CN114990897A - 一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布及其制备方法，其中陶瓷化硅橡胶包括石英粉、云母粉、结构化抑制剂、硅烷偶联剂、含氢硅油、三氧化二硼、氮化硼晶须、高岭土、氧化铝、氧化钇、POSS、有机硅生胶和自由基引发剂。本发明在陶瓷化硅橡胶配方中引入了带有活性基团的POSS，POSS的笼型结构与偶联剂具有极强的协同效应，借助活性基团可以使无机填料和有机硅生胶锚固在有机硅分子链上，极大地促进无机填料在有机硅生胶中的分散，另外无机笼型骨架结构亦能有效限制链段运动，提高耐热性，减少陶瓷化后表面龟裂，提高材料的高温电气性能。

Description

一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷化硅橡胶技术领域，尤其涉及一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布及其制备方法。
背景技术
随着城市人口急剧增长，高层建筑、大型超市、医院和机场不断增加，地铁和隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性日渐凸显，如何在火灾的情况下，保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡成为亟待解决的问题。
陶瓷化硅橡胶材料是一种以聚硅氧烷为基体，通过无机填料填充形成的新型的高分子材料，该材料在通常状况下具有有机硅橡胶的柔韧性和抗老化性。但在800-1500℃情况下，聚硅氧烷子链中的含碳组分会逐渐分解，形成二氧化硅，在成瓷填料的作用下形成坚硬的无机物结合体，从而起到阻燃并隔绝高温的目的。陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，为消防提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆。
研究发现很多陶瓷化硅橡胶在高温条件下存在成瓷不均匀的问题，瓷化层表面有很多裂纹，这对于防火电缆的安全运行是极其不利的。瓷化层裂纹的形成原因是陶瓷化硅橡胶配方体系中存在一些高温分解后的产气物质比如碳酸钙、氢氧化镁和聚硅氧烷中的碳氢组份。由于传热的不均匀，陶瓷化硅橡胶在受热过程中由于表面更接近于热源，在受热初期，陶瓷化硅橡胶中的低温成瓷组分会在受热的初始阶段形成致密的瓷化层，随着加热时间的延长，瓷化层下面的温度越来越高，产气组份开始分解气体，由于缺少排除通道，随着气体的积累会逐渐冲破表面瓷化层，从而导致瓷化层表面形成裂纹。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种高温条件下成瓷均匀，且瓷化层表面无裂纹的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，按照重量份数计算，陶瓷化硅橡胶包括如下组分：石英粉10-20份、云母粉10-50份、结构化抑制剂2-10份、硅烷偶联剂0.5-5份、含氢硅油0.5-10份、三氧化二硼5-10份、氮化硼晶须5-10份、高岭土15-20份、氧化铝1-3份、氧化钇0.5-3份、POSS 3-15份、有机硅生胶100份和自由基引发剂0.3-2份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述POSS为支链中含有环氧基或乙烯基活性基团的聚硅倍半氧烷。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述POSS为POSS-环氧环己基异丁基、POSS-环氧环己基、POSS-缩水甘油、POSS-缩水甘油异丁酯、POSS-三缩水甘油异丁酯、POSS-八缩水甘油二甲基硅、POSS-机缩水甘油基、POSS-丙烯酸酯、POSS-烯丙基异丁基和POSS-乙烯基异丁基中的一种或多种混合物。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述结构化抑制剂为六甲基二硅氮烷和二甲基二氯硅烷中的一种。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种混合物。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述含氢硅油含氢量为0.8-1.4％，运动粘度25℃10-50μm2/s，折光率25℃1.390-1.410。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述有机硅生胶为甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或两种混合物；其中，乙烯基含量为0.01％-0.3％，粘均分子量为40-80万。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述自由基引发剂为有机过氧化物与偶氮类引发剂的混合物；其中，有机过氧化物为环己酮、过氧化二苯甲酰和叔丁基过氧化氢中的一种或几种混合物；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种混合物。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述石英粉粒径为0.05-3μm，云母粉粒径为0.05-3μm，三氧化二硼粒径为0.03nm-5μm，氮化硼晶须粒径为0.1-2μm，长径比50:1-10:1，高岭土为4000-5000目，氧化铝粒径为0.2-5μm。
另一方面，本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1，填料预处理：将石英粉、云母粉、结构化抑制剂、硅烷偶联剂、含氢硅油、三氧化二硼、氮化硼晶须、高岭土、氧化铝、氧化钇和POSS放入高速搅拌机中，2000-4000r/min条件下分散5-10min得到无机混合填料A；
S2，混炼：将有机硅生胶投入捏合机中，加入无机混合填料A，60-120℃捏合10-25min；然后将混合料温度降至15-30℃，加入自由基引发剂，捏合15-30min，得到混炼胶B；
S3，硫化：将混炼胶B投入强制喂料机，通过强制喂料机将混炼胶B挤入双螺杆挤出机进行硫化，硫化温度为120-185℃，硫化后的混炼胶B经片材模口挤出；
S4，贴合：经片材模口挤出的混炼胶B与玻纤涂层布贴合后送入辊式压延机进行压延，压延厚度为0.1-0.5mm；压延后的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层带经裁剪、收卷即得陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布。
在以上技术方案的基础上，优选的，步骤S4所述玻纤涂层布贴合前对其进行改性处理，方法为：将玻纤涂层布浸入硅烷偶联剂醇溶液10-20min，然后85-175℃烘制3-5min，所述硅烷偶联剂醇溶液中硅烷偶联剂：无水乙醇的质量比为1:(2-4)。
本发明的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明在陶瓷化硅橡胶配方中引入了带有活性基团的POSS(笼型低聚硅倍半氧烷)，POSS的笼型结构与偶联剂具有极强的协同效应，借助活性基团可以使无机填料和有机硅生胶锚固在有机硅分子链上，极大地促进无机填料在有机硅生胶中的分散，另外无机笼型骨架结构亦能有效限制链段运动，提高耐热性，减少陶瓷化后表面龟裂，提高材料的高温电气性能。
(2)本发明在陶瓷化硅橡胶配方中引入的氮化硼晶须具有较大的长径比，在成瓷初期起到桥梁骨架的作用，同时由于氮化硼晶须拥有良好的传热性，使得陶瓷化硅橡胶在受热成瓷初期将热量进行传递，使得内外成瓷效果均一，有利于内部气体的排除，减少陶瓷化后表面龟裂；氧化钇在陶瓷表面形成Y2Si2O7涂层，提高了陶瓷化硅橡胶陶瓷化后的耐高温性能；含氢硅油提高了硅橡胶的耐老化性能，解决了涂层布长时间使用外观老化变色的问题。
(3)本发明采用双螺杆挤出机进行陶瓷化硅橡胶的硫化交联，相比传统的辊式开炼机效率更高，填料分散更均匀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，按照重量份数计算，陶瓷化硅橡胶包括如下组分：石英粉10份、云母粉10份、结构化抑制剂2份、硅烷偶联剂0.5份、含氢硅油0.5份、三氧化二硼5份、氮化硼晶须5份、高岭土15份、氧化铝1份、氧化钇0.5份、POSS 3份、有机硅生胶100份和自由基引发剂0.3份。
其中，POSS为POSS-环氧环己基异丁基，结构化抑制剂为六甲基二硅氮烷，硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷，有机硅生胶为甲基乙烯基硅橡胶，自由基引发剂为过氧化物为0.1份环己酮和0.2份偶氮二异丁腈，含氢硅油含氢量为0.8％，运动粘度25℃10μm2/s，折光率25℃1.390。
石英粉粒径为0.05μm，云母粉粒径为0.05μm，三氧化二硼粒径为0.03nm，氮化硼晶须粒径为0.1μm，长径比50:1，高岭土4000目，氧化铝粒径为0.2μm。
本实施例的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1，填料预处理：将石英粉、云母粉、结构化抑制剂、硅烷偶联剂、含氢硅油、三氧化二硼、氮化硼晶须、高岭土、氧化铝、氧化钇和POSS放入高速搅拌机中，2000r/min条件下分散5min得到无机混合填料A；
S2，混炼：将有机硅生胶投入捏合机中，加入无机混合填料A，60℃捏合10min；然后将混合料温度降至15℃，加入自由基引发剂，捏合15min，得到混炼胶B；
S3，硫化：将混炼胶B投入强制喂料机，通过强制喂料机将混炼胶B挤入双螺杆挤出机进行硫化，硫化温度为120℃，硫化后的混炼胶B经片材模口挤出；
S4，贴合：经片材模口挤出的混炼胶B与玻纤涂层布贴合后送入辊式压延机进行压延，压延厚度为0.1mm；压延后的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层带经裁剪、收卷即得陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布。
实施例二
本实施例的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，按照重量份数计算，陶瓷化硅橡胶包括如下组分：石英粉12份、云母粉20份、结构化抑制剂4份、硅烷偶联剂1份、含氢硅油2份、三氧化二硼5份、氮化硼晶须5份、高岭土16份、氧化铝1.5份、氧化钇1份、POSS 6份、有机硅生胶100份和自由基引发剂0.5份。
POSS为2份POSS-环氧环己基和4份POSS-缩水甘油，结构化抑制剂为4份二甲基二氯硅烷，硅烷偶联剂为0.5份γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和0.5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，自由基引发剂为0.2份过氧化二苯甲酰和0.3份偶氮二异丁腈，有机硅生胶为50份甲基乙烯基硅橡胶和50份甲基苯基乙烯基硅橡胶，其中，乙烯基含量在0.05％，粘均分子量在50万；含氢硅油含氢量为1.0％，运动粘度25℃20μm2/s，折光率25℃1.392。
石英粉粒径为0.08μm，云母粉粒径为0.1μm，三氧化二硼粒径为100nm，氮化硼晶须粒径为0.3μm，长径比40:1，高岭土4200目，氧化铝粒径为0.5μm。
本实施例的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1，填料预处理：将石英粉、云母粉、结构化抑制剂、硅烷偶联剂、含氢硅油、三氧化二硼、氮化硼晶须、高岭土、氧化铝、氧化钇和POSS放入高速搅拌机中，3000r/min条件下分散6min得到无机混合填料A；
S2，混炼：将有机硅生胶投入捏合机中，加入无机混合填料A，70℃捏合15min；然后将混合料温度降至18℃，加入自由基引发剂，捏合20min，得到混炼胶B；
S3，硫化：将混炼胶B投入强制喂料机，通过强制喂料机将混炼胶B挤入双螺杆挤出机进行硫化，硫化温度为135℃，硫化后的混炼胶B经片材模口挤出；
S4，玻纤涂层布改性处理，将玻纤涂层布浸入硅烷偶联剂醇溶液12min，然后100℃烘制3.5min，硅烷偶联剂醇溶液中硅烷偶联剂：无水乙醇的质量比为1:2.5，硅烷偶联剂采用KH792。
S5，贴合：经片材模口挤出的混炼胶B与玻纤涂层布贴合后送入辊式压延机进行压延，压延厚度为0.2mm；压延后的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层带经裁剪、收卷即得陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布。
实施例三
本实施例的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，按照重量份数计算，陶瓷化硅橡胶包括如下组分：石英粉15份、云母粉30份、结构化抑制剂8份、硅烷偶联剂1.5份、含氢硅油4份、三氧化二硼7份、氮化硼晶须7份、高岭土18份、氧化铝2份、氧化钇1.5份、POSS 9份、有机硅生胶100份和自由基引发剂1.5份。
POSS为3份POSS-缩水甘油、3份POSS-缩水甘油异丁酯和3份POSS-三缩水甘油异丁酯，结构化抑制剂为8份二甲基二氯硅烷，硅烷偶联剂为0.5份丙基三乙氧基硅烷、0.5份巯丙基三甲氧基硅烷和0.5份乙二胺丙基三乙氧基硅烷，自由基引发剂为1份叔丁基过氧化氢和0.5份偶氮二异丁酸二甲酯，有机硅生胶为基苯基乙烯基硅橡胶；其中，乙烯基含量在0.1％，粘均分子量在60万；含氢硅油含氢量为1.0％，运动粘度25℃30μm2/s，折光率25℃1.395。
石英粉粒径为2μm，云母粉粒径为2μm，三氧化二硼粒径为1.5μm，氮化硼晶须粒径为1.5μm，长径比20:1，高岭土4500目，氧化铝粒径为3μm。
本实施例的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1，填料预处理：将石英粉、云母粉、结构化抑制剂、硅烷偶联剂、含氢硅油、三氧化二硼、氮化硼晶须、高岭土、氧化铝、氧化钇和POSS放入高速搅拌机中，3500r/min条件下分散8min得到无机混合填料A；
S2，混炼：将有机硅生胶投入捏合机中，加入无机混合填料A，100℃捏合23min；然后将混合料温度降至25℃，加入自由基引发剂，捏合25min，得到混炼胶B；
S3，硫化：将混炼胶B投入强制喂料机，通过强制喂料机将混炼胶B挤入双螺杆挤出机进行硫化，硫化温度为160℃，硫化后的混炼胶B经片材模口挤出；
S4，玻纤涂层布改性处理，将玻纤涂层布浸入硅烷偶联剂醇溶液18min，然后165℃烘制3.5min，硅烷偶联剂醇溶液中硅烷偶联剂：无水乙醇的质量比为1:3，硅烷偶联剂采用KH792。
S5，贴合：经片材模口挤出的混炼胶B与玻纤涂层布贴合后送入辊式压延机进行压延，压延厚度为0.3mm；压延后的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层带经裁剪、收卷即得陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布。
实施例四
本实施例的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，按照重量份数计算，陶瓷化硅橡胶包括如下组分：石英粉20份、云母粉50份、结构化抑制剂10份、硅烷偶联剂5份、含氢硅油10份、三氧化二硼10份、氮化硼晶须10份、高岭土20份、氧化铝3份、氧化钇3份、POSS 15份、有机硅生胶100份和自由基引发剂2份。
POSS为7份POSS-丙烯酸酯和8份POSS-烯丙基异丁基，结构化抑制剂为10份六甲基二硅氮烷，硅烷偶联剂为2份乙烯基三乙酰氧基硅烷和3份乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷，自由基引发剂过氧化二苯甲酰和偶氮二异庚腈，有机硅生胶为甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶；其中，乙烯基含量在0.3％，粘均分子量在80万；含氢硅油含氢量为1.4％，运动粘度25℃50μm2/s，折光率25℃1.410。
石英粉粒径为3μm，云母粉粒径为3μm，三氧化二硼粒径为5μm，氮化硼晶须粒径为2μm，长径比10:1，高岭土5000目，氧化铝粒径为5μm。
本实施例的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的制备方法，包括如下步骤：
S1，填料预处理：将石英粉、云母粉、结构化抑制剂、硅烷偶联剂、含氢硅油、三氧化二硼、氮化硼晶须、高岭土、氧化铝、氧化钇和POSS放入高速搅拌机中，4000r/min条件下分散10min得到无机混合填料A；
S2，混炼：将有机硅生胶投入捏合机中，加入无机混合填料A，120℃捏合25min；将混合料温度降至30℃，加入自由基引发剂捏合30min，得到混炼胶B；
S3，硫化：将混炼胶B投入强制喂料机，通过强制喂料机将混炼胶B挤入双螺杆挤出机进行硫化，硫化温度为185℃，硫化后的混炼胶B经片材模口挤出；
S4，玻纤涂层布改性处理，将玻纤涂层布浸入硅烷偶联剂醇溶液20min，然后175℃烘制5min，硅烷偶联剂醇溶液中硅烷偶联剂：无水乙醇的质量比为1:4；硅烷偶联剂采用KH792。
S5，贴合：经片材模口挤出的混炼胶B与玻纤涂层布贴合后送入辊式压延机进行压延，压延厚度为0.5mm；压延后的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层带经裁剪、收卷即得陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布。
对比例一
对比例一同实施例二，区别在于陶瓷化硅橡胶不含有POSS。
对比例二
对比例二同实施例二，区别在于陶瓷化硅橡胶不含有氮化硼晶须。
对比例三
对比例三同实施例二，区别在于陶瓷化硅橡胶不含有氧化钇。
对比例四
对比例四同实施例二，区别在于陶瓷化硅橡胶不含有含氢硅油。
对实施例和对比例制备的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的耐黄变性、高温绝缘性和耐电压击穿性进行测试，测试结果见表1。其中耐黄变性测试依据GB/T 3512-2001在180℃老化168h，然后依据HG/T 3862-2006测试黄变指数。高温绝缘性和耐电压击穿性需将陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布进行绕包，绕包时铜线牵线速度60m/min，绕包机转速3000转/min，每周重叠1/3；高温绝缘性能测试按照GBT 19216.12-2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验进行检测，耐电压击穿性能按照GB/T 19666-2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则。
表1陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布特性
Figure BDA0003681946420000111
表1可知，采用本发明方法生产的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，具有优良的耐温性能和电气强度，可以满足高品质的防火隔热需求。对比例表明POSS可减少陶瓷化硅橡胶陶瓷化后表面龟裂的发生，提高材料的高温电气性能；含氢硅油可以提高陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的耐老化性能，减少涂层布长时间使用外观老化变色的问题；氧化钇的加入提高了陶瓷化硅橡胶成瓷温度。氮化硼晶须提高了陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的耐温性，使得内外成瓷效果均一，有利于内部气体的排除，减少陶瓷化后表面龟裂。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：按照重量份数计算，陶瓷化硅橡胶包括如下组分：石英粉10-20份、云母粉10-50份、结构化抑制剂2-10份、硅烷偶联剂0.5-5份、含氢硅油0.5-10份、三氧化二硼5-10份、氮化硼晶须5-10份、高岭土15-20份、氧化铝1-3份、氧化钇0.5-3份、POSS 3-15份、有机硅生胶100份和自由基引发剂0.3-2份。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：所述POSS为支链中含有环氧基或乙烯基活性基团的聚硅倍半氧烷。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：所述POSS为POSS-环氧环己基异丁基、POSS-环氧环己基、POSS-缩水甘油、POSS-缩水甘油异丁酯、POSS-三缩水甘油异丁酯、POSS-八缩水甘油二甲基硅、POSS-机缩水甘油基、POSS-丙烯酸酯、POSS-烯丙基异丁基和POSS-乙烯基异丁基中的一种或多种混合物。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：所述结构化抑制剂为六甲基二硅氮烷和二甲基二氯硅烷中的一种。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种混合物。
6.如权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：所述含氢硅油含氢量为0.8-1.4％，运动粘度25℃10-50μm2/s，折光率25℃1.390-1.410。
7.如权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：所述有机硅生胶为甲基乙烯基硅橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶中的一种或两种混合物；其中，乙烯基含量为0.01％～0.3％，粘均分子量为40-80万。
8.如权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布，其特征在于：所述自由基引发剂为有机过氧化物与偶氮类引发剂的混合物；其中，有机过氧化物为环己酮、过氧化二苯甲酰和叔丁基过氧化氢中的一种或几种混合物；偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种混合物。
9.如权利要求1所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，填料预处理：将石英粉、云母粉、结构化抑制剂、硅烷偶联剂、含氢硅油、三氧化二硼、氮化硼晶须、高岭土、氧化铝、氧化钇和POSS放入高速搅拌机中，2000-4000r/min条件下分散5-10min得到无机混合填料A；
S2，混炼：将有机硅生胶投入捏合机中，加入无机混合填料A，60-120℃捏合10-25min；然后将混合料温度降至15-30℃，加入自由基引发剂，捏合15-30min，得到混炼胶B；
S3，硫化：将混炼胶B投入强制喂料机，通过强制喂料机将混炼胶B挤入双螺杆挤出机进行硫化，硫化温度为120-185℃，硫化后的混炼胶B经片材模口挤出；
S4，贴合：经片材模口挤出的混炼胶B与玻纤涂层布贴合后送入辊式压延机进行压延，压延厚度为0.1-0.5mm；压延后的陶瓷化硅橡胶玻纤涂层带经裁剪、收卷即得陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布。
10.如权利要求9所述的一种陶瓷化硅橡胶玻纤涂层布的制备方法，其特征在于：步骤S4所述玻纤涂层布贴合前对其进行改性处理，方法为：将玻纤涂层布浸入硅烷偶联剂醇溶液10-20min，然后85-175℃烘制3-5min，所述硅烷偶联剂醇溶液中硅烷偶联剂：无水乙醇的质量比为1:(2-4)。
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