CN213104999U - 用于数控车床的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于数控车床的切割装置，本实用新型涉及切割装置技术领域，用于数控车床的切割装置，包括操作台，操作台呈前后开口的中空状结构，操作台内部设有两根第一丝杆，且两根第一丝杆分别位于操作台内部前后两端，第一丝杆的右端均转动连接有第一电机，操作台的上表面左右两端开有两条平行的滑槽，操作台的上表面且位于两根滑槽之间开有若干条等距排布的凹槽；本实用新型的有益效果在于：通过第一丝杆、第二丝杆以及导轨使得割炬切割位置更加灵活，有助于提高切割效率，通过滑槽和螺栓可以改变夹板的位置，适合多种形式的工件进行切割，通过凹槽使得工件底部留有空隙，有利于切渣的及时吹除。

Description

用于数控车床的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及用于数控车床的切割装置。

背景技术

数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。现有的数控车床切割装置切割灵活性有所欠缺，而且对于多种尺寸工件的固定存在麻烦，再是，切割形成的切渣不易吹除，造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供用于数控车床的切割装置，其通过第一丝杆、第二丝杆以及导轨使得割炬切割位置更加灵活，通过滑槽和螺栓可以改变夹板的位置，适合多种尺寸的工件，通过凹槽使得工件底部留有空隙，有利于切渣的吹除。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

用于数控车床的切割装置，包括操作台，所述操作台呈前后开口的中空状结构，所述操作台内部设有两根第一丝杆，且两根所述第一丝杆分别位于所述操作台内部前后两端，所述第一丝杆的右端均转动连接有第一电机，所述操作台的上表面左右两端开有两条平行的滑槽，所述操作台的上表面且位于两根所述滑槽之间开有若干条等距排布的凹槽；

所述操作台上表面设有两块夹板，两块所述夹板相向设置且滑动连接于两条所述滑槽之间的前后两侧，且所述夹板的左右两端均转动连接有螺栓，所述螺栓下端贴合于所述滑槽的底面；

两根所述第一丝杆之间通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块位于所述操作台内部且贯穿出所述操作台前后两端，所述第一滑块的上表面设有两根第二丝杆，两根所述第二丝杆分别转动连接于所述第一滑块的前后两端，且所述第二丝杆顶端均转动连接有第二电机，所述第二丝杆表面均通过螺纹连接有第二滑块，且两块所述第二滑块之间固定连接有导轨，所述导轨表面滑动连接有第三滑块，所述第三滑块右表面螺纹连接有旋钮，且所述第三滑块下端固定安装有割炬。

优选的，两根所述第一丝杆的左右两端分别贯穿出所述操作台的左右表面，且所述第一丝杆与所述操作台转动连接。

优选的，所述凹槽与所述操作台内部上下相通，且所述滑槽的深度为所述凹槽深度的二分之一。

优选的，所述夹板内侧设有均匀排布的夹齿，且所述夹齿表面粘接有一层橡胶。

优选的，所述导轨的右表面开有导槽，且所述旋钮的左端抵接于所述导槽的内表面。

优选的，所述操作台的下表面四角均固定安装有撑脚。

优选的，所述第二丝杆顶端设有顶盖，所述顶盖与所述第一滑块之间固定连接有若干根立柱，若干根所述立柱位于所述第二电机周围，所述第二丝杆贯穿出所述顶盖上表面且与所述第二电机连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

利用螺栓与滑槽之间的摩擦力将夹板限位，夹齿的设置有助于提升夹板的夹持稳定性，夹板有利于对切割时迸溅的切渣进行阻挡，防止切渣飞溅，由于夹板的夹持表面粘接有橡胶，能够较好地保护工件表面不被夹坏，两块夹板可夹持多种尺寸的工件，使得工件便于切割；

利用旋钮与导槽之间的摩擦力将滑块前后位置限定，由第一丝杆和第二丝杆可改变割炬的左右和上下位置，所以该切割装置的切割灵活性大大增加，有助于使用者对工件进行多种形状的切割，提升了切割效率；

切渣可通过凹槽落入操作台内，便于使用者及时吹除，避免了切渣停留在操作台上表面从而对工件的切割过程产生不利影响，同时，凹槽还起到了一定的散热作用，有助于工件表面在切割过程中的散热，防止工件过热熔化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的整体右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的A局部放大结构示意图。

图中标记：操作台1；第一丝杆2；第一滑块3；第一电机4；滑槽5；夹板6；凹槽7；螺栓8；撑脚9；第二丝杆10；第二滑块11；第二电机12；导轨13；导槽14；第三滑块15；旋钮16；割炬17；顶盖18；立柱19。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，本实用新型是用于数控车床的切割装置，包括操作台1，操作台1呈前后开口的中空状结构，操作台1内部设有两根第一丝杆2，且两根第一丝杆2分别位于操作台1内部前后两端，第一丝杆2的右端均转动连接有第一电机4，操作台1的上表面左右两端开有两条平行的滑槽5，操作台1的上表面且位于两根滑槽5之间开有若干条等距排布的凹槽7；

操作台1上表面设有两块夹板6，两块夹板6相向设置且滑动连接于两条滑槽5之间的前后两侧，且夹板6的左右两端均转动连接有螺栓8，螺栓8下端贴合于滑槽5的底面；

两根第一丝杆2之间通过螺纹连接有第一滑块3，第一滑块3位于操作台1内部且贯穿出操作台1前后两端，第一滑块3的上表面设有两根第二丝杆10，两根第二丝杆10分别转动连接于第一滑块3的前后两端，且第二丝杆10顶端均转动连接有第二电机12，第二丝杆10表面均通过螺纹连接有第二滑块11，且两块第二滑块11之间固定连接有导轨13，导轨13 表面滑动连接有第三滑块15，第三滑块15右表面螺纹连接有旋钮16，且第三滑块15下端固定安装有割炬17；

两根第一丝杆2的左右两端分别贯穿出操作台1的左右表面，且第一丝杆2与操作台1 转动连接，凹槽7与操作台1内部上下相通，且滑槽5的深度为凹槽7深度的二分之一，夹板6内侧设有均匀排布的夹齿，且夹齿表面粘接有一层橡胶，导轨13的右表面开有导槽14，且旋钮16的左端抵接于导槽14的内表面，操作台1的下表面四角均固定安装有撑脚9，第二丝杆12顶端设有顶盖18，顶盖18与第一滑块3之间固定连接有若干根立柱19，若干根立柱19位于第二电机12周围，第二丝杆10贯穿出顶盖18上表面且与第二电机12连接；

具体的，使用者在使用前需将第一电机4和第二电机12接入外部电源和外部控制器，将割炬17接入外部气源，将工件置于操作台1上表面，使用者将夹板6两侧的螺栓8拧松，通过滑槽5将两块夹板6分别向内侧滑动，直至两块夹板6的夹齿抵住工件的前后表面时，停止滑动，将螺栓8重新拧紧，螺栓8底部与滑槽5底面贴合，利用螺栓8与滑槽5之间的摩擦力将夹板6限位，夹齿的设置有助于提升夹板6的夹持稳定性，夹板6也有利于对切割时迸溅的切渣进行阻挡，防止切渣飞溅，由于夹板6的夹持表面粘接有橡胶，能够较好地保护工件表面不被夹坏，两块夹板6可夹持多种尺寸的工件，使得工件便于切割；

进一步的，使用者将第三滑块15右表面的旋钮16拧松，通过导轨13将第三滑块15移动到切割点上方，然后将旋钮16拧紧，旋钮16尾部与导槽14内表面贴合，利用旋钮16与导槽14之间的摩擦力将滑块限位，然后启动第一电机4和第二电机12，两个第一电机4的转向和转速相同，两个第二电机12的转向和转速也相同，第一电机4固定于操作台1右表面，第一电机4带动第一丝杆2转动，两根第一丝杆2带动第一滑块3在其表面做左右移动，第一滑块3带动第二丝杆10左右移动，第二丝杆10带动导轨13左右移动，从而使得导轨13 上的第三滑块15完成左右移动，第二电机12固定于顶盖18上表面，第二电机12带动第二丝杆10转动，两根第二丝杆10分别带动两块第二滑块11在其表面做上下移动，两块第二滑块11带动导轨13做上下移动，从而使得导轨13上的第三滑块15完成上下移动，所以在限定割炬17的前后位置后，由第一丝杆2和第二丝杆10可改变割炬17的左右和上下位置，由于割炬17的位置易于改变，所以该切割装置的切割灵活性大大增加，外部气源的压缩空气进入割炬17后分配两路，形成等离子气体及辅助气体，等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬17的各个部件并吹除已熔化的金属，有助于使用者对工件进行多种形状的切割，提升了切割效率；

更进一步的，使用者在使用割炬17进行切割时会产生较多切渣，切渣脱离工件表面后，可通过凹槽7落入操作台1内，使用者可通过外部气枪将切渣从操作台1内吹除，避免了切渣停留在操作台1上表面从而对工件的切割过程产生不利影响，同时，凹槽7还起到了一定的散热作用，有助于工件表面在切割过程中的散热，防止工件过热熔化。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.用于数控车床的切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：

所述操作台(1)呈前后开口的中空状结构，所述操作台(1)内部设有两根第一丝杆(2)，且两根所述第一丝杆(2)分别位于所述操作台(1)内部前后两端，所述第一丝杆(2)的右端均转动连接有第一电机(4)，所述操作台(1)的上表面左右两端开有两条平行的滑槽(5)，所述操作台(1)的上表面且位于两根所述滑槽(5)之间开有若干条等距排布的凹槽(7)；

所述操作台(1)上表面设有两块夹板(6)，两块所述夹板(6)相向设置且滑动连接于两条所述滑槽(5)之间的前后两侧，且所述夹板(6)的左右两端均转动连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)下端贴合于所述滑槽(5)的底面；

两根所述第一丝杆(2)之间通过螺纹连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)位于所述操作台(1)内部且贯穿出所述操作台(1)前后两端，所述第一滑块(3)的上表面设有两根第二丝杆(10)，两根所述第二丝杆(10)分别转动连接于所述第一滑块(3)的前后两端，且所述第二丝杆(10)顶端均转动连接有第二电机(12)，所述第二丝杆(10)表面均通过螺纹连接有第二滑块(11)，且两块所述第二滑块(11)之间固定连接有导轨(13)，所述导轨(13)表面滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)右表面螺纹连接有旋钮(16)，且所述第三滑块(15)下端固定安装有割炬(17)。

2.根据权利要求1所述的用于数控车床的切割装置，其特征在于：两根所述第一丝杆(2)的左右两端分别贯穿出所述操作台(1)的左右表面，且所述第一丝杆(2)与所述操作台(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于数控车床的切割装置，其特征在于：所述凹槽(7)与所述操作台(1)内部上下相通，且所述滑槽(5)的深度为所述凹槽(7)深度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的用于数控车床的切割装置，其特征在于：所述夹板(6)内侧设有均匀排布的夹齿，且所述夹齿表面粘接有一层橡胶。

5.根据权利要求1所述的用于数控车床的切割装置，其特征在于：所述导轨(13)的右表面开有导槽(14)，且所述旋钮(16)的左端抵接于所述导槽(14)的内表面。

6.根据权利要求1所述的用于数控车床的切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面四角均固定安装有撑脚(9)。

7.根据权利要求1所述的用于数控车床的切割装置，其特征在于：所述第二丝杆(10)顶端设有顶盖(18)，所述顶盖(18)与所述第一滑块(3)之间固定连接有若干根立柱(19)，若干根所述立柱(19)位于所述第二电机(12)周围，所述第二丝杆(10)贯穿出所述顶盖(18)上表面且与所述第二电机(12)连接。

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