CN114992087A - 一种内排气结构、压缩机和调温设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内排气结构、压缩机和调温设备，包括：气缸座，设有第一定位面，第一定位面设有第一螺钉安装孔和第一排气孔；节流板，中部设有第二螺钉安装孔，节流板在第二螺钉安装孔的周围设有多个具有不同节流能力的排气节流结构；排气消音器，配合端面开设第二排气孔，排气消音器通过螺钉连接于第一定位面，节流板被限定于配合端面和第一定位面之间，排气节流结构位于第一排气孔和第二排气孔之间；其中，节流板能够通过绕螺钉转动来选择具有不同节流能力的排气节流结构位于第一排气孔和第二排气孔之间起到节流作用。其结构简单、零件少，可以根据压缩机制冷量大小而旋转、选择不同的节流能力，起到兼顾制冷量、启动能力和噪声水平的作用。

Description

一种内排气结构、压缩机和调温设备

技术领域

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种内排气结构、压缩机和调温设备。

背景技术

随着人们生活水平提高，电冰箱的种类繁多，箱体容积范围越来越宽广，因此要求冰箱压缩机对应的具有很宽的冷量覆盖范围。压缩机的冷量与启动性、噪声性能都非常重要，压缩机设计时必须同时兼顾。而现有压缩机设计时，简单的采用一套阀组进行气路管控，特别是排气通道中的排气节流结构。排气节流结构通常具有一定的长度和内径，同一内径的情况下长度越长则流动阻力越大、节流能力越强。现有冰箱压缩机通常只有固定的一种排气节流方案，实现单一的排气节流功能，无法在小冷量段到大冷量段均做到最优化。举例，如果排气节流能力比较强，则小排量压缩机的噪声比较好，冷量和启动性能也不受负面影响；当压缩机排量逐渐增大，继续使用同一种排气节流方案时，则排气阻力越来越大，会造成制冷剂节流损失，既负面影响了压缩机的制冷量，也对压缩机的启动性能产生负面影响。如果排气节流能力过弱，则小排量压缩机的排气节流作用较弱，不利于降低排气压力脉动，不利于压缩机降噪。因为现有排气节流结构由模具直接制作在阀板上，具有一定的孔径和长度，长度由阀板厚度决定，无法根据需要而变化，无法做到灵活应对不同压缩机冷量段的要求；如果不同的冷量段使用不同的阀板，又会造成阀板模具多、零件数量多，不利于生产管理和提高了生产成本。

为了提高压缩机的热力学性能，增加制冷量，压缩机可以采用塑料排气系统，如塑料排气消音器、塑料内排气管。现有塑料排气消音器通常安装固定在压缩机的缸头上，或安装在排气消音腔上，具有安装结构复杂、制作成本高的缺点。又或者塑料排气消音器与塑料汽缸盖整体成型，以强力弹性夹固定在缸头上，连接可靠性低、成本高、工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种内排气结构、压缩机和调温设备，其结构简单、零件少、装配方便，可以根据压缩机制冷量大小而旋转、选择不同的节流能力，起到兼顾制冷量、启动能力和噪声水平的作用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种内排气结构，包括：

气缸座，设有第一定位面，所述第一定位面设有第一螺钉安装孔和第一排气孔；

节流板，中部设有第二螺钉安装孔，所述节流板在所述第二螺钉安装孔的周围设有多个具有不同节流能力的排气节流结构；

排气消音器，内部限定出排气消音腔，所述排气消音器具有配合端面和与所述排气消音腔连通的内排气管，所述配合端面开设与所述排气消音腔连通的第二排气孔，所述排气消音器通过穿过所述第二螺钉安装孔并连接于所述第一螺钉安装孔的螺钉连接于所述气缸座的第一定位面，所述节流板被限定于所述配合端面和所述第一定位面之间，所述第一排气孔和所述第二排气孔对接连通，所述排气节流结构位于所述第一排气孔和所述第二排气孔之间；

其中，所述节流板能够通过绕所述螺钉转动来选择具有不同节流能力的排气节流结构位于所述第一排气孔和所述第二排气孔之间起到节流作用。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述排气消音器包括消音器端盖和消音器底盖，所述消音器底盖的尾部端面形成所述配合端面，所述消音器底盖的尾部端面设有第三螺钉安装孔，所述消音器端盖与所述第三螺钉安装孔正对的第四螺钉安装孔，所述消音器底盖设有由所述第三螺钉安装孔向所述第四螺钉安装孔延伸的螺钉导管，所述消音器端盖设有与所述螺钉导管的端部配合的导管安装槽，所述消音器端盖和消音器底盖连接并在内部限定出排气消音腔，所述排气消音器和节流板被设置于螺钉安装孔的螺钉固定安装在气缸座的第一定位面上，所述消音器端盖内部设有加强筋。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述气缸座设有缸孔，所述气缸座在所述缸孔的侧方设置消音器安装槽，所述消音器安装槽内设有第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述排气消音器安装于所述消音器安装槽的第一定位面，所述排气消音器的第一外壁面与所述第二定位面匹配贴合，所述排气消音器的第二外壁面与所述第三定位面匹配贴合，所述节流板的边缘设有对应各所述排气节流结构的标识，所述排气消音器在远离所述第二定位面和第三定位面的外壁面留有显露所述标识的缺角。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述消音器端盖和消音器底盖均由塑料制作，所述内排气管与所述消音器端盖采用塑料整体注塑成型。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气节流结构包括多个排气节流孔，各所述排气节流孔具有不同的直径。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述排气节流结构包括多个排气节流管，各所述排气节流管具有不同的长度，所述排气节流管设置于所述节流板朝向第一定位面的一侧表面，所述第一定位面在所述第一螺钉安装孔的周围设有多个避让孔，参与节流的所述排气节流管插入所述第一排气孔，未参与节流的所述排气节流管插入所述避让孔。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述节流板采用金属制作，所述节流板的两侧表面喷涂橡胶涂层。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述内排气管的出口端设有金属密封管，所述金属密封管的一端设有凸牙，并被所述内排气管出口端包裹一体成型，所述金属密封管的另一端插入壳体的排气管中，所述排气管在与金属密封管的重叠部位收缩形成密封连接结构。

第二方面，一种压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的内排气结构。

第三方面，一种调温设备，包括第二方面所述的压缩机。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本发明的技术方案将排气消音器通过螺钉连接于气缸座，进一步在排气消音器和气缸座之间增设节流板，该节流板设有多个具有不同节流能力的排气节流结构，本发明的技术方案可以根据压缩机制冷量大小而旋转、选择不同的排气节流结构位于第一排气孔和第二排气孔之间，从而根据压缩机制冷量大小而选择不同的节流能力，起到兼顾制冷量、启动能力和噪声水平的作用。本发明的技术方案节流板独立于气缸座和排气消音器，结构更加简单、零件更少，安装和节流调节也更加方便。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例结构示意图；

图2是本发明排气节流结构采用排气节流孔的节流板的一个实施例结构示意图；

图3是本发明采用图2所示的一个实施例结构爆炸图；

图4是本发明排气节流结构采用排气节流管的节流板的一个实施例结构示意图；

图5是本发明采用图4所示的一个实施例结构爆炸图；

图6是本发明排气消音器的一个实施例结构示意图；

图7是本发明一个实施例的内排气管与排气管的连接结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1、图3、图5，本发明的实施例提供了一种内排气结构，包括气缸座1、节流板2和排气消音器3，气缸座1设有第一定位面11，第一定位面11设有第一螺钉安装孔12和第一排气孔13，第一排气孔13与气缸座1的板面连通、形成排气通道，以将经压缩的制冷剂引入排气消音器3后再经排气消音器3排出。

节流板2中部设有第二螺钉安装孔21，节流板2在第二螺钉安装孔21的周围设有多个具有不同节流能力的排气节流结构，各排气节流结构分布在以第二螺钉安装孔21为中心的圆周上，各排气节流结构到第二螺钉安装孔21的距离相同，且与第一排气孔13到第一螺钉安装孔12的距离一致。

排气消音器3内部限定出排气消音腔31，排气消音器3具有配合端面32和与排气消音腔31连通的内排气管4，配合端面32开设与排气消音腔31连通的第二排气孔，排气消音器3通过穿过第二螺钉安装孔21并连接于第一螺钉安装孔12的螺钉5连接于气缸座1的第一定位面11，排气消音器3的配合端面32朝向第一定位面11安装，节流板2被限定于配合端面32和第一定位面11之间，第一排气孔13和第二排气孔对接连通，排气节流结构位于第一排气孔13和第二排气孔之间；

其中，节流板2能够通过绕螺钉5转动来选择具有不同节流能力的排气节流结构位于第一排气孔13和第二排气孔之间起到节流作用。

本发明的技术方案将排气消音器3通过螺钉5连接于气缸座1，进一步在排气消音器3和气缸座1之间增设节流板2，该节流板2设有多个具有不同节流能力的排气节流结构，本发明的技术方案可以根据压缩机制冷量大小而旋转、选择不同的排气节流结构位于第一排气孔13和第二排气孔之间，从而根据压缩机制冷量大小而选择不同的节流能力，起到兼顾制冷量、启动能力和噪声水平的作用。本发明的技术方案节流板2独立于气缸座1和排气消音器3，结构更加简单、零件更少，安装和节流调节也更加方便。

排气消音器3用于在制冷剂排出通道上限定出排气消音腔31，同时将节流板2固定于第一定位面11，排气消音器3可采用整体式或装配式结构，在一些实施例中，参见图3、图5、图6，排气消音器3包括消音器端盖34和消音器底盖35，消音器底盖35的尾部端面形成配合端面32，消音器底盖35的尾部端面设有第三螺钉安装孔33，消音器端盖34与第三螺钉安装孔33正对的第四螺钉安装孔36，消音器底盖35设有由第三螺钉安装孔33向第四螺钉安装孔36延伸的螺钉导管37，消音器端盖34设有与螺钉导管37的端部配合的导管安装槽38，消音器端盖34和消音器底盖35连接后，螺钉导管37支撑于消音器端盖34和消音器底盖35之间，起到强化结构、确保螺钉5紧固后不会过度变形，同时也将螺钉5与排气消音腔31分隔开来，避免制冷剂泄漏。

消音器端盖34和消音器底盖35连接并在内部限定出排气消音腔31，排气消音器3和节流板2被设置于螺钉安装孔的螺钉5固定安装在气缸座1的第一定位面11上，消音器底盖35的配合端面32开设与排气消音腔31连通的第二排气孔，第二排气孔与节流板2的排气节流结构和气缸座1的第一排气孔13连通，组成排气通道。

消音器端盖34内部在导管安装槽38的四周设有加强筋39，加强筋39起到强化结构、确保螺钉紧固后不会过度变形。

在一些实施例中，消音器端盖34和消音器底盖35均由塑料制作，经超声波加热预熔后，消音器底盖35插入消音器端盖34压紧冷却连成一个整体，内排气管4与消音器端盖34采用塑料整体注塑成型。本实施例中塑料排气消音器3和塑料内排气管4可以有效改善压缩机热效率，提高压缩机制冷量。

节流板2的外形轮廓可以是多边形或圆形，本发明的实施例中节流板2采用正方形，排气消音器3整体形状可以是圆柱形或多面体形。本发明的实施例中排气消音器3采用端面为正方形的六面体，端面与正方形的节流板2配合。参见图1、图3、图5，气缸座1设有缸孔14，气缸座1在缸孔14的侧方设置消音器安装槽，消音器安装槽形成安装排气消音器和节流板的空间。消音器安装槽内设有第一定位面11、第二定位面15和第三定位面16，第一定位面11、第二定位面15和第三定位面16用于排气消音器3和节流板2的定位和安装，确保排气通道正常连通。其中，排气消音器3安装于消音器安装槽的第一定位面11，排气消音器3的第一外壁面与第二定位面15匹配贴合，排气消音器3的第二外壁面与第三定位面16匹配贴合，同时，气缸座1还设有第四定位面17，第四定位面17用于避让排气消音器3端盖的凸沿，避免干涉，保证能顺利安装。

参见图1-图5，节流板2的边缘设有对应各排气节流结构的标识22，可以是印刷的汉字、阿拉伯数字、英文字母或其他符号标识22，用于指示说明在用的排气节流结构的节流能力，例如节流孔是多少直径的。排气消音器3在远离第二定位面15和第三定位面16的外壁面留有显露标识22的缺角310，例如在六面体排气消音器3的一角设有倒角，则装配后，可以露出节流板2一个角上的标识22，识别在用的排气节流结构的节流能力，例如节流孔是多少内径。通过旋转安装的方式，选择使用具体某一个内径的节流孔，对应的内径标识22则显露在外，用于识别。在图3、图5所示的实施例中，正方形的节流板2可以选择4个不同的安装方向，冷量大小不同的压缩机根据具体情况使用4种不同节流能力的排气节流结构中的一个，如小冷量的产品选择使用大节流能力的排气节流结构、大冷量的产品选择使用小节流能力的排气节流结构，以此类推，实现了兼顾制冷量、启动能力和噪声水平的功能。本实施例中，装配后可以通过多孔节流板2上的符号标识22，识别在用的排气节流结构，避免选择错误的排气节流结构。

参见图2、图3，在一些实施例中，排气节流结构包括多个排气节流孔23，各排气节流孔23具有不同的直径。本实施例中可以根据压缩机制冷量大小而旋转、选择不同的节流孔直径，起到兼顾制冷量、启动能力和噪声水平的作用。

参见图4、图5，在一些实施例中，排气节流结构包括多个排气节流管24，各排气节流管24具有不同的长度，排气节流结构通过设置将排气节流管24设置为不同的长度，使各排气节流管24具有不同的节流能力。排气节流管24设置于节流板2朝向第一定位面11的一侧表面，第一定位面11在第一螺钉安装孔12的周围设有多个避让孔18，参与节流的排气节流管24插入第一排气孔13，未参与节流的排气节流管24插入避让孔18。本实施例中可以根据压缩机制冷量大小而旋转、选择不同的节流管长度，起到兼顾制冷量、启动能力和噪声水平的作用。

在一些实施例中，节流板2采用金属制作，节流板2的两侧表面喷涂橡胶涂层，起密封作用，橡胶涂层厚度0.05-0.1mm，材料应符合与制冷剂和冷冻机油的相容性要求。

参见图6、图7，在一些实施例中，内排气管4的出口端设有金属密封管41，金属密封管41优选铜管，金属密封管41的一端设有凸牙，可以是圆环形凸牙，也可以是凸起的螺牙或其他形式的凸牙，金属密封管41被内排气管4出口端包裹一体成型，形成稳定可靠的连接。金属密封管41的另一端插入壳体的排气管5中，排气管5在与金属密封管41的重叠部位收缩形成密封连接结构。连接时可以用工具在壳体排气管与金属密封管41的重叠部位的中部加压、收缩，确保壳体的排气管箍紧金属密封管41，形成密封结构，避免泄露和脱落。

本发明的实施例还提供了一种压缩机，包括以上任一实施例中的内排气结构，包括但不限于往复式压缩机、涡旋压缩机等。

本发明的实施例还提供了一种调温设备，包括以上任一实施例中的压缩机。调温设备包括但不限于冰箱、空调等。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种内排气结构，其特征在于，包括：

气缸座，设有第一定位面，所述第一定位面设有第一螺钉安装孔和第一排气孔；

节流板，中部设有第二螺钉安装孔，所述节流板在所述第二螺钉安装孔的周围设有多个具有不同节流能力的排气节流结构；

排气消音器，内部限定出排气消音腔，所述排气消音器具有配合端面和与所述排气消音腔连通的内排气管，所述配合端面开设与所述排气消音腔连通的第二排气孔，所述排气消音器通过穿过所述第二螺钉安装孔并连接于所述第一螺钉安装孔的螺钉连接于所述气缸座的第一定位面，所述节流板被限定于所述配合端面和所述第一定位面之间，所述第一排气孔和所述第二排气孔对接连通，所述排气节流结构位于所述第一排气孔和所述第二排气孔之间；

其中，所述节流板能够通过绕所述螺钉转动来选择具有不同节流能力的排气节流结构位于所述第一排气孔和所述第二排气孔之间起到节流作用。

2.根据权利要求1所述的内排气结构，其特征在于，所述排气消音器包括消音器端盖和消音器底盖，所述消音器底盖的尾部端面形成所述配合端面，所述消音器底盖的尾部端面设有第三螺钉安装孔，所述消音器端盖与所述第三螺钉安装孔正对的第四螺钉安装孔，所述消音器底盖设有由所述第三螺钉安装孔向所述第四螺钉安装孔延伸的螺钉导管，所述消音器端盖设有与所述螺钉导管的端部配合的导管安装槽，所述消音器端盖和消音器底盖连接并在内部限定出排气消音腔，所述排气消音器和节流板被设置于螺钉安装孔的螺钉固定安装在气缸座的第一定位面上，所述消音器端盖内部设有加强筋。

3.根据权利要求2所述的内排气结构，其特征在于，所述气缸座设有缸孔，所述气缸座在所述缸孔的侧方设置消音器安装槽，所述消音器安装槽内设有第一定位面、第二定位面和第三定位面，所述排气消音器安装于所述消音器安装槽的第一定位面，所述排气消音器的第一外壁面与所述第二定位面匹配贴合，所述排气消音器的第二外壁面与所述第三定位面匹配贴合，所述节流板的边缘设有对应各所述排气节流结构的标识，所述排气消音器在远离所述第二定位面和第三定位面的外壁面留有显露所述标识的缺角。

4.根据权利要求2所述的内排气结构，其特征在于，所述消音器端盖和消音器底盖均由塑料制作，所述内排气管与所述消音器端盖采用塑料整体注塑成型。

5.根据权利要求1所述的内排气结构，其特征在于，所述排气节流结构包括多个排气节流孔，各所述排气节流孔具有不同的直径。

6.根据权利要求1所述的内排气结构，其特征在于，所述排气节流结构包括多个排气节流管，各所述排气节流管具有不同的长度，所述排气节流管设置于所述节流板朝向第一定位面的一侧表面，所述第一定位面在所述第一螺钉安装孔的周围设有多个避让孔，参与节流的所述排气节流管插入所述第一排气孔，未参与节流的所述排气节流管插入所述避让孔。

7.根据权利要求5或6所述的内排气结构，其特征在于，所述节流板采用金属制作，所述节流板的两侧表面喷涂橡胶涂层。

8.根据权利要求4所述的内排气结构，其特征在于，所述内排气管的出口端设有金属密封管，所述金属密封管的一端设有凸牙，并被所述内排气管出口端包裹一体成型，所述金属密封管的另一端插入壳体的排气管中，所述排气管在与金属密封管的重叠部位收缩形成密封连接结构。

9.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的内排气结构。

10.一种调温设备，其特征在于，包括权利要求9所述的压缩机。

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