CN114990821A - 一种服装加工用废料处理设备与使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了服装生产技术领域的一种服装加工用废料处理设备，包括：搅拌机构，安装在所述第一电机的输出轴上并通过轴承安装在所述安装孔内侧且插接在所述直筒内腔的搅拌杆上以及均匀设置在所述搅拌杆圆周外侧壁上并设置在所述直筒内腔的搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括搅拌叶片以及设置在所述搅拌叶片外侧壁长边上的刃口，本发明通过对搅拌叶片组件的一侧开刃，另一侧不开刃，在对布料进行脱色时，利用不开刃的一侧带动布料旋转与药液混合进行脱色，脱色完成后，利用开刃的一侧对布料进行切割粉碎，将脱色和粉碎置于同一个设备中进行处理加工，节省了对材料转运的时间，提高了时效。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装加工用废料处理设备与使用方法。
背景技术
服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服。
服装在生产的过程中需要用到工作桌，通过在工作桌上完成衣服的裁剪、设计、缝纫等作业，然而服装在生产过程中会出现裁剪，裁剪的情况下就会出现一些裁剪过的废料。
剪裁后剩余的废弃布料一般将其进行收集后投入到搅拌桶内与脱色剂进行混合，脱去布料上的颜料，再将脱色后的布料取出投放到粉碎机内进行粉碎，粉碎后在对其进行纤维化纺织成布匹，在现有技术中，布料的脱色和粉碎分成两部分进行操作，需要先对其进行脱色，脱色后取出在进行粉碎，其中物料的转运严重影响了工作时效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装加工用废料处理设备与使用方法，以解决上述背景技术中提出的布料的脱色和粉碎分成两部分进行操作，需要先对其进行脱色，脱色后取出在进行粉碎，其中物料的转运严重影响了工作时效的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用废料处理设备，包括：
搅拌桶组件，所述搅拌桶组件包括直筒以及同轴心设置在所述直筒底部并与所述直筒内腔相贯通的锥形筒；
顶盖组件，所述顶盖组件包括安装在所述直筒顶部开口处的顶盖以及开设在所述顶盖顶部并贯穿所述顶盖底部的安装孔；
搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在所述顶盖顶部并与所述安装孔相对应的第一电机、安装在所述第一电机的输出轴上并通过轴承安装在所述安装孔内侧且插接在所述直筒内腔的搅拌杆上以及均匀设置在所述搅拌杆圆周外侧壁上并设置在所述直筒内腔的搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括搅拌叶片以及设置在所述搅拌叶片外侧壁长边上的刃口。
优选的，所述搅拌桶组件还包括开设在所述直筒内腔侧壁顶部的内螺纹槽、设置在所述直筒圆周外侧壁顶部并与所述直筒内腔相贯通的加药口以及设置在所述直筒圆周外侧壁底部并与所述直筒内腔相贯通的第一排料口。
优选的，所述顶盖组件包括设置在所述顶盖顶部边缘处并且贯穿所述顶盖底部与所述直筒内腔相贯通的投料漏斗以及同轴心设置在所述顶盖底部边缘处并与所述内螺纹槽相连接的螺纹连接环。
优选的，还包括安装在所述直筒与所述锥形筒连接处并通过轴承与所述搅拌杆上远离所述第一电机一端相连接的第一过滤网。
优选的，还包括通过螺栓可拆卸安装在所述锥形筒排液端的电磁阀。
优选的，还包括烘干机构，所述烘干机构包括安装在所述第一排料口上远离所述直筒一端的烘干筒、设置在所述烘干筒圆周外侧壁上并与所述烘干筒内腔相贯通的抽气口以及设置在所述烘干筒圆周外侧壁上远离所述抽气口一侧并与所述烘干筒内腔相贯通第二排料口，所述抽气口的内腔安装有第二过滤网。
优选的，还包括通过螺栓可拆卸安装在所述抽气口上远离所述烘干筒一端的真空泵。
优选的，还包括螺旋输料机构，所述螺旋输料机构包括通过螺栓固定安装在所述烘干筒上远离所述第一排料口一端的盖板、安装在所述盖板上远离所述烘干筒一端的第二电机以及安装在所述第二电机的输出轴上并通过轴承安装在所述盖板上远离所述第二电机的一端且插接在所述烘干筒内腔螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上远离所述第二电机的一端与所述抽气口的中心位置相对应。
一种服装加工用废料处理设备的使用方法，该服装加工用废料处理设备的使用方法包括如下步骤：
S：将废弃布料通过投料漏斗投放到直筒的内腔第一过滤网的上端，再通过加药口将添加有脱色剂的药液投放到直筒的内腔；
S：启动第一电机，通过第一电机带动搅拌杆反向旋转，通过搅拌杆带动反向旋转，通过搅拌叶片组件搅动药液与废弃的布料，使得布料能够充分的与药液进行混合，脱去布料上的颜料；
S：脱色完成后断开第一电机的电源，启动电磁阀，将含有颜料的药液从直筒的内腔排出，通过第一过滤网进行过滤，将布料留在直筒的内腔，脱水完成后再次启动第一电机，通过第一电机带动搅拌杆正向旋转，通过搅拌杆带动搅拌叶片组件正向旋转，通过搅拌叶片组件上的刃口对布料进行切割粉碎；
S：布料粉碎后，调整第一电机的转速，降低第一电机的转速，同时启动真空泵和第二电机，通过真空泵对烘干筒的内腔进行抽真空，使得烘干筒的内腔气压小于直筒内腔的气压，碎布料在离心力下向直筒的内腔侧壁移动，并通过搅拌叶片组件的旋转在直筒内腔边缘处做圆周运动，当碎布料移动到第一排料口处时，在直筒内腔高气压下进入到烘干筒的内腔，通过第二电机带动螺旋输送杆旋转，进入到烘干筒内腔的碎布料在螺旋输送杆的带动下向第二排料口处移动，在移动过程中通过烘干筒对其进行烘干，烘干后的碎布料通过第二排料口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种服装加工用废料处理设备，通过对搅拌叶片组件的一侧开刃，另一侧不开刃，在对布料进行脱色时，利用不开刃的一侧带动布料旋转与药液混合进行脱色，脱色完成后，利用开刃的一侧对布料进行切割粉碎，将脱色和粉碎置于同一个设备中进行处理加工，节省了对材料转运的时间，提高了时效。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌桶组件结构示意图；
图3为本发明顶盖组件结构示意图；
图4为本发明搅拌机构结构示意图；
图5为本发明搅拌叶片组件结构示意图；
图6为本发明烘干机构、真空泵和螺旋输料机构结构示意图；
图7为本发明螺旋输料机构结构示意图。
图中：100搅拌桶组件、110直筒、120内螺纹槽、130加药口、140第一排料口、150锥形筒、200顶盖组件、210顶盖、220投料漏斗、230安装孔、240螺纹连接环、300搅拌机构、310第一电机、320搅拌杆、330搅拌叶片组件、331搅拌叶片、332刃口、400第一过滤网、500电磁阀、600烘干机构、610烘干筒、620抽气口、630第二排料口、700真空泵、800螺旋输料机构、810盖板、820第二电机、830螺旋输送杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种服装加工用废料处理设备，通过对搅拌叶片组件的一侧开刃，另一侧不开刃，在对布料进行脱色时，利用不开刃的一侧带动布料旋转与药液混合进行脱色，脱色完成后，利用开刃的一侧对布料进行切割粉碎，将脱色和粉碎置于同一个设备中进行处理加工，节省了对材料转运的时间，提高了时效，请参阅图1和图6，包括：搅拌桶组件100、顶盖组件200、搅拌机构300、第一过滤网400、电磁阀500、烘干机构600、真空泵700和螺旋输料机构800；
请参阅图1-2，搅拌桶组件100包括直筒110以及同轴心设置在直筒110底部并与直筒110内腔相贯通的锥形筒150，搅拌桶组件100还包括开设在直筒110内腔侧壁顶部的内螺纹槽120、设置在直筒110圆周外侧壁顶部并与直筒110内腔相贯通的加药口130以及设置在直筒110圆周外侧壁底部并与直筒110内腔相贯通的第一排料口140，直筒110和锥形筒150为一体化加工而成，加药口130上远离直筒110的一侧安装有水泵，通过水泵将加有脱色剂的药液泵取到直筒110和锥形筒150的内腔；
请参阅图1-3，顶盖组件200包括安装在直筒110顶部开口处的顶盖210以及开设在顶盖210顶部并贯穿顶盖210底部的安装孔230，顶盖组件200包括设置在顶盖210顶部边缘处并且贯穿顶盖210底部与直筒110内腔相贯通的投料漏斗220以及同轴心设置在顶盖210底部边缘处并与内螺纹槽120相连接的螺纹连接环240，顶盖210通过安装孔230与内螺纹槽120的配合使用安装在直筒110的顶部开口处，废弃布料通过投料漏斗220投放到直筒110的内腔与加有脱色剂的药液相混合；
请参阅图1-4，搅拌机构300包括安装在顶盖210顶部并与安装孔230相对应的第一电机310、安装在第一电机310的输出轴上并通过轴承安装在安装孔230内侧且插接在直筒110内腔的搅拌杆320上以及均匀设置在搅拌杆320圆周外侧壁上并设置在直筒110内腔的搅拌叶片组件330，搅拌叶片组件330包括搅拌叶片331以及设置在搅拌叶片331外侧壁长边上的刃口332，第一电机310通过螺栓可拆卸安装在顶盖210的顶部；
请再次参阅图1-4，还包括安装在直筒110与锥形筒150连接处并通过轴承与搅拌杆320上远离第一电机310一端相连接的第一过滤网400；
请再次参阅图1-4，还包括通过螺栓可拆卸安装在锥形筒150排液端的电磁阀500，通过第一电机310带动搅拌杆320反向旋转，通过搅拌杆320带动搅拌叶片组件330反向旋转，通过搅拌叶片组件330上的搅拌叶片331带动布料在直筒110的内腔做圆周运动，使得布料能够充分的与药液进行混合脱色，脱色完成后，断开第一电机310的电源，启动电磁阀500，直筒110和锥形筒150内腔含有颜料的药液通过电磁阀500排出，通过第一过滤网400进行过滤，将布料留在直筒110的内腔，药液排完后启动第一电机310，第一电机310正向旋转，通过第一电机310带动搅拌叶片组件330正向旋转，通过搅拌叶片组件330上的刃口332对布料进行切割粉碎；
请参阅图1-2和图6，烘干机构600包括安装在第一排料口140上远离直筒110一端的烘干筒610、设置在烘干筒610圆周外侧壁上并与烘干筒610内腔相贯通的抽气口620以及设置在烘干筒610圆周外侧壁上远离抽气口620一侧并与烘干筒610内腔相贯通第二排料口630，抽气口620的内腔安装有第二过滤网，烘干筒610通过螺栓可拆卸安装在第一排料口140上远离直筒110的一端，烘干筒610的内腔通过第一排料口140与直筒110的内腔相贯通，烘干筒610分为内筒和外筒，在内筒和外筒之间盘绕有电加热丝，通过电加热丝对烘干筒610的内腔进行加热；
请参阅图1-2和图6，还包括通过螺栓可拆卸安装在抽气口620上远离烘干筒610一端的真空泵700；
请参阅图1-2和图6-7，螺旋输料机构800包括通过螺栓固定安装在烘干筒610上远离第一排料口140一端的盖板810、安装在盖板810上远离烘干筒610一端的第二电机820以及安装在第二电机820的输出轴上并通过轴承安装在盖板810上远离第二电机820的一端且插接在烘干筒610内腔螺旋输送杆830，螺旋输送杆830上远离第二电机820的一端与抽气口620的中心位置相对应，布料粉碎后，降低第一电机310的转速，通过第一电机310继续带动搅拌叶片组件330旋转，通过搅拌叶片组件330带动碎布料进行旋转，同时启动真空泵700和第二电机820，真空泵700对烘干筒610的内腔抽真空，使得直筒110的内腔气压大于烘干筒610内腔的气压，当搅拌叶片组件330带动碎布料移动第一排料口140处时，在直筒110内腔的高气压的带动下进入到烘干筒610的内腔，由于抽气口620内腔设置有第二过滤网，能够避免碎布料进入到真空泵700的内腔导致真空泵700的损坏，通过第二电机820带动螺旋输送杆830旋转，通过螺旋输送杆830的旋转带动碎布料在烘干筒610的内腔向着第二排料口630处移动，通过电加热丝对烘干筒610的内腔进行加热，通过高温对碎布料进行烘干，烘干后的碎布料在螺旋输送杆830的带动下从第二排料口630处排出进入到下一道工序进行处理。
本发明还提供一种服装加工用废料处理设备的使用方法，
该服装加工用废料处理设备的使用方法包括如下步骤：
S1：将废弃布料通过投料漏斗220投放到直筒110的内腔第一过滤网400的上端，再通过加药口130将添加有脱色剂的药液投放到直筒110的内腔；
S2：启动第一电机310，通过第一电机310带动搅拌杆320反向旋转，通过搅拌杆320带动330反向旋转，通过搅拌叶片组件330搅动药液与废弃的布料，使得布料能够充分的与药液进行混合，脱去布料上的颜料；
S3：脱色完成后断开第一电机310的电源，启动电磁阀500，将含有颜料的药液从直筒110的内腔排出，通过第一过滤网400进行过滤，将布料留在直筒110的内腔，脱水完成后再次启动第一电机310，通过第一电机310带动搅拌杆320正向旋转，通过搅拌杆320带动搅拌叶片组件330正向旋转，通过搅拌叶片组件330上的刃口332对布料进行切割粉碎；
S4：布料粉碎后，调整第一电机310的转速，降低第一电机310的转速，同时启动真空泵700和第二电机820，通过真空泵700对烘干筒610的内腔进行抽真空，使得烘干筒610的内腔气压小于直筒110内腔的气压，碎布料在离心力下向直筒110的内腔侧壁移动，并通过搅拌叶片组件330的旋转在直筒110内腔边缘处做圆周运动，当碎布料移动到第一排料口140处时，在直筒110内腔高气压下进入到烘干筒610的内腔，通过第二电机820带动螺旋输送杆830旋转，进入到烘干筒610内腔的碎布料在螺旋输送杆830的带动下向第二排料口630处移动，在移动过程中通过烘干筒610对其进行烘干，烘干后的碎布料通过第二排料口630排出。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (9)
1.一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：包括：
搅拌桶组件(100)，所述搅拌桶组件(100)包括直筒(110)以及同轴心设置在所述直筒(110)底部并与所述直筒(110)内腔相贯通的锥形筒(150)；
顶盖组件(200)，所述顶盖组件(200)包括安装在所述直筒(110)顶部开口处的顶盖(210)以及开设在所述顶盖(210)顶部并贯穿所述顶盖(210)底部的安装孔(230)；
搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)包括安装在所述顶盖(210)顶部并与所述安装孔(230)相对应的第一电机(310)、安装在所述第一电机(310)的输出轴上并通过轴承安装在所述安装孔(230)内侧且插接在所述直筒(110)内腔的搅拌杆(320)上以及均匀设置在所述搅拌杆(320)圆周外侧壁上并设置在所述直筒(110)内腔的搅拌叶片组件(330)，所述搅拌叶片组件(330)包括搅拌叶片(331)以及设置在所述搅拌叶片(331)外侧壁长边上的刃口(332)。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：所述搅拌桶组件(100)还包括开设在所述直筒(110)内腔侧壁顶部的内螺纹槽(120)、设置在所述直筒(110)圆周外侧壁顶部并与所述直筒(110)内腔相贯通的加药口(130)以及设置在所述直筒(110)圆周外侧壁底部并与所述直筒(110)内腔相贯通的第一排料口(140)。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：所述顶盖组件(200)包括设置在所述顶盖(210)顶部边缘处并且贯穿所述顶盖(210)底部与所述直筒(110)内腔相贯通的投料漏斗(220)以及同轴心设置在所述顶盖(210)底部边缘处并与所述内螺纹槽(120)相连接的螺纹连接环(240)。
4.根据权利要求3所述的一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：还包括安装在所述直筒(110)与所述锥形筒(150)连接处并通过轴承与所述搅拌杆(320)上远离所述第一电机(310)一端相连接的第一过滤网(400)。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：还包括通过螺栓可拆卸安装在所述锥形筒(150)排液端的电磁阀(500)。
6.根据权利要求5所述的一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：还包括烘干机构(600)，所述烘干机构(600)包括安装在所述第一排料口(140)上远离所述直筒(110)一端的烘干筒(610)、设置在所述烘干筒(610)圆周外侧壁上并与所述烘干筒(610)内腔相贯通的抽气口(620)以及设置在所述烘干筒(610)圆周外侧壁上远离所述抽气口(620)一侧并与所述烘干筒(610)内腔相贯通第二排料口(630)，所述抽气口(620)的内腔安装有第二过滤网。
7.根据权利要求6所述的一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：还包括通过螺栓可拆卸安装在所述抽气口(620)上远离所述烘干筒(610)一端的真空泵(700)。
8.根据权利要求7所述的一种服装加工用废料处理设备，其特征在于：还包括螺旋输料机构(800)，所述螺旋输料机构(800)包括通过螺栓固定安装在所述烘干筒(610)上远离所述第一排料口(140)一端的盖板(810)、安装在所述盖板(810)上远离所述烘干筒(610)一端的第二电机(820)以及安装在所述第二电机(820)的输出轴上并通过轴承安装在所述盖板(810)上远离所述第二电机(820)的一端且插接在所述烘干筒(610)内腔螺旋输送杆(830)，所述螺旋输送杆(830)上远离所述第二电机(820)的一端与所述抽气口(620)的中心位置相对应。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的服装加工用废料处理设备的使用方法，其特征在于：该服装加工用废料处理设备的使用方法包括如下步骤：
S1：将废弃布料通过投料漏斗投放到直筒的内腔第一过滤网的上端，再通过加药口将添加有脱色剂的药液投放到直筒的内腔；
S：启动第一电机，通过第一电机带动搅拌杆反向旋转，通过搅拌杆带动反向旋转，通过搅拌叶片组件搅动药液与废弃的布料，使得布料能够充分的与药液进行混合，脱去布料上的颜料；
S：脱色完成后断开第一电机的电源，启动电磁阀，将含有颜料的药液从直筒的内腔排出，通过第一过滤网进行过滤，将布料留在直筒的内腔，脱水完成后再次启动第一电机，通过第一电机带动搅拌杆正向旋转，通过搅拌杆带动搅拌叶片组件正向旋转，通过搅拌叶片组件上的刃口对布料进行切割粉碎；
S：布料粉碎后，调整第一电机的转速，降低第一电机的转速，同时启动真空泵和第二电机，通过真空泵对烘干筒的内腔进行抽真空，使得烘干筒的内腔气压小于直筒内腔的气压，碎布料在离心力下向直筒的内腔侧壁移动，并通过搅拌叶片组件的旋转在直筒内腔边缘处做圆周运动，当碎布料移动到第一排料口处时，在直筒内腔高气压下进入到烘干筒的内腔，通过第二电机带动螺旋输送杆旋转，进入到烘干筒内腔的碎布料在螺旋输送杆的带动下向第二排料口处移动，在移动过程中通过烘干筒对其进行烘干，烘干后的碎布料通过第二排料口排出。
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