CN211939179U - 一种直线导轨自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线导轨自动化加工设备，包括机器低板、主轴电机、驱动油缸以及系统配电柜，所述机器低板的顶部固定连接X轴运动方轨，所述X轴运动方轨的上方设有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的顶部安装X轴后导轨防护罩，所述X轴伺服电机的左侧固定连接X轴滚珠丝杆。该一种直线导轨自动化加工设备，通过在采用独特的三轴运动方式，较好的解决了长度较长的导轨只能用手电钻来进行钻孔的问题，在进行钻孔等加工时，首先需要将产品放置在工件平台支架上，然后即可利用对面的主轴动力头内部的钻头进行钻孔加工，以此来完成对导轨的钻孔、攻丝和铣等多功能加工操作，整体结构简单，具备了速度快、精度高、省时省力的特点，实用性较强。

Description

一种直线导轨自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体为一种直线导轨自动化加工设备。

背景技术

导轨是一种金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

现市面上的直线导轨在进行长度较长的导轨加工时都是采用人工拿持手电钻来钻孔的方式，且在人工加工的过程中达不到较高的精度，花费的时间较长费时费力，而采用手动钻孔的方式很难在不规则的端面上进行加工，人工无法很好的将工件夹持住，无法进行多种不同功能的加工方式，人工手动操作时非常的困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线导轨自动化加工设备，解决了现有市面上的直线导轨在进行长度较长的导轨加工时都是采用人工拿持手电钻来钻孔的方式，且在人工加工的过程中达不到较高的精度，花费的时间较长费时费力，而采用手动钻孔的方式很难在不规则的端面上进行加工，人工无法很好的将工件夹持住，无法进行多种不同功能的加工方式，人工手动操作时非常的困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直线导轨自动化加工设备，包括机器底板、主轴电机、驱动油缸以及系统配电柜，所述机器底板的顶部固定连接X轴运动方轨，所述X轴运动方轨的上方设有X 轴伺服电机，所述X轴伺服电机的顶部安装X轴后导轨防护罩，所述X轴伺服电机的左侧固定连接X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆的侧面设有Y轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆的左侧设有X轴前导轨防护罩，所述X轴前导轨防护罩的上方设有主轴动力头固定支架，所述主轴动力头固定支架的顶部安装主轴档板控制气缸，所述主轴档板控制气缸的侧面固定连接主轴档板，所述主轴动力头固定支架的另一侧固定连接Z轴立柱，所述Z轴立柱的另一侧设有Z轴导轨防护罩，所述Z轴立柱的下方设有Y轴伺服电机，所述Z轴立柱的外部固定连接Z轴电机固定支架，所述Z轴电机固定支架的顶部安装 Z轴抱闸伺服电机，所述Z轴抱闸伺服电机的底部固定连接Z轴滚珠丝杆，所述Z轴电机固定支架的背面设有Z轴电机穿线链条，所述机器底板的顶部通过支撑杆连接工件平台支架。

优选的，所述机器底板的底部通过镶嵌的方式连接水平调节地脚，水平调节地脚呈平均分布形式。

优选的，所述机器底板的背面固定连接系统配电柜，所述系统配电柜的外部固定连接系统固定支架，所述系统固定支架的外部设有系统显示器。

优选的，所述系统配电柜的侧面通过镶嵌的方式连接配电柜排风扇，所述系统配电柜的侧面设有电源开关，所述电源开关位于配电柜排风扇的下方。

优选的，所述工件平台支架的顶部安装油缸固定支架，所述油缸固定支架的内部通过镶嵌的方式连接油缸导向轴石墨铜套，所述油缸固定支架的顶部安装驱动油缸，所述驱动油缸的侧面设有油缸导向轴。

优选的，所述工件平台支架的顶部固定连接工件定位板块，所述工件定位板块的侧面设有加工产品。

优选的，所述主轴动力头固定支架的尾部安装主轴电机，所述主轴动力头固定支架的左侧固定连接主轴动力头，所述主轴档板的内侧设有穿线链条。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种直线导轨自动化加工设备。具备以下有益效果：

(1)、该直线导轨自动化加工设备，通过在采用独特的三轴运动方式，并采用高精度滚珠丝杆和直线方轨连接伺服电机进行控制，较好的解决了长度较长的导轨只能用手电钻来进行钻孔的问题，在进行钻孔等加工时，首先需要将产品放置在工件平台支架上，然后启动该加工设备由驱动油缸控制器底部的夹紧件下降，从而紧紧的夹持住工件，然后即可利用对面的主轴动力头内部的钻头进行钻孔加工，等待加工完成后油缸松开即可取出导轨，如此即可完成对导轨的快速加工，同时还可以在主轴动力头的内部安装不同的加工工具，以此来完成对导轨的钻孔、攻丝和铣等多功能加工操作，整体结构简单，不会因为导轨的长度和大小而影响到加工过程，兼容性较强，具备了速度快、精度高、且省时省力的特点，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的油缸固定支架结构示意图；

图3为本实用新型的系统配电柜侧视图。

图中，水平调节地脚-1、机器底板-2、X轴运动方轨-3、X轴伺服电机-4、 X轴后导轨防护罩-5、X轴滚珠丝杆-6、Y轴滚珠丝杆-7、X轴前导轨防护罩-8、主轴动力头固定支架-9、主轴档板控制气缸-10、主轴档板-11、主轴电机-12、主轴动力头-13、穿线链条-14、Y轴伺服电机-15、油缸固定支架-16、 Z轴导轨防护罩-17、油缸导向轴石墨铜套-18、Z轴立柱-19、驱动油缸-20、油缸导向轴-21、Z轴滚珠丝杆-22、Z轴电机穿线链条-23、Z轴电机固定支架-24、Z轴抱闸伺服电机-25、系统显示器-26、系统配电柜-27、系统固定支架-28、配电柜排风扇-29、电源开关-30、工件定位板块-31、工件平台支架-32、加工产品-33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种直线导轨自动化加工设备，包括机器底板2、主轴电机12、驱动油缸20以及系统配电柜27，所述机器底板2的顶部固定连接X轴运动方轨3，所述X轴运动方轨3的上方设有X轴伺服电机4，所述X轴伺服电机4的顶部安装X轴后导轨防护罩5，所述X轴伺服电机4的左侧固定连接X轴滚珠丝杆6，所述X轴滚珠丝杆6的侧面设有Y轴滚珠丝杆7，所述X轴滚珠丝杆6的左侧设有X轴前导轨防护罩8，所述X轴前导轨防护罩8的上方设有主轴动力头固定支架9，所述主轴动力头固定支架9的顶部安装主轴档板控制气缸10，所述主轴档板控制气缸 10的侧面固定连接主轴档板11，所述主轴动力头固定支架9的另一侧固定连接Z轴立柱19，所述Z轴立柱19的另一侧设有Z轴导轨防护罩17，所述Z轴立柱19的下方设有Y轴伺服电机15，所述Z轴立柱19的外部固定连接Z轴电机固定支架24，所述Z轴电机固定支架24的顶部安装Z轴抱闸伺服电机 25，所述Z轴抱闸伺服电机25的底部固定连接油缸导向轴21，所述Z轴电机固定支架24的背面设有Z轴电机穿线链条23，所述机器底板2的顶部通过支撑杆连接工件平台支架32。

所述机器底板2的底部通过镶嵌的方式连接水平调节地脚1，水平调节地脚1呈平均分布形式，通过设有的水平调节地脚1，可以在使用该加工设备的过程中来进行高度的调节，功能性较强，操作较为的方便。

所述机器底板2的背面固定连接系统配电柜27，所述系统配电柜27的外部固定连接系统固定支架28，所述系统固定支架28的外部设有系统显示器 26，通过设有的系统显示器26，可以将该加工设备运行过程中的情况显示出来，便于工作人员进行观察和了解，操作时较为的便捷。

所述系统配电柜27的侧面通过镶嵌的方式连接配电柜排风扇29，所述系统配电柜27的侧面设有电源开关30，所述电源开关30位于配电柜排风扇29 的下方，通过在系统配电柜27的外部设有配电柜排风扇29，可以较好的对配电柜进行散热处理，从而可以保证系统配电柜27能够正常的运行，不会出现过热的情况，防护性较强。

所述工件平台支架32的顶部安装油缸固定支架16，所述油缸固定支架 16的内部通过镶嵌的方式连接油缸导向轴石墨铜套18，所述油缸固定支架16 的顶部安装驱动油缸20，所述驱动油缸20的侧面设有油缸导向轴21，通过设有的驱动油缸20，可以由驱动油缸20带动其底部的夹紧件来对导轨进行夹持紧固的作用，提升了加工过程中的稳定性。

所述工件平台支架32的顶部固定连接工件定位板块31，所述工件定位板块31的侧面设有加工产品33，通过设有的工件定位板块31，可以在对导轨进行加工时起到限位的作用，避免出现位置偏移的情况，实用性较强。

所述主轴动力头固定支架9的尾部安装主轴电机12，所述主轴动力头固定支架9的左侧固定连接主轴动力头13，所述主轴档板11的内侧设有穿线链条14，通过设有的主轴动力头13，可以在主轴动力头13的内部安装不同的加工刀具，从而实现对导轨的钻孔、攻丝和铣等多功能加工操作，兼容性较强，较为的实用。

工作原理：在应用该直线导轨自动化加工设备时，由于该加工设备是采用了独特的三轴运动方式，并采用高精度滚珠丝杆和直线方轨连接伺服电机进行控制，在进行钻孔等加工时，首先需要将产品放置在工件平台支架32上，然后启动该加工设备由驱动油缸20控制器底部的夹紧件下降，从而紧紧的夹持住工件，然后即可启动主轴电机12，由主轴电机12来对主轴动力头13进行驱动，使得主轴动力头13内夹持的刀具来对导轨进行钻孔、攻丝等加工，接着等待加工完成后油缸松开即可取出导轨，如此即可完成对导轨的快速加工，同时在需要对导轨进行不同方式的加工时，直接将不同的刀具安装在主轴动力头13的内部，利用主轴动力头13进行加工即可，以此来完成对导轨的钻孔、攻丝和铣等多功能加工操作，整体结构简单，不会因为导轨的长度和大小而影响到加工过程，在将导轨夹紧后就算导轨的端面是不规则的形状也依旧可以正常加工，功能性较强，加工的方式灵活多变，整体兼容性较强，具备了速度快、精度高、且省时省力的特点，最后在该加工设备运行的过程中，由于是由系统配电柜27进行控制，通过在系统配电柜27的侧面设有的配电柜排风扇29可以较好的对配电柜进行散热处理，从而可以保证系统配电柜27能够正常的运行，不会出现过热的情况，实用性较强。

本实用新型的水平调节地脚1、机器底板2、X轴运动方轨3、X轴伺服电机4、X轴后导轨防护罩5、X轴滚珠丝杆6、Y轴滚珠丝杆7、X轴前导轨防护罩8、主轴动力头固定支架9、主轴档板控制气缸10、主轴档板11、主轴电机12、主轴动力头13、穿线链条14、Y轴伺服电机15、油缸固定支架16、Z 轴导轨防护罩17、油缸导向轴石墨铜套18、Z轴立柱19、驱动油缸20、油缸导向轴21、Z轴滚珠丝杆22、Z轴电机穿线链条23、Z轴电机固定支架24、Z 轴抱闸伺服电机25、系统显示器26、系统配电柜27、系统固定支架28、配电柜排风扇29、电源开关30、工件定位板块31、工件平台支架32、加工产品33，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的直线导轨在进行长度较长的导轨加工时都是采用人工拿持手电钻来钻孔的方式，且在人工加工的过程中达不到较高的精度，花费的时间较长费时费力，而采用手动钻孔的方式很难在不规则的端面上进行加工，人工无法很好的将工件夹持住，无法进行多种不同功能的加工方式，人工手动操作时非常的困难等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在采用独特的三轴运动方式，并采用高精度滚珠丝杆和直线方轨连接伺服电机进行控制，较好的解决了长度较长的导轨只能用手电钻来进行钻孔的问题，在进行钻孔等加工时，首先需要将产品放置在工件平台支架32上，然后启动该加工设备由驱动油缸20控制器底部的夹紧件下降，从而紧紧的夹持住工件，然后即可利用对面的主轴动力头13内部的钻头进行钻孔加工，等待加工完成后油缸松开即可取出导轨，如此即可完成对导轨的快速加工，同时还可以在主轴动力头13的内部安装不同的加工工具，以此来完成对导轨的钻孔、攻丝和铣等多功能加工操作，整体结构简单，不会因为导轨的长度和大小而影响到加工过程，兼容性较强，具备了速度快、精度高、且省时省力的特点，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：包括机器底板(2)、主轴电机(12)、驱动油缸(20)以及系统配电柜(27)，所述机器底板(2)的顶部固定连接X轴运动方轨(3)，所述X轴运动方轨(3)的上方设有X轴伺服电机(4)，所述X轴伺服电机(4)的顶部安装X轴后导轨防护罩(5)，所述X轴伺服电机(4)的左侧固定连接X轴滚珠丝杆(6)，所述X轴滚珠丝杆(6)的侧面设有Y轴滚珠丝杆(7)，所述X轴滚珠丝杆(6)的左侧设有X轴前导轨防护罩(8)，所述X轴前导轨防护罩(8)的上方设有主轴动力头固定支架(9)，所述主轴动力头固定支架(9)的顶部安装主轴档板控制气缸(10)，所述主轴档板控制气缸(10)的侧面固定连接主轴档板(11)，所述主轴动力头固定支架(9)的另一侧固定连接Z轴立柱(19)，所述Z轴立柱(19)的另一侧设有Z轴导轨防护罩(17)，所述Z轴立柱(19)的下方设有Y轴伺服电机(15)，所述Z轴立柱(19)的外部固定连接Z轴电机固定支架(24)，所述Z轴电机固定支架(24)的顶部安装Z轴抱闸伺服电机(25)，所述Z轴抱闸伺服电机(25)的底部固定连接油缸导向轴(21)，所述Z轴电机固定支架(24)的背面设有Z轴电机穿线链条(23)，所述机器底板(2)的顶部通过支撑杆连接工件平台支架(32)。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：所述机器底板(2)的底部通过镶嵌的方式连接水平调节地脚(1)，水平调节地脚(1)呈平均分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：所述机器底板(2)的背面固定连接系统配电柜(27)，所述系统配电柜(27)的外部固定连接系统固定支架(28)，所述系统固定支架(28)的外部设有系统显示器(26)。

4.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：所述系统配电柜(27)的侧面通过镶嵌的方式连接配电柜排风扇(29)，所述系统配电柜(27)的侧面设有电源开关(30)，所述电源开关(30)位于配电柜排风扇(29)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：所述工件平台支架(32)的顶部安装油缸固定支架(16)，所述油缸固定支架(16)的内部通过镶嵌的方式连接油缸导向轴石墨铜套(18)，所述油缸固定支架(16)的顶部安装驱动油缸(20)，所述驱动油缸(20)的侧面设有油缸导向轴(21)。

6.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：所述工件平台支架(32)的顶部固定连接工件定位板块(31)，所述工件定位板块(31)的侧面设有加工产品(33)。

7.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：所述主轴动力头固定支架(9)的尾部安装主轴电机(12)，所述主轴动力头固定支架(9)的左侧固定连接主轴动力头(13)，所述主轴档板(11)的内侧设有穿线链条(14)。

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