CN114993711A - 发罩缓冲胶块冲击寿命试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，包括样件安装基座、台体、落锤、落锤防护罩机构、落锤夹持机构、导向机构、落锤起吊机构；台体包括水平支撑框架以及门形框架，所述落锤夹持机构、落锤防护罩机构及导向机构固定在门形框架上，所述落锤起吊机构固定在水平支撑框架上；落锤顶部连接有拉丝将落锤垂直放置，拉丝绕过导向机构后与落锤起吊机构的驱动端连接，落锤起吊机构用于驱动落锤起吊；落锤防护罩机构安装在所述门形框架上且位于落锤上方，用于对落锤起吊高度进行限位，落锤防护罩机构的安装高度可调节；落锤夹持机构水平放置，用于在水平方向上夹持落锤对其进行高度定位。
Description
技术领域
本发明属于车辆试验台架技术领域，具体涉及一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，用于进行缓冲胶块冲击耐久寿命试验。
背景技术
缓冲胶块在汽车使用过程中，可以辅助四门两盖起到减震和缓冲的作用；同时可防止四门两盖变形、减小开关时噪音；还能起到调整四门两盖与车身表面的面差功能。因此缓冲胶块在车身四门两盖上的使用是非常重要的。为了使缓冲胶块在四门两盖上的使用达到最理想的设计效果，缓冲胶块在应用到车身上之前需要进行耐冲击寿命验证工作，以达到最佳设计效果。
市面上现有多为大型冲击试验设备或摆锤冲击试验设备，采用伺服电机或液压驱动，多为专门的设备厂家生产，非专业厂家及专业人员可制作。为了实现在一般条件下，非专业人员可达成缓冲胶块冲击寿命试验结果的验证工作，以及扩展到一些小型试验样件的冲击寿命试验的验证工作。
CN202020744720.X)公开了一种军品开关抗冲击寿命试验装置，包括有试验台，试验台上设有水平移动导轨，水平移动导轨上设有冲击台，冲击台内连接有直线驱动电机，冲击台的上方经转轴连接有冲击臂，转轴处设有回弹扭簧；冲击台冲击方向的前端设有固定架，固定架靠近冲击台的一侧设有纵向移动导轨，纵向移动导轨上设有吊臂，吊臂上连接有竖直驱动气缸，吊臂靠近冲击台的一端设有夹具；所述回弹扭簧的回复力方向朝开关夹具的一侧。本发明具有按压速度快，按压力度大，速度与频次随机可变的特点。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其为可快速搭建的小型冲击试验台架，成本低，制作方便，便于一般技术人员制作。本发明动作执行机构采用气动控制，通过气缸牵拉落锤，利用滑轮组实现落锤与气缸在方向上的转化。作用形式自由落体，落锤下落过程中保证与台体无干涉；落锤在下落过程中除空气阻力外，保证无外力干涉，落锤悬吊线需在落锤下落前处于自然伸出状态。利用同一个控制阀控制的两个气缸使落锤悬停在试验高度，保证对落锤的夹持及松脱同步。设计落锤限位机构，限制落锤在起吊到试验高度后的晃动量，防止夹持不稳及松脱，限制机构可与落锤保持1-2mm的间隙，保证落锤在很短时间内达到静止状态，限制机构不得对落锤有作用力，同时限位机构不可影响其它动作的执行。台体利用铝型材搭建，台体高度、大小依据试验要求进行设计，保证台架的通用性、可靠性、及搭建便利性。台体四周需设置防护板，防止试验样件损坏时飞溅伤人。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，结合附图：
一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，包括样件安装基座1、台体7、落锤2、落锤防护罩机构3、落锤夹持机构4、导向机构5、落锤起吊机构6；台体7包括水平支撑框架以及门形框架，所述落锤夹持机构4、落锤防护罩机构3及导向机构5固定在门形框架上，所述落锤起吊机构6固定在水平支撑框架上；落锤2顶部连接有拉丝将落锤2垂直放置，拉丝绕过导向机构5后与落锤起吊机构6的驱动端连接，落锤起吊机构6用于驱动落锤起吊；落锤防护罩机构3安装在所述门形框架上且位于落锤2上方，用于对落锤起吊高度进行限位，落锤防护罩机构3的安装高度可调节；落锤夹持机构4水平放置，用于在水平方向上夹持落锤2对其进行高度定位。
更进一步地，所述落锤防护罩机构3包括落锤防护罩及防护罩固定架，防护罩固定架固定在所述门形框架上，落锤防护罩固定在防护罩固定架上，且落锤防护罩上设有竖直通孔，用于穿过拉丝。
更进一步地，所述防护罩固定架两端均设有长孔，防护罩固定架通过长孔与台体螺栓连接。
进一步地，所述落锤起吊机构6包括起吊气缸，起吊气缸水平暗转过载所述水平支撑框架上，起吊气缸伸出端通过拉丝与落锤2连接。
进一步地，所述落锤夹持机构4包括对称安装的两个夹持组件，两个夹持组件结构相同，且由同一控制阀控制，同时动作夹紧落锤2。
更进一步地，所述夹持组件包括夹持气缸及夹爪，夹持气缸固定在台体上，夹爪固定在夹持气缸伸出端上。
进一步地，所述样件安装基座1采用15mm厚的钢板，样件安装基座1上分别设有横向和纵向长条固定孔，用于调整样件安装位置。
进一步地，所述导向机构包括升降滑轮机构及拉丝方向调节杆，升降滑轮机构固定在台体上且位于落锤上方，拉丝方向调节杆安装在台体且位于升降滑轮机构下方，拉丝方向调节杆的安装高度可调节；拉丝依次绕过升降滑轮机构和拉丝方向调节杆后与所述落锤起吊机构连接。
进一步地，所述水平支撑框架以及门形框架均由若干80x40铝型材连接构成，所述门形框架高度设计为可满足600mm范围内的落锤自由落体试验。
进一步地，还包括安全防护板8，安全防护板8安装在样件安装基座1四周。
本发明具有以下优点：
1.本发明落锤起吊机构采用起吊气缸牵拉落锤，并利用导向机构实现落锤与起吊气缸在方向上的转化；
2.本发明落锤的作用形式为自由落体，下落过程中保证与试验台与干涉，落锤悬吊线在落锤下落前处于自然伸出状态，落锤在下落过程中除空气阻力外，保证无外力干涉；
3.本发明通过落锤夹持机构的两个落锤夹持气缸对落锤进行夹持，使落锤悬停在试验高度，保证对落锤的夹持及松脱同步；
4.本发明通过落锤防护罩机构对落锤高度进行限位，限制落锤在起吊到试验高度后的晃动量，防止夹持不稳及松脱，限制机构可与落锤保持1-2mm的间隙，保证落锤在很短时间内达到静止状态，限制机构不得对落锤有作用力，同时限位机构不可影响其它动作的执行；
5.本发明安装框架为铝型材，通过铝型材搭建试验台台体，台体高度、大小依据试验要求进行设计，保证台架的通用性、可靠性、及搭建便利性；
6.本发明台体四周设有安全防护板，防止试验样件损坏时飞溅伤人。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例2所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台隐藏安全防护板后的轴测结构示意图；
图2为本发明实施例2所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台主视结构示意图；
图3为本发明实施例2所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台隐藏安全防护板后的主视结构示意图；
图4为本发明实施例2所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台俯视结构示意图；
图5为本发明实施例2所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台左视结构示意图；
图6为本发明实施例1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台轴测结构示意图；
图7为本发明实施例1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台另一角度轴测结构示意图；
图8为本发明实施例1所述的落锤主视结构示意图；
图9为图8中A-A处剖视图；
图10为本发明实施例1所述的落锤夹持机构轴测结构示意图；
图11为本发明实施例1所述的落锤防护罩机构轴测结构示意图；
图12为本发明实施例1所述的落锤防护罩机构侧视结构示意图；
图13为图12中A-A处剖视图；
图14为本发明实施例1所述的落锤防护罩机构仰视图；
图15为本发明实施例1所述的样件安装基座示意图；
图16为本发明实施例1所述的落锤起吊机构结构示意图；
图17为本发明实施例1所述的导向机构中拉丝方向调节杆示意图；
图18为本发明实施例1所述的导向机构中升降滑轮机构示意图；
图中：
1-样件安装基座；2-落锤；3-落锤防护罩机构；4-落锤夹持机构；5-导向机构；6-落锤起吊机构；7-台体；8-安全防护板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，包括样件安装基座1、台体7、落锤2、落锤防护罩机构3、落锤夹持机构4、导向机构5、落锤起吊机构6；台体7包括水平支撑框架以及门形框架，所述落锤夹持机构4、落锤防护罩机构3及导向机构5固定在门形框架上，所述落锤起吊机构6固定在水平支撑框架上；落锤2顶部连接有拉丝将落锤2垂直放置，拉丝绕过导向机构5后与落锤起吊机构6的驱动端连接，落锤起吊机构6用于驱动落锤起吊；落锤防护罩机构3安装在所述门形框架上且位于落锤2上方，用于对落锤起吊高度进行限位，落锤防护罩机构3的安装高度可调节；落锤夹持机构4水平放置，用于在水平方向上夹持落锤2对其进行高度定位。
更进一步地，所述落锤防护罩机构3包括落锤防护罩及防护罩固定架，防护罩固定架固定在所述门形框架上，落锤防护罩固定在防护罩固定架上，且落锤防护罩上设有竖直通孔，用于穿过拉丝。
更进一步地，所述防护罩固定架两端均设有长孔，防护罩固定架通过长孔与台体螺栓连接。
进一步地，所述落锤起吊机构6包括起吊气缸，起吊气缸水平暗转过载所述水平支撑框架上，起吊气缸伸出端通过拉丝与落锤2连接。
进一步地，所述落锤夹持机构4包括对称安装的两个夹持组件，两个夹持组件结构相同，且由同一控制阀控制，同时动作夹紧落锤2。
更进一步地，所述夹持组件包括夹持气缸及夹爪，夹持气缸固定在台体上，夹爪固定在夹持气缸伸出端上。
进一步地，所述样件安装基座1采用15mm厚的钢板，样件安装基座1上分别设有横向和纵向长条固定孔，用于调整样件安装位置。
进一步地，所述导向机构包括升降滑轮机构及拉丝方向调节杆，升降滑轮机构固定在台体上且位于落锤上方，拉丝方向调节杆安装在台体且位于升降滑轮机构下方，拉丝方向调节杆的安装高度可调节；拉丝依次绕过升降滑轮机构和拉丝方向调节杆后与所述落锤起吊机构连接。
进一步地，所述水平支撑框架以及门形框架均由若干80x40铝型材连接构成，所述门形框架高度设计为可满足600mm范围内的落锤自由落体试验。
进一步地，还包括安全防护板8，安全防护板8安装在样件安装基座1四周。
进一步地，所述落锤2采用45#钢，分两部分，一部分为实心锤底，一部分为空心锤帽。锤底与锤帽通过螺纹连接，悬吊钢丝绳通过锤帽顶端圆孔与落锤连接，保证悬吊钢丝绳与落锤重心在同一轴线上按照任务要求冲击锤质量可以通过体积X密度＝质量的公式进行计算。
实施例1
一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，包括样件安装基座1、台体7、落锤2、落锤防护罩机构3、落锤夹持机构4、导向机构5、落锤起吊机构6；台体7包括水平支撑框架以及门形框架，所述落锤夹持机构4、落锤防护罩机构3及导向机构5固定在门形框架上，所述落锤起吊机构6固定在水平支撑框架上；落锤2顶部连接有拉丝将落锤2垂直放置，拉丝绕过导向机构5后与落锤起吊机构6的驱动端连接，落锤起吊机构6用于驱动落锤起吊；落锤防护罩机构3安装在所述门形框架上且位于落锤2上方，用于对落锤起吊高度进行限位，落锤防护罩机构3的安装高度可调节；落锤夹持机构4水平放置，用于在水平方向上夹持落锤2对其进行高度定位。
所述落锤防护罩机构3包括落锤防护罩及防护罩固定架，防护罩固定架固定在所述门形框架上，落锤防护罩固定在防护罩固定架上，且落锤防护罩上设有竖直通孔，用于穿过拉丝。因落锤起吊缸将落锤吊起时在惯性力的作用下，落锤会晃动，限位罩可固定落锤，防止落锤晃动，保证夹持气缸准确夹住落锤。
更进一步地，所述防护罩固定架两端均设有长孔，防护罩固定架通过长孔与台体螺栓连接。
进一步地，所述落锤起吊机构6包括起吊气缸，起吊气缸水平暗转过载所述水平支撑框架上，起吊气缸伸出端通过拉丝与落锤2连接。
进一步地，所述落锤夹持机构4包括对称安装的两个夹持组件，两个夹持组件结构相同，且由同一控制阀控制，同时动作夹紧落锤2。
更进一步地，所述夹持组件包括夹持气缸及夹爪，夹持气缸固定在台体上，夹爪固定在夹持气缸伸出端上。将落锤吊起到试验要求高度后，夹持气缸将落锤夹住，防止落锤下滑；夹持气缸为一组/两个，共用一个阀控制，保证气缸伸缩同步。
进一步地，所述样件安装基座1采用15mm厚的钢板，样件安装基座1上分别设有横向和纵向长条固定孔，用于调整样件安装位置。
进一步地，所述导向机构包括升降滑轮机构及拉丝方向调节杆，升降滑轮机构固定在台体上且位于落锤上方，拉丝方向调节杆安装在台体且位于升降滑轮机构下方，拉丝方向调节杆的安装高度可调节；拉丝依次绕过升降滑轮机构和拉丝方向调节杆后与所述落锤起吊机构连接。改变拉丝方向调节杆的高度，即可改变落锤起吊气缸对落锤作用力方向作用。
进一步地，所述水平支撑框架以及门形框架均由若干80x40铝型材连接构成，所述门形框架高度设计为可满足600mm范围内的落锤自由落体试验。
进一步地，所述落锤2采用45#钢，分两部分，一部分为实心锤底，一部分为空心锤帽。锤底与锤帽通过螺纹连接，悬吊钢丝绳通过锤帽顶端圆孔与落锤连接，保证悬吊钢丝绳与落锤重心在同一轴线上按照任务要求冲击锤质量可以通过体积X密度＝质量的公式进行计算。
以下简要介绍本实施例的工作原理：
落锤起吊机构的起吊气缸缩回，吊起落锤；
当落锤升至预设试验高度，起吊气缸停止驱动，落锤夹持机构的夹持气缸伸出，夹爪夹住落锤；
落锤起吊机构的起吊气缸伸出，松开落锤悬吊的拉丝，此时落锤仍然保持在试验需求高度；
落锤夹持机构的夹持气缸缩回，落锤以自由落体形式下落，冲击被试件，达到冲击效果；
完成一个试验循环。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，还包括安全防护板8，安全防护板8安装在样件安装基座1四周，防止试验过程中冲击锤撞击样件，使样件损坏飞溅、丢失及伤人。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，包括样件安装基座(1)、台体(7)、落锤(2)、落锤防护罩机构(3)、落锤夹持机构(4)、导向机构(5)、落锤起吊机构(6)；台体(7)包括水平支撑框架以及门形框架，所述落锤夹持机构(4)、落锤防护罩机构(3)及导向机构(5)固定在门形框架上，所述落锤起吊机构(6)固定在水平支撑框架上；落锤(2)顶部连接有拉丝将落锤(2)垂直放置，拉丝绕过导向机构(5)后与落锤起吊机构(6)的驱动端连接，落锤起吊机构(6)用于驱动落锤起吊；落锤防护罩机构(3)安装在所述门形框架上且位于落锤(2)上方，用于对落锤起吊高度进行限位，落锤防护罩机构(3)的安装高度可调节；落锤夹持机构(4)水平放置，用于在水平方向上夹持落锤(2)对其进行高度定位。
2.如权利要求1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述落锤防护罩机构(3)包括落锤防护罩及防护罩固定架，防护罩固定架固定在所述门形框架上，落锤防护罩固定在防护罩固定架上，且落锤防护罩上设有竖直通孔，用于穿过拉丝。
3.如权利要求2所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述防护罩固定架两端均设有长孔，防护罩固定架通过长孔与台体螺栓连接。
4.如权利要求1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述落锤起吊机构(6)包括起吊气缸，起吊气缸水平暗转过载所述水平支撑框架上，起吊气缸伸出端通过拉丝与落锤(2)连接。
5.如权利要求1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述落锤夹持机构(4)包括对称安装的两个夹持组件，两个夹持组件结构相同，且由同一控制阀控制，同时动作夹紧落锤(2)。
6.如权利要求5所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述夹持组件包括夹持气缸及夹爪，夹持气缸固定在台体上，夹爪固定在夹持气缸伸出端上。
7.如权利要求1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述样件安装基座(1)采用15mm厚的钢板，样件安装基座(1)上分别设有横向和纵向长条固定孔，用于调整样件安装位置。
8.如权利要求1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述导向机构(5)包括升降滑轮机构及拉丝方向调节杆，升降滑轮机构固定在台体上且位于落锤上方，拉丝方向调节杆安装在台体且位于升降滑轮机构下方，拉丝方向调节杆的安装高度可调节；拉丝依次绕过升降滑轮机构和拉丝方向调节杆后与所述落锤起吊机构连接。
9.如权利要求1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，所述水平支撑框架以及门形框架均由若干80x40铝型材连接构成，所述门形框架高度可满足600mm范围内的落锤自由落体试验。
10.如权利要求1所述的一种发罩缓冲胶块冲击寿命试验台，其特征在于，还包括安全防护板(8)，安全防护板(8)安装在样件安装基座(1)四周。
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