CN114986207A - 一种多功能机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于机床技术领域，具体是及一种多功能机床，包括底座，所述底座上端面设置有一级活动装置，一级活动装置的上端设置有二级活动装置，二级活动装置上设置有三级活动装置，三级活动装置上设置有卡接装置，所述二级活动装置的左侧设置有冷却装置，所述底座上端面中间位置设置有翻转装置；通过卡接装置与联动装置之间的联动配合使操作人员针对不同加工工艺时自由切换所需刀具即可实现车铣之间的精准切换，有利于降低加工成本，同时增强企业竞争力，通过二号电机驱动工作台进行翻转，继而实现车铣立式加工与卧式加工的自由切换，提高加工的多样性。

Description

一种多功能机床

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种多功能机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，且车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床；铣床则主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；

目前市场上，不同的机床功能不仅单一，而且同类型的工件需要专用机床进行加工，不支持车铣相互切换，即便有些复合型车床能够解决车铣之间的切换，但这类机床的成本一般非常之高，使用单位需要花费大量经费购买设备，继而造成企业采购设备的成本增加，不利于消费者的前期投资和生产制造，故亟需开发一种具有一机多用、功能齐全且强大、成本低、可以车铣自由切换等优点的多功能复合机床。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种多功能机床，包括底座，所述底座上端面设置有一级活动装置，一级活动装置的上端设置有二级活动装置，二级活动装置上设置有三级活动装置，三级活动装置上设置有卡接装置，所述二级活动装置的左侧设置有冷却装置，所述底座上端面中间位置设置有翻转装置；

所述翻转装置包括滑槽、固定座、把手、二号滑动座、立板、工作台、二号电机、二号调节杆和轴台，所述底座上端面中间位置开设有滑槽，位于所述二号滑动座右侧的所述滑槽内固定安装有固定座，所述底座左侧上端面通过安装座与固定座之间共同安装有把手，左侧所述滑槽内部安装有与把手螺纹安装的二号滑动座，所述固定座上端面右侧位置前后对称安装有立板，前后所述立板之间的上端共同转动安装有工作台，工作台前后端面的右侧位置均安装有二号电机，所述工作台左右两侧端面中间位置安装有横向贯通的二号调节杆，所述工作台水平段中间位置通过螺栓安装有轴台。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级活动装置包括一号槽、一号滑动座、二号槽、工字板、支撑柱、键形台和通孔，所述底座上端面前后对称开设有一号槽，一号槽内部滑动安装有一号滑动座，前后所述一号槽之间的所述底座上端面前后对称开设有二号槽，二号槽内部固定安装有与一号滑动座滑动配合的工字板，所述一号滑动座的上端面左右对称安装有支撑柱，前后所述支撑柱的上端面共同安装有键形台，所述工字板竖直段中间位置开设有与二号电机输出轴端相配合的通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二级活动装置包括长形槽、键形槽、活动座、螺纹柱、转盘、匚形板、限位柱和一号调节杆，所述键形台左右对称开设有长形槽，所述键形台中间位置开设有前后方向的键形槽，键形槽内部滑动安装有活动座，活动座上端面安装有螺纹柱，螺纹柱上端外壁螺纹安装有转盘，所述螺纹柱的下端外壁滑动安装有匚形板，匚形板左右两侧下端面前后对称安装有限位柱，所述键形台与所述活动座下端共同安装有一号调节杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三级活动装置包括电动伸缩杆、一号隔板、一号电机、固定柱、套筒、复位弹簧和二号隔板，所述活动座下端面前后对称安装有电动伸缩杆，前后所述电动伸缩杆的活动端共同安装有一号隔板，一号隔板上端面中间位置安装有输出轴端朝下的一号电机，所述一号隔板下端中间位置安装有带有螺纹槽的固定柱，固定柱的外壁滑动安装有套筒，所述一号隔板下端面与所述套筒上端面之间共同安装有复位弹簧，所述一号隔板的四个角均通过螺栓共同安装有位于所述套筒下端的二号隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接装置包括曲柄、连杆、十字槽、弧形限位板、转动套、车刀和凹槽，所述套筒上下两端外壁均通过耳座且沿周向均匀转动安装有曲柄，上下两端相对应位置的所述曲柄之间共同转动安装有连杆，所述二号隔板上端面开设有与相对应位置处所述连杆下端滑动安装的十字槽，所述连杆靠近套筒轴心一端的下端位置安装有弧形限位板，所述二号隔板中间位置贯穿安装有转动套，转动套的内部安装有车刀，且车刀上端与一号电机输出轴通过联轴器相卡接，所述转动套上端中间位置开设有与固定柱相配合的凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置包括固定板、U形座、气缸、储液罐、出水管和喷头，所述键形台左侧端面安装有固定板，固定板上端面安装有U形座，U形座水平段下端面中间位置安装有气缸，气缸出气端与所述固定板之间共同安装有储液罐，储液罐出液端安装有出水管，出水管的出水一端安装有喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座左侧位置前后对称开设有与二号滑动座前后竖直段相配合的让位槽，所述固定座上端面中间位置开设有U形槽，所述二号滑动座上端水平段右侧端面中间位置与所述U形槽底壁右侧位置均开设有与二号调节杆相配合的螺纹孔，所述工作台上端面中间位置固定安装有位于所述轴台内部的三号电机，所述轴台上端面沿周向均匀滑动安装有梯形挤压件，梯形挤压件与所述轴台上相对应位置处凸起块之间共同安装有三号调节杆，所述工作台下端面前后对称开设有与所述二号滑动座前后竖直段相对应的承托槽。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过卡接装置与三级活动装置之间的联动配合实现转动套位置的自锁定，从而提高操作人员在转换加工刀具后刀具在加工处理过程中的稳定性，以及辅助操作人员通过加工刀具之间的简单调换，解决车铣之间无法自由切换问题的同时降低传统车铣复合的高额成本，增加机床使用功能和应用场景，同时向客户提供更为广泛的选择，并且在降低生产制造成本的同时提高企业竞争力。

2、本发明通过驱动二号电机带动工作台在立板之间进行九十度往复翻转，实现车床和铣床在立式加工和卧式加工之间的自由切换，提高本设备的加工多样性和功能性，辅助操作人员更好的完成加工目标，且提高操作人员在复杂作业环境下的加工能力，有助于提高行业竞争力，使消费者有更多更好的选择。

3、本发明通过二号调节杆分别与固定座和二号滑动座中螺纹孔的配合，提高在切换加工方式后工作台的稳定性，继而在提高加工精度的同时，实现一机多用、多功能切换、多场景应用，解决不同行业的设备应用问题；且在降低客户设备采购成本的同时，满足客户对机床功能应用的需求。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2是本发明附图1俯视图。

图3是本发明附图1右视图。

图4是本发明翻转装置第一局部结构剖视图。

图5是本发明一级活动装置、二级活动装置、三级活动装置和冷却装置局部结构示意图。

图6是本发明二级活动装置、三级活动装置和卡接装置局部结构爆炸第一视角图。

图7是本发明二级活动装置、三级活动装置和卡接装置局部结构爆炸第二视角图。

图8是本发明翻转装置局部结构示意图。

图9是本发明翻转装置第二局部结构剖视图。

图中标号：1、底座；2、一级活动装置；21、一号槽；22、一号滑动座；23、二号槽；24、工字板；25、支撑柱；26、键形台；27、通孔；3、二级活动装置；31、长形槽；32、键形槽；33、活动座；34、螺纹柱；35、转盘；36、匚形板；37、限位柱；38、一号调节杆；4、三级活动装置；41、电动伸缩杆；42、一号隔板；43、一号电机；44、固定柱；45、套筒；46、复位弹簧；47、二号隔板；5、卡接装置；51、曲柄；52、连杆；53、十字槽；54、弧形限位板；55、转动套；56、车刀；57、凹槽；6、冷却装置；61、固定板；62、U形座；63、气缸；64、储液罐；65、出水管；66、喷头；7、翻转装置；71、滑槽；72、固定座；73、把手；74、二号滑动座；741、让位槽；742、U形槽；743、螺纹孔；75、立板；76、工作台；761、承托槽；77、二号电机；78、二号调节杆；79、轴台；791、三号电机；792、梯形挤压件；793、三号调节杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1和图6可知，一种多功能机床，包括底座1，底座1上端面设置有一级活动装置2，一级活动装置2的上端设置有二级活动装置3，二级活动装置3上设置有三级活动装置4，三级活动装置4上设置有卡接装置5，二级活动装置3的左侧设置有冷却装置6，底座1上端面中间位置设置有翻转装置7；

参照图1和图4可知，一级活动装置2包括一号槽21、一号滑动座22、二号槽23、工字板24、支撑柱25、键形台26和通孔27，底座1上端面前后对称开设有一号槽21，一号槽21内部滑动安装有一号滑动座22，前后一号槽21之间的底座1上端面前后对称开设有二号槽23，二号槽23内部固定安装有与一号滑动座22滑动配合的工字板24，一号滑动座22的上端面左右对称安装有支撑柱25，前后支撑柱25的上端面共同安装有键形台26，工字板24竖直段中间位置开设有与二号电机77输出轴端相配合的通孔27。

驱动一号滑动座22带动其上的支撑柱25在一号槽21内部左右往复移动，支撑柱25在移动过程中带动键形台26同步移动，具体可以通过电动滑块带动一号滑动座22移动，通过工字板24与一号滑动座22之间的滑动配合安装，从而配合一号槽21提高一号滑动座22在左右往复移动过程中的稳定性，减少加工过程中产生影响加工精度的震动，有利于提高加工精度，同时增加本设备的市场竞争力。

参照图1、图5和图6可知，二级活动装置3包括长形槽31、键形槽32、活动座33、螺纹柱34、转盘35、匚形板36、限位柱37和一号调节杆38，键形台26左右对称开设有长形槽31，键形台26中间位置开设有前后方向的键形槽32，键形槽32内部滑动安装有活动座33，活动座33上端面安装有螺纹柱34，螺纹柱34上端外壁螺纹安装有转盘35，螺纹柱34的下端外壁滑动安装有匚形板36，匚形板36左右两侧下端面前后对称安装有限位柱37，键形台26与活动座33下端共同安装有一号调节杆38。

当需要对待加工产品在前后方向上进行加工处理时，操作人员可以根据实际加工情况采用手动调节一号调节杆38或利用外接电机驱动一号调节杆38两种方式使其发生指定角度的转动，从而使活动座33在键形槽32内部前后滑动至指定位置，继而在实现不同方位加工工艺的同时有效的降低生产成本，且既减轻企业前期投资生产压力，也帮助企业提高自身在市场上的竞争力，有利于企业奠定市场影响力，进而向更广阔的市场开拓；

与此同时活动座33在经过一号调节杆38调节完成后，由于机床加工过程中刀具与待加工产品之间会发生高频次相对运动，从而产生影响加工精度的位移差，因此为提高活动座33的稳定性，本发明同样通过操作人员根据实际情况手动转动转盘35或利用外接电机驱动其在螺纹柱34外壁转动，匚形板36在竖直方向上受到来自转盘35的作用力后向下运动直至匚形板36水平段下端面与活动板上端面相接触挤压，且同时带动其上的限位柱37向长形槽31的底壁移动，直至限位柱37与长形槽31底壁相接触挤压，继而辅助一号调节杆38对与其螺纹安装的活动座33位置进行进一步限定，间接提高本设备在加工制造过程中的精度，同时也变相提升本设备在加工时的灵活性和多样性，即根据实际加工情况手动或电动驱动一号调节杆38和转盘35转动角度，既有助于企业降低生产加工成本，同时也提高企业市场竞争力。

参照图6和图7可知，三级活动装置4包括电动伸缩杆41、一号隔板42、一号电机43、固定柱44、套筒45、复位弹簧46和二号隔板47，活动座33下端面前后对称安装有电动伸缩杆41，前后电动伸缩杆41的活动端共同安装有一号隔板42，一号隔板42上端面中间位置安装有输出轴朝下的一号电机43，一号隔板42下端中间位置安装有带有螺纹槽的固定柱44，固定柱44的外壁滑动安装有套筒45，一号隔板42下端面与套筒45上端面之间共同安装有复位弹簧46，一号隔板42的四个角均通过螺栓共同安装有位于套筒45下端的二号隔板47。

当需要实现在竖直方向的进给运动时，通过驱动电动伸缩杆41带动一号隔板42和二号隔板47以及依托两者安装的三级活动装置4和卡接装置5整体在竖直方向上同步运动，继而实现与前述两种加工方向不同的加工方式，提高本设备加工时的灵活性和机动性，同时有利于操作人员完成更为复杂的加工工艺要求；

通过复位弹簧46使受压后的套筒45能够在其作用下沿着固定柱44的外壁恢复至初始状态，一方面增加三级活动装置4与卡接装置5之间的联动性，另一方面配合卡接装置5完成既定的卡接任务，通过上位装置与下位装置之间的机械联动，在强化设备运行过程中可控性以及精准性的同时降低加工过程中的加工成本，继而间接提高企业的市场竞争力。

参照图6和图7可知，卡接装置5包括曲柄51、连杆52、十字槽53、弧形限位板54、转动套55、车刀56和凹槽57，套筒45上下两端外壁均通过耳座且沿周向均匀转动安装有曲柄51，上下两端相对应位置的曲柄51之间共同转动安装有连杆52，二号隔板47上端面开设有与相对应位置处连杆52下端滑动安装的十字槽53，连杆52靠近套筒45轴心一端的下端位置安装有弧形限位板54，二号隔板47中间位置贯穿安装有转动套55，转动套55的内部安装有车刀56，且车刀56上端与一号电机43输出轴通过联轴器相卡接，转动套55上端中间位置开设有与固定柱44相配合的凹槽57。

当需要进行车铣相切换时，操作人员根据实际情况将指定刀具安装在指定位置处，本实施例在具体工作时，当对处于指定位置处待加工产品进行车床时，操作人员手动转动转动套55，并在转动过程中通过凹槽57与固定柱44外壁螺纹槽的相互配合使转动柱向上运动直至其上端面与套筒45上端下端面相接触挤压，从而使套筒45挤压复位弹簧46并向上滑动，此时套筒45上下两端的曲柄51在套筒45滑动的瞬间与套筒45之间发生相对位移，即曲柄51在发生转动的瞬间带动与其相对应位置处的连杆52向靠近转动套55轴心方向移动，且连杆52在十字槽53限位和导向作用下带动其下端的弧形限位板54同步向转动套55轴心方向靠近并在前后左右四个方向同时向转动套55外壁施加径向力，进而对转动套55的位置固定，即通过三级活动装置4中部分结构与卡接装置5的联动配合实现对转动套55的自锁定，在降低加工制造成本的同时提高对设备的可控性，同时提升设备的精准性，通过结构之间的联动，强化对机械的掌控，同时提高本设备的市场竞争力；

当需要对处于指定加工位置处的待加工产品进行铣床加工时，操作人员仅仅需要在更换指定刀具时使此时转动套55内的刀具与一号电机43之间通过联轴器相连接即可，之后的操作原理与前述车床运行原理完全一致，既实现车铣之间的无缝衔接，同时又增加本设备的应用场景，且提高本设备的功能性，有助于企业提升自身的市场竞争力，通过简单的更换刀具降低传统加工工艺中车铣分离问题造成的加工成本浪费问题。

参照图1和图5可知，冷却装置6包括固定板61、U形座62、气缸63、储液罐64、出水管65和喷头66，键形台26左侧端面安装有固定板61，固定板61上端面安装有U形座62，U形座62水平段下端面中间位置安装有气缸63，气缸63出气端与固定板61之间共同安装有储液罐64，储液罐64出液端安装有出水管65，出水管65的出水一端安装有喷头66。

在进行铣床加工时，驱动气缸63使处于储液罐64内部的冷却液泵入出水管65并最终经过喷头66喷洒向处于作业环境下的刀具头部位，继而降低铣床加工时刀具与待加工产品之间的温度，有利于提高加工精度，降低刀具磨损，延长刀具寿命，且可以防止工件热膨胀，以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。

参照图1、图4、图8和图9可知，翻转装置7包括滑槽71、固定座72、把手73、二号滑动座74、立板75、工作台76、二号电机77、二号调节杆78和轴台79，底座1上端面中间位置开设有滑槽71，位于二号滑动座74右侧的滑槽71内固定安装有固定座72，底座1左侧上端面通过安装座与固定座72之间共同安装有把手73，左侧滑槽71内部安装有与把手73螺纹安装的二号滑动座74，固定座72上端面右侧位置前后对称安装有立板75，前后立板75之间的上端共同转动安装有工作台76，工作台76前后端面的右侧位置均安装有二号电机77，工作台76左右两侧端面中间位置安装有横向贯通的二号调节杆78，工作台76水平段中间位置通过螺栓安装有轴台79；固定座72左侧位置前后对称开设有与二号滑动座74前后竖直段相配合的让位槽741，固定座72上端面中间位置开设有U形槽742，二号滑动座74上端水平段右侧端面中间位置与U形槽742底壁右侧位置均开设有与二号调节杆78相配合的螺纹孔743，工作台76上端面中间位置固定安装有位于轴台79内部的三号电机791，轴台79上端面沿周向均匀滑动安装有梯形挤压件792，梯形挤压件792与轴台79上相对应位置处凸起块之间共同安装有三号调节杆793，工作台76下端面前后对称开设有与二号滑动座74前后竖直段相对应的承托槽761。

不管车床还是铣床都分为立式和卧式，为了实现加工时功能的多样性以及适应更复杂的加工作业环境，本发明通过驱动二号电机77带动工作台76在立板75之间九十度往复翻转，即首先使工作台76水平段与底座1水平段处于平行状态，与此同时操作人员顺时针转动把手73，二号滑动座74在把手73作用下沿着滑槽71内部向右侧滑动直至二号滑动座74竖直段下端进入与其相对应位置处的让位槽741内部，而二号滑动座74竖直段上端进入承托槽761内部，继而实现对工作台76位置的初步限定，并且通过调节二号调节杆78使其与二号滑动座74中的螺纹孔743处于拧紧状态，从而实现对工作台76位置的二次固定，有利于降低车床或铣床时由于工作台76不稳定所导致的影响加工精度的位移震动问题的产生；

当工作台76在二号电机77带动下逆时针翻转九十度后，此时操作人员在逆时针转动把手73之前首先解除二号调节杆78与前述螺纹孔743之间的安装关系，之后二号滑动座74在把手73作用下恢复至初始位置，最后操作人员再次拧动二号调节杆78并使其与固定座72中的螺纹孔743处于拧紧状态，继而对处于竖直状态下的工作台76位置进行固定；

通过调节三号调节杆793使处于前后左右四个方向的梯形挤压件792对处于待加工位置的待加工产品位置进行限定或解锁，继而提高由三号电机791驱动的轴台79在车床过程中稳定性，并且通过操作人员手动调节轴台79下端与工作台76之间的螺栓是否安装，实现车床与铣床过程中轴台79的运动状态，继而更好的配合一级活动装置2、二级活动装置3和三级活动装置4对待加工产品进行不同方式的加工。

本发明提供的一种多功能机床工作原理如下：第一步：首先通过驱动一号滑动座22带动一级活动装置2、二级活动装置3、三级活动装置4和卡接装置5整体在左右方向作进给运动，之后通过调节一号调节杆38实现二级活动装置3在前后方向上的进给运动，最后利用电动伸缩杆41驱动三级活动装置4在竖直方向上作进给运动；

第二步：接着通过卡接装置5中转动套55与三级活动装置4中套筒45之间的联动配合实现对指定刀具位置的自锁定，且通过一号电机43与指定刀具之间的连接关系判断加工方式，如此时指定刀具为铣刀：一号电机43输出轴通过联轴器与铣刀进行卡接时，一号电机43在运转时带动铣刀进行高速转动，继而对待加工零件进行铣床加工，而当指定刀具为车刀56时：一号电机43此时处于停机状态，即此时车刀56仅仅被卡接装置5所固定，最后配合翻转装置7对待加工进行车床加工；

第三步：最后通过二号电机47驱动工作台76进行九十度往复翻转，使其带动其上的轴台79以及依托轴台79安装的部分机构在二号滑动座74和二号调节杆78的联合作用下跟随工作台76同步处于某种特定的工作状态，如当工作台76水平段与底座1水平段处于平行状态时，此时不管是车床还是铣床都为立式加工状态，反之则为卧式加工状态，且在切换成卧式车床加工时，前述车刀56的主轴需要与轴台79轴线保持平行放置(图中未画出)。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能机床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面设置有一级活动装置(2)，一级活动装置(2)的上端设置有二级活动装置(3)，二级活动装置(3)上设置有三级活动装置(4)，三级活动装置(4)上设置有卡接装置(5)，所述二级活动装置(3)的左侧设置有冷却装置(6)，所述底座(1)上端面中间位置设置有翻转装置(7)；

所述翻转装置(7)包括滑槽(71)、固定座(72)、把手(73)、二号滑动座(74)、立板(75)、工作台(76)、二号电机(77)、二号调节杆(78)和轴台(79)，所述底座(1)上端面中间位置开设有滑槽(71)，位于所述二号滑动座(74)右侧的所述滑槽(71)内固定安装有固定座(72)，所述底座(1)左侧上端面通过安装座与固定座(72)之间共同安装有把手(73)，左侧所述滑槽(71)内部安装有与把手(73)螺纹安装的二号滑动座(74)，所述固定座(72)上端面右侧位置前后对称安装有立板(75)，前后所述立板(75)之间的上端共同转动安装有工作台(76)，工作台(76)前后端面的右侧位置均安装有二号电机(77)，所述工作台(76)左右两侧端面中间位置安装有横向贯通的二号调节杆(78)，所述工作台(76)水平段中间位置通过螺栓安装有轴台(79)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能机床，其特征在于：所述一级活动装置(2)包括一号槽(21)、一号滑动座(22)、二号槽(23)、工字板(24)、支撑柱(25)、键形台(26)和通孔(27)，所述底座(1)上端面前后对称开设有一号槽(21)，一号槽(21)内部滑动安装有一号滑动座(22)，前后所述一号槽(21)之间的所述底座(1)上端面前后对称开设有二号槽(23)，二号槽(23)内部固定安装有与一号滑动座(22)滑动配合的工字板(24)，所述一号滑动座(22)的上端面左右对称安装有支撑柱(25)，前后所述支撑柱(25)的上端面共同安装有键形台(26)，所述工字板(24)竖直段中间位置开设有与二号电机(77)输出轴端相配合的通孔(27)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能机床，其特征在于：所述二级活动装置(3)包括长形槽(31)、键形槽(32)、活动座(33)、螺纹柱(34)、转盘(35)、匚形板(36)、限位柱(37)和一号调节杆(38)，所述键形台(26)左右对称开设有长形槽(31)，所述键形台(26)中间位置开设有前后方向的键形槽(32)，键形槽(32)内部滑动安装有活动座(33)，活动座(33)上端面安装有螺纹柱(34)，螺纹柱(34)上端外壁螺纹安装有转盘(35)，所述螺纹柱(34)的下端外壁滑动安装有匚形板(36)，匚形板(36)左右两侧下端面前后对称安装有限位柱(37)，所述键形台(26)与所述活动座(33)下端共同安装有一号调节杆(38)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能机床，其特征在于：所述三级活动装置(4)包括电动伸缩杆(41)、一号隔板(42)、一号电机(43)、固定柱(44)、套筒(45)、复位弹簧(46)和二号隔板(47)，所述活动座(33)下端面前后对称安装有电动伸缩杆(41)，前后所述电动伸缩杆(41)的活动端共同安装有一号隔板(42)，一号隔板(42)上端面中间位置安装有输出轴端朝下的一号电机(43)，所述一号隔板(42)下端中间位置安装有带有螺纹槽的固定柱(44)，固定柱(44)的外壁滑动安装有套筒(45)，所述一号隔板(42)下端面与所述套筒(45)上端面之间共同安装有复位弹簧(46)，所述一号隔板(42)的四个角均通过螺栓共同安装有位于所述套筒(45)下端的二号隔板(47)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能机床，其特征在于：所述卡接装置(5)包括曲柄(51)、连杆(52)、十字槽(53)、弧形限位板(54)、转动套(55)、车刀(56)和凹槽(57)，所述套筒(45)上下两端外壁均通过耳座且沿周向均匀转动安装有曲柄(51)，上下两端相对应位置的所述曲柄(51)之间共同转动安装有连杆(52)，所述二号隔板(47)上端面开设有与相对应位置处所述连杆(52)下端滑动安装的十字槽(53)，所述连杆(52)靠近套筒(45)轴心一端的下端位置安装有弧形限位板(54)，所述二号隔板(47)中间位置贯穿安装有转动套(55)，转动套(55)的内部安装有车刀(56)，且车刀(56)上端与一号电机(43)输出轴通过联轴器相卡接，所述转动套(55)上端中间位置开设有与固定柱(44)相配合的凹槽(57)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能机床，其特征在于：所述的冷却装置(6)包括固定板(61)、U形座(62)、气缸(63)、储液罐(64)、出水管(65)和喷头(66)，所述键形台(26)左侧端面安装有固定板(61)，固定板(61)上端面安装有U形座(62)，U形座(62)水平段下端面中间位置安装有气缸(63)，气缸(63)出气端与所述固定板(61)之间共同安装有储液罐(64)，储液罐(64)出液端安装有出水管(65)，出水管(65)的出水一端安装有喷头(66)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能机床，其特征在于：所述固定座(72)左侧位置前后对称开设有与二号滑动座(74)前后竖直段相配合的让位槽(741)，所述固定座(72)上端面中间位置开设有U形槽(742)，所述二号滑动座(74)上端水平段右侧端面中间位置与所述U形槽(742)底壁右侧位置均开设有与二号调节杆(78)相配合的螺纹孔(743)，所述工作台(76)上端面中间位置固定安装有位于所述轴台(79)内部的三号电机(791)，所述轴台(79)上端面沿周向均匀滑动安装有梯形挤压件(792)，梯形挤压件(792)与所述轴台(79)上相对应位置处凸起块之间共同安装有三号调节杆(793)，所述工作台(76)下端面前后对称开设有与所述二号滑动座(74)前后竖直段相对应的承托槽(761)。

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