CN114988800A - 一种固废基水泥刨花板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种固废基水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃、功能助剂等制备而成。本发明针对煤矸石微粉中Al2O3与MgO含量较高的特性，利用其良好的耐高温性能，以降低水泥刨花板的易燃性能；利用复合纤维粉中硫酸钙晶须具有的纤维特性，与高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉协同提高水泥刨花板的冲击强度；利用水玻璃、硫酸钠与碳酸钠的协同激发作用，激发高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉的活性，以减少普通硅酸盐水泥的用量。本发明利用固废资源制备水泥刨花板，实现胶凝材料领域降炭减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
Description
技术领域
本发明属于水泥刨花板领域，具体涉及一种固废基水泥刨花板及其制备方法。
背景技术
水泥刨花板在国外已大量用作内外墙板、隔墙板、地板、铁路或公路两旁的声屏障材料等，目前在国内的应用也在逐步扩大。这种板材一般由水泥、木材刨花以及各种添加剂制备而成，板材强度高，耐水性和隔音保温性能都较好，但是其冲击强度与易燃性均有待提高。
煤矸石的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等，转炉转炉钢渣与高炉水渣具有潜在胶凝活性；半干法脱硫灰中的成分复杂，且所含亚硫酸钙性质不稳定。若能利用煤矸石、转炉转炉钢渣、高炉水渣、半干法脱硫灰等固废的特性生产固废基水泥刨花板，不仅可以提高冲击强度与易燃性，而且可以降低水泥等一次资源的消耗，实现胶凝材料领域降炭减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
发明内容
为了解决水泥刨花板的抗折强度较好，但冲击强度与易燃性均不足的问题；水泥刨花板生产需要消耗水泥，导致一次资源消耗大的问题以及转炉转炉钢渣与高炉水渣需要良好助剂激发的需求。本发明利用木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂制备一种固废基水泥刨花板，以期解决以上问题。
为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明提供了一种固废基水泥刨花板，该水泥刨花板按重量百分比原料如下：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为400目～600目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:4:1～10:2:1；高炉水渣超微粉的细度为600目～800目；转炉转炉钢渣超微粉的细度为600目～800目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为30％～40％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为2:1～1:2。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
本发明同时提供了上述固废基水泥刨花板的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa～6MPa，保压时间为4h～8h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃～40℃，相对湿度为70％～90％，养护时间为8h～12h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压～4个大气压，蒸养时间为8h～16h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
与现有技术相比，本发明取得了以下技术效果：
1、针对煤矸石微粉中Al2O3与MgO含量较高的特性，利用其良好的耐高温性能，以降低水泥刨花板的易燃性能。
2、利用复合纤维粉中硫酸钙晶须具有的纤维特性，与高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉协同提高水泥刨花板的冲击强度。
3、利用水玻璃、硫酸钠与碳酸钠的协同激发作用，激发高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉的活性，以减少普通硅酸盐水泥的用量。
4、本发明解决了水泥刨花板的抗折强度较好，但冲击强度与易燃性均不足的问题；水泥刨花板生产需要消耗水泥，导致一次资源消耗大的问题；以及转炉转炉钢渣与高炉水渣需要良好助剂激发的需求。
5、本发明利用木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂制备一种固废基水泥刨花板，从而减少水泥用量，实现胶凝材料领域降炭减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
实施例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为600目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:2:1；高炉水渣超微粉的细度为700目；转炉转炉钢渣超微粉的细度为800目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为30％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:1。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为40℃，相对湿度为70％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
实施例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为400目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:4:1；高炉水渣超微粉的细度为600目；转炉钢渣超微粉的细度为700目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为40％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:2。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为6MPa，保压时间为4h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为90％，养护时间为9h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为14h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
实施例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为500目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:3:1；高炉水渣超微粉的细度为800目；转炉钢渣超微粉的细度为600目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为2:1。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为8h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃，相对湿度为80％，养护时间为12h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为4个大气压，蒸养时间为8h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
实施例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为400目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:3:1；高炉水渣超微粉的细度为800目；转炉钢渣超微粉的细度为600目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为40％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为2:1。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa，保压时间为7h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃，相对湿度为90％，养护时间为8h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为4个大气压，蒸养时间为16h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
实施例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为600目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:4:1；高炉水渣超微粉的细度为700目；转炉钢渣超微粉的细度为800目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为30％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:2。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为6MPa，保压时间为5h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为40℃，相对湿度为70％，养护时间为10h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压，蒸养时间为10h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
实施例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为500目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:2:1；高炉水渣超微粉的细度为600目；转炉钢渣超微粉的细度为700目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:1。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
对比例1
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为500目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:2:1；高炉水渣超微粉的细度为600目；转炉钢渣超微粉的细度为600目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:1。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb＝Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
对比例2
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为500目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉与转炉钢渣超微粉的混合物，高炉水渣超微粉与转炉钢渣超微粉的质量比为10:3；高炉水渣超微粉的细度为600目；转炉钢渣超微粉的细度为700目。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:1。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
对比例3
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:2:1；高炉水渣超微粉的细度为600目；转炉钢渣超微粉的细度为700目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:1。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
对比例4
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为500目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:2:1；高炉水渣超微粉的细度为600目；转炉钢渣超微粉的细度为700目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为硫酸钠。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
对比例5
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为500目。
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的质量比为10:2:1；高炉水渣超微粉的细度为600目；转炉钢渣超微粉的细度为700目；硫酸钙晶须的制备方法为以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为碳酸钠。
所述煤矸石微粉细度(Fc)、复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度(Fb)与转炉钢渣超微粉细度(Fs)，其满足Fc≠Fb≠Fs。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉、复合纤维粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
对比例6
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，尺寸为长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
所述煤矸石微粉的细度为500目。
所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
所述水玻璃的质量百分浓度为35％。
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，硫酸钠与碳酸钠的质量比为1:1。
(1)将木刨花、煤矸石微粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为煤矸石微粉与普通硅酸盐水泥总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5MPa，保压时间为6h，获得固废基水泥刨花板板坯。
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为11h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
实施例1～6及对比例1～6制备的固废基水泥刨花板，其性能检测过程如下：
表1.固废基水泥刨花板的性能
| 试样 | 抗折强度/MPa | 冲击强度/(kJ/m<sup>2</sup>) | 表观 | 易燃性 |
| 实施例1 | 26.3 | 4.2 | 无裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 实施例2 | 27.2 | 4.4 | 无裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 实施例3 | 25.7 | 4.2 | 无裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 实施例4 | 27.0 | 4.3 | 无裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 实施例5 | 26.5 | 4.3 | 无裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 实施例6 | 27.6 | 4.5 | 无裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 对比例1 | 24.5 | 4.2 | 有裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 对比例2 | 21.1 | 3.2 | 有裂纹、有开裂 | 不易燃 |
| 对比例3 | 33.6 | 4.7 | 无裂纹、无开裂 | 易燃 |
| 对比例4 | 23.4 | 4.1 | 有裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 对比例5 | 23.0 | 4.2 | 有裂纹、无开裂 | 不易燃 |
| 对比例6 | 27.5 | 3.2 | 有裂纹、无开裂 | 不易燃 |
Claims (7)
1.一种固废基水泥刨花板，其特征在于，该水泥刨花板按重量百分比原料如下：
所述煤矸石微粉的细度为400目～600目；
所述复合纤维粉为高炉水渣超微粉、转炉钢渣超微粉与硫酸钙晶须的混合物，其质量比为10:4:1～10:2:1；所述高炉水渣超微粉的细度为600目～800目；所述转炉钢渣超微粉的细度为600目～800目；
所述功能助剂为硫酸钠与碳酸钠的混合物，其质量比为2:1～1:2。
2.如权利要求1所述的一种固废基水泥刨花板，其特征在于，所述木刨花原料为速生材、枝桠材或灌木，其尺寸为：长度10mm～30mm、宽度2mm～6mm、厚度0.2mm～0.5mm。
3.如权利要求1所述的一种固废基水泥刨花板，其特征在于，所述复合纤维粉中的硫酸钙晶须是以半干法脱硫灰为原料，采用水热氧化法制备而成。
4.如权利要求1所述的一种固废基水泥刨花板，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为P.O 42.5。
5.如权利要求1所述的一种固废基水泥刨花板，其特征在于，所述水玻璃的质量百分浓度为30％～40％。
6.如权利要求1所述的一种固废基水泥刨花板，其特征在于，所述煤矸石微粉细度记为Fc、所述复合纤维粉中高炉水渣超微粉细度记为Fb、所述复合纤维粉中转炉钢渣超微粉细度记为Fs，其满足Fc≠Fb≠Fs。
7.一种如权利要求1所述固废基水泥刨花板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃与功能助剂进行混合，同时向上述混合物中加入水搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4MPa～6MPa，保压时间为4h～8h，获得固废基水泥刨花板板坯；
(2)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃～40℃，相对湿度为70％～90％，养护时间为8h～12h，获得固废基水泥刨花板前驱体；
(3)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压～4个大气压，蒸养时间为8h～16h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
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