CN108908974B - 复合塑料管材、生产该复合塑料管材的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合塑料管材，包括管体，管体包括内层管体、外层管体，内层管体、外层管体之间形成空隙层；在空隙层中设置有骨架，骨架的两端分别与内层管体、外层管体连接；干根骨架以管体的中心轴为中心间隔环绕，相邻骨架以及内层管体、外层管体之间形成容纳通腔，容纳通腔中填充有隔热泡沫材料；管材还包括端盖环，端盖环能盖合在管体的端部；端盖环上设置有若干个凸起块，凸起块的外围包覆有橡胶层；所述凸起块与所述容纳通腔一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔过盈配合。本发明还公开加工复合塑料管材的装置。本发明具有隔热、阻燃均一性好的优点。

Description

复合塑料管材、生产该复合塑料管材的设备

技术领域

本发明涉及管材技术领域，尤其涉及复合塑料管材、生产该复合塑料管材的设备。

背景技术

塑料管材作为建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。

目前的塑料管材一般都采用聚乙烯或者聚丙烯等有机材料作为原材，有机物存在易被氧化的问题，所以管材也同样有易老化的问题，特别是在家用排水、给水方面，水管受到温度相差能将近100℃的温差，高温差会导致排水管加速老化，同时部分水管暴露在阳光下，如排水管，长时间受到紫外线的照射同样会导致水管的老化加速；在家用给水保温方面，一般是用户在安装水管时在水管外围包裹一层海绵或者泡沫层，此方法带来的保温效果并不理想，而且在泡沫难以降解会对环境带来破坏。

如专利申请201610235625.5提供的一种抗老化聚乙烯管材，它是由如下重量份数的组分制得：聚乙烯树脂70-78份、聚氨酯橡胶5-12份、壬基酚聚氧乙烯醚5-12份、二氧化硅3-5份、亚磷酸三苯酯2-4份、邻苯二甲酸二甲酐2-6份、氮化铝3-7份、苯甲酸2-6份、二碱式亚磷酸铅3-5份、辛基硫醇锡3-7份和热塑性聚氯酯6-9份，利用苯甲酸及其他材料抗氧化，但是苯甲酸受热容易分解，并不能很好的达到要求，同时所述技术方案并没有预防紫外线带来的老化伤害。除此之外，管材强度不够也是目前管材领域急需要解决的问题，

又如，目前大型的排水工程中几乎不采用塑料管材，其主要其塑料管材本身的强度不够，抗外界压力能力不强。专利申请201620004009.4提供的一种耐磨损的高强度改性PP塑料管材，包括内管，所述内管的外表面包裹一层玻璃纤维层，且玻璃纤维层内设有加强筋，所述玻璃纤维层的外侧套有加强管，且加强管上设有减重孔，所述加强管的外表面设有外管，且外管上设有耐磨条，但是存在由于加强筋增加了管材厚度不便于施工，且增加效果只是存在于加强筋所在区域小范围内，并不是全面的提升管材的强度。

目前，市场上流通的管材隔热功能化主要包括以下几种，其一，复合管，即在传统的非隔热管上复合一层保温层，来实现保温隔热的效果；其二，在管道的表面包覆一层隔热材料来减少管内外热量交换程度，进而达到保温隔热的目的；其三，在管材成型阶段，加入保温隔热材料，制备具有隔热效果的功能性管材。

传统的复合管包括涂覆保温管或者共挤保温管两种方式。如专利申请201510792805.9公开的一种保温管用涂料，通过将该涂料涂覆在管体的表面，来实现保温的目的。通过涂覆的方式制备保温管存在以下几种问题：其一，涂料固化后，在管体表面形成的厚度通常较薄，隔热效果有限，进而导致其应用范围有限，不能适用于极限工段；其二，涂料与成型的管体之间的界面作用有限，很难发生交联等提高结合效果的作用，导致涂料易于从管体表面脱落，致使稳定性差、使用寿命短。

共挤保温管如专利申请201210024004.4公开的一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法、专利申请201310120344.1具有多层复合隔热结构的输送管道，其均采用多层复合共挤的方式，得到具有隔热保温层的管材。该方式存在以下不足：工艺复杂，需要同时配备多个挤出机，对模头其腔体的结构要求比较高、工艺参数设定繁琐且不易控制；由于不同树脂之前的粘度、熔融温度不同，往往采用性能相近的树脂进行共挤，材料选择性有限；另外，成型后，管体自重大，不方便安装、运输。

目前，大型的化工厂多采用包覆的方式来提高管体的保温性，即在管体的表面缠绕一层石棉带或者通过铝带将石棉包覆在管体上。化工厂如机油浓缩提炼、单体聚合等工艺，需要同时用到反应釜、中和釜、蒸馏釜、醇洗釜、蒸发塔、冷凝塔等多个设备，工艺线路长，所需要的管道复杂，对着这种长线路、多管路的情况，采用包覆方式就显得操作不便、操作难度大；另外，对于开放式车间，其保温稳定性受外界环境影响较大。

为了提高管材的热交换效率、减轻管材的自重，如专利申请201210024004.4公开的一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法，通过在管材中填充发泡保温材料，实现保温、质轻的效果。而决定发泡材料隔热保温性能的因素包括原材料本身、闭气孔率。另外，采用发泡枪将发泡浆料喷在管道内，使其自然发泡、填充，存在填充均匀性差的不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供强度高、隔热、阻燃均一性好的复合塑料管材、生产该复合塑料管材的设备。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种复合塑料管材，包括管体，所述管体包括内层管体、外层管体，所述内层管体、外层管体之间形成空隙层；

在所述空隙层中设置有骨架，所述骨架的两端分别与所述内层管体、外层管体连接；若干根所述骨架以所述管体的中心轴为中心间隔环绕，相邻所述骨架以及内层管体、外层管体之间形成容纳通腔，所述容纳通腔中填充有隔热泡沫材料；

所述管体包括以下质量份数的原料制备：聚乙烯树脂70～90份、钛酸酯偶联剂1～3份、乙烯基三甲氧基硅烷1～2份、玻璃纤维改性聚丙烯10～20份、碳酸钙20～35份、丙酸正十八碳醇酯0.1～0.5份、二氧化钛1～2份、二苯甲酮类紫外吸收剂2～5份；

所述隔热泡沫材料包括以下质量份数的原料制备：聚氯乙烯20～30份、聚丙烯酸酯乳液2～4份、马来酸-丙烯酸共聚物钠盐0.5～0.8份、珊瑚树粉2～3份、木荷粉1～2份、芳纶短纤片0.5～2份、聚酰亚胺短纤片1～2份、偶氮二甲酰胺0.5～1份、吐温0.5～1份、氧化铝粉末0.3～0.6份、氧化镁粉末0.1～0.3、二氧化硅粉末0.2～0.5份；

所述管材还包括端盖环，所述端盖环能盖合在所述管体的端部；所述端盖环上设置有若干个凸起块，所述凸起块的外围包覆有橡胶层；所述凸起块与所述容纳通腔一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔过盈配合。

优选地：所述容纳通腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽从靠近所述容纳通腔其开口的位置延伸至所述容纳通腔其开口处，在所述橡胶层的外表面上设置有与所述凹槽相适配的凸起结构。

本发明还公开一种生产上述复合塑料管材的设备，按照工艺流程由前至后依次包括混料装置、挤出机、模头、冷却装置、牵引机、切割机；所述冷却装置包括冷却换热管道、水冷槽体组件；

所述冷却换热管道设置在所述水冷槽体组件中，所述水冷槽体组件包括多个水冷槽体，按照冷却顺序由前至后依次设置；所述冷却换热管道的数量为多个且相互并联，每一个冷却换热管道均从位于起始位置的水冷槽体的起始端延伸至位于终止位置的水冷槽体的的末端；

所述水冷槽体组件的底部设置有集水槽，所述集水槽通过管道分别与对应的水冷槽体连通或者延伸至对应的水冷槽体其开口的上方。

优选地，还包括管体、端盖环组装装置，所述管体、端盖环组装装置用以对切割机切割后的管体进行封端；

所述管体、端盖环组装装置包括第一工作台、第一基台、第一转动输料板、第一冲压机构、第一推出机构、第二基台、第二转动输料板、第二工作台、第二冲压机构、第二推出机构；

在所述第一工作台的台面上开设有第一开口槽，在所述第一开口槽中设置有第一固定轴，所述第一固定轴的底部与所述第一开口槽的内底壁连接，所述第一固定轴的顶部竖直向上延伸；在所述第一开口槽上还设置有第一升降机构；

所述第一冲压机构位于所述第一工作台的上方且所述第一冲压机构其运动单元的中轴线与所述第一固定轴的中轴线共线；

所述第一基台设置在所述第一工作台的台面上，所述第一转动输料板的中部与所述第一基台枢转连接，所述第一转动输料板能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第一固定轴的顶部且所述第一转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一固定轴其中轴线在同一平面上；所述第一推出机构设置在所述第一工作台的台面上，所述第一推出机构其运动单元能运动至所述第一开口槽的上方；

所述第二基台也设置在所述第一工作台的台面上，所述第二转动输料板的中部与所述第二基台枢转连接且所述第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一推出机构其运动单元的运动轨迹的中轴线在同一平面上；

在所述第二工作台的台面上开设有第二开口槽，在所述第二开口槽中设置有第二固定轴，所述第二固定轴的底部与所述第二开口槽的内底壁连接，所述第二固定轴的顶部竖直向上延伸；在所述第二开口槽上还设置有第二升降机构；所述第二转动输料板能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第二固定轴的顶部且所述第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第二固定轴其中轴线在同一平面上；

所述第二冲压机构位于所述第二工作台的上方且所述第二冲压机构其运动单元的中轴线与所述第二固定轴的中轴线共线。

优选地，所述第一升降机构包括第一驱动机构、第一丝杆、第一螺套、第一支撑板；所述第一丝杆竖直设置，第一驱动机构用以驱动所述第一丝杆转动，所述第一螺套与所述第一丝杆配合，所述第一支撑板设置在所述第一螺套上；

所述第二升降机构包括第二驱动机构、第二丝杆、第二螺套、第二支撑板；所述第二丝杆竖直设置，第二驱动机构用以驱动所述第二丝杆转动，所述第二螺套与所述第二丝杆配合，所述第二支撑板设置在所述第二螺套上。

优选地，所述第一支撑板、第二支撑板均为L形板；所述L形板包括水平部、竖直部；所述水平部与对应的螺套连接，所述竖直部远离对应的固定轴。

优选地，所述第一推出机构包括第一固定座、第一转轴、第三驱动机构、第一凸轮、第一套筒、第一活动杆、第一推出板、第一弹性件；所述第一固定座设置在所述第一工作台的台面上，所述第一转轴与所述第一固定座转动连接且所述第一转轴通过所述第三驱动机构驱动其转动；所述第一凸轮套设在所述第一转轴上，所述第一套筒位于所述第一凸轮、所述第一开口槽之间，所述第一活动杆内设于所述第一套筒中与所述第一套筒中滑动配合，所述第一活动杆的一端能与所述第一凸轮相接触，所述第一活动杆的另一端与所述第一推出板相连，所述第一弹性件连接在所述第一推出板、第一套筒之间；

所述第二推出机构包括第二固定座、第二转轴、第四驱动机构、第二凸轮、第二套筒、第二活动杆、第二推出板、第二弹性件；所述第二固定座设置在所述第二工作台的台面上，所述第二转轴与所述第二固定座转动连接且所述第二转轴通过所述第四驱动机构驱动其转动；所述第二凸轮套设在所述第二转轴上，所述第二套筒位于所述第二凸轮、所述第二开口槽之间，所述第二活动杆内设于所述第二套筒中与所述第二套筒中滑动配合，所述第二活动杆的二端能与所述第二凸轮相接触，所述第二活动杆的另一端与所述第二推出板相连，所述第二弹性件连接在所述第二推出板、第二套筒之间。

本发明还公开一种制备上述隔热泡沫材料的方法，包括以下步骤：

(1)将珊瑚树粉、木荷粉、芳纶短纤片、聚酰亚胺短纤片、氧化铝粉末、氧化镁粉末、二氧化硅粉末、马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯乳液混合搅；

(2)加入偶氮二甲酰胺、吐温至步骤(1)，10～15s后倒入预热至40℃的模具中，再放入65～70℃的烘箱中发泡10～15min。

本发明的优点在于：

(1)本发明提供的管体不仅可以抵抗由高温导致的老化加速还可以防止紫外线照射带来的老化，同时自身的强度得到了很大的提升。老化测试12h后老化指数基本趋于稳定，稳定在95％以上，其抗弯强度能高达1100kg/cm²。本发明将聚氯乙烯、丙烯酸酯共同发泡，用聚丙烯酸弥补聚氯乙烯熔体强度低的不足，此外，由于聚氯乙烯含有卤素，采用丙烯酸酯部分取代聚氯乙烯，能减少安全隐患。

(2)本发明通过加入隔热氧化物、天然阻燃植物、阻燃隔热短纤维代替现有技术的化工合成阻燃剂，尤其是含磷、含卤素的阻燃剂，具有隔热阻燃效果好、安全环保的优点。

(3)本发明的保温发泡材料，将上述原料混合，利用各个原料的功效，相辅相成，其闭气孔率能高达54％、导热系数能低至0.03W/m·K、氧指数高于45。

(4)本发明管材能采用灌入法，将发泡后的材料剪切呈小块在灌入至内层管体、外层管体之间形成容纳通腔中，填充的均匀性可控，且采用冲压的方式对管体的端部进行密封，保证发泡材料能始终存留在容纳通腔中，避免传统发泡后的材料与管壁之间界面粘合力低而导致脱落的现象。

(5)本发明的装置能实现竖直灌料、竖直冲压的效果，竖直灌料能使得发泡材料在重力的作用下逐渐从管体的底部叠至管体的顶部，更方便适用于较长的管体的灌料。

(6)本发明的封端、灌料流水性强，通过转动输料板的介入，既能实现管体的输送同时也能实现管体端部的换向。

(7)将第一冲压机构其运动单元的中轴线与第一固定轴的中轴线共线、第一转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一固定轴其中轴线在同一平面、第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一推出机构其运动单元的运动轨迹的中轴线在同一平面上、第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第二固定轴其中轴线在同一平面上、第二冲压机构其运动单元的中轴线与所述第二固定轴的中轴线共线的设置，能保证管体始终能精准落入至对应的部件上，防止发生错位的情况。

(8)本发明L形板的设置，利用竖直部做隔挡，能有效防止管体在升降运动过程中发生倾倒的现象。

(9)本发明的凸轮传动方式相对现有技术的连杆传动或气动转动方式，具有结构简单、操作便捷的效果。另外，传统的凸轮传动方式多适用于竖直方向，依靠重力的作用，实现活动件的升降，而本发明的凸轮传动方式能活动件水平方面的伸缩运动。

(10)为了防止因弹性件如弹簧回弹导致第一活动杆波动，在第一套筒的内壁上开设滑槽，在第一活动杆上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块。本发明的导料槽是用来放置管体的，对管体在转动输料板中位置起到限定效果。

对了一些外径较大的管体，仅通过导料槽难以起到限位的作用，在有些实施例中，在所述导料槽的内壁上开设有纹路，通过纹路的设置，加大导料槽的内壁的摩擦系数，进而提高限定效果。

(11)相比现有技术的风冷技术，本发明的管材始终浸在换热介质中，避免换热不均的现象。相比现有技术的水冷，本发明的冷却采用温度渐低式冷却的方式后在进行现有技术的冷水冷却，避免管体骤变而导致应力集中的现象。本发明各个冷却槽的热量来源于蒸馏釜蒸馏的高温蒸汽中的余热，将该部分余热进行了有效利用，节约了能耗，具有节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明加工隔热保温管材的结构示意图。

图2为本发明加工隔热保温管材中管体的结构示意图。

图3为本发明加工隔热保温管材中管体的端面结构示意图。

图4为本发明加工隔热保温管材中端盖环的结构示意图。

图5为本发明加工隔热保温管材的装置的结构示意图。

图6为本发明加工隔热保温管材的装置中第一工作台的结构示意图。

图7为本发明加工隔热保温管材的装置中驱动机构直接连接丝杆的第一升降机构的结构示意图。

图8为本发明加工隔热保温管材的装置中驱动机构通过换向装置连接丝杆的第一升降机构的结构示意图。

图9为本发明加工隔热保温管材的装置中第一推出机构的结构示意图。

图10为本发明加工隔热保温管材的装置中第一套筒端面的结构示意图。

图11为本发明实施例12-15管体的抗老化实验性能曲线图。

图12为本发明中水冷槽体组件的结构示意图。

图13为本发明图12的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将2份珊瑚树粉、1份木荷粉、0.5份芳纶短纤片、1份聚酰亚胺短纤片、0.3份氧化铝粉末、0.1份氧化镁粉末、0.2份二氧化硅粉末、0.5份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、20份聚氯乙烯、2份聚丙烯酸酯乳液在20℃、400r/min的条件下，搅拌30min；

(2)加入0.5份偶氮二甲酰胺、0.5份吐温至步骤(1)，10s后倒入预热至40℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡10min。

实施例2

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将3份珊瑚树粉、2份木荷粉、2份芳纶短纤片、2份聚酰亚胺短纤片、0.6份氧化铝粉末、0.3份氧化镁粉末、0.5份二氧化硅粉末、0.8份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、30份聚氯乙烯、4份聚丙烯酸酯乳液在35℃、600r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入1份偶氮二甲酰胺、1份吐温至步骤(1)，15s后倒入预热至40℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡10min。

实施例3

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将2份珊瑚树粉、2份木荷粉、1.5份芳纶短纤片、1.5份聚酰亚胺短纤片、0.4份氧化铝粉末、0.2份氧化镁粉末、0.3份二氧化硅粉末、0.6份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、25份聚氯乙烯、3份聚丙烯酸酯乳液在30℃、500r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入0.7份偶氮二甲酰胺、0.7份吐温至步骤(1)，13s后倒入预热至40℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡10min。

实施例4

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将28份聚氯乙烯、2份珊瑚树粉、1份木荷粉、1份芳纶短纤片、1份聚酰亚胺短纤片、0.5份氧化铝粉末、0.2份氧化镁粉末、0.35份二氧化硅粉末、0.65份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、3份聚丙烯酸酯乳液在30℃、450r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入1份偶氮二甲酰胺、1份吐温至步骤(1)，15s后倒入预热至35℃的模具中，再放入65℃的烘箱中发泡15min。

实施例5

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将23份聚氯乙烯、3份珊瑚树粉、2份木荷粉、1份芳纶短纤片、2份聚酰亚胺短纤片、0.5份氧化铝粉末、0.2份氧化镁粉末、0.35份二氧化硅粉末、0.6份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、4份聚丙烯酸酯乳液在28℃、500r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入0.8份偶氮二甲酰胺、0.8份吐温至步骤(1)，15s后倒入预热至45℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡15min。

实施例6

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将25份聚氯乙烯、2份珊瑚树粉、2份木荷粉、1.5份芳纶短纤片、1.5份聚酰亚胺短纤片、0.6份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、3份聚丙烯酸酯乳液在30℃、500r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入0.7份偶氮二甲酰胺、0.7份吐温，13s后倒入预热至40℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡10min。

实施例7

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将25份聚氯乙烯、0.4份氧化铝粉末、0.2份氧化镁粉末、0.3份二氧化硅粉末、0.6份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、3份聚丙烯酸酯乳液在30℃、500r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入0.7份偶氮二甲酰胺、0.7份吐温，13s后倒入预热至40℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡10min。

实施例8

(1)将25份聚氯乙烯、3份聚丙烯酸酯乳液在30℃、500r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入0.7份偶氮二甲酰胺、0.7份吐温，13s后倒入预热至40℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡10min。

实施例9

本实施例公开一种隔热保温发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将25份聚氯乙烯、0.2份氧化铝粉末、0.1份氧化镁粉末、0.2份马来酸-丙烯酸共聚物钠盐、3份聚丙烯酸酯乳液在30℃、500r/min的条件下，搅拌20min；

(2)加入0.7份偶氮二甲酰胺、0.7份吐温，13s后倒入预热至40℃的模具中，再放入70℃的烘箱中发泡10min。

实施例10

测试上述各个实施例方法制备的保温发泡材料进行气孔率测量和计算，按照GB/T2997-1982规定，运用阿基米德排水法测试，结果如表1所示。

表1

从表1可知，采用本发明的制备方法(实施例1-5)制备的隔热保温发泡材料其总气孔率在55％以上，其闭气孔率稳定在52％以上，可高达54％。而实施例6-8的发泡材料其总气孔率、闭气孔率相比实施例1-5的总气孔率、闭气孔率有所增加，其原因可能是实施例1-5中氧化物等固相粉末的存在占据了系统的空间与位置，导致发泡阶段发泡次数的减少。但是实施例9的发泡材料其总气孔率、闭气孔率相比实施例6-8的总气孔率、闭气孔率有所增加，可能由于少量粉末固相的加入，系统的粘度减低且会导致发泡阶段产生的气泡更容易破裂溢出。

实施例11

将上述各个实施例方法制备的保温发泡材料进行检测导热系数(W/m·K,常温)以及阻燃性能，结果如表2所示。

表2

从表2可知，采用本发明的制备方法(实施例1-5)制备的隔热保温发泡材料其导热系数大致在0.03～0.04W/m·K、氧指数在45左右。而没有添加隔热氧化物的实施例6的发泡材料其导热系数大致在0.05 5W/m·K、氧指数低于45。而没有添加天然阻燃植物以及阻燃纤维的的实施例7的发泡材料其导热系数大致在0.05W/m·K、氧指数低于45。仅对树脂发泡的实施例8的导热系数最大、氧指数最低。

综上所述，本发明将聚氯乙烯、丙烯酸酯共同发泡，用聚丙烯酸弥补聚氯乙烯熔体强度低的不足，此外，由于聚氯乙烯含有卤素，采用丙烯酸酯部分取代聚氯乙烯，能减少安全隐患。本发明通过加入隔热氧化物、天然阻燃植物、阻燃隔热短纤维代替现有技术的化工合成阻燃剂，尤其是含磷、含卤素的阻燃剂，具有隔热阻燃效果好、安全环保的优点。本发明的短纤片为切成碎片的短纤维，其长度小于1mm。本发明的保温发泡材料，将上述原料混合，利用各个原料的功效，相辅相成，其闭气孔率能高达54％、导热系数能低至0.03W/m·K、氧指数高于45。

实施例12

本实施例公开一种增强管体，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂80份、钛酸酯偶联剂1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1.3份、玻璃纤维改性聚丙烯18份、碳酸钙30份、丙酸正十八碳醇酯0.3份、二氧化钛1.6份、二苯甲酮类紫外吸收剂2份。

实施例13

本实施例公开一种增强管体，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂70份、钛酸酯偶联剂1.2份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、玻璃纤维改性聚丙烯10份、碳酸钙20份、丙酸正十八碳醇酯0.1份、二氧化钛2份、二苯甲酮类紫外吸收剂4份。

实施例14

本实施例公开一种增强管体，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂90份、钛酸酯偶联剂3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、玻璃纤维改性聚丙烯20份、碳酸钙35份、丙酸正十八碳醇酯0.5份、二氧化钛2份、二苯甲酮类紫外吸收剂5份。

实施例15

本实施例公开一种增强管体，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂80份、钛酸酯偶联剂1.5份、乙烯基三乙氧基硅烷按2.1份、玻璃纤维改性聚丙烯18份、碳酸钙25份、丙酸正十八碳醇酯0.3份、二氧化钛1.6份、二苯甲酮类紫外吸收剂4份。

上述实施例12-15的玻璃纤维改性聚丙烯所述玻璃纤维增强聚丙烯材料是由下列组份按重量份组成：聚丙烯70份、玻璃纤维5份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、分散剂1份、偶联剂1份，参照专利201310120442.5制备。

实施例16

老化测试

将实施例12-15所制的管材各取10根，每根管材的长100mm、外径60mm、内径52mm，送入同一个老化测试炉内老化，炉内温度控制在90℃±1℃范围内，光照条件为人工紫外光强度在50000μW/cm2±100μW/cm2并持续通入氧气。如图11所述：实施例12在老化测试12h后老化指数基本趋于稳定，稳定在99.6％；实施例13在老化测试30h后老化指数基本趋于稳定，稳定在98.8％；实施例14在老化测试36h后老化指数基本趋于稳定，稳定在97.6％；实施例15在老化测试36h后老化指数基本趋于稳定，稳定在98.1％。

实施例17

抗弯强度测试

将实施例12-15所制的管材各取10根，每根管材的长100mm、外径60mm、内径52mm。如表3所示，实施例12的抗弯强度强度最高，实施例15次之。

表3

实施例18

采用实施例12-15中的原料制备管体11，按照工艺流程，依次包括原料混合、挤出、冷却、牵引、切割。如图1-2所示，管体11包括内层管体111、外层管体112，所述内层管体111、外层管体112之间形成空隙层；

如图3所示，在所述空隙层中设置有骨架13，所述骨架13的两端分别与所述内层管体111、外层管体112连接；若干根所述骨架13以所述管体11的中心轴为中心间隔环绕，相邻所述骨架13以及内层管体111、外层管体112之间形成容纳通腔14。管体11在温度190～220℃、压缩比为1：700的条件下，挤出成的管状体。

如图12、13所示，冷却装置包括冷却换热管道1001、水冷槽体组件；冷却换热管道1001设置在所述水冷槽体组件中，所述水冷槽体组件包括多个水冷槽体，按照冷却顺序由前至后依次设置；所述冷却换热管道1001的数量为多个且相互并联，每一个冷却换热管道1001均从位于起始位置的水冷槽体的起始端延伸至位于终止位置的水冷槽体的的末端。

本实施例的水冷槽体的数量为二个，由起始端至末端依次为第一冷却槽1002、第二冷却槽1003。

优选地，在每一个冷却槽中还设置有导辊，导辊用以支撑管体并为管体的输送提供导向。

本发明将由蒸馏釜蒸馏出的高温蒸汽输送至冷却换热管道1001中，高温蒸汽依次与第一冷却槽1002、第二冷却槽1003的水进行热交换，提高第一冷却槽、第二冷却槽的水温。同理，由于第一冷却槽、第二冷却槽换热量逐渐降低，故第一冷却槽、第二冷却槽的温度递减。

相比现有技术的风冷技术，本发明的管材始终浸在换热介质中，避免换热不均的现象；相比现有技术的水冷，本发明的冷却采用温度渐低式冷却的方式后再进行现有技术的冷水冷却，避免管体骤变而导致应力集中的现象。

如图12-13所示，本发明的所有水冷槽体其开口均向上，在每一个水冷槽体的两个侧内壁、底壁上均设置有对应的冷却换热管道。在所有水冷槽体的前后两端均开设有导料口1004，该导料口用以供管材穿入、穿出槽体。

在有些实施例中，在水冷槽体组件的底部均设置有集水槽1005，集水槽1005通过管道1006分别与对应的水冷槽体连通或者延伸至对应的水冷槽体其开口的上方。本发明的每一根换热管道与对应的槽体接触处，都通过密封件密封。

由于管材在流动过程中，与水冷槽体的导料口之间存在间隙，槽体中的水会逐渐从导料口中流出，导致槽体中的水位逐渐降低。为了对槽体进行即使补水，保证槽体的水位。本发明在每一组水冷槽体组件的底部均设置有集水槽，流出的水收集在集水槽中，再通过管道将集水槽中的水重新抽入至槽体中，进行循环供水。

在本发明还可以在每一个水冷槽体的内侧壁上均设置有液位感应器以及温度感应器。在所有管道上均设置有泵以及阀门。泵优选地为伺服泵，阀门优选地为电磁阀。

本发明通过液位感应器实时监控各个槽体的温度，配合电磁阀以及伺服泵的作用，合理进行余热的分流。液体感应器是监槽体的水位，当槽体的水位低于设定水位时，通过电磁阀以及伺服泵的作用，将集水槽中的水补充至对应的槽体中。

实施例19

如图1-2所示，本实施例公开一种复合塑料管材，包括管体11，所述管体11包括内层管体111、外层管体112，所述内层管体111、外层管体112之间形成空隙层；

如图3所示，在所述空隙层中设置有骨架13，所述骨架13的两端分别与所述内层管体111、外层管体112连接；若干根所述骨架13以所述管体11的中心轴为中心间隔环绕，相邻所述骨架13以及内层管体111、外层管体112之间形成容纳通腔14，所述容纳通腔14中填充有隔热泡沫材料；

所述隔热泡沫材料包括以下质量份数的原料制备：聚氯乙烯20～30份、聚丙烯酸酯乳液2～4份、马来酸-丙烯酸共聚物钠盐0.5～0.8份、珊瑚树粉2～3份、木荷粉1～2份、芳纶短纤片0.5～2份、聚酰亚胺短纤片1～2份、偶氮二甲酰胺0.5～1份、吐温0.5～1份、氧化铝粉末0.3～0.6份、氧化镁粉末0.1～0.3、二氧化硅粉末0.2～0.5份。当然本发明的隔热泡沫材料也可以是现有技术。

所述管体包括以下质量份数的原料制备：聚乙烯树脂70～90份、钛酸酯偶联剂1.2～3份、乙烯基三甲氧基硅烷1～2份、玻璃纤维改性聚丙烯10～20份、碳酸钙20～35份、丙酸正十八碳醇酯0.1～0.5份、二氧化钛1～2份、二苯甲酮类紫外吸收剂2～5份。

如图1、4所示，所述管材还包括端盖环15，所述端盖环15能盖合在所述管体11的端部；所述端盖环15上设置有若干个凸起块，所述凸起块的外围包覆有橡胶层1511；所述凸起块与所述容纳通腔14一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔14过盈配合。

传统的发泡材料是通过发泡枪的喷射作用将发泡料喷射在管体11的夹层中，让发泡料在夹层中自然膨胀，实现填充的作用。而发泡料在夹层中是呈无序延展、膨胀发泡的，导致其在夹层中填充的均匀性较差。而本发明管材能采用灌入法，将发泡后的材料剪切呈小块再灌入至内层管体111、外层管体112之间形成容纳通腔14中，使得填充的均匀性可控，且采用冲压的方式对管体11的端部进行密封，保证发泡材料能始终存留在容纳通腔14中，避免传统发泡后的材料与管壁之间界面粘合力低而导致脱落的现象。

在有些方案中，所述容纳通腔14的内壁上开设有凹槽(图中未标出)，所述凹槽从靠近所述容纳通腔14其开口的位置延伸至所述容纳通腔14其开口处，在所述橡胶层1511的外表面上设置有与所述凹槽相适配的凸起结构(图中未标出)。

凹槽与凸起结构的配合，能提高容纳通腔14与橡胶层1511之间的接触面积，从而提高端盖环15盖合的紧密性。为了提高端盖环15与管体之间的密封性，在端盖环15与管体之间还设置有密封圈。

实施例20

如图5-6所示，本实施例公开一种组装上述各实施例的复合塑料管材的装置，包括第一工作台201、第一基台202、第一转动输料板203、第一冲压机构204、第一推出机构205、第二基台206、第二转动输料板207、第二工作台208、第二冲压机构209、第二推出机构2010；在所述第一工作台201的台面上开设有第一开口槽2011，在所述第一开口槽2011中设置有第一固定轴2012，所述第一固定轴2012的底部与所述第一开口槽2011的内底壁连接，所述第一固定轴2012的顶部竖直向上延伸；在所述第一开口槽2011上还设置有第一升降机构2013；

所述第一冲压机构204位于所述第一工作台201的上方且所述第一冲压机构204其运动单元的中轴线与所述第一固定轴2012的中轴线共线；

所述第一基台202设置在所述第一工作台201的台面上，所述第一转动输料板203的中部与所述第一基台202枢转连接，所述第一转动输料板203能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第一固定轴2012的顶部且所述第一转动输料板203其转动轨迹的中轴线与所述第一固定轴2012其中轴线在同一平面上；第一推出机构205设置在所述第一工作台201的台面上，所述第一推出机构205其运动单元能运动至所述第一开口槽2011的上方；

所述第二基台206也设置在所述第一工作台201的台面上，所述第二转动输料板207的中部与所述第二基台206枢转连接且所述第二转动输料板207其转动轨迹的中轴线与所述第一推出机构205其运动单元的运动轨迹的中轴线在同一平面上；

在所述第二工作台208的台面上开设有第二开口槽2081，在所述第二开口槽2081中设置有第二固定轴2082，所述第二固定轴2082的底部与所述第二开口槽2081的内底壁连接，所述第二固定轴2082的顶部竖直向上延伸；在所述第二开口槽2081上还设置有第二升降机构2083；所述第二转动输料板207能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第二固定轴2082的顶部且所述第二转动输料板207其转动轨迹的中轴线与所述第二固定轴2082其中轴线在同一平面上；

所述第二冲压机构209位于所述第二工作台208的上方且所述第二冲压机构209其运动单元的中轴线与所述第二固定轴2082的中轴线共线。

本发明通过将挤出机挤出成型后的管体11输送至第一转动输料板203上，通过转动第一转动输料板203直至其向第一开口槽2011的位置方向倾斜，管体11在重力的作用下向下滑动直至管体11的底部套入至第一固定轴2012中，管体11继续下滑直至其底部与第一升降机构2013接触，此时，第一升降机构2013下降，带动管体11同步下降直至管体11竖直插入至第一固定轴2012中，实际加工中，要保证管体11的顶部露出第一固定轴2012，将一个端盖环15放置在管体11顶部的开口处，启动第一冲压机构204，第一冲压机构204下压将端盖环15压合在管体11顶部的开口处。启动第一升降机构2013上升，带动管体11向上运动直至其大部分或者完全露出第一固定轴2012为止。启动第一推出机构205，且将第二转动输料板207转动至其低端靠近第一开口槽2011，第一推出机构205将管体11推送至第二转动输料板207上，当管体11落到第二转动输料板207上后，反向转动第二转动输料板207直至其底部靠近第二开口槽2081，管体11在重力的作用下向下滑动直至管体11的底部套入至第二固定轴2082中，管体11继续下滑直至其底部与第二升降机构2083接触，此时，第二升降机构2083下降，带动管体11同步下降直至管体11竖直插入至第二固定轴2082中，实际加工中，要保证管体11的顶部露出第二固定轴2082，将发明的隔热保温发泡材料灌入至内层管体111、外层管体112之间形成容纳通腔14中，再将另一个端盖环15放置在管体11此时的顶部(此时的顶部为上一工段的底部)的开口处，启动第二冲压机构209，第二冲压机构209下压将端盖环15压合在管体11顶部的开口处。启动第二升降机构2083上升，带动管体11向上运动直至其大部分或者完全露出第二固定轴2082为止。启动第二推出机构2010，将加工后的管材推出，完成加工。

本发明可以通过气缸带动第一转动输料板203、第二转动输料板207转动。具体，气缸的缸体端与基台铰接，缸体的活塞杆端与转动输料板铰接。通过活塞杆端的伸缩运动，带动转动输料板转动。当然，其他现有技术的转动方式也应该在本发明的保护范围内，包括手动控制。

传统的发泡材料是通过发泡枪的喷射作用将发泡料喷射在管体11的夹层中，让发泡料在夹层中自然膨胀，实现填充的作用。而发泡料在夹层中是呈无序延展、膨胀发泡的，导致其在夹层中填充的均匀性较差。而采用本发明的装置，能采用灌入法，将发泡后的材料剪切呈小块在灌入至内层管体111、外层管体112之间形成容纳通腔14中，填充的均匀性可控，且采用冲压的方式对管体11的端部进行密封，保证发泡材料能始终存留在容纳通腔14中，避免传统发泡后的材料与管壁之间界面粘合力低而导致脱落的现象。本发明的装置能实现竖直灌料、竖直冲压的效果，竖直灌料能使得发泡材料在重力的作用下逐渐从管体11的底部叠至管体11的顶部，更方便适用于较长的管体11的灌料。另外，本发明的封端、灌料流水性强，通过转动输料板的介入，既能实现管体11的输送同时也能实现管体11端部的换向。将第一冲压机构204其运动单元的中轴线与第一固定轴2012的中轴线共线、第一转动输料板203其转动轨迹的中轴线与所述第一固定轴2012其中轴线在同一平面、第二转动输料板207其转动轨迹的中轴线与所述第一推出机构205其运动单元的运动轨迹的中轴线在同一平面上、第二转动输料板207其转动轨迹的中轴线与所述第二固定轴2082其中轴线在同一平面上、第二冲压机构209其运动单元的中轴线与所述第二固定轴2082的中轴线共线的设置，能保证管体11始终能精准落入至对应的部件上，防止发生错位的情况。

另外，为了保证端盖环15能牢固地盖合在容纳通腔14中，在冲压前，可以将端盖环15上的橡胶层1511预热，使其软化。

实施例21

如图7-8所示，本实施例相比实施例13的区别在于：所述第一升降机构2013与第二升降机构2083的结构相同，本发明以第一升降机构2013的结构物进行公开，第二升降机构2083的结构、工作原理参考第一升降机构2013。

第一升降机构2013包括第一驱动机构20134、第一丝杆20131、第一螺套20132、第一支撑板20133；所述第一丝杆20131竖直设置，第一驱动机构20134用以驱动所述第一丝杆20131转动，所述第一螺套20132与所述第一丝杆20131配合，所述第一支撑板20133设置在所述第一螺套20132上。本发明为了提高与丝杆配合的活动件运动的平稳性，为每一个丝杆配置一个或者多个导轨，活动件与该导轨滑动配合。本发明其他的丝杆也均可以配置上导轨。

本发明的升降机构还可以是气缸、油缸或者其他现有技术。

本发明的驱动机构可以是电机或者马达。第一驱动机构20134可以直接与第一丝杆20131连接，也可以通过换向装置如锥形齿轮组与第一丝杆20131连接。本发明通过驱动机构驱动第一丝杆20131转动，第一丝杆20131转动带动第一螺套20132上下运动从而带动第一支撑板20133上下运动。本发明通过第一支撑板20133来支撑管体11的端部，保证管体11升降运动的平稳性。

实施例22

如图9所示，本实施例相比实施例13的区别在于：所述第一推出机构205、第二推出的结构相同，本发明以第一推出机构205的结构为对象进行公开，第二推出机构2010的结构、工作原理参考第一推出机构205。

第一推出机构205包括第一固定座2051、第一转轴2052、第三驱动机构(图中未画出)、第一凸轮2054、第一套筒2055、第一活动杆2056、第一推出板2057、第一弹性件2058；所述第一固定座2051设置在所述第一工作台201的台面上，所述第一转轴2052与所述第一固定座2051转动连接且所述第一转轴2052通过所述第三驱动机构驱动其转动；所述第一凸轮2054套设在所述第一转轴2052上，所述第一套筒2055位于所述第一凸轮2054、所述第一开口槽2011之间，所述第一活动杆2056内设于所述第一套筒2055中与所述第一套筒2055中滑动配合，所述第一活动杆2056的一端能与所述第一凸轮2054相接触，所述第一活动杆2056的另一端与所述第一推出板2057连接，所述第一弹性件2058连接在所述第一推出板2057、第一套筒2055之间。

本发明的第一套筒2055可以通过支脚支撑在第一工作台201的台面上。本发明通过第三驱动机构驱动第一转轴2052转动，第一转轴2052转动带动第一凸轮2054转动，当第一凸轮2054的突出部转动至其与第一活动杆2056接触时，第一活动杆2056逐渐向第一开口槽2011位置方向伸长，第一弹性件2058被拉伸，当第一凸轮2054的突出部转出第一活动杆2056后，在弹性件的回弹作用下，第一活动杆2056复原，从而完成第一活动杆2056的伸缩运动。

本发明的凸轮传动方式相对现有技术的连杆传动或气动转动方式，具有结构简单、操作便捷的效果。另外，传统的凸轮传动方式多适用于竖直方向，依靠重力的作用，实现活动件的升降，而本发明的凸轮传动方式能活动件水平方面的伸缩运动。如图10所示，为了防止因弹性件如弹簧回弹导致第一活动杆2056波动，在第一套筒2055的内壁上开设滑槽，在第一活动杆2056上设置有与所述滑槽滑动配合的滑块。

如图5-6所示，在有些实施例中，所述第一转动输料板203、所述第二转动输料板207的顶部均开设有导料槽，导料槽的中轴线与对应的转动输料板其中轴线共线。所述导料槽的截面呈圆弧状且所述导料槽与对应的转动输料板的轴向平行。

本发明的导料槽是用来放置管体11的，对管体11在转动输料板中位置起到限定效果。对了一些外径较大的管体11，仅通过导料槽难以起到限位的作用，在有些实施例中，在所述导料槽的内壁上开设有纹路，通过纹路的设置，加大导料槽的内壁的摩擦系数，进而提高限定效果。

实施例23

本发明公开一种生产上述复合塑料管材的生产线，包括管体加工设备、实施例20-22公开的复合塑料管材(管体/端盖环)组装装置。管体加工设备按照工艺流程由前至后依次包括：混料装置、挤出机、模头、冷却装置、牵引机、切割机。本发明的端盖环可以通过注塑成型，端盖环的材质与管体的材质一致。橡胶层热和或者粘合包裹在端盖环其凸起块的外围。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种生产复合塑料管材的设备，所述复合塑料管材包括管体，所述管体包括内层管体、外层管体，所述内层管体、外层管体之间形成空隙层；在所述空隙层中设置有骨架，所述骨架的两端分别与所述内层管体、外层管体连接；若干根所述骨架以所述管体的中心轴为中心间隔环绕，相邻所述骨架以及内层管体、外层管体之间形成容纳通腔，所述容纳通腔中填充有隔热泡沫材料；所述管材还包括端盖环，所述端盖环能盖合在所述管体的端部；所述端盖环上设置有若干个凸起块，所述凸起块的外围包覆有橡胶层；所述凸起块与所述容纳通腔一一对应，且所述凸起块能与所述容纳通腔过盈配合；

所述生产复合塑料管材的设备按照工艺流程由前至后依次包括混料装置、挤出机、模头、冷却装置、牵引机、切割机；

其特征在于，所述冷却装置包括冷却换热管道、水冷槽体组件；所述冷却换热管道设置在所述水冷槽体组件中，所述水冷槽体组件包括多个水冷槽体，按照冷却顺序由前至后依次设置；所述冷却换热管道的数量为多个且相互并联，每一个冷却换热管道均从位于起始位置的水冷槽体的起始端延伸至位于终止位置的水冷槽体的的末端；所述水冷槽体组件的底部设置有集水槽，所述集水槽通过管道分别与对应的水冷槽体连通或者延伸至对应的水冷槽体其开口的上方；

还包括端盖环组装装置，所述管体、端盖环组装装置用以对切割机切割后的管体进行封端；所述管体、端盖环组装装置包括第一工作台、第一基台、第一转动输料板、第一冲压机构、第一推出机构、第二基台、第二转动输料板、第二工作台、第二冲压机构、第二推出机构；在所述第一工作台的台面上开设有第一开口槽，在所述第一开口槽中设置有第一固定轴，所述第一固定轴的底部与所述第一开口槽的内底壁连接，所述第一固定轴的顶部竖直向上延伸；在所述第一开口槽上还设置有第一升降机构；所述第一冲压机构位于所述第一工作台的上方且所述第一冲压机构其运动单元的中轴线与所述第一固定轴的中轴线共线；所述第一基台设置在所述第一工作台的台面上，所述所述第一转动输料板的中部与所述第一基台枢转连接，所述第一转动输料板能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第一固定轴的顶部且所述第一转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一固定轴其中轴线在同一平面上；所述第一推出机构设置在所述第一工作台的台面上，所述第一推出机构其运动单元能运动至所述第一开口槽的上方；所述第二基台也设置在所述第一工作台的台面上，所述第二转动输料板的中部与所述第二基台枢转连接且所述第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第一推出机构其运动单元的运动轨迹的中轴线在同一平面上；在所述第二工作台的台面上开设有第二开口槽，在所述第二开口槽中设置有第二固定轴，所述第二固定轴的底部与所述第二开口槽的内底壁连接，所述第二固定轴的顶部竖直向上延伸；在所述第二开口槽上还设置有第二升降机构；所述第二转动输料板能倾斜至其位置较低的一端靠近所述第二固定轴的顶部且所述第二转动输料板其转动轨迹的中轴线与所述第二固定轴其中轴线在同一平面上；所述第二冲压机构位于所述第二工作台的的上方且所述第二冲压机构其运动单元的中轴线与所述第二固定轴的中轴线共线。

2.根据权利要求1所述的生产复合塑料管材的设备，其特征在于，所述第一升降机构包括第一驱动机构、第一丝杆、第一螺套、第一支撑板；所述第一丝杆竖直设置，第一驱动机构用以驱动所述第一丝杆转动，所述第一螺套与所述第一丝杆配合，所述第一支撑板设置在所述第一螺套上；所述第二升降机构包括第二驱动机构、第二丝杆、第二螺套、第二支撑板；所述第二丝杆竖直设置，第二驱动机构用以驱动所述第二丝杆转动，所述第二螺套与所述第二丝杆配合，所述第二支撑板设置在所述第二螺套上。

3.根据权利要求2所述的生产复合塑料管材的设备，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板均为L形板；所述L形板包括水平部、竖直部；所述水平部与对应的螺套连接，所述竖直部远离对应的固定轴。

4.根据权利要求1所述的生产复合塑料管材的设备，其特征在于，所述第一推出机构包括第一固定座、第一转轴、第三驱动机构、第一凸轮、第一套筒、第一活动杆、第一推出板、第一弹性件；所述第一固定座设置在所述第一工作台的台面上，所述第一转轴与所述第一固定座转动连接且所述第一转轴通过所述第三驱动机构驱动其转动；所述第一凸轮套设在所述第一转轴上，所述第一套筒位于所述第一凸轮、所述第一开口槽之间，所述第一活动杆内设于所述第一套筒中与所述第一套筒中滑动配合，所述第一活动杆的一端能与所述第一凸轮相接触，所述第一活动杆的另一端与所述第一推出板相连，所述第一弹性件连接在所述第一推出板、第一套筒之间；所述第二推出机构包括第二固定座、第二转轴、第四驱动机构、第二凸轮、第二套筒、第二活动杆、第二推出板、第二弹性件；所述第二固定座设置在所述第二工作台的台面上，所述第二转轴与所述第二固定座转动连接且所述第二转轴通过所述第四驱动机构驱动其转动；所述第二凸轮套设在所述第二转轴上，所述第二套筒位于所述所述第二凸轮、所述第二开口槽之间，所述第二活动杆内设于所述第二套筒中与所述第二套筒中滑动配合，所述第二活动杆的二端能与所述第二凸轮相接触，所述第二活动杆的的另一端与所述第二推出板相连，所述第二弹性件连接在所述第二推出板、第二套筒之间。

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