CN114987932B - 一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置 - Google Patents

一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于乳酸菌发酵食品技术领域，尤其为一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，包括U形结构的箱体，安装在所述箱体表面一侧的把手，对称铰接在所述箱体两侧开口的侧板，固定设置在所述箱体内部中心处的隔板，对称安装在所述箱体底部一侧的脚轮以及对称焊接在所述箱体底部并且位于所述脚轮一侧的压块，还包括设置在所述隔板两侧用于固定食品罐的限位组件；通过设置限位组件，从而可以根据食品罐高度调节限位高度的同时，当人们将盖板打开时，活动板可以通过放置槽对食品罐进行限位处理，避免食品罐之间产生相互碰撞，保证稳定性。

Description

一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置
技术领域
本发明属于乳酸菌发酵食品技术领域，具体涉及一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置。
背景技术
乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称，在进行乳酸菌制备或加工时，需要对半成品的乳酸菌食品进行转运作业，即将半成品通过转运推出推送至下个加工区间，参考专利(CN201711211602.1)公开了一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，通过对箱体密封，并通过设置储水室提供保险，以及为食品进行固定，用于对食品进行运输作业，但乳酸菌在进行制备或生产时，产生的半成品多为流体或半流体，需要通过罐体或桶体进行装载，并进行转运；
上述专利中，仅通过关闭盖板带动固定板对罐体进行挤压的方式实现固定，由于在通过箱体运输时，箱体内会放置多个罐体，这就导致人们在进行中途加罐或放罐时，开合后的盖板无法为罐体提供固定，且在进行加罐或放罐时，需要将两侧挤压块进行回推，并且通过拖拽的方式将罐体拉出，由于推车运输多是一人进行，这就导致在进行加罐加罐或放罐时需要外人协助，增加额外的人工成本。
为解决上述问题，本申请中提出一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，具有罐体固定，方便装卸，辅助制动的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，包括U形结构的箱体，安装在所述箱体表面一侧的把手，对称铰接在所述箱体两侧开口的侧板，固定设置在所述箱体内部中心处的隔板，对称安装在所述箱体底部一侧的脚轮以及对称焊接在所述箱体底部并且位于所述脚轮一侧的压块，还包括设置在所述隔板两侧用于固定食品罐的限位组件；
所述限位组件包括限位杆、手轮、套板、螺杆、表面开设有对称设置的放置槽的活动板和限位块，所述套板焊接在所述隔板表面一侧的中心处，所述限位杆焊接在所述隔板的表面，并且位于所述套板的两侧，所述套板和所述限位杆分别嵌入滑动连接在所述箱体内的所述活动板表面对应位置开设的槽口内，并且与所述活动板滑动连接，所述螺杆转动连接在所述套板内，且所述螺杆的一端与转动连接在所述套板表面一侧的手轮固定连接，所述限位块螺接在所述螺杆的表面，且所述螺杆延伸出所述套板的一侧与所述活动板固定连接。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，还包括对称设置在所述活动板放置槽内的夹板，所述活动板放置槽内壁两侧均开设有凹槽，所述夹板插接在该凹槽内，所述活动板的凹槽内壁焊接有T形结构的滑杆，且所述滑杆表面套设有滑套，所述滑套的凸面与所述夹板插入该凹槽内的一侧铰接，所述滑套表面位于凸面的一侧固定设有弹簧B，且所述弹簧B的另一端与所述夹板的表面固定连接，所述滑套的凸面一侧通过设置在该槽内的弹簧A与该凹槽内壁固定连接。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，所述限位块位于所述活动板表面对应位置的槽口内，且所述限位块的表面与所述套板的内壁贴合。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，所述夹板为半弧状结构，且位于同一个凹槽内的所述夹板的对立面均为向内倾斜的弧面结构。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，还包括设置在所述箱体内壁底部，并且与所述活动板凹槽对应的卸料组件；
所述卸料组件包括放置板、脚踏、滚轮和弹簧杆，所述放置板通过焊接在所述放置板两侧的转轴转动连接在所述箱体内壁开设有容腔内，所述滚轮呈等距分布在所述放置板表面对应所述活动板放置槽的位置处开设的腔室内，并且与该腔室内壁转动连接，所述脚踏焊接在所述放置板插入该容腔内的一侧，所述弹簧杆对称分布在所述脚踏的两侧，并且与所述放置板的表面固定连接。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，所述箱体容腔内壁两侧对应所述转轴的位置处均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块延伸出该滑槽的一与所述转轴固定连接。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，所述放置板的两侧末段焊接有卡块，所述卡块远离所述放置板的一侧插入所述箱体容腔内壁末段开设的插槽内，并与该插槽内壁贴合。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，所述放置板朝向所述活动板放置槽的一侧为向内倾斜的梯形结构，其在梯形面的折角处为弧状设计。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，所述把手插入所述箱体表面对应位置开设的卡槽内，该卡槽内壁两侧对应所述把手的位置处均开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接轴，所述连接轴延伸出所述连接槽的一端与所述把手的表面固定连接。
作为本发明一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置优选的，所述箱体卡槽内壁位于所述把手的一侧螺接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述箱体的表面并转动连接有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置限位组件，从而可以根据食品罐高度调节限位高度的同时，当人们将盖板打开时，活动板可以通过放置槽对食品罐进行限位处理，避免食品罐之间产生相互碰撞，保证稳定性。
在将食品罐至于放置槽后，弹簧B受力回弹推动夹板相互靠近直至与食品罐的表面抵触，通过增大接触面以及摩擦力的方式实现对食品罐的限位，进一步保证食品罐的稳定性。
通过设置卸料组件，踩踏脚踏带动放置板向下翻转，食品罐受力倾斜，并沿着滚轮向下移动，实现对食品罐的取放，方便取放的同时，实现一人操作，节约人工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中手轮、套板和螺杆的结构示意图；
图3为本发明中活动板的结构示意图；
图4为本发明中活动板和夹板之间的结构示意图；
图5为本发明中箱体内部的结构示意图；
图6为本发明中夹板的结构示意图；
图7为本发明中箱体、隔板和限位组件之间的结构示意图；
图8为本发明中箱体、隔板、限位组件和卸料组件之间的结构示意图；
图9为本发明中箱体和放置板之间的结构示意图；
图中：
1、箱体；
2、把手；21、连接轴；22、连接槽；23、丝杆；24、万向轮；
3、隔板；
4、脚轮；
5、压块；
6、限位组件；61、限位杆；62、手轮；63、套板；64、螺杆；65、活动板；651、夹板；652、弹簧A；653、滑杆；654、滑套；655、弹簧B；66、限位块；
7、侧板；
8、卸料组件；81、放置板；811、转轴；812、滑块；813、卡块；82、脚踏；83、滚轮；84、弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6；
一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，包括U形结构的箱体1，安装在箱体1表面一侧的把手2，对称铰接在箱体1两侧开口的侧板7，固定设置在箱体1内部中心处的隔板3，对称安装在箱体1底部一侧的脚轮4以及对称焊接在箱体1底部并且位于脚轮4一侧的压块5。
本实施方案中：侧板7可以沿着箱体1进行翻转，实现开合，方便人们进行放罐和取罐作业，通过拉动把手2带动脚轮4进行旋转，实现对箱体1的移动。
需要说明的是：箱体1与侧板7形成的腔室开口处设置有适配的盖板，用于进行密封处理，在箱体1与侧板7的连接处均设置有密封垫，用于保证密封效果。
在此基础上，通过设置限位组件6，用于对食品罐进行装载固定；
该半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，还包括设置在隔板3两侧用于固定食品罐的限位组件6；
限位组件6包括限位杆61、手轮62、套板63、螺杆64、表面开设有对称设置的放置槽的活动板65和限位块66，套板63焊接在隔板3表面一侧的中心处，限位杆61焊接在隔板3的表面，并且位于套板63的两侧，套板63和限位杆61分别嵌入滑动连接在箱体1内的活动板65表面对应位置开设的槽口内，并且与活动板65滑动连接，螺杆64转动连接在套板63内，且螺杆64的一端与转动连接在套板63表面一侧的手轮62固定连接，限位块66螺接在螺杆64的表面，且螺杆64延伸出套板63的一侧与活动板65固定连接。
本实施方案中：将食品罐至于活动板65对应位置的放置槽内，通过旋转手轮62带动螺杆64旋转，使限位块66带动活动板65沿着限位杆61进行移动至合适位置，从而可以根据食品罐高度调节限位高度的同时，当人们将盖板打开时，活动板65可以通过放置槽对食品罐进行限位处理，避免食品罐之间产生相互碰撞，保证稳定性。
进一步而言：还包括对称设置在活动板65放置槽内的夹板651，活动板65放置槽内壁两侧均开设有凹槽，夹板651插接在该凹槽内，活动板65的凹槽内壁焊接有T形结构的滑杆653，且滑杆653表面套设有滑套654，滑套654的凸面与夹板651插入该凹槽内的一侧铰接，滑套654表面位于凸面的一侧固定设有弹簧B655，且弹簧B655的另一端与夹板651的表面固定连接，滑套654的凸面一侧通过设置在该槽内的弹簧A652与该凹槽内壁固定连接。
本实施方案中：结合上述，在将食品罐至于放置槽后，弹簧A652受力回弹拉动滑套654沿着滑杆653带动夹板651进行移动的同时，弹簧B655受力回弹推动夹板651相互靠近直至与食品罐的表面抵触，通过增大接触面以及摩擦力的方式实现对食品罐的限位，进一步保证食品罐的稳定性；
需要说明的是：活动板65的放置槽与夹板651可以构成一个可调节的环箍，用于与食品罐接触，实现对食品罐的限位。
进一步而言：限位块66位于活动板65表面对应位置的槽口内，且限位块66的表面与套板63的内壁贴合。
本实施方案中：此设计可以保证限位块66移动过程中的稳定性，从而保证活动板65可以平稳的进行升降作业。
更进一步而言：夹板651为半弧状结构，且位于同一个凹槽内的夹板651的对立面均为向内倾斜的弧面结构。
本实施方案中：人们可以通过将食品罐通过向下插入的方式将食品罐插入活动板65的放置槽，由于食品罐底部多为向内弯折的圆弧状结构，当食品罐底部与夹板651接触时，首先对夹板651产生挤压，并对夹板651进行运动导向，推动夹板651向凹槽内移动，且在此过程，夹板651受弹簧A652和弹簧B655的弹力影响，可以始终与食品罐表面接触，由于辅助人们对食品罐进行放置作业。
请参阅图5、7、8和9；
结合上述内容：在此基础上，还包括设置在箱体1内壁底部，并且与活动板65凹槽对应的卸料组件8；
卸料组件8包括放置板81、脚踏82、滚轮83和弹簧杆84，放置板81通过焊接在放置板81两侧的转轴811转动连接在箱体1内壁开设有容腔内，滚轮83呈等距分布在放置板81表面对应活动板65放置槽的位置处开设的腔室内，并且与该腔室内壁转动连接，脚踏82焊接在放置板81插入该容腔内的一侧，弹簧杆84对称分布在脚踏82的两侧，并且与放置板81的表面固定连接。
本实施方案中：结合上述，通过旋转手轮62带动活动板65下降直至放置板81插入夹板651之间并将夹板651挤压至凹槽内，实现夹板651与食品罐的分离，此时踩踏脚踏82带动放置板81向下翻转，食品罐受力倾斜，并沿着滚轮83向下移动，实现对食品罐的取放，方便取放的同时，实现一人操作，节约人工成本。
需要说明的是：弹簧杆84用于进行缓冲，并增加放置板81与地面的距离，降低放置板81下翻砸到工人脚掌的风险。
需要说明的是：如对单一食品罐进行取下操作，通过踩踏脚踏82带动放置板81向下翻转，食品罐受力倾斜，通过手部抓握食品罐沿着放置板81的倾斜放下拉动食品罐，使夹板651收入凹槽内，即可完成对单一食品罐的取放作业。
需要说明的是：滚轮83受力时可以通过旋转减小与食品罐之间的摩擦力，方便人们进行取放作业。
在一个可选的实施例中：放置板81朝向活动板65放置槽的一侧为向内倾斜的梯形结构，其在梯形面的折角处为弧状设计。
本实施方案中：结合上述，此设计可以使放置板81插入夹板651之间的同时，通过挤压导向的方式将夹板651挤压至凹槽内，实现夹板651与食品罐的分离，用于辅助人们对食品罐进行取放作业。
在一个可选的实施例中：箱体1容腔内壁两侧对应转轴811的位置处均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块812，滑块812延伸出该滑槽的一与转轴811固定连接。
本实施方案中：结合上述，打开侧板7后，通过脚掌钩取脚踏82拉动放置板81进行移动至合适位置，并带动放置板81向下翻转，方便人们将食品罐从活动板65的放置槽内移出，实现取下操作。
在一个可选的实施例中：放置板81的两侧末段焊接有卡块813，卡块813远离放置板81的一侧插入箱体1容腔内壁末段开设的插槽内，并与该插槽内壁贴合。
本实施方案中：推动脚踏82带动放置板81相箱体1的容腔内移动的同时，卡块813插入插槽内，实现对放置板81的水平固定，且在关闭侧板7后，侧板7可以通过与活动板65抵靠，进一步增加卡块813与插槽之间的连接稳定性。
在一个可选的实施例中：把手2插入箱体1表面对应位置开设的卡槽内，该卡槽内壁两侧对应把手2的位置处均开设有连接槽22，连接槽22内滑动连接有连接轴21，连接轴21延伸出连接槽22的一端与把手2的表面固定连接。
本实施方案中：此设计可以在箱体1进行叉车转运时，通过翻转把手2至垂直状态，并推动把手2通过连接轴21沿着连接槽22直至把手2的抓握部与卡槽抵触，实现对把手2的收纳和固定，减小占用面积，方便叉车转运。
需要说明的是：人们可以根据需要对把手2的旋转进行调整，用于适配各种场地及地形，且在连接轴21的表面螺接有定位螺母，可以通过旋转定位螺母与卡槽内壁贴合，实现对把手2的角度固定。
在一个可选的实施例中：箱体1卡槽内壁位于把手2的一侧螺接有丝杆23，丝杆23的一端贯穿箱体1的表面并转动连接有万向轮24。
本实施方案中：通过旋转丝杆23，使丝杆23带动万向轮24进行移动直至万向轮24低于或高于压块5的水平面，从而人们可以根据需要，对箱体1进行推送转运或叉车转运或停车制动。
需要说明的是：箱体1底部四周均开设有对称的叉车槽，用于进行叉臂连接，方便叉车进行转运处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，包括U形结构的箱体(1)，安装在所述箱体(1)表面一侧的把手(2)，对称铰接在所述箱体(1)两侧开口的侧板(7)，固定设置在所述箱体(1)内部中心处的隔板(3)，对称安装在所述箱体(1)底部一侧的脚轮(4)以及对称焊接在所述箱体(1)底部并且位于所述脚轮(4)一侧的压块(5)，其特征在于：还包括设置在所述隔板(3)两侧用于固定食品罐的限位组件(6)；
所述限位组件(6)包括限位杆(61)、手轮(62)、套板(63)、螺杆(64)、表面开设有对称设置的放置槽的活动板(65)和限位块(66)，所述套板(63)焊接在所述隔板(3)表面一侧的中心处，所述限位杆(61)焊接在所述隔板(3)的表面，并且位于所述套板(63)的两侧，所述套板(63)和所述限位杆(61)分别嵌入滑动连接在所述箱体(1)内的所述活动板(65)表面对应位置开设的槽口内，并且与所述活动板(65)滑动连接，所述螺杆(64)转动连接在所述套板(63)内，且所述螺杆(64)的一端与转动连接在所述套板(63)表面一侧的手轮(62)固定连接，所述限位块(66)螺接在所述螺杆(64)的表面，且所述螺杆(64)延伸出所述套板(63)的一侧与所述活动板(65)固定连接；
还包括对称设置在所述活动板(65)放置槽内的夹板(651)，所述活动板(65)放置槽内壁两侧均开设有凹槽，所述夹板(651)插接在该凹槽内，所述活动板(65)的凹槽内壁焊接有T形结构的滑杆(653)，且所述滑杆(653)表面套设有滑套(654)，所述滑套(654)的凸面与所述夹板(651)插入该凹槽内的一侧铰接，所述滑套(654)表面位于凸面的一侧固定设有弹簧B(655)，且所述弹簧B(655)的另一端与所述夹板(651)的表面固定连接，所述滑套(654)的凸面一侧通过设置在该槽内的弹簧A(652)与该凹槽内壁固定连接；
所述限位块(66)位于所述活动板(65)表面对应位置的槽口内，且所述限位块(66)的表面与所述套板(63)的内壁贴合；
所述夹板(651)为半弧状结构，且位于同一个凹槽内的所述夹板(651)的对立面均为向内倾斜的弧面结构；
还包括设置在所述箱体(1)内壁底部，并且与所述活动板(65)凹槽对应的卸料组件(8)；
所述卸料组件(8)包括放置板(81)、脚踏(82)、滚轮(83)和弹簧杆(84)，所述放置板(81)通过焊接在所述放置板(81)两侧的转轴(811)转动连接在所述箱体(1)内壁开设有容腔内，所述滚轮(83)呈等距分布在所述放置板(81)表面对应所述活动板(65)放置槽的位置处开设的腔室内，并且与该腔室内壁转动连接，所述脚踏(82)焊接在所述放置板(81)插入该容腔内的一侧，所述弹簧杆(84)对称分布在所述脚踏(82)的两侧，并且与所述放置板(81)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，其特征在于：所述箱体(1)容腔内壁两侧对应所述转轴(811)的位置处均开设有滑槽，该滑槽内滑动连接有滑块(812)，所述滑块(812)延伸出该滑槽的一与所述转轴(811)固定连接。
3.根据权利要求1所述的半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，其特征在于：所述放置板(81)的两侧末段焊接有卡块(813)，所述卡块(813)远离所述放置板(81)的一侧插入所述箱体(1)容腔内壁末段开设的插槽内，并与该插槽内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，其特征在于：所述放置板(81)朝向所述活动板(65)放置槽的一侧为向内倾斜的梯形结构，其在梯形面的折角处为弧状设计。
5.根据权利要求1所述的半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，其特征在于：所述把手(2)插入所述箱体(1)表面对应位置开设的卡槽内，该卡槽内壁两侧对应所述把手(2)的位置处均开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)内滑动连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)延伸出所述连接槽(22)的一端与所述把手(2)的表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的半成品乳酸菌发酵食品保鲜运输装置，其特征在于：所述箱体(1)卡槽内壁位于所述把手(2)的一侧螺接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一端贯穿所述箱体(1)的表面并转动连接有万向轮(24)。
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