CN114986284A - 一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其技术方案是：包括机架、打磨机构以及驱动打磨机构往复运动的动力组件，所述机架包括底板和顶板，所述底板顶部固定设有两个对称的支撑组件，所述支撑组件包括两个前后对称的立板；所述打磨机构包括位于顶板和底板之间的支撑座一和支撑座二，一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置有益效果是：通过设置由支撑座一、支撑座二、连接座、顶筒、支撑架、底筒、活动柱和齿轮等零部件组成的打磨机构以及由液压缸、支撑板和齿板等零部件组成的动力组件，以解决传统平整打磨装置大都是将极板固定后，使用打磨设备逐步打磨，平整效率较低且费时费力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及极板加工技术领域，具体涉及一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置。
背景技术
将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)，粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)，由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出，比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部，这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，生成的阴极板也就是纯铜板，往往表面粗糙，需要平整加工，但传统平整打磨装置大都是将极板固定后，使用打磨设备逐步打磨，平整效率较低且费时费力。
因此，发明一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，通过设置由支撑座一、支撑座二、连接座、顶筒、支撑架、底筒、活动柱和齿轮等零部件组成的打磨机构以及由液压缸、支撑板和齿板等零部件组成的动力组件，以解决传统平整打磨装置大都是将极板固定后，使用打磨设备逐步打磨，平整效率较低且费时费力的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，包括机架、打磨机构以及驱动打磨机构往复运动的动力组件，所述机架包括底板和顶板，所述底板顶部固定设有两个对称的支撑组件，所述支撑组件包括两个前后对称的立板；
所述打磨机构包括位于顶板和底板之间的支撑座一和支撑座二，所述支撑座一位于支撑座二底部，所述支撑座二内部设有调节组件和打磨块，所述支撑座一两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架外端均嵌设有底筒，所述支撑座二两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块外侧均套设有连接座，两个所述连接座外端均嵌设有顶筒，两个所述顶筒分别对应设置在两个底筒顶部，所述顶筒和底筒内部均套设有活动柱，所述活动柱与顶筒和底筒滑动设置，所述活动柱内部固定嵌设有转轴，所述转轴两端分别延伸至两个立板内部并与立板通过轴承活动连接，所述转轴外侧固定套接有两个前后对称分布的齿轮，两个所述齿轮位于活动柱前后两侧，所述顶筒前后两侧均固定连接有活动销一，所述底筒前后两侧均固定连接有活动销二，两个所述活动销一分别延伸至两个连接座内部并与连接座通过轴承活动连接，两个所述活动销二分别延伸至两个支撑架内部并与支撑架通过轴承活动连接。
优选的，所述动力组件包括两个对称分布在底板顶部的液压缸，两个所述液压缸活塞杆顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧均固定连接有两个前后对称的齿板，两个所述齿板分别与两个齿轮啮合。
优选的，所述连接座前侧均嵌设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿连接块并延伸至连接座后侧，所述连接座通过紧固螺栓与连接块固定连接。
优选的，所述调节组件包括嵌设在支撑座二内部的压板，所述压板与支撑座二滑动设置，所述支撑座二顶部嵌设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆底端贯穿支撑座二并延伸至压板内部，所述螺纹杆与支撑座二螺纹连接，所述螺纹杆与压板通过轴承活动连接，所述压板底端固定连接有多个弹簧，所述弹簧底端与打磨块顶端固定连接。
优选的，其中一个所述支撑组件顶部固定连接有卡板，所述顶板与卡板连接处通过六角螺栓固定连接，另一个所述支撑组件顶部与顶板连接处通过铰链活动连接。
优选的，所述底板顶部固定连接有两个前后对称分布的滑轨一，所述支撑座一通过滑轨一与底板滑动设置，所述顶板底部固定连接有两个前后对称分布的滑轨二，所述支撑座二通过滑轨二与顶板滑动设置。
优选的，所述支撑板前后两侧均设有限位板，两个所述限位板均固定连接在底板顶部，所述限位板内部开设有滑槽，所述支撑板前后均固定连接有滑块，两个所述滑块分别嵌设在两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
优选的，所述支撑座一内部固定连接有橡胶垫。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过设置由支撑座一、支撑座二、连接座、顶筒、支撑架、底筒、活动柱和齿轮等零部件组成的打磨机构以及由液压缸、支撑板和齿板等零部件组成的动力组件，以驱使打磨机构运转，从而通过动力组件带动齿轮不断往复运动，实现活动柱不断往复移动，保证支撑座一和支撑座二相互反向运动，打磨块不断与加工的极板工件接触打磨，通过支撑座一和支撑座的联动反向设置，使得打磨块和极板同步反向运动，提高了极板工件的打磨效率，更加实用高效；
2、通过设置六角螺栓和紧固螺栓，在需要取放工件时，工作人员可先拧下六角螺栓，再拧下两个紧固螺栓，而后可翻转顶板，带动顶板和支撑座二转动打开，从而方便在支撑座一中取放加工工件；
3、可通过拧动螺纹杆，调节螺纹杆插入支撑座二内部的深度，从而调节压板位置，并使得弹簧压缩，以此保证在打磨时，打磨块始终与极板工件紧密接触，有效保证打磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的整体结构剖视图；
图3为本发明提供的图2中顶板打开状态示意图；
图4为本发明提供的顶板立体图；
图5为本发明提供的支撑板立体图；
图6为本发明提供的底板立体图；
图7为本发明提供的底筒、顶筒和活动柱立体图。
图中：1底板、2顶板、3立板、4支撑座一、5支撑座二、6打磨块、7支撑架、8底筒、9连接块、10连接座、11顶筒、12活动柱、13转轴、14齿轮、15活动销一、16活动销二、17液压缸、18支撑板、19齿板、20紧固螺栓、21压板、22螺纹杆、23弹簧、24卡板、25六角螺栓、26滑轨一、27滑轨二、28限位板、29滑块、30橡胶垫。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-7，本发明提供的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，包括机架、打磨机构以及驱动打磨机构往复运动的动力组件，机架包括底板1和顶板2，底板1顶部固定设有两个对称的支撑组件，支撑组件包括两个前后对称的立板3；
打磨机构包括位于顶板2和底板1之间的支撑座一4和支撑座二5，支撑座一4位于支撑座二5底部，支撑座二5内部设有调节组件和打磨块6，支撑座一4两侧均固定连接有支撑架7，两个支撑架7外端均嵌设有底筒8，支撑座二5两侧均固定连接有连接块9，两个连接块9外侧均套设有连接座10，两个连接座10外端均嵌设有顶筒11，两个顶筒11分别对应设置在两个底筒8顶部，顶筒11和底筒8内部均套设有活动柱12，活动柱12与顶筒11和底筒8滑动设置，活动柱12内部固定嵌设有转轴13，转轴13两端分别延伸至两个立板3内部并与立板3通过轴承活动连接，转轴13外侧固定套接有两个前后对称分布的齿轮14，两个齿轮14位于活动柱12前后两侧，顶筒11前后两侧均固定连接有活动销一15，底筒8前后两侧均固定连接有活动销二16，两个活动销一15分别延伸至两个连接座10内部并与连接座10通过轴承活动连接，两个活动销二16分别延伸至两个支撑架7内部并与支撑架7通过轴承活动连接，动力组件包括两个对称分布在底板1顶部的液压缸17，两个液压缸17活塞杆顶端均固定连接有支撑板18，两个支撑板18内侧均固定连接有两个前后对称的齿板19，两个齿板19分别与两个齿轮14啮合；
本实施方案中，将要加工的极板放置在支撑座一4内后，通过动力组件带动齿轮14不断往复运动，从而实现活动柱12不断往复移动，需要注意的是，两个液压缸17运动过程是相反的，即左边液压缸17向上顶起时，右边液压缸17活塞杆将会向下缩回，从而使得支撑座一4和支撑座二5相互反向运动，打磨块6不断与加工的极板工件接触打磨。
其中，为了实现快速打开顶板2以便于取放极板的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接座10前侧均嵌设有紧固螺栓20，紧固螺栓20贯穿连接块9并延伸至连接座10后侧，连接座10通过紧固螺栓20与连接块9固定连接，其中一个支撑组件顶部固定连接有卡板24，顶板2与卡板24连接处通过六角螺栓25固定连接，另一个支撑组件顶部与顶板2连接处通过铰链活动连接，工作人员可先拧下六角螺栓25，再拧下两个紧固螺栓20，而后可翻转顶板2，带动顶板2和支撑座二5转动打开，从而方便在支撑座一4中取放加工工件；
其中，为了实现快速调节打磨块6位置的目的，本装置采用如下技术方案实现的：调节组件包括嵌设在支撑座二5内部的压板21，压板21与支撑座二5滑动设置，支撑座二5顶部嵌设有两个螺纹杆22，两个螺纹杆22底端贯穿支撑座二5并延伸至压板21内部，螺纹杆22与支撑座二5螺纹连接，螺纹杆22与压板21通过轴承活动连接，压板21底端固定连接有多个弹簧23，弹簧23底端与打磨块6顶端固定连接，可拧动螺纹杆22，调节螺纹杆22插入支撑座二5内部的深度，从而调节压板21位置，并使得弹簧23压缩，以此保证在打磨时，打磨块6始终与极板工件紧密接触，有效保证打磨效果；
其中，为了实现支撑座一4和支撑座二5往复移动更加平稳的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1顶部固定连接有两个前后对称分布的滑轨一26，支撑座一4通过滑轨一26与底板1滑动设置，顶板2底部固定连接有两个前后对称分布的滑轨二27，支撑座二5通过滑轨二27与顶板2滑动设置，通过滑轨一26和滑轨二27的设置，可有效减小支撑座一4与底板1，支撑座二5和顶板2之间的摩擦，也使得打磨工作更加顺畅平滑；
其中，为了实现支撑板18上下移动平稳的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑板18前后两侧均设有限位板28，两个限位板28均固定连接在底板1顶部，限位板28内部开设有滑槽，支撑板18前后均固定连接有滑块29，两个滑块29分别嵌设在两个滑槽内部，滑块29与滑槽相匹配，方便液压缸17带动支撑板18上下运动时更加平稳；
其中，为了实现极板加工更加稳定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑座一4内部固定连接有橡胶垫30，放置极板工件时，橡胶垫30具有更大的静摩擦力，从而可更加紧密的放置极板工件。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将要加工的极板放置在支撑座一4内后，接通电源，启动液压缸17伸缩杆不断往复运动，且两个液压缸17活塞杆之间运动过程相反，即左边液压缸17向上顶起时，右边液压缸17活塞杆将会向下缩回，如此往复不断，使得齿轮14和转轴13不断来回转动，带动活动柱12反复摇摆，顶筒11和底筒8将与活动柱12发生相应位置变化，同时顶筒11还将通过活动销一15带动连接座10和连接块9移动，进而带动支撑座二5不断往复移动，而底筒8将通过活动销二16带动连接架不断移动，进而带动支撑座一4和极板往复移动，并且支撑座一4和支撑座二5移动位置始终相反，从而可有效提升打磨块6与极板工件之间的打磨效率，打磨完成后，工作人员可先拧下六角螺栓25，再拧下两个紧固螺栓20，而后可翻转顶板2，带动顶板2和支撑座二5转动打开，如图3所示，从而方便在支撑座一4中取放加工工件，使用操作更加方便，并且在打磨前，工作人员可拧动螺纹杆22，调节螺纹杆22插入支撑座二5内部的深度，从而调节压板21位置，并使得弹簧23压缩，以此保证在打磨时，打磨块6始终与极板工件紧密接触，有效保证打磨效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，包括机架、打磨机构以及驱动打磨机构往复运动的动力组件，其特征在于：所述机架包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)顶部固定设有两个对称的支撑组件，所述支撑组件包括两个前后对称的立板(3)；
所述打磨机构包括位于顶板(2)和底板(1)之间的支撑座一(4)和支撑座二(5)，所述支撑座一(4)位于支撑座二(5)底部，所述支撑座二(5)内部设有调节组件和打磨块(6)，所述支撑座一(4)两侧均固定连接有支撑架(7)，两个所述支撑架(7)外端均嵌设有底筒(8)，所述支撑座二(5)两侧均固定连接有连接块(9)，两个所述连接块(9)外侧均套设有连接座(10)，两个所述连接座(10)外端均嵌设有顶筒(11)，两个所述顶筒(11)分别对应设置在两个底筒(8)顶部，所述顶筒(11)和底筒(8)内部均套设有活动柱(12)，所述活动柱(12)与顶筒(11)和底筒(8)滑动设置，所述活动柱(12)内部固定嵌设有转轴(13)，所述转轴(13)两端分别延伸至两个立板(3)内部并与立板(3)通过轴承活动连接，所述转轴(13)外侧固定套接有两个前后对称分布的齿轮(14)，两个所述齿轮(14)位于活动柱(12)前后两侧，所述顶筒(11)前后两侧均固定连接有活动销一(15)，所述底筒(8)前后两侧均固定连接有活动销二(16)，两个所述活动销一(15)分别延伸至两个连接座(10)内部并与连接座(10)通过轴承活动连接，两个所述活动销二(16)分别延伸至两个支撑架(7)内部并与支撑架(7)通过轴承活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其特征在于：所述动力组件包括两个对称分布在底板(1)顶部的液压缸(17)，两个所述液压缸(17)活塞杆顶端均固定连接有支撑板(18)，两个所述支撑板(18)内侧均固定连接有两个前后对称的齿板(19)，两个所述齿板(19)分别与两个齿轮(14)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其特征在于：所述连接座(10)前侧均嵌设有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)贯穿连接块(9)并延伸至连接座(10)后侧，所述连接座(10)通过紧固螺栓(20)与连接块(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其特征在于：所述调节组件包括嵌设在支撑座二(5)内部的压板(21)，所述压板(21)与支撑座二(5)滑动设置，所述支撑座二(5)顶部嵌设有两个螺纹杆(22)，两个所述螺纹杆(22)底端贯穿支撑座二(5)并延伸至压板(21)内部，所述螺纹杆(22)与支撑座二(5)螺纹连接，所述螺纹杆(22)与压板(21)通过轴承活动连接，所述压板(21)底端固定连接有多个弹簧(23)，所述弹簧(23)底端与打磨块(6)顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其特征在于：其中一个所述支撑组件顶部固定连接有卡板(24)，所述顶板(2)与卡板(24)连接处通过六角螺栓(25)固定连接，另一个所述支撑组件顶部与顶板(2)连接处通过铰链活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有两个前后对称分布的滑轨一(26)，所述支撑座一(4)通过滑轨一(26)与底板(1)滑动设置，所述顶板(2)底部固定连接有两个前后对称分布的滑轨二(27)，所述支撑座二(5)通过滑轨二(27)与顶板(2)滑动设置。
7.根据权利要求2所述的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其特征在于：所述支撑板(18)前后两侧均设有限位板(28)，两个所述限位板(28)均固定连接在底板(1)顶部，所述限位板(28)内部开设有滑槽，所述支撑板(18)前后均固定连接有滑块(29)，两个所述滑块(29)分别嵌设在两个滑槽内部，所述滑块(29)与滑槽相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种用于电解铜阴极板的连续式平整加工装置，其特征在于：所述支撑座一(4)内部固定连接有橡胶垫(30)。
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- 2022-06-08 CN CN202210639656.2A patent/CN114986284A/zh active Pending
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