CN210587352U - 一种传送带架固定块加工用的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种传送带架固定块加工用的铣床，包括底板、翻转单元和保护单元，底板的上表面固定连接有铣床本体，底板的上表面固定连接有支撑台，支撑台的上端设置有第一滑槽，第一滑槽的内部与进给板下端设置的滑块滑动连接，进给板的上端设置有第二滑槽，翻转单元设置于进给板的上端，保护单元设置于底板的上表面，还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于铣床本体的左侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接铣床本体的输入端，传送带架固定块加工用的铣床，能够根据需要调节倾斜角度，自行更换加工位置，操作方便，设置有防护装置，确保作业人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种传送带架固定块加工用的铣床。
背景技术
铣床是用铣刀对工件进铣削加工的机床，主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，一般加工铣床都采用平面铣刀对工件进行加工，传动带架固定块在加工生产时，不仅需要加工平面，还需要加工孔洞及内槽，现有加工铣床的进给机构通常是直线进给，不能够进行倾斜加工，而且在一个空洞加工完成后需要人工更换加工位置，操作不便，加工效率低，另外，现有的加工铣床没有防护机构，容易造成加工碎屑飞溅，对作业人员造成伤害，使用不便，为此，我们提出一种传送带架固定块加工用的铣床解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种传送带架固定块加工用的铣床，能够根据需要调节倾斜角度，自行更换加工位置，操作方便，设置有防护装置，确保作业人员的人身安全，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传送带架固定块加工用的铣床，包括底板、翻转单元和保护单元；
底板：所述底板的上表面固定连接有铣床本体，所述底板的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部与进给板下端设置的滑块滑动连接，所述进给板的上端设置有第二滑槽；
翻转单元：所述翻转单元设置于进给板的上端；
保护单元：所述保护单元设置于底板的上表面；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于铣床本体的左侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接铣床本体的输入端，PLC控制器控制第一电机转动，使传送带架固定块倾斜一定的角度，便于加工，分别旋转两个摇把使螺杆在支撑板的内部转动从而调整传送带架固定块的前后和左右位置，然后通过PLC控制器打开铣床本体、水泵和电动推杆，铣床本体对传送带架固定块进行铣削加工的同时，水泵通过输送管抽取冷却液箱内部的冷却液对铣刀进行冷却，另外电动推杆上升使匚型挡板带动两个芯柱在直线轴承内部滑动，对加工中的传送带架固定块进行遮挡，防止产生的碎屑飞溅对人体造成伤害，该传送带架固定块加工用的铣床能够对传送带架固定块进行不同角度的加工，而且可以自行旋转切换加工位置，减少了人工更换的麻烦，提高了作业效率，另外，能够在加工过程中对作业人员进行保护，防止碎屑飞溅对人体造成伤害。
进一步的，所述翻转单元包括U型板、第一电机、翻转台、第二电机和工作台，所述U型板下端设置的滑块与第二滑槽内部滑动连接，所述第一电机固定连接于U型板的右侧面上端，所述第一电机的输出轴通过轴承与U型板的右侧板转动连接，所述翻转台的外弧面最右端与第一电机的输出轴端头固定连接，所述翻转台的外弧面最左端通过转轴与U型板的左侧板转动连接，所述第二电机固定连接于翻转台的下表面，所述第二电机的输出轴穿过翻转台中部的通孔，所述工作台的下表面与第二电机的输出轴固定连接，所述工作台的下表面与翻转台的上表面滑动连接，所述第一电机和第二电机的输入端分别电连接PLC控制器的输出端，使传送带架固定块能够倾斜和旋转，方便对不同的角度进行加工。
进一步的，所述保护单元包括匚型挡板、电动推杆、芯柱和直线轴承，所述电动推杆固定连接于底板的上表面右端，所述电动推杆的推杆顶端与匚型挡板的上端外侧面通过连接板固定连接，所述直线轴承有两个且对称设置于底板的上表面左端，所述芯柱的顶端通过连接板与匚型挡板的上端外侧面固定连接，所述芯柱与对应的直线轴承内部滑动连接，所述电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，在加工过程中产生的废屑进行阻挡，防止飞溅对作业人员造成伤害。
进一步的，还包括支撑板、螺杆和摇把，所述支撑板与进给板的右端固定连接，所述螺杆与支撑板通过轴承转动连接，螺杆与U型板的右侧板螺纹连接，方便工件调整位置。
进一步的，还包括冷却液箱、输送管和水泵，所述冷却液箱固定连接于底板的上表面左端，所述输送管的一端延伸至冷却液箱的内部底端，所述输送管的另一端与工作台对应设置，所述水泵固定连接于铣床本体的上表面，所述水泵串联于输送管的中部，所述水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，防止铣削过程中温度过高对传动带架固定块和铣刀造成损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本传送带架固定块加工用的铣床，具有以下好处：
1、PLC控制器控制第一电机转动，使传送带架固定块倾斜一定的角度，便于加工，分别旋转两个摇把使螺杆在支撑板的内部转动从而调整传送带架固定块的前后和左右位置，然后通过PLC控制器打开铣床本体、水泵和电动推杆，铣床本体对传送带架固定块进行铣削加工的同时，水泵通过输送管抽取冷却液箱内部的冷却液对铣刀进行冷却，另外电动推杆上升使匚型挡板带动两个芯柱在直线轴承内部滑动，对加工中的传送带架固定块进行遮挡，防止产生的碎屑飞溅对人体造成伤害，一个孔洞加工完成后PLC控制器控制第二电机启动，使工作台进行旋转，进行下一个孔洞弄的铣削加工该传送带架固定块加工用的铣床能够对传送带架固定块进行不同角度的加工，而且可以自行旋转切换加工位置，减少了人工更换的麻烦，提高了作业效率，另外，能够在加工过程中对作业人员进行保护，防止碎屑飞溅对人体造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2铣床本体、3 PLC控制器、4支撑台、5翻转单元、51 U型板、52第一电机、53翻转台、54第二电机、55工作台、6保护单元、61匚型挡板、62电动推杆、63芯柱、64直线轴承、7第一滑槽、8进给板、9支撑板、10螺杆、11摇把、12冷却液箱、13输送管、14水泵、15第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种传送带架固定块加工用的铣床，包括底板1、翻转单元5和保护单元6；
底板1：底板1的上表面固定连接有铣床本体2，底板1的上表面固定连接有支撑台4，支撑台4的上端设置有第一滑槽7，第一滑槽7的内部与进给板8下端设置的滑块滑动连接，进给板8的上端设置有第二滑槽15。
翻转单元5：翻转单元5包括U型板51、第一电机52、翻转台53、第二电机54和工作台55，U型板51下端设置的滑块与第二滑槽15内部滑动连接，第一电机52固定连接于U型板51的右侧面上端，第一电机52的输出轴通过轴承与U型板51的右侧板转动连接，翻转台53的外弧面最右端与第一电机52的输出轴端头固定连接，翻转台53的外弧面最左端通过转轴与U型板51的左侧板转动连接，第二电机54固定连接于翻转台53的下表面，第二电机54的输出轴穿过翻转台53中部的通孔，工作台55的下表面与第二电机54的输出轴固定连接，工作台55的下表面与翻转台53的上表面滑动连接，第一电机52和第二电机54的输入端分别电连接PLC控制器3的输出端，PLC控制器3控制第一电机52转动，使传送带架固定块倾斜一定的角度，便于加工，一个孔洞加工完成后PLC控制器3控制第二电机54启动，使工作台55进行旋转，进行下一个孔洞弄的铣削加工。
保护单元6：保护单元6包括匚型挡板61、电动推杆62、芯柱63和直线轴承64，电动推杆62固定连接于底板1的上表面右端，电动推杆62的推杆顶端与匚型挡板61的上端外侧面通过连接板固定连接，直线轴承64有两个且对称设置于底板1的上表面左端，芯柱63的顶端通过连接板与匚型挡板61的上端外侧面固定连接，芯柱63与对应的直线轴承64内部滑动连接，电动推杆62的输入端电连接PLC控制器3的输出端，电动推杆62上升使匚型挡板61带动两个芯柱63在直线轴承64内部滑动，对加工中的传送带架固定块进行遮挡，防止产生的碎屑飞溅对人体造成伤害。
其中：还包括支撑板9、螺杆10、摇把11、冷却液箱12、输送管13和水泵14，支撑板9与进给板8的右端固定连接，螺杆10与支撑板9通过轴承转动连接，螺杆10与U型板51的右侧板螺纹连接，方便工件调整位置，冷却液箱12固定连接于底板1的上表面左端，输送管13的一端延伸至冷却液箱12的内部底端，输送管13的另一端与工作台55对应设置，水泵14固定连接于铣床本体2的上表面，水泵14串联于输送管13的中部，水泵14的输入端电连接PLC控制器3的输出端，水泵14通过输送管13抽取冷却液箱12内部的冷却液对铣刀进行冷却，防止铣削过程中温度过高对传动带架固定块和铣刀造成损坏。
其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于铣床本体2的左侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端电连接铣床本体2的输入端。
在使用时：PLC控制器3控制第一电机52转动，使传送带架固定块倾斜一定的角度，便于加工，分别旋转两个摇把11使螺杆10在支撑板9的内部转动从而调整传送带架固定块的前后和左右位置，然后通过PLC控制器3打开铣床本体2、水泵14和电动推杆62，铣床本体2对传送带架固定块进行铣削加工的同时，水泵14通过输送管13抽取冷却液箱12内部的冷却液对铣刀进行冷却，另外电动推杆62上升使匚型挡板61带动两个芯柱63在直线轴承64内部滑动，对加工中的传送带架固定块进行遮挡，防止产生的碎屑飞溅对人体造成伤害，一个孔洞加工完成后PLC控制器3控制第二电机54启动，使工作台55进行旋转，进行下一个孔洞弄的铣削加工。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，铣床本体2、第一电机52、第二电机54、电动推杆62和水泵14可根据实际应用场景自由配置，第一电机52和第二电机54可选用三菱自动化(中国)有限公司出品的HF-KE43B伺服电机，电动推杆62可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的WDTP型微型电动推杆，PLC控制器3控制铣床本体2、第一电机52、第二电机54、电动推杆62和水泵14工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种传送带架固定块加工用的铣床，其特征在于：包括底板(1)、翻转单元(5)和保护单元(6)；
底板(1)：所述底板(1)的上表面固定连接有铣床本体(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)的上端设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部与进给板(8)下端设置的滑块滑动连接，所述进给板(8)的上端设置有第二滑槽(15)；
翻转单元(5)：所述翻转单元(5)设置于进给板(8)的上端；
保护单元(6)：所述保护单元(6)设置于底板(1)的上表面；
其中：还包括PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)固定连接于铣床本体(2)的左侧面，所述PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(3)的输出端电连接铣床本体(2)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种传送带架固定块加工用的铣床，其特征在于：所述翻转单元(5)包括U型板(51)、第一电机(52)、翻转台(53)、第二电机(54)和工作台(55)，所述U型板(51)下端设置的滑块与第二滑槽(15)内部滑动连接，所述第一电机(52)固定连接于U型板(51)的右侧面上端，所述第一电机(52)的输出轴通过轴承与U型板(51)的右侧板转动连接，所述翻转台(53)的外弧面最右端与第一电机(52)的输出轴端头固定连接，所述翻转台(53)的外弧面最左端通过转轴与U型板(51)的左侧板转动连接，所述第二电机(54)固定连接于翻转台(53)的下表面，所述第二电机(54)的输出轴穿过翻转台(53)中部的通孔，所述工作台(55)的下表面与第二电机(54)的输出轴固定连接，所述工作台(55)的下表面与翻转台(53)的上表面滑动连接，所述第一电机(52)和第二电机(54)的输入端分别电连接PLC控制器(3)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种传送带架固定块加工用的铣床，其特征在于：所述保护单元(6)包括匚型挡板(61)、电动推杆(62)、芯柱(63)和直线轴承(64)，所述电动推杆(62)固定连接于底板(1)的上表面右端，所述电动推杆(62)的推杆顶端与匚型挡板(61)的上端外侧面通过连接板固定连接，所述直线轴承(64)有两个且对称设置于底板(1)的上表面左端，所述芯柱(63)的顶端通过连接板与匚型挡板(61)的上端外侧面固定连接，所述芯柱(63)与对应的直线轴承(64)内部滑动连接，所述电动推杆(62)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
4.根据权利要求2所述的一种传送带架固定块加工用的铣床，其特征在于：还包括支撑板(9)、螺杆(10)和摇把(11)，所述支撑板(9)与进给板(8)的右端固定连接，所述螺杆(10)与支撑板(9)通过轴承转动连接，螺杆(10)与U型板(51)的右侧板螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种传送带架固定块加工用的铣床，其特征在于：还包括冷却液箱(12)、输送管(13)和水泵(14)，所述冷却液箱(12)固定连接于底板(1)的上表面左端，所述输送管(13)的一端延伸至冷却液箱(12)的内部底端，所述输送管(13)的另一端与工作台(55)对应设置，所述水泵(14)固定连接于铣床本体(2)的上表面，所述水泵(14)串联于输送管(13)的中部，所述水泵(14)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。
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