CN220668420U - 电子膨胀阀及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，公开有一种电子膨胀阀，其包括：阀主体，其内部构造有沿阀主体轴向延伸、用以作为流体通道的阀腔；阀腔内设有阀座，阀座限定出有阀孔；阀针，设于阀腔内且可沿阀主体轴向移动，其被设置为可受控地靠近或远离阀座，用以封堵或导通阀孔；阀管组，包括用以供流体流入/流出阀腔的第一阀管和第二阀管；其中，第一阀管沿垂直于阀主体轴向的方向伸入阀腔中，第一阀管开设有沿阀主体轴向贯穿成形、用以对阀针定位的定位孔，阀针可活动地穿设定位孔中。本申请，利用该定位孔能够限制阀针在阀腔内的活动方向和范围，以减少阀针偏离轴向、与阀座发生碰撞等问题的出现。本申请还公开有一种制冷系统。

Description

电子膨胀阀及制冷系统

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，例如涉及一种电子膨胀阀及制冷系统。

背景技术

常规制冷设备(如电冰箱、空调器等)的核心部件包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流件等。而在本领域常用的节流件类型又可细分为毛细节流管和节流阀两大类，电子膨胀阀作为节流阀的其中一种，其具有响应速度快、控制精度高、供液量调节范围宽等优点，在大型压缩式制冷装置(如风冷冷水机组、水冷冷水机组、屋顶式空调器等)中得到广泛应用。

电子膨胀阀主要由线圈和阀体两部分构成。阀体内部形成有供冷媒等流体通过的流道，该流道内部设置有阀针和阀座，阀座的中心位置开设有阀孔。利用线圈可控制阀针相对于阀座移动，从而改变阀针与阀孔的相对位置，起到导通/阻断流道以及调节流量的作用。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在电子膨胀阀工作时，阀针需要在流道内频繁地移动，然而受到流体压力变化、流体杂质等因素的影响，阀针在移动过程中偶尔会偏离阀孔中心轴线，导致阀针与阀座发生碰撞，严重时会造成阀针弯曲变形、断裂等问题，这会极大影响阀针的使用寿命。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供有一种电子膨胀阀及制冷系统，以解决现有技术中电子膨胀阀的阀针与阀座发生碰撞的技术问题。

根据本申请第一个方面的实施例，提供了一种电子膨胀阀，包括：

阀主体，其内部构造有沿阀主体轴向延伸、用以作为流体通道的阀腔；阀腔内设有阀座，阀座限定出有阀孔；

阀针，设于阀腔内且可沿阀主体轴向移动，其被设置为可受控地靠近或远离阀座，用以封堵或导通阀孔；

阀管组，包括用以供流体流入/流出阀腔的第一阀管和第二阀管；其中，第一阀管沿垂直于阀主体轴向的方向伸入阀腔中，第一阀管开设有沿阀主体轴向贯穿成形、用以对阀针定位的定位孔，阀针可活动地穿设定位孔中。

在一些可选实施例中，阀针具有尖端段和主体段，尖端段的最大外径小于主体段的外径；

定位孔的孔径满足以下条件：

且/>

其中，为定位孔的孔径，/>为尖端段的最大外径，/>为主体段的外径。

在一些可选实施例中，阀针的尖端段的长度被设置为在阀针向阀座移动至设定止挡位置时，尖端段的尖端外露于阀孔；

其中，设定止挡位置为主体段与定位孔相抵靠的位置。

在一些可选实施例中，尖端段相对于阀孔的外露长度为2～5mm。

在一些可选实施例中，定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔分别位于第一阀管的相对两侧壁上，且二者同轴设置；

第一定位孔和第二定位孔满足以下关系：

S_孔1+S_孔2≥S_管1；

其中，S_孔1为第一定位孔的流通截面积，S_孔2为第二定位孔的流通截面积，S_管1为第一阀管的流通截面积。

在一些可选实施例中，阀腔的第一侧壁开设有供第一阀管伸入的通孔，阀腔的第二侧壁上内凹形成有嵌槽，嵌槽和通孔位于同一高度线上；第一侧壁和第二侧壁相对；

第一阀管的伸入端被构造为封闭式端口，且抵接于嵌槽的槽底面。

在一些可选实施例中，阀孔具有第一孔端和第二孔端，第一孔端位于靠近阀针的一侧，第二孔端位于远离阀针的一侧；

第一孔端和/或第二孔端的孔周缘被构造为倒角结构。

在一些可选实施例中，第二阀管沿阀主体的轴向连通于阀腔，并且第一阀管和第二阀管的其中一个位于阀孔的流路上游，另一个位于阀孔的流路下游。

在一些可选实施例中，第一阀管和/或第二阀管内置有消音件，用以降低流体流经时产生的噪音。

根据本申请第二个方面的实施例，提供了一种制冷系统，包括制冷组件和如第一方面任一项实施例中的电子膨胀阀。

本公开实施例提供的电子膨胀阀及制冷系统可以实现以下技术效果：

本申请技术方案中将其中一根阀管伸入阀主体的阀腔内部，并在该阀管上构造有具备阀针定位作用的定位孔，利用该定位孔能够限制阀针在阀腔内的活动方向和范围，以减少阀针偏离轴向、与阀座发生碰撞等问题的出现，使得电子膨胀阀能够满足长时间稳定运行的使用需求。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开一实施例提供的电子膨胀阀的外部结构示意图；

图2是本公开一实施例提供的电子膨胀阀的局部剖视图；

图2a是图2中A部的局部放大图；

图3是本公开又一实施例提供的阀主体与阀管组的装配示意图；

图3a是图3中B部的局部放大图；

图4a是本公开一实施例提供的阀孔封堵状态的示意图；

图4b是本公开一实施例提供的阀孔导通状态的示意图；

图5是本公开又一实施例提供的电子膨胀阀的局部剖视图；

图6是本公开一实施例提供的制冷系统示意图。

附图标记：

100、阀主体；110、第一阀壳；111、阀腔；112、通孔；113、嵌槽；120、第二阀壳；130、阀座；140、阀孔；

200、阀针；210、尖端段；220、主体段；

310、第一阀管；311、第一定位孔；312、第二定位孔；320、第二阀管；

400、消音件；

510、室内换热器；520、室外换热器；530、压缩机；540、电子膨胀阀。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1和2所示，本公开实施例提供有一种电子膨胀阀，其可应用于空调器、电冰箱等制冷设备的制冷系统，用于实现流路通断、流量调节等功能。这里，电子膨胀阀主要包括阀主体100、阀针200和阀管组等部件。其中阀主体100限定出能够供冷媒等流体通过的阀腔111。阀针200可活动地设置阀主体100的阀腔111中，通过改变阀针200与阀孔140的相对位置，能够实现对电子膨胀阀流路导通、阻断，以及流量增大/减小的控制。阀管组设置于阀主体100上且与阀腔111相连通，其用于作为流体进、出阀腔111的路径。

在一些可选实施例中，阀主体100包括第一阀壳110和阀座130。第一阀壳110的内部构造有沿阀主体100轴向延伸的阀腔111，该阀腔111可作为冷媒等流体流经阀壳的流路。阀座130固定于第一阀壳110内部，阀座130限定出有阀孔140，这里，阀孔140作为第一阀壳110内流体流路的组成部分之一，其是用于与阀针200配合实现流路通断、流量调节的核心部位。

在实施例中，第一阀壳110被构造为整体外轮廓呈柱形、内部中空的壳体结构，第一阀壳110的中空空间是作为前述的阀腔111，冷媒等流体可以在阀腔111内部进行流动。本实施例中，阀腔111被构造为与阀壳同轴的柱形空间，阀座130设置于该阀腔111的中部或者靠近轴向一端面的位置，图2和2a中示出的阀座130是设置于靠近阀腔111的轴向下端面一侧位置上。

在一些实施例中，该电子膨胀阀还包括阀针动作部。阀针动作部包括转子件和定子绕组(图中未示出)，转子件与阀针200驱动连接且转子件与定子绕组可转动的配合。通过向定子绕组通电，可利用转子件带动阀针200向靠近或远离阀孔140的方向移动，以封闭或敞口该阀孔140。相应的，阀主体100还包括第二阀壳120，第二阀壳120固定于第一阀壳110的轴向一端部上，且第一阀壳110和第二阀壳120同轴设置。

这里，阀针200的至少一部分是位于第二阀壳120内，以与阀针动作部相配合。以及阀针200的至少另一部分是位于第一阀壳110内，以与阀座130(阀孔140)相配合。也即，阀针200是自第二阀壳120穿入第一阀壳110内部，并且能够被阀针动作部驱动以相对于第二阀壳120、第一阀壳110进行轴向移动。

可选的，第一阀壳110和第二阀壳120采用一体成型式结构，例如采用浇铸或压铸工艺制成的完整阀壳，该结构形式可使得第一阀壳110和第二阀壳120具有较高的结构连接强度，并且二者连接处无缝隙，避免出现冷媒渗漏等问题。又一可选的，第一阀壳110和第二阀壳120采用分体式结构，这样两个阀壳能够单独加工成型再进行装配，降低了工艺难度。

可选的，第二阀壳120是固定于第一阀壳110的远离阀座130的轴向另一侧上，以使得第二阀壳120与阀座130之间具有足够的轴向长度范围，以作为阀针200的轴向移动空间。图2a示中阀座130位于靠近阀腔111的轴向下端面一侧位置，第二阀壳120位于靠近阀腔111的轴向上端面一侧位置上。

在一些可选实施例中，阀座130与第一阀壳110为分体式部件，阀座130被构造为外轮廓呈柱形的块状件或者呈扁平的片状件，该阀座130同轴设置于第一阀壳110的阀腔111中。这里，阀座130具有沿其中轴线贯穿成形的阀孔140。可选的，阀孔140孔型为圆形孔。

可选的，阀座130与阀腔111的固定形式包括但不限于卡接、焊接和紧固件连接等。

在又一些可选实施例中，阀座130与第一阀壳110为一体式部件。如图2a所示，第一阀壳110的轴向下端面是被作为阀座130，并且沿该轴向下端面的中心轴线贯穿形成有阀孔140。可选的，阀孔140孔型为圆形孔。

在前文多个实施例中，阀孔140具有第一孔端和第二孔端，第一孔端位于靠近阀针200的一侧，第二孔端位于远离阀针200的一侧。可选的，第一孔端和/或第二孔端的孔周缘被构造为倒角结构，利用该倒角结构可使得阀孔140与阀腔111衔接位置的流路截面积变化更加平滑，从而起到降低湍动能，减少湍流、紊流问题的效果。

可选的，该倒角结构至少包括倒圆角或者倒斜角两种形式。其中，倒圆角是指倒角面呈外凸或者内凹的弧形面的倒角形式，倒斜角是指倒角面呈直线形面的倒角形式。这里，阀孔140的第一孔端和第二孔端可根据实际需要分别被构造为倒圆角或者倒斜角形式中的一种，本申请对此不作限制。

在一些实施例中，阀针200设于阀腔111内且可沿阀主体100轴向移动，其被设置为可受控地靠近或远离阀座130，用以封堵或导通阀孔140。这里，在阀针200向靠近阀座130方向移动至其外周面与阀孔140内周面相贴合的位置时，阀针200封堵阀孔140，如图4a所示；在阀针200向远离阀座130方向移动时，阀针200与阀孔140的间隙逐渐增大，使得阀孔140处于导通状态，如图4b所示。

这里，阀针200具有尖端段210和主体段220，尖端段210和主体段220同轴设置且为一体式结构。其中，尖端段210被构造为自主体段220向外延伸、外径逐渐缩小的尖形柱结构，该尖端段210位于第一阀壳110的阀腔111内，其是作为阀针200与阀孔140相接触配合的部分。主体段220被构造为外径均匀的柱形结构，主体段220的远离尖端段210的一端延伸至第二阀壳120内，其是作为阀针200与阀针动作部相配合的部分。

在实施例中，尖端段210的最大外径小于主体段220的外径。尖端段210与主体段220的衔接位置采用锥形结构进行过渡，以保证阀针200变径部分的结构强度，并且还可降低阀针200外周面对冷媒等流体产生的流体阻力。

在一些可选实施例中，阀管组包括用以供流体流入/流出阀腔111的第一阀管310和第二阀管320。

这里，对于单冷媒流向的制冷系统而言，第一阀管310是作为流体流入阀腔111的路径，第二阀管320是作为流体流出阀腔111的路径。而对于双冷媒流向的制冷系统而言，在第一冷媒流向下，第一阀管310是作为流体流入阀腔111的路径，第二阀管320是作为流体流出阀腔111的路径；在第二冷媒流向下，第一阀管310是作为流体流出阀腔111的路径，第二阀管320是作为流体流入阀腔111的路径。其中第一冷媒流向和第二冷媒流向为相反流向。

结合图2和3所示，第一阀管310沿垂直于阀主体100轴向的方向伸入阀腔111中，并且第一阀管310开设有沿阀主体100轴向贯穿成形、用以对阀针200定位的定位孔，阀针200可活动地穿设定位孔中。

本申请技术方案中将阀管组的其中一根阀管伸入阀主体100的阀腔111内部，并在该阀管上构造有具备阀针200定位作用的定位孔，利用该定位孔能够限制阀针200在阀腔111内的活动方向和范围，以减少阀针200偏离轴向、与阀座130发生碰撞等问题的出现，使得电子膨胀阀能够满足长时间稳定运行的使用需求。

在实施例中，定位孔包括第一定位孔311和第二定位孔312，第一定位孔311和第二定位孔312分别位于第一阀管310的相对两侧壁上，且二者同轴设置。结合图3所示，第一定位孔311是位于第一阀管310的远离阀孔140的一侧壁上，第二定位孔312是位于第一阀管310的靠近阀孔140的一侧壁上。这里，第一定位孔311和第二定位孔312的孔型、孔径都相同。

除了对阀针200的定位作用之外，本实施例中的定位孔也是作为流体在第一阀管310和阀腔111间进行流动的路径，冷媒等流体能够自第一阀管310经由定位孔流入阀腔111内，或者，阀腔111内的冷媒经由定位孔流入第一阀管310内。这里，第一定位孔311和第二定位孔312能够同时供冷媒流入/流出。

为了满足第一阀管310与阀腔111之间的流量输送需求，第一定位孔311和第二定位孔312满足关系S_孔1+S_孔2≥S_管1，其中，S_孔1为第一定位孔311的流通截面积，S_孔2为第二定位孔312的流通截面积，S_管1为第一阀管310的流通截面积。这样，冷媒等流体能够更加流畅地从第一阀管310流入阀腔111内，降低了第一阀管310与阀腔111间的流体阻力。

在一些可选实施例中，定位孔的孔径满足以下条件：

且/>

其中，为定位孔的孔径，/>为尖端段210的最大外径，/>为主体段220的外径。

在本实施例中，通过将定位孔设置为孔径大于等于尖端段210的最大外径的形式，可保证阀针200的尖端段210能够穿设于第一阀管310中并且可在第一阀管310中自由活动，以使第一阀针200不会对尖端段210存在轴向移动限制。同时，通过将定位孔设置为孔径小于主体段220外径的形式，也能够起到对阀针200轴向移动范围进行限位的作用，这样在阀针200移动至主体段220与第一阀管310相接触的位置时，第一阀管310能够止挡主体段220，以限制阀针200继续向靠近阀座130方向的移动。

在一些可选实施例中，阀针200的尖端段210的长度被设置为在阀针200向阀座130移动至设定止挡位置时，尖端段210的尖端外露于阀孔140，如图4a所示。本实施例中通过延长阀针200尖端段210的长度，使得阀针200受到冷媒等流体冲击的力臂变短，可有效降低阀针200在流体冲击下的抖动程度。

在本实施例中，设定止挡位置为主体段220与定位孔相抵靠的位置。同时，在该设定止挡位置，阀针200处于封堵阀孔140的状态。可选的，在阀针200移动至设定止挡位置状态下，阀针200的尖端段210相对于阀孔140的外露长度为2～5mm。

在图2中的实施例中，第一阀管310为弯形管，其包括第一管段和第二管段。其中第一管段为伸入阀腔111的管段，该第一管段的轴向与阀腔111的轴向相互垂直。第二管段是用于连接外部管段的管段，该第二管段的一端与第一管段相连通。

在实施例中，第一管段的轴线和第二管段的轴线呈夹角设置，如图2中第一管段和第二管段的轴线夹角角度为90°。这里，为了降低冷媒在流经第一阀管310的流体阻力，第一管段和第二管段的衔接位置被构造为弧形管结构，使得冷媒能够更加平滑的在两管段之间流动。

在一些可选实施例中，阀腔111的第一侧壁开设有供第一阀管310伸入的通孔112，阀腔111的第二侧壁上内凹形成有嵌槽113，第一阀管310自通孔112伸入后一直延伸至嵌槽113位置，结合图3和3a所示。这里，第一阀管310的伸入端部抵接在嵌槽113的槽底面上。这里，嵌槽113和通孔112能够起到限位作用，以分别在第一侧壁和第二侧壁位置上限制第一阀管310的移动，从而可以降低冷媒冲击力对第一阀管310的影响。

在本实施例中，嵌槽113和通孔112位于同一高度线上，且第一侧壁和第二侧壁为相对的两个侧壁，这样使得穿入的第一阀管310能够保持与阀腔111轴线的相垂直关系。图3中，第一侧壁和第二侧壁为第一阀壳110的外圆周壁，第一阀管310是从第一阀管310外圆周面上伸入阀腔111内部。

可选的，第一阀管310为圆形管。相适配的，通孔112被构造为内径略大于第一阀管310外径的圆孔形式。以及，嵌槽113被构造为内径略大于第一阀管310外径的圆形凹槽。从而可利用通孔112和嵌槽113实现对第一阀管310的周向限位。

可选地，第一阀管310的伸入端被构造为封闭式端口，以使冷媒仅从定位孔流入/流出第一阀管310。

在又一些可选实施例中，第二阀管320为直形管。

在实施例中，第二阀管320沿阀主体100的轴向连通于阀腔111。图2和3中，第二阀管320的一端连通于第一阀管310的轴向下端面上。因此本申请中第一阀管310和第二阀管320各自与阀腔111的连通位置分别位于阀孔140的两侧，这样能够在冷媒流经阀腔111过程中利用阀针200和阀孔140实现对流路通断和流量的调控。

这里，第一阀管310和第二阀管320的其中一个位于阀孔140的流路上游，另一个位于阀孔140的流路下游。例如在前文实施例的第一冷媒流向下，第一阀管310是位于阀孔140的流路上游，第二阀管320位于阀孔140的流路下游；在第二冷媒流向下，第二阀管320是位于阀孔140的流路上游，第一阀管310位于阀孔140的流路下游。

冷媒等流体在流经电子膨胀阀过程中，由于流路面积、流向变化等因素影响，冷媒会与电子膨胀阀的部件发生碰撞、进而产生冲击噪音。因此针对该种，本实施例中的第一阀管310和/或第二阀管320内置有消音件400，如图5所示，利用该消音件400可降低流体流经时产生的噪音。

在一些可选实施例中，本申请还提供有一种制冷系统，该制冷系统可应用于空调器、电冰箱等制冷设备。这里，制冷系统包括制冷组件和如前文实施例中示出的电子膨胀阀。

可选的，制冷组件包括室内换热器510、室外换热器520和压缩机530。室内换热器510、室外换热器520和压缩机530通过冷媒管连接构成冷媒循环回路，如图6所示。在室内换热器和室外换热器的冷媒管上还设有节流阀，该节流阀为前文实施例中的电子膨胀阀540。

在本实施例中，电子膨胀阀540的第一阀管310、第二阀管320分别连接于冷媒循环回路的冷媒管上。例如，第一阀管310连接于靠近室内换热器510一侧的冷媒管，第二阀管320连接于靠近室外换热器520一侧的冷媒管。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀主体(100)，其内部构造有沿阀主体(100)轴向延伸、用以作为流体通道的阀腔(111)；阀腔(111)内设有阀座(130)，阀座(130)限定出有阀孔(140)；

阀针(200)，设于阀腔(111)内且可沿阀主体(100)轴向移动，其被设置为可受控地靠近或远离阀座(130)，用以封堵或导通阀孔(140)；

阀管组，包括用以供流体流入/流出阀腔(111)的第一阀管(310)和第二阀管(320)；其中，第一阀管(310)沿垂直于阀主体(100)轴向的方向伸入阀腔(111)中，第一阀管(310)开设有沿阀主体(100)轴向贯穿成形、用以对阀针(200)定位的定位孔，阀针(200)可活动地穿设定位孔中。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，阀针(200)具有尖端段(210)和主体段(220)，尖端段(210)的最大外径小于主体段(220)的外径；

定位孔的孔径满足以下条件：

φ_孔≥φ_尖端max，且φ_孔＜φ_主体；

其中，φ_孔为定位孔的孔径，φ_尖端max为尖端段(210)的最大外径，φ_主体为主体段(220)的外径。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，阀针(200)的尖端段的长度被设置为在阀针(200)向阀座移动至设定止挡位置时，尖端段(210)的尖端外露于阀孔(140)；

其中，设定止挡位置为主体段(220)与定位孔相抵靠的位置。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，尖端段(210)相对于阀孔(140)的外露长度为2～5mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，定位孔包括第一定位孔(311)和第二定位孔(312)，第一定位孔(311)和第二定位孔(312)分别位于第一阀管(310)的相对两侧壁上，且二者同轴设置；

第一定位孔(311)和第二定位孔(312)满足以下关系：

S_孔1+S_孔2≥S_管1；

其中，S_孔1为第一定位孔(311)的流通截面积，S_孔2为第二定位孔(312)的流通截面积，S_管1为第一阀管(310)的流通截面积。

6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，阀腔(111)的第一侧壁开设有供第一阀管(310)伸入的通孔(112)，阀腔(111)的第二侧壁上内凹形成有嵌槽(113)，嵌槽(113)和通孔(112)位于同一高度线上；第一侧壁和第二侧壁相对；

第一阀管(310)的伸入端被构造为封闭式端口，且抵接于嵌槽(113)的槽底面。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，阀孔(140)具有第一孔端和第二孔端，第一孔端位于靠近阀针(200)的一侧，第二孔端位于远离阀针(200)的一侧；

第一孔端和/或第二孔端的孔周缘被构造为倒角结构。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，第二阀管(320)沿阀主体(100)的轴向连通于阀腔(111)，并且第一阀管(310)和第二阀管(320)的其中一个位于阀孔(140)的流路上游，另一个位于阀孔(140)的流路下游。

9.根据权利要求1或8所述的电子膨胀阀，其特征在于，第一阀管(310)和/或第二阀管(320)内置有消音件(400)，用以降低流体流经时产生的噪音。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括制冷组件和如权利要求1至9任一项所述的电子膨胀阀。