滑槽1142，第一滑槽1141和第二滑槽1142均具有沿第三方向相对设置的两个槽壁，弹性件21在导向槽111中的滑动能够引导导向件22滑动至第一滑槽1141，且导向件22在第一滑槽1141中的继续滑动能够引导导向件22及部分弹性件21进入第二滑槽1142滑动，以使弹性件21滑动至与安装部115连接。

即，如图4所示，在连接单元2与显示模组1连接时，通过将弹性件21的第二端伸入导向槽111中，实现连接单元2与显示模组1的初步连接，此时，导向件22未进入导向滑槽114中；其后，如图5所示，通过弹性件21在导向槽111内的滑动，带动导向件22运行，从而使得导向件22进入到第一滑槽1141中，其后，如图6所示，可以通过导向件22在第一滑槽1141中的滑动引导弹性件21的第二端继续在导向槽111内滑动，并引导导向件22和部分弹性件21滑动进入第二滑槽1142中，实现对导向件22和弹性件21的滑动导向和限位，保证导向件22和弹性件21的滑动可靠性。

如图6所示，导向件22优选包括第一导向部221和第二导向部222，第二导向部222与弹性件21连接，第一导向部221滑动插设于第一滑槽1141，第二导向部222能滑动插设于第二滑槽1142，第一导向部221在第三方向上的宽度小于第二导向部222在第三方向上的宽度。该种设置，能够在减小第一滑槽1141的槽宽的同时，提高导向件22与弹性件21的连接便利性，且减小拼装结构11的整体占地空间。

如图8所示，在本实施例中，导向件22优选整体呈T型结构，且导向滑槽114的第二端呈与导向件22适配的T型槽。在其他实施例中，导向件22也可以为L型结构或者其他形状的结构，只要导向滑槽114的第二端的形状与导向件22的形状相适配即可，本发明对此不做限制。

可以理解的是，弹性件21与第二导向部222可以是焊接连接、螺纹连接或者粘接连接，本实施例对此不做限制。

如图6所示，为简化加工及提高组装便利性，优选地，导向槽111、第一滑槽1141和第二滑槽1142均沿第一方向延伸，即当弹性件21的第二端插入导向槽111时，沿第一方向相对安装支架3(如图1所示)推动显示模组1即可实现弹性件21在第一滑槽1141内的滑动，避免显示模组1相对弹性件21滑动的过程中，向弹性件21施加其他方向上的力，降低弹性件21在滑动过程中被挤压变形的概率。在其他实施例中，导向槽111、第一滑槽1141和第二滑槽1142也可以沿第二方向延伸，或者沿相对于第一方向倾斜且与第三方向垂直的方向延伸。

进一步地，如图5所示，导向槽111、第一滑槽1141及第二滑槽1142的第一端在第一方向上依次设置。该种设置，能够在连接单元2与显示模组1连接时，弹性件21的第二端首先插入导向槽111中，且当弹性件21的第二端刚插入导向槽111时，导向件22位于导向滑槽114的外侧，避免在将弹性件21插入导向槽111的同时，需要导向件22与导向滑槽114对位，降低导向件22与导向滑槽114的对位难度；同时第二滑槽1142和第一滑槽1141的第一端在第一方向上错位设置，使得导向件22在第一滑槽1141滑动一段距离后，再引导导向件22和部分弹性件21进入到第二滑槽1142内，保证对弹性件21引导至第二滑槽1142内的引导可靠性和顺畅性，降低弹性件21和导向件22在滑动时卡滞的概率，提高显示模组1拆装的效率。

优选地，导向槽111、第一滑槽1141及第二滑槽1142的第二端在第一方向上平齐，能够降低拼装结构11的加工难度。

如图3所示，为提高弹性件21插入导向槽111以及导向件22进入导向滑槽114的顺畅性，拼装结构11还包括进出槽112，进出槽112贯通显示模组1的背面，第一滑槽1141及第二滑槽1142沿其延伸方向的第一端均与进出槽112连通。导向槽111开设于进出槽112的槽底，且导向件22能从进出槽112进入或退出第一滑槽1141及第二滑槽1142。

进出槽112的设置，如图1和8所示，使得当弹性件21的第二端插入导向槽111后，显示模组1可以沿靠近安装支架3的方向移动，以使连接单元2至少部分容置于进出槽112内，从而能够使得显示模组1的背面能够与安装支架3贴合，减小显示模组1与安装支架3的拼装缝隙，提高显示模组1在安装支架3上的拼装可靠性；同时，如图1和图6所示，进出槽112的设置，能够使得显示模组1沿靠近安装支架3的方向移动时，导向件22能够进入到进出槽112内，当弹性件21的第二端相对导向槽111滑动时，导向件22可通过进出槽112进入或退出第一滑槽1141及第二滑槽1142，由此能够节省拼装及拆卸操作所需空间，提高显示模组1的拆装便利性；再者，进出槽112贯通显示模组1的背面，从而使得导向件22可以从显示模组1的背面直接进入导向滑槽112，无需从显示模组1的侧面进入导向滑槽112，即，导向滑槽112无需贯通显示模组1的一侧面，从而可以降低对拼装结构11的设置位置的需求，使得拼装结构11也可以设置在显示模组1的背面中部位置。

优选地，如图1和8所示，导向件22及伸出安装支架3的弹性件21均能完全容置于进出槽112中，由此可以使得显示模组1的背面能够与安装支架3贴合，减小拼装缝隙，提高拼装后的显示装置的外形美观性。

如图3所示，进出槽112优选包括沿第二方向依次设置并连通的第一槽部1121、第二槽部1122和第三槽部1123，第一槽部1121、第二槽部1122和第三槽部1123的第一端平齐且槽长逐渐减小，导向槽111开设于第一槽部1121的槽底，第一滑槽1141与第三槽部1123的第二端连通，第二滑槽1142与第二槽部1122的第二端连通。该种设置，如图5所示，能够使得弹性件21和导向件22均由进出槽112的第一端插入到对应的导向槽111或导向滑槽114中，且在实现导向槽111、第一滑槽1141和第二滑槽1142的第一端在第一方向上的依次排布的同时，减小进出槽112的尺寸，减小拼装结构11的尺寸。

第三槽部1123的槽深小于第二槽部1122的槽深，第二槽部1122和第一槽部1121的槽深相同。该种设置，能够增加弹性件21在进出槽112中的容纳空间，且在减小导向件22的尺寸的同时，提高导向件22与弹性件21的连接便利性；同时，该种设置，也更加与T型结构的导向件22及导向滑槽112的结构设置相适配。

如图7和图8所示，拼装结构11优选还包括限位槽113，限位槽113与第二滑槽1142及进出槽112均连通，且限位槽113具有沿第三方向相对且间隔设置的两个限位槽壁1131。安装部115位于限位槽113中并与两个限位槽壁1131间隔设置，导向件22沿第二滑槽1142的滑动能够引导部分弹性件21进入限位槽113中并与安装部115连接。

通过设置限位槽113以及将安装部115设置在限位槽113内，能够有效实现安装部115内藏于显示模组1的背侧内部；同时由于限位槽113与第二滑槽1142连通，导向件22及弹性件21沿第二滑槽1142的滑动能够使得弹性件21部分进入到限位槽113中，从而实现弹性件21与安装部115的连接，提高弹性件21与安装部115的连接可靠性，降低连接结构。再者，由于限位槽113具有沿第三方向相对间隔设置的两个限位槽壁1131，使得安装部115与弹性件21连接后，弹性件21的部分夹设在两个限位槽壁1131之间，能够更加有效地实现弹性件21与显示模组1在第三方向上的相对限位，保证弹性件21与显示模组1的连接可靠性。

在本实施例中，限位槽113位于第二滑槽1142远离第一滑槽1141的一侧，且限位槽113沿第二方向的两侧分别与第一槽部1121及第二滑槽1142连通，限位槽113沿第一方向的第一端与第二槽部1122连通，由此方便弹性件21由第一槽部1121进入到限位槽113中，且方便导向件22由第二滑槽1142进入到限位槽113中。进一步地，限位槽113沿第一方向的两端分别与第二滑槽1142沿第一方向的两端平齐，即导向件22进入第二滑槽1142后，其与弹性件21连接的一端即进入限位槽113中，能够减小导向滑槽114及导向槽111的所需长度。

如图7和图8所示，为进一步地提高弹性件21与安装部115的连接便利性，弹性件21具有呈V型的连接部，V型的开口朝向导向槽111，且连接部能够滑动插入限位槽113中并与安装部115钩接。V型的连接部的设置，使得弹性件21在沿导向槽111及第二滑槽1142滑动时，可以自然引导连接部进入到限位槽113中，当弹性件21滑动到位时，即可保证连接部与安装部115钩接，无需其他连接操作，连接方便快捷；且当方向推动显示模组1时，即可使得连接部退出限位槽113，即实现连接部与安装部115的分离；再者，该种连接方式的设置，不会受到弹性件21的弹性影响，连接可靠性高。

在其他实施例中，弹性件21伸入限位槽113的部分也可以是与安装部115卡接连接，此时连接部可以采用其他卡接结构形式，且弹性件21可以在连接部处形成刚性相对较大的结构。

为进一步地提高安装部115与连接部的连接可靠性，安装部115具有沿第三方向相对设置的两个倾斜侧面1151，两个倾斜侧面1151分别与两个限位槽壁1131相对且间隔设置，倾斜侧面1151与限位槽壁1131之间形成供连接部的对应侧部通过的导向通道，两个倾斜侧面1151在远离导向槽111的方向上逐渐靠近。该种安装部115的结构设置，使得安装部115的结构与连接部的结构更加适配，从而能够降低连接部进入限位槽113后与安装部115剐蹭的概率，从而提高连接部与安装部115的连接顺畅性和可靠性。

进一步地，每个限位槽壁1131均包括与相对的倾斜侧面1151平行且间隔设置的倾斜槽壁，倾斜槽壁与倾斜侧面1151之间形成上述的导向通道。由此，能够在保证连接部顺畅地进入到限位槽113中的同时，提高限位槽壁1131及倾斜侧面1151对连接部的对应侧部的限位效果，提高连接部和安装部115的连接可靠性。

更为优选地，限位槽壁1131的倾斜方向与连接部对应侧部的倾斜方向与倾斜程度相同，以更好地实现对连接部对应侧部的限位效果。

如图8和图9所示，弹性件21具有未变形的初始状态以及沿第三方向被压缩时的压缩状态，且当弹性件21处于压缩状态时，弹性件21的两端相互靠拢且弹性件21弯折形成有上述V型的连接部。

上述设置，如图1和4所示，当弹性件21处于初始状态时，弹性件21的第二端距离安装支架3相对较远，有利于将弹性件21的第二端插入到导向槽111中；如图1和8所示，当连接部与安装部115连接时，由于连接部的两个侧部位于两个导向通道内，连接部的两个侧部由于限位槽113部和安装部115的两个倾斜槽壁的限制，连接部的两个侧部被限制相对张开及相互合拢，即当连接部与安装部115钩接时，连接部能够始终保持稳定的V型结构，即弹性件21不会在弹性力的作用力回复至初始位置，由此连接部与弹性件21第一端的相对位置保持固定，从而使得显示模组1稳固安装在安装支架3上；当连接部退出第二滑槽1142并与安装部115分离时，显示模组1可以在弹性件21的弹性恢复力作用下向远离安装支架3的方向弹出，从而能够较为便利性地使弹性件21及导向件22与显示模组1脱离，提高显示模组1的拆装便利性。

在本实施例中，限位槽壁1131即为倾斜槽壁，由此能够简化限位槽113的结构，在其他实施例中，倾斜槽部也可以仅为限位槽壁1131的一部分。

弹性件21优选为弹片，结构简单，成本较低，且能够较好地实现弹性件21的弯折变形。弹性件21优选采用金属制成，以保证弹性件21的整体结构强度和刚度，降低弹性件21折断的概率，提高弹性件21和连接单元2的使用寿命。最优地，弹性件21为钢片，以降低弹性件21锈蚀的概率，从而保证显示装置能够更好地应用于户外场景中，且钢片的回弹力就好，能够有效保证弹性件21的使用性能。

优选地，如图8和图9所示，弹性件21包括沿第三方向依次弯折相连的固定部211、第一弯折部212、第二弯折部213和插接部214，固定部211连接于安装支架3，插接部214滑动插设于导向槽111，第一弯折部212和第二弯折部213能够相对展开或合拢，以使第一弯折部212和第二弯折部213形成V型的连接部。该种弹性件21的结构设置，能够在弹性件21的第二端沿朝向第一端压缩时，引导弹性件21的变形方向，准确确定弹性件21的弯折位置，从而保证弹性件21在压缩状态下的结构状态稳定性，从而保证弹性件21能够顺利地与安装部115钩接。

如图1和图8所示，为方便弹性件21与安装支架3的连接，固定部211优选沿第二方向延伸，以增加固定部211与弹性件21的接触面积，提高弹性件21与安装支架3的连接可靠性。固定部211与安装支架3的连接可以为焊接、螺纹连接或其他连接方式，只要保证两者稳固连接在一起即可。

如图9所示，当弹性件21处于初始状态时，固定部211与第一弯折部212之间的夹角优选大于90°且小于120°。

如图9所示，当弹性件21处于初始状态时，第一弯折部212和第二弯折部213均沿第三方向倾斜延伸，且第一弯折部212和第二弯折部213的倾斜方向相反。由此更加有利于第一弯折部212和第二弯折部213相对展开或合拢。

如图1和图8所示，为提高弹性件21插入导向槽111的顺畅性，插接部214沿第三方向向远离安装支架3的方向延伸，由此能够增加插接部214与导向槽111的接触面积，提高插接部214在导向槽111中的设置稳定性。导向槽111优选每一侧槽壁均与插接部214贴合，以保证插接部214在导向槽111内的滑动可靠性，同时更加有效地防止插接部214脱出导向槽111。

如图8所示，进一步地，当弹性件21处于压缩状态时，第二弯折部213与插接部214之间的夹角大于90°且小于140°，以进一步避免插接部214脱离导向槽111。当弹性件21处于压缩状态时，第一弯折部212和第二弯折部213之间的夹角大于15°且小于60°，以避免弹性件21的第一端和第二端之间间距过大而导致的显示模组1背侧与安装支架3的拼装面之间的间距较大，提高结构紧凑性。

但可以理解的是，当弹性件21处于压缩状态时，第一弯折部212和第二弯折部213之间的夹角大小可以根据具体需求进行设置，本发明对此不做限定。

优选地，导向件22的一端连接于第一弯折部212和第二弯折部213的连接处，由此能够避免导向件22与弹性件21的连接影响第一弯折部212和第二弯折部213的相对展开或合拢。同时，当第一弯折部212和第二弯折部213弯折形成V型结构时，导向件22位于V型的顶端处，使得导向件22向连接部施加的作用力在V型结构的两侧基本保持平衡，有利于导向件22对弹性件21的引导，降低弹性件21滑动时变形的概率。

为提高显示模组1的受力平衡性和安装稳定性，优选地，每个显示模组1的背侧均设置有多个拼装结构11，以增加单个显示模组1与安装支架3的连接点，提高显示模组1的受力稳定性。

如图2所示，更为优选地，多个拼装结构11在第一方向上和/或第二方向上呈阵列排布，由此能够进一步地提高显示模组1的受力平衡性。在本实施例中，每个显示模组1沿第一方向设置有三个拼装结构11，沿第二方向设置有两排拼装结构11。在起其他实施例中，每个显示模组1上的拼装结构11的数量和排布可以根据需求进行设置，本实施例对此不做限制。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (17)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

安装支架(3)，沿第一方向和/或第二方向并排设置有若干个拼接位；

连接单元(2)，包括弹性件(21)，所述弹性件(21)的第一端连接于所述安装支架(3)上，所述弹性件(21)的第二端沿远离所述安装支架(3)的拼接面的方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述拼接面与所述第一方向及所述第二方向均平行；

显示模组(1)，与所述拼接位一一对应设置，每个所述显示模组(1)的背侧均设置有拼装结构(11)，所述拼装结构(11)包括设置于所述显示模组(1)背侧的导向槽(111)及内藏于所述显示模组(1)背侧的安装部(115)，所述弹性件(21)的第二端能插入所述导向槽(111)并沿所述导向槽(111)滑动，以使所述弹性件(21)滑动至与所述安装部(115)连接；

所述连接单元(2)还包括导向件(22)，所述导向件(22)与所述弹性件(21)联动，所述拼装结构(11)还包括导向滑槽(114)，所述导向槽(111)与所述导向滑槽(114)的延伸方向相同，所述导向滑槽(114)具有沿第三方向相对且间隔设置的两个槽壁，所述导向件(22)能从所述显示模组(1)的背侧插入所述导向滑槽(114)中并沿所述导向滑槽(114)滑动，所述第三方向与所述拼接面垂直；

所述导向滑槽(114)包括连通的第一滑槽(1141)和第二滑槽(1142)，所述弹性件(21)在所述导向槽(111)中的滑动能够引导所述导向件(22)滑动至所述第一滑槽(1141)，所述导向件(22)在所述第一滑槽(1141)中的继续滑动能够引导所述导向件(22)及部分所述弹性件(21)进入所述第二滑槽(1142)滑动，以使所述弹性件(21)滑动至与所述安装部(115)连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述导向槽(111)、所述第一滑槽(1141)及所述第二滑槽(1142)均沿所述第一方向延伸，所述导向槽(111)、所述第一滑槽(1141)及所述第二滑槽(1142)的第一端在所述第一方向上依次且间隔设置；

和/或，所述第一滑槽(1141)、所述第二滑槽(1142)和所述导向槽(111)在所述第二方向上依次设置。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述拼装结构(11)包括进出槽(112)，所述进出槽(112)贯通所述显示模组(1)的背面，所述第一滑槽(1141)及所述第二滑槽(1142)沿所述延伸方向的第一端均与所述进出槽(112)连通，所述导向槽(111)开设于所述进出槽(112)的槽底，所述导向件(22)能从所述进出槽(112)进入或退出所述第一滑槽(1141)及所述第二滑槽(1142)。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述导向件(22)及伸出所述安装支架(3)的所述弹性件(21)均能完全容置于所述进出槽(112)。

5.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述拼装结构(11)还包括限位槽(113)，所述限位槽(113)与所述第二滑槽(1142)及所述进出槽(112)均连通，所述限位槽(113)具有沿所述第三方向相对且间隔设置的两个限位槽壁(1131)，所述安装部(115)位于所述限位槽(113)中并与两个所述限位槽壁(1131)间隔设置，所述导向件(22)沿所述第二滑槽(1142)的滑动能够引导部分所述弹性件(21)进入所述限位槽(113)并与所述安装部(115)连接。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述弹性件(21)具有呈V型的连接部，所述V型的开口朝向所述导向槽(111)，所述连接部能够插入所述限位槽(113)中并与所述安装部(115)钩接。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述安装部(115)具有沿第三方向相对设置的两个倾斜侧面(1151)，两个所述倾斜侧面(1151)分别与两个所述限位槽壁(1131)相对且间隔设置，两个所述倾斜侧面(1151)在远离所述导向槽(111)的方向上逐渐靠近。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，每个所述限位槽壁(1131)均包括与相对的所述倾斜侧面(1151)平行且间隔设置的倾斜槽壁，所述倾斜槽壁与所述倾斜侧面(1151)之间形成供所述连接部的对应侧部通过的导向通道。

9.根据权利要求1-8任一项所述的装置，其特征在于，所述弹性件(21)具有未形变时的初始状态及沿第三方向被压缩时的压缩状态，当所述弹性件(21)处于所述压缩状态时，所述弹性件(21)的两端相互靠拢且所述弹性件(21)弯折形成有V型的连接部，所述连接部能够伸入所述显示模组(1)的内侧并与所述安装部(115)挂接，所述第三方向与所述拼接面垂直。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述弹性件(21)为金属弹片。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述弹性件(21)包括沿所述第三方向依次弯折相连的固定部(211)、第一弯折部(212)、第二弯折部(213)和插接部(214)，所述固定部(211)连接于所述安装支架(3)，所述插接部(214)滑动插设于所述导向槽(111)，所述第一弯折部(212)和所述第二弯折部(213)能够相对展开或合拢，以使所述第一弯折部(212)和第二弯折部(213)形成V型的连接部。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，当所述弹性件(21)处于所述初始状态时，所述插接部(214)沿所述第三方向向背离所述安装支架(3)的方向延伸；

和/或，当所述弹性件(21)处于所述初始状态时，所述第一弯折部(212)和所述第二弯折部(213)均沿所述第三方向倾斜延伸，且所述第一弯折部(212)和所述第二弯折部(213)的倾斜方向相反。

13.根据权利要求3-8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述进出槽(112)包括沿所述第二方向依次设置并连通的第一槽部(1121)、第二槽部(1122)和第三槽部(1123)，所述第一槽部(1121)、所述第二槽部(1122)和所述第三槽部(1123)的第一端平齐且槽长逐渐减小，所述导向槽(111)开设于所述第一槽部(1121)的槽底，所述第一滑槽(1141)与所述第三槽部(1123)的第二端连通，所述第二滑槽(1142)与所述第二槽部(1122)的第二端连通。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述第三槽部(1123)的槽深小于所述第二槽部(1122)的槽深，所述第二槽部(1122)和所述第一槽部(1121)的槽深相同。

15.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于，所述导向件(22)包括第一导向部(221)和第二导向部(222)，所述第二导向部(222)与所述弹性件(21)连接，所述第一导向部(221)滑动插设于所述第一滑槽(1141)，所述第二导向部(222)能滑动插设于所述第二滑槽(1142)，所述第一导向部(221)在所述第三方向上的宽度小于所述第二导向部(222)在所述第三方向上的宽度。

16.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于，每个所述显示模组(1)的背侧均设置有多个所述拼装结构(11)。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，多个所述拼装结构(11)在所述第一方向和/或所述第二方向上呈阵列排布。