CN114986593A - 一种保温管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱以及位于两支柱顶部的横梁，两个支柱之间设有升降板，升降板下端两侧设有支座，支座上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方；本发明能够实现保温管的自动化切割以及在切割时对切刀本体进行降温，并在切割完成后自动出料，具有加工效率高、减少人工的优点。
Description
技术领域
本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种保温管切割装置。
背景技术
保温管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。
保温钢管一般包括内管、套设于内管外的外壳以及位于内管与外壳之间的填充保温材料，当前内管的加工包括注塑成型，而注塑口会存在多余部分，而当前对保温管上的残余部分利用切割机来进行切除，因此存在切割效率慢以及人工强度大的缺点，为此我们提出一种保温管切割装置来解决上述不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温管切割装置，以解决保温管切割效率低和人工强度大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温管切割装置，所述切割装置包括传输机构，以及置于所述传输机构顶部的切割机构；所述切割机构包括置于所述传输机构两侧的支柱以及位于两支柱顶部的横梁，两个所述支柱之间设有升降板，所述升降板下端两侧设有支座，所述支座上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，所述废料输出机构位于所述切刀组件的下方，用于承接所述切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体进行降温处理的喷淋机构；其中，两个所述支柱之间设有用于对所述传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，所述夹持机构位于所述切刀组件的中心线正下方。
作为本发明一个优选的实施方式：两个所述支柱内设有第一空腔，两个所述第一空腔内分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述升降板的两端延伸至所述第一空腔内且与所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹连接，所述横梁内设有第二空腔，所述第二空腔内设有用于驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动的驱动部。
作为本发明一个优选的实施方式：所述驱动部包括安装在所述第二空腔内顶壁的第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆固定连接，所述第一螺杆和所述第二螺杆之间连接有同步机构，所述同步机构用于保持所述第一螺杆和所述第二螺杆同步旋转。
作为本发明一个优选的实施方式：所述同步机构包括与所述第一螺杆固定连接的第一链轮以及与所述第二螺杆固定连接的第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间套接有链条，所述第一链轮和所述第二链轮位于所述第二空腔内，所述第一螺杆和所述第二螺杆上端穿过所述第一空腔且延伸至所述第二空腔内分别与第一链轮和第二链轮固定。
作为本发明一个优选的实施方式：所述支座由两个分别连接在升降板底部两侧的支板组成，两个所述支板之间转动连接有第三螺杆，所述支板外部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第三螺杆固定，所述切刀组件与所述第三螺杆螺纹旋接。
作为本发明一个优选的实施方式：所述切刀组件包括外壳、置于所述外壳外部的第三电机，所述外壳内转动设置切刀本体，所述第三电机的输出端与所述切刀本体固定，所述升降板上开设有滑槽，所述外壳上设有与所述滑槽对应的滑块，且所述外壳与所述第三螺杆螺纹旋接。
作为本发明一个优选的实施方式：所述传输机构包括位于两个所述支柱之间的第一机架，所述第一机架之间设有第一履带组件，所述第一履带组件表面等距设置有多个卡位件，所述卡位件具有与所述保温管外壁贴合的卡位面。
作为本发明一个优选的实施方式：所述卡位面为所述弧形的。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第一机架侧壁固定连接有两个第一挡板，两个所述第一挡板之间滑动连接有滑座，所述滑座上转动连接有滚轴，两个所述第一挡板之间固定连接有基板，所述基板位于所述滑座下方，所述滑座底部固定连接有多个推杆，多个所述推杆与所述基板滑动连接，且所述推杆底部固定连接有限位块，所述限位块位于所述基板的底部，所述推杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述滑座和基板相抵，所述第一机架上固定连接有第二挡板，所述第二挡板固设于两个第一挡板的相对一侧。
作为本发明一个优选的实施方式：所述废料传输机构包括第二机架，所述第二机架内设有第二履带组件，所述第二机架为与所述切割组件的下方。
作为本发明一个优选的实施方式：所述喷淋机构包括安装在横梁底部的两个水箱，所述升降板上固定连接有密封筒，所述密封筒内密封设置有活塞组件，所述活塞组件包括密封滑动连接在所述密封筒内的活塞本体以及与所述活塞本体固定设置的活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆，所述横梁底部固定连接有第二销座，所述驱动杆上端与所述第二销座转动设置，所述密封筒的输入端通过第一管道与所述水箱连通，所述密封筒的输出端通过第二管道与所述切割组件中的外壳连通，所述外壳内设有与所述切刀本体对应的出水部。
作为本发明一个优选的实施方式：所述出水部包括开设在所述外壳内的第三空腔，所述切刀本体的切割面转动设置在第三空腔内，所述第三空腔内安装有与所述第二管道连通的喷水板。
作为本发明一个优选的实施方式：所述第二机架底部具有储水槽，所述第二履带组件中的履带本体为缕空式，所述第二机架外部安装有水泵，所述水泵的输入端通过第三管道与所述储水槽连通，所述水泵的输出端通过第四管道与所述水箱连通。
作为本发明一个优选的实施方式：两个所述支柱内设有第四空腔，所述夹持机构包括分别安装在两个支柱上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端均连接有滑动设置在第四空腔内的框架，两个所述框架上分别转动连接有截面呈圆台形的第一卡头和第二卡头，位于第一卡头位置的框架内安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述第一卡头固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为了便于保温管的上料和定位，因此通过抬起保温管的一端并放置在滚轴上，此时滑座向下压动并挤压弹簧，因此通过推动保温管的另一端使其向多个卡位件上移动，直至保温管一端与第二挡板相抵从而完成定位；
当升降板上升时，驱动杆由于第二销座的阻力趋于水平，从而远离第二销座的一端推动活塞组件压缩密封筒内的压力，从而将密封筒内的液体通过第二管道输送至外壳内并通过出水部对切刀本体进行降温和润滑，而升降板下降时，则通过驱动杆拉动活塞组件在密封筒内移动，抽取水箱内的液体。
由于履带本体上具有多个漏水孔，从而随着外壳流出的液体掉落在第二履带组件上并通过漏水孔进入储水槽，并通过水泵将储水槽内的液体传输至水箱内使用，从而具有重复利用节省冷却液的消耗；
通过第一气缸和第二气缸分别带动其对应的框架相互靠近，从而将第一卡头和第二卡头卡入保温管的两端，由于第一卡头和第二卡头的截面呈圆台形，因此具有导向作用，而随着第一卡头方向的框架内安装第四电机，从而能够实现保温管的旋转以配合切刀本体的切割工序，本发明能够实现保温管的自动化切割以及在切割时对切刀本体进行降温，并在切割完成后自动出料，具有加工效率高、减少人工的优点。
附图说明
图1为本发明一种保温管切割装置的结构示意图一；
图2为本发明一种保温管切割装置的结构示意图二；
图3为本发明一种保温管切割装置的结构示意图三；
图4为本发明一种保温管切割装置的结构示意图四；
图5为本发明一种保温管切割装置的主视图；
图6为本发明一种保温管切割装置的俯视图；
图7为本发明一种保温管切割装置的右视图；
图8为本发明一种保温管切割装置第二机架的内部结构示意图；
图9为本发明一种保温管切割装置切割组件的结构示意图；
图10为本发明一种保温管切割装置图1中A部分的结构示意图；
图11为本发明一种保温管切割装置图1中B部分的结构示意图；
图12为本发明一种保温管切割装置图7中C部分的结构示意图；
图13为本发明一种保温管切割装置图9中D部分的结构示意图。
图中：
100、第一机架；101、第一履带组件；102、卡位件；103、第一挡板；104、滑座；105、基板；106、滚轴；107、推杆；108、弹簧；109、第二挡板；110、限位块；
200、支柱；201、横梁；202、第一气缸；203、第二气缸；204、第四空腔；205、第一空腔；206、第二空腔；207、第一电机；208、第一链轮；209、第二链轮；210、链条；211、第一螺杆；212、第二螺杆；213、升降板；214、支座；215、第三螺杆；216、第二电机；
300、外壳；301、第三电机；302、切刀本体；
400、框架；401、第一卡头；402、第二卡头；403、第四电机；
500、第二机架；501、第二履带组件；502、水泵；503、第四管道；504、水箱；505、密封筒；506、活塞组件；507、驱动杆；508、第二销座；509、第二管道；510、第三空腔；511、喷水板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，术语“包括/包含”、“由……组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，本发明提供的一种实施例：两个支柱200内设有第一空腔205，两个第一空腔205内分别转动连接有第一螺杆211和第二螺杆212，升降板213的两端延伸至第一空腔205内且与第一螺杆211和第二螺杆212螺纹连接，横梁201内设有第二空腔206，第二空腔206内设有用于驱动第一螺杆211和第二螺杆212转动的驱动部，通过驱动部驱动第一螺杆211和第二螺杆212同步旋转，从而实现升降板213的上升和下降，当然本实施例对此不做限定，例如采用气缸液压缸等驱动方式均可应用在本发明中。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，本发明提供的一种实施例：驱动部包括安装在第二空腔206内顶壁的第一电机207，第一电机207的输出端与第一螺杆211固定连接，第一螺杆211和第二螺杆212之间连接有同步机构，同步机构用于保持第一螺杆211和第二螺杆212同步旋转，本实施例通过第一电机207驱动第一螺杆211旋转，因此通过同步机构带动第二螺杆212做同步旋转。
可以选择的是，请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：同步机构包括与第一螺杆211固定连接的第一链轮208以及与第二螺杆212固定连接的第二链轮209，第一链轮208和第二链轮209之间套接有链条210，第一链轮208和第二链轮209位于第二空腔206内，第一螺杆211和第二螺杆212上端穿过第一空腔205且延伸至第二空腔206内分别与第一链轮208和第二链轮209固定，通过链轮和链条210实现传动，因此具有传动精度高的优点，当时其他能够实现传动的机构均可应用到本实施例中。
可以选择的是，请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：支座214由两个分别连接在升降板213底部两侧的支板组成，两个支板之间转动连接有第三螺杆215，支板外部安装有第二电机216，第二电机216的输出端与第三螺杆215固定，切刀组件与第三螺杆215螺纹旋接，通过第二电机216驱动第三螺杆215旋转，因此驱使壳体300在升降板213上横向位移来改变切割位置。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，本发明提供的一种实施例：切刀组件包括外壳300、置于外壳300外部的第三电机301，外壳300内转动设置切刀本体302，第三电机301的输出端与切刀本体302固定，升降板213上开设有滑槽，外壳300上设有与滑槽对应的滑块，且外壳300与第三螺杆215螺纹旋接，通过第三电机301带动切刀本体302在外壳内旋转，从而实现对保温管的切割。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，本发明提供的一种实施例：传输机构包括位于两个支柱200之间的第一机架100，第一机架100之间设有第一履带组件101，第一履带组件101表面等距设置有多个卡位件102，卡位件102具有与保温管外壁贴合的卡位面且卡位面为弧形的，多个卡位件102之间等距排列，保温管放置在卡位件102上，移动至两个支柱200之间时停止，第一履带组件101可包含光电传感器，利用光电传感器实现步进电机的转动来控制保温管的移动距离。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，本发明提供的一种实施例：第一机架100侧壁固定连接有两个第一挡板103，两个第一挡板103之间滑动连接有滑座104，滑座104上转动连接有滚轴106，两个第一挡板103之间固定连接有基板105，基板105位于滑座104下方，滑座104底部固定连接有多个推杆107，多个推杆107与基板105滑动连接，且推杆107底部固定连接有限位块110，限位块110位于基板105的底部，推杆107上套接有弹簧108，弹簧108两端分别与滑座104和基板105相抵，第一机架100上固定连接有第二挡板109，第二挡板109固设于两个第一挡板103的相对一侧，为了便于保温管的上料和定位，因此通过抬起保温管的一端并放置在滚轴106上，此时滑座104向下压动并挤压弹簧108，因此通过推动保温管的另一端使其向多个卡位件102上移动，直至保温管一端与第二挡板109相抵从而完成定位。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，本发明提供的一种实施例：废料传输机构包括第二机架500，第二机架500内设有第二履带组件501，第二机架500为与切割组件的下方。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，本发明提供的一种实施例：出水部包括开设在外壳300内的第三空腔510，切刀本体302的切割面转动设置在第三空腔510内，第三空腔510内安装有与第二管道509连通的喷水板511。
可以选择的是，请参阅图1-13，本发明提供的一种实施例：第二机架500底部具有储水槽，第二履带组件501中的履带本体为缕空式，第二机架500外部安装有水泵502，水泵502的输入端通过第三管道与储水槽连通，水泵502的输出端通过第四管道503与水箱504连通，上述缕空式可以理解为，履带本体上具有多个漏水孔，从而随着外壳300流出的液体掉落在第二履带组件501上并通过漏水孔进入如图8所示的储水槽，并通过水泵502将储水槽内的液体传输至水箱504内使用，储水槽内可设置有滤网来过滤液体中的杂质。
请参阅图1-13，一种保温管切割装置，切割装置包括传输机构，以及置于传输机构顶部的切割机构；切割机构包括置于传输机构两侧的支柱200以及位于两支柱200顶部的横梁201，两个支柱200之间设有升降板213，升降板213下端两侧设有支座214，支座214上滑动设置有切刀组件；还包括废料输出机构，废料输出机构位于切刀组件的下方，用于承接切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体302进行降温处理的喷淋机构；其中，两个支柱200之间设有用于对传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，夹持机构位于切刀组件的中心线正下方，首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，其中喷淋机构包括安装在横梁201底部的两个水箱504，升降板213上固定连接有密封筒505，密封筒505内密封设置有活塞组件506，活塞组件506包括密封滑动连接在密封筒505内的活塞本体以及与活塞本体固定设置的活塞杆，活塞杆远离活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆507，横梁201底部固定连接有第二销座508，驱动杆507上端与第二销座508转动设置，密封筒505的输入端通过第一管道与水箱504连通，密封筒505的输出端通过第二管道509与切割组件中的外壳300连通，外壳300内设有与切刀本体302对应的出水部，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑，而升降板213下降时，则通过驱动杆507拉动活塞组件506在密封筒505内移动，抽取水箱504内的液体，密封筒505上安装有多个阀门结构，例如单向阀来控制密封筒505内的液体输入和输出，本发明提供的一种实施例：两个支柱200内设有第四空腔204，夹持机构包括分别安装在两个支柱200上的第一气缸202和第二气缸203，第一气缸202和第二气缸203的输出端均连接有滑动设置在第四空腔204内的框架400，两个框架400上分别转动连接有截面呈圆台形的第一卡头401和第二卡头402，位于第一卡头401位置的框架400内安装有第四电机403，第四电机403的输出端与第一卡头401固定连接，通过第一气缸202和第二气缸203分别带动其对应的框架400相互靠近，从而将第一卡头401和第二卡头402卡入保温管的两端，由于第一卡头401和第二卡头402的截面呈圆台形，因此具有导向作用，而随着第一卡头401方向的框架400内安装第四电机403，从而能够实现保温管的旋转以配合切刀本体302的切割工序。
本发明首先人工或机械手将注塑完成的保温管放置在传输机构上且等距排列，当保温管位于两个支柱200之间时，通过夹紧机构对保温管进行夹紧，而切割机构启动并随着升降板213的上升和下降对保温管注塑口部分进行切割，而被切割后的部分保温管掉落在废料输出机构进行统一回收利用，而喷淋机构用于对切割组件中的切刀本体302的切割面进行冷却和润滑，当升降板213上升时，驱动杆507由于第二销座508的阻力趋于水平，从而远离第二销座508的一端推动活塞组件506压缩密封筒505内的压力，从而将密封筒505内的液体通过第二管道509输送至外壳300内并通过出水部对切刀本体302进行降温和润滑；
本发明为了便于保温管的上料和定位，因此通过抬起保温管的一端并放置在滚轴106上，此时滑座104向下压动并挤压弹簧108，因此通过推动保温管的另一端使其向多个卡位件102上移动，直至保温管一端与第二挡板109相抵从而完成定位；
由于履带本体上具有多个漏水孔，从而随着外壳300流出的液体掉落在第二履带组件501上并通过漏水孔进入储水槽，并通过水泵502将储水槽内的液体传输至水箱504内使用，从而具有重复利用节省冷却液的消耗；
通过第一气缸202和第二气缸203分别带动其对应的框架400相互靠近，从而将第一卡头401和第二卡头402卡入保温管的两端，由于第一卡头401和第二卡头402的截面呈圆台形，因此具有导向作用，而随着第一卡头401方向的框架400内安装第四电机403，从而能够实现保温管的旋转以配合切刀本体302的切割工序。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (14)
1.一种保温管切割装置，其特征在于：所述切割装置包括
传输机构，以及置于所述传输机构顶部的切割机构；
所述切割机构包括置于所述传输机构两侧的支柱以及位于两支柱顶部的横梁，两个所述支柱之间设有升降板，所述升降板下端两侧设有支座，所述支座上滑动设置有切刀组件；
还包括废料输出机构，所述废料输出机构位于所述切刀组件的下方，用于承接所述切刀组件产生的废料；以及用于对切刀组件中的切刀本体进行降温处理的喷淋机构；
其中，两个所述支柱之间设有用于对所述传输机构上的保温管进行固定的夹持机构，所述夹持机构位于所述切刀组件的中心线正下方。
2.如权利要求1所述的保温管切割装置，其特征在于：两个所述支柱内设有第一空腔，两个所述第一空腔内分别转动连接有第一螺杆和第二螺杆，所述升降板的两端延伸至所述第一空腔内且与所述第一螺杆和所述第二螺杆螺纹连接，所述横梁内设有第二空腔，所述第二空腔内设有用于驱动所述第一螺杆和所述第二螺杆转动的驱动部。
3.如权利要求2所述的保温管切割装置，其特征在于：所述驱动部包括安装在所述第二空腔内顶壁的第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一螺杆固定连接，所述第一螺杆和所述第二螺杆之间连接有同步机构，所述同步机构用于保持所述第一螺杆和所述第二螺杆同步旋转。
4.如权利要求3所述的保温管切割装置，其特征在于：所述同步机构包括与所述第一螺杆固定连接的第一链轮以及与所述第二螺杆固定连接的第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间套接有链条，所述第一链轮和所述第二链轮位于所述第二空腔内，所述第一螺杆和所述第二螺杆上端穿过所述第一空腔且延伸至所述第二空腔内分别与第一链轮和第二链轮固定。
5.如权利要求1所述的保温管切割装置，其特征在于：所述支座由两个分别连接在升降板底部两侧的支板组成，两个所述支板之间转动连接有第三螺杆，所述支板外部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第三螺杆固定，所述切刀组件与所述第三螺杆螺纹旋接。
6.如权利要求5所述的保温管切割装置，其特征在于：所述切刀组件包括外壳、置于所述外壳外部的第三电机，所述外壳内转动设置切刀本体，所述第三电机的输出端与所述切刀本体固定，所述升降板上开设有滑槽，所述外壳上设有与所述滑槽对应的滑块，且所述外壳与所述第三螺杆螺纹旋接。
7.如权利要求1所述的保温管切割装置，其特征在于：所述传输机构包括位于两个所述支柱之间的第一机架，所述第一机架之间设有第一履带组件，所述第一履带组件表面等距设置有多个卡位件，所述卡位件具有与所述保温管外壁贴合的卡位面。
8.如权利要求8所述的保温管切割装置，其特征在于：所述卡位面为所述弧形的。
9.如权利要求7所述的保温管切割装置，其特征在于：所述第一机架侧壁固定连接有两个第一挡板，两个所述第一挡板之间滑动连接有滑座，所述滑座上转动连接有滚轴，两个所述第一挡板之间固定连接有基板，所述基板位于所述滑座下方，所述滑座底部固定连接有多个推杆，多个所述推杆与所述基板滑动连接，且所述推杆底部固定连接有限位块，所述限位块位于所述基板的底部，所述推杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述滑座和基板相抵，所述第一机架上固定连接有第二挡板，所述第二挡板固设于两个第一挡板的相对一侧。
10.如权利要求6所述的保温管切割装置，其特征在于：所述废料传输机构包括第二机架，所述第二机架内设有第二履带组件，所述第二机架为与所述切割组件的下方。
11.如权利要求10所述的保温管切割装置，其特征在于：所述喷淋机构包括安装在横梁底部的两个水箱，所述升降板上固定连接有密封筒，所述密封筒内密封设置有活塞组件，所述活塞组件包括密封滑动连接在所述密封筒内的活塞本体以及与所述活塞本体固定设置的活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞本体的一端通过第一销座转动连接有驱动杆，所述横梁底部固定连接有第二销座，所述驱动杆上端与所述第二销座转动设置，所述密封筒的输入端通过第一管道与所述水箱连通，所述密封筒的输出端通过第二管道与所述切割组件中的外壳连通，所述外壳内设有与所述切刀本体对应的出水部。
12.如权利要求11所述的保温管切割装置，其特征在于：所述出水部包括开设在所述外壳内的第三空腔，所述切刀本体的切割面转动设置在第三空腔内，所述第三空腔内安装有与所述第二管道连通的喷水板。
13.如权利要求12所述的保温管切割装置，其特征在于：所述第二机架底部具有储水槽，所述第二履带组件中的履带本体为缕空式，所述第二机架外部安装有水泵，所述水泵的输入端通过第三管道与所述储水槽连通，所述水泵的输出端通过第四管道与所述水箱连通。
14.如权利要求1-13任意一项所述的保温管切割装置，其特征在于：两个所述支柱内设有第四空腔，所述夹持机构包括分别安装在两个支柱上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端均连接有滑动设置在第四空腔内的框架，两个所述框架上分别转动连接有截面呈圆台形的第一卡头和第二卡头，位于第一卡头位置的框架内安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述第一卡头固定连接。
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