CN114985205A - 一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，属于玻璃上胶技术领域，为了解决利用现有的上胶装置，大多只能一侧进行上胶，需要对玻璃进行多次边角进行上胶，导致过程繁杂，上胶效率低，无法做到全面性对玻璃进行围绕型上胶，导致上胶后，需要反转对反面进行上胶，导致生产效益低，上胶质量差，无法保证其上胶的均匀性的问题。通过设置多组漏孔，加快上胶速度，提高灌胶效率，节省上胶时间，通上下包覆式进行上胶，大大提高上胶效率，保证其生产速度，增加生产效益，保证上胶的均匀性，防止胶水溢出，能够有效对内部胶水进行涂匀，提高胶水的利用量，防止缝隙出现空口，提高玻璃生产的密封性。

Description

一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及到玻璃上胶技术领域，特别涉及一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法。
背景技术
中空玻璃包括两片玻璃以及夹设在两片玻璃之间的铝框，两片玻璃相对放置，经过挤压成形后，两片玻璃与铝框之间形成空隙，需对空隙进行涂胶，使两片玻璃之间形成一个密闭的空间。
1、现有的上胶装置，大多只能一侧进行上胶，需要对玻璃进行多次边角进行上胶，导致过程繁杂，上胶效率低；
2、其次，现有的上胶装置，无法做到全面性对玻璃进行围绕型上胶，导致上胶后，需要反转对反面进行上胶，导致生产效益低；
3、最后，现有的上胶装置，上胶质量差，无法保证其上胶的均匀性，容易出现上胶缺口，导致玻璃的密封性差，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，通过设置多组漏孔，加快上胶速度，提高灌胶效率，节省上胶时间，通上下包覆式进行上胶，大大提高上胶效率，保证其生产速度，增加生产效益，保证上胶的均匀性，防止胶水溢出，能够有效对内部胶水进行涂匀，提高胶水的利用量，防止缝隙出现空口，提高玻璃生产的密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，包括安装底座，所述安装底座的上方固定安装有压合装置，压合装置上安装有上下包覆装置，上下包覆装置内安装有上胶组件，上胶组件固定在转动装置上，转动装置包覆设置在上下包覆装置内。
进一步地，压合装置包括竖向支撑板、横向支板、主压气缸和侧接板，竖向支撑板底端固定在安装底座上，竖向支撑板中间端通过侧接板与上下包覆装置的下方侧端连接，竖向支撑板顶端连接横向支板，横向支板上安装有主压气缸，主压气缸的输出端穿透横向支板与上下包覆装置的上端面连接。
进一步地，上下包覆装置包括上包覆组件和下包覆组件，上包覆组件对称设置在下包覆组件上方，且上包覆组件和下包覆组件内部结构相同。
进一步地，下包覆组件包括外压座、内处理槽、滑动槽和放置槽，外压座的上端面开设有内处理槽，内处理槽的底端面上开设有容纳转动装置的滑动槽，内处理槽的底端面中心处开设有放置槽。
进一步地，上胶组件包括胶桶、输胶管、伸缩管、伸缩插杆、插合针头和调整装置，胶桶固定在放置槽内，胶桶上方通过输胶管与伸缩管连接，伸缩管和伸缩插杆均设置在调整装置内，伸缩管与伸缩插杆内互通，伸缩插杆前端连接插合针头，调整装置固定在转动装置上，上胶组件设置两组，分别设置在上包覆组件和下包覆组件内，且上下两组上胶组件呈对称式安装。
进一步地，输胶管、伸缩管、伸缩插杆、插合针头和调整装置均设置多组，多组调整装置均固定在转动装置上方，插合针头前端上开设有多组漏孔。
进一步地，调整装置包括竖向气缸、气泵、竖向顶升杆、横向伸缩缸体、输气管和活塞套，竖向气缸固定在转动装置上，竖向气缸上方连接竖向顶升杆，竖向顶升杆的上方安装横向伸缩缸体，横向伸缩缸体内部贴合设置活塞套，活塞套套接在伸缩插杆尾端，竖向气缸和横向伸缩缸体一端均通过输气管与气泵连接，气泵固定在转动装置下方，两组输气管上均设置有电磁阀。
进一步地，转动装置包括方形转动轴链、对接齿轮、转杆和转动电机，方形转动轴链设置在滑动槽的底端，方形转动轴链内设置有对接齿轮，对接齿轮与方形转动轴链内槽啮合，对接齿轮套接在转杆上，转杆固定在转动电机上。
本发明提供另一种技术方案：一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将玻璃线材放置在下包覆组件上，竖向气缸驱动横向伸缩缸体上移，从而带动伸缩插杆和插合针头上移，横向伸缩缸体带动伸缩插杆顶出，带动插合针头插入到上胶缝隙中；
步骤二：当所有的插合针头均插入到玻璃线材上下端的上胶缝隙中时，胶桶经过输胶管将胶水通过插合针头灌入到上胶缝隙内，完成上胶；
步骤三：在上完胶后，主压气缸带动上包覆组件下压，与下包覆组件配合，对中间的玻璃线材压制，使缝隙压紧，避免出现缝隙。
进一步地，针对步骤二，在灌胶的同时，方形转动轴链转动，带动伸缩插杆、插合针头和调整装置一起移动，在移动过程中，插合针头对缝隙内进行移动式灌胶，保证上胶的均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，压合装置对上下包覆装置进行支撑，能够有效起到支撑的效率，保证压合时的稳定性，外压座的上端面开设有内处理槽，上下包覆装置对中间的玻璃线材压制，使缝隙压紧，避免出现缝隙，有效对铝板进行压平，保证胶水粘连紧密型，对称式设置，方便对玻璃线材进行包覆，针对其上下进行同时上胶，内处理槽的底端面上开设有容纳转动装置的滑动槽，内处理槽的底端面中心处开设有放置槽，在上完胶后，主压气缸带动上包覆组件下压，与下包覆组件配合，对中间的玻璃线材压制，使缝隙压紧，避免出现缝隙，有效对铝板进行压平，保证胶水粘连紧密型。
2、本发明提出的玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，上胶组件设置两组，分别设置在上包覆组件和下包覆组件内，且上下两组上胶组件呈对称式安装，输胶管、伸缩管、伸缩插杆、插合针头和调整装置均设置多组，多组调整装置均固定在转动装置上方，插合针头前端上开设有多组漏孔，当所有的插合针头均插入到玻璃线材上下端的上胶缝隙中时，胶桶经过输胶管将胶水通过插合针头灌入到上胶缝隙内，完成上胶，通过设置多组漏孔，加快上胶速度，提高灌胶效率，节省上胶时间。
3、本发明提出的玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，竖向气缸和横向伸缩缸体一端均通过输气管与气泵连接，气泵固定在转动装置下方，两组输气管上均设置有电磁阀，将玻璃线材放置在下包覆组件上，竖向气缸驱动横向伸缩缸体上移，从而带动伸缩插杆和插合针头上移，横向伸缩缸体带动伸缩插杆顶出，带动插合针头插入到上胶缝隙中，通过气泵输气控制设置竖向气缸和横向伸缩缸体进行伸缩，能够有效调整插合针头的高度和插合深度，可根据需要进行调整，提高使用便捷性，通上下包覆式进行上胶，大大提高上胶效率，保证其生产速度，增加生产效益。
4、本发明提出的玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，方形转动轴链内设置有对接齿轮，对接齿轮与方形转动轴链内槽啮合，对接齿轮套接在转杆上，转杆固定在转动电机上，在灌胶的同时，方形转动轴链转动，带动伸缩插杆、插合针头和调整装置一起移动，在移动过程中，插合针头对缝隙内进行移动式灌胶，保证上胶的均匀性，防止胶水溢出，能够有效对内部胶水进行涂匀，提高胶水的利用量，防止缝隙出现空口，提高玻璃生产的密封性。
5、本发明提出的玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，内处理槽的底端面中心处开设有放置槽，在上完胶后，内部设置滑动槽，便于方形转动轴链进行转动，有效带动上胶组件转动，方形槽能够对方形转动轴链限制其移动形状和位置，防止位置偏移，提高其导向效率，竖向支撑板顶端连接横向支板，横向支板上安装有主压气缸，主压气缸的输出端穿透横向支板与上下包覆装置的上端面连接，竖向支撑板和横向支板对上下包覆装置进行支撑，能够有效起到支撑的效率，保证压合时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压合装置结构示意图；
图3为本发明的上下包覆装置结构示意图；
图4为本发明的下包覆组件结构示意图；
图5为本发明的上胶组件结构示意图；
图6为本发明的上胶组件局部结构剖面图；
图7为本发明图6的A处放大图；
图8为本发明的调整装置结构示意图；
图9为本发明的转动装置结构示意图。
图中：1、安装底座；2、压合装置；21、竖向支撑板；22、横向支板；23、主压气缸；24、侧接板；3、上下包覆装置；31、上包覆组件；32、下包覆组件；321、外压座；322、内处理槽；323、滑动槽；324、放置槽；4、上胶组件；41、胶桶；42、输胶管；43、伸缩管；44、伸缩插杆；45、插合针头；451、漏孔；46、调整装置；461、竖向气缸；462、气泵；463、竖向顶升杆；464、横向伸缩缸体；465、输气管；466、活塞套；5、转动装置；51、方形转动轴链；52、对接齿轮；53、转杆；54、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，包括安装底座1，安装底座1的上方固定安装有压合装置2，压合装置2上安装有上下包覆装置3，上下包覆装置3内安装有上胶组件4，上胶组件4固定在转动装置5上，转动装置5包覆设置在上下包覆装置3内。
请参阅图2，压合装置2包括竖向支撑板21、横向支板22、主压气缸23和侧接板24，竖向支撑板21底端固定在安装底座1上，竖向支撑板21中间端通过侧接板24与上下包覆装置3的下方侧端连接，竖向支撑板21顶端连接横向支板22，横向支板22上安装有主压气缸23，主压气缸23的输出端穿透横向支板22与上下包覆装置3的上端面连接，竖向支撑板21和横向支板22对上下包覆装置3进行支撑，能够有效起到支撑的效率，保证压合时的稳定性。
请参阅图3，上下包覆装置3包括上包覆组件31和下包覆组件32，上包覆组件31对称设置在下包覆组件32上方，且上包覆组件31和下包覆组件32内部结构相同，主压气缸23带动上包覆组件31下压，与下包覆组件32配合，对中间的玻璃线材压制，使缝隙压紧，避免出现缝隙，有效对铝板进行压平，保证胶水粘连紧密型，对称式设置，方便对玻璃线材进行包覆，针对其上下进行同时上胶。
请参阅图4，下包覆组件32包括外压座321、内处理槽322、滑动槽323和放置槽324，外压座321的上端面开设有内处理槽322，内处理槽322的底端面上开设有容纳转动装置5的滑动槽323，内处理槽322的底端面中心处开设有放置槽324，在上完胶后，内部设置滑动槽323，便于方形转动轴链51进行转动，有效带动上胶组件4转动，方形槽能够对方形转动轴链51限制其移动形状和位置，防止位置偏移，提高其导向效率。
请参阅图5，上胶组件4包括胶桶41、输胶管42、伸缩管43、伸缩插杆44、插合针头45和调整装置46，胶桶41固定在放置槽324内，胶桶41上方通过输胶管42与伸缩管43连接，伸缩管43和伸缩插杆44均设置在调整装置46内，伸缩管43与伸缩插杆44内互通，伸缩插杆44前端连接插合针头45，调整装置46固定在转动装置5上，上胶组件4设置两组，分别设置在上包覆组件31和下包覆组件32内，且上下两组上胶组件4呈对称式安装，输胶管42、伸缩管43、伸缩插杆44、插合针头45和调整装置46均设置多组，多组调整装置46均固定在转动装置5上方，多组输胶管42、伸缩管43、伸缩插杆44、插合针头45和调整装置46的设置，方便对玻璃线材内进行多角度上胶，加快上胶速度。
请参阅图6-图7，插合针头45前端上开设有多组漏孔451，当所有的插合针头45均插入到玻璃线材上下端的上胶缝隙中时，胶桶41经过输胶管42将胶水通过插合针头45灌入到上胶缝隙内，完成上胶，通过设置多组漏孔451，加快上胶速度，提高灌胶效率，节省上胶时间。
请参阅图8，调整装置46包括竖向气缸461、气泵462、竖向顶升杆463、横向伸缩缸体464、输气管465和活塞套466，竖向气缸461固定在转动装置5上，竖向气缸461上方连接竖向顶升杆463，竖向顶升杆463的上方安装横向伸缩缸体464，横向伸缩缸体464内部贴合设置活塞套466，活塞套466套接在伸缩插杆44尾端，竖向气缸461和横向伸缩缸体464一端均通过输气管465与气泵462连接，气泵462固定在转动装置5下方，两组输气管465上均设置有电磁阀，将玻璃线材放置在下包覆组件32上，竖向气缸461驱动横向伸缩缸体464上移，从而带动伸缩插杆44和插合针头45上移，横向伸缩缸体464带动伸缩插杆44顶出，带动插合针头45插入到上胶缝隙中，通过气泵462输气控制设置竖向气缸461和横向伸缩缸体464进行伸缩，能够有效调整插合针头45的高度和插合深度，可根据需要进行调整，提高使用便捷性，通上下包覆式进行上胶，大大提高上胶效率，保证其生产速度，增加生产效益。
请参阅图9，转动装置5包括方形转动轴链51、对接齿轮52、转杆53和转动电机54，方形转动轴链51设置在滑动槽323的底端，方形转动轴链51内设置有对接齿轮52，对接齿轮52与方形转动轴链51内槽啮合，对接齿轮52套接在转杆53上，转杆53固定在转动电机54上，在灌胶的同时，方形转动轴链51转动，带动伸缩插杆44、插合针头45和调整装置46一起移动，在移动过程中，插合针头45对缝隙内进行移动式灌胶，保证上胶的均匀性，防止胶水溢出，能够有效对内部胶水进行涂匀，提高胶水的利用量，防止缝隙出现空口，提高玻璃生产的密封性。
为了更好的展现能够实现玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置的实施过程，本实施例提出一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将玻璃线材放置在下包覆组件32上，竖向气缸461驱动横向伸缩缸体464上移，从而带动伸缩插杆44和插合针头45上移，横向伸缩缸体464带动伸缩插杆44顶出，带动插合针头45插入到上胶缝隙中；
步骤二：当所有的插合针头45均插入到玻璃线材上下端的上胶缝隙中时，胶桶41经过输胶管42将胶水通过插合针头45灌入到上胶缝隙内，完成上胶；
步骤三：在上完胶后，主压气缸23带动上包覆组件31下压，与下包覆组件32配合，对中间的玻璃线材压制，使缝隙压紧，避免出现缝隙。
综上所述，本发明提出的玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置及其实施方法，外压座321的上端面开设有内处理槽322，内处理槽322的底端面上开设有容纳转动装置5的滑动槽323，内处理槽322的底端面中心处开设有放置槽324，在上完胶后，主压气缸23带动上包覆组件31下压，与下包覆组件32配合，对中间的玻璃线材压制，使缝隙压紧，避免出现缝隙，有效对铝板进行压平，保证胶水粘连紧密型，上胶组件4设置两组，分别设置在上包覆组件31和下包覆组件32内，且上下两组上胶组件4呈对称式安装，输胶管42、伸缩管43、伸缩插杆44、插合针头45和调整装置46均设置多组，多组调整装置46均固定在转动装置5上方，插合针头45前端上开设有多组漏孔451，当所有的插合针头45均插入到玻璃线材上下端的上胶缝隙中时，胶桶41经过输胶管42将胶水通过插合针头45灌入到上胶缝隙内，完成上胶，通过设置多组漏孔451，加快上胶速度，提高灌胶效率，节省上胶时间，竖向气缸461和横向伸缩缸体464一端均通过输气管465与气泵462连接，气泵462固定在转动装置5下方，两组输气管465上均设置有电磁阀，将玻璃线材放置在下包覆组件32上，竖向气缸461驱动横向伸缩缸体464上移，从而带动伸缩插杆44和插合针头45上移，横向伸缩缸体464带动伸缩插杆44顶出，带动插合针头45插入到上胶缝隙中，通过气泵462输气控制设置竖向气缸461和横向伸缩缸体464进行伸缩，能够有效调整插合针头45的高度和插合深度，可根据需要进行调整，提高使用便捷性，通上下包覆式进行上胶，大大提高上胶效率，保证其生产速度，增加生产效益，方形转动轴链51内设置有对接齿轮52，对接齿轮52与方形转动轴链51内槽啮合，对接齿轮52套接在转杆53上，转杆53固定在转动电机54上，在灌胶的同时，方形转动轴链51转动，带动伸缩插杆44、插合针头45和调整装置46一起移动，在移动过程中，插合针头45对缝隙内进行移动式灌胶，保证上胶的均匀性，防止胶水溢出，能够有效对内部胶水进行涂匀，提高胶水的利用量，防止缝隙出现空口，提高玻璃生产的密封性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上方固定安装有压合装置(2)，压合装置(2)上安装有上下包覆装置(3)，上下包覆装置(3)内安装有上胶组件(4)，上胶组件(4)固定在转动装置(5)上，转动装置(5)包覆设置在上下包覆装置(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：所述压合装置(2)包括竖向支撑板(21)、横向支板(22)、主压气缸(23)和侧接板(24)，竖向支撑板(21)底端固定在安装底座(1)上，竖向支撑板(21)中间端通过侧接板(24)与上下包覆装置(3)的下方侧端连接，竖向支撑板(21)顶端连接横向支板(22)，横向支板(22)上安装有主压气缸(23)，主压气缸(23)的输出端穿透横向支板(22)与上下包覆装置(3)的上端面连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：所述上下包覆装置(3)包括上包覆组件(31)和下包覆组件(32)，上包覆组件(31)对称设置在下包覆组件(32)上方，且上包覆组件(31)和下包覆组件(32)内部结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：所述下包覆组件(32)包括外压座(321)、内处理槽(322)、滑动槽(323)和放置槽(324)，外压座(321)的上端面开设有内处理槽(322)，内处理槽(322)的底端面上开设有容纳转动装置(5)的滑动槽(323)，内处理槽(322)的底端面中心处开设有放置槽(324)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：所述上胶组件(4)包括胶桶(41)、输胶管(42)、伸缩管(43)、伸缩插杆(44)、插合针头(45)和调整装置(46)，胶桶(41)固定在放置槽(324)内，胶桶(41)上方通过输胶管(42)与伸缩管(43)连接，伸缩管(43)和伸缩插杆(44)均设置在调整装置(46)内，伸缩管(43)与伸缩插杆(44)内互通，伸缩插杆(44)前端连接插合针头(45)，调整装置(46)固定在转动装置(5)上，上胶组件(4)设置两组，分别设置在上包覆组件(31)和下包覆组件(32)内，且上下两组上胶组件(4)呈对称式安装。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：所述输胶管(42)、伸缩管(43)、伸缩插杆(44)、插合针头(45)和调整装置(46)均设置多组，多组调整装置(46)均固定在转动装置(5)上方，插合针头(45)前端上开设有多组漏孔(451)。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：所述调整装置(46)包括竖向气缸(461)、气泵(462)、竖向顶升杆(463)、横向伸缩缸体(464)、输气管(465)和活塞套(466)，竖向气缸(461)固定在转动装置(5)上，竖向气缸(461)上方连接竖向顶升杆(463)，竖向顶升杆(463)的上方安装横向伸缩缸体(464)，横向伸缩缸体(464)内部贴合设置活塞套(466)，活塞套(466)套接在伸缩插杆(44)尾端，竖向气缸(461)和横向伸缩缸体(464)一端均通过输气管(465)与气泵(462)连接，气泵(462)固定在转动装置(5)下方，两组输气管(465)上均设置有电磁阀。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置，其特征在于：所述转动装置(5)包括方形转动轴链(51)、对接齿轮(52)、转杆(53)和转动电机(54)，方形转动轴链(51)设置在滑动槽(323)的底端，方形转动轴链(51)内设置有对接齿轮(52)，对接齿轮(52)与方形转动轴链(51)内槽啮合，对接齿轮(52)套接在转杆(53)上，转杆(53)固定在转动电机(54)上。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将玻璃线材放置在下包覆组件(32)上，竖向气缸(461)驱动横向伸缩缸体(464)上移，从而带动伸缩插杆(44)和插合针头(45)上移，横向伸缩缸体(464)带动伸缩插杆(44)顶出，带动插合针头(45)插入到上胶缝隙中；
步骤二：当所有的插合针头(45)均插入到玻璃线材上下端的上胶缝隙中时，胶桶(41)经过输胶管(42)将胶水通过插合针头(45)灌入到上胶缝隙内，完成上胶；
步骤三：在上完胶后，主压气缸(23)带动上包覆组件(31)下压，与下包覆组件(32)配合，对中间的玻璃线材压制，使缝隙压紧，避免出现缝隙。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃线材生产用围绕型立式上胶装置的实施方法，其特征在于：针对步骤二，在灌胶的同时，方形转动轴链(51)转动，带动伸缩插杆(44)、插合针头(45)和调整装置(46)一起移动，在移动过程中，插合针头(45)对缝隙内进行移动式灌胶，保证上胶的均匀性。
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