CN1149848A - 薄板焊接的方法及设备 - Google Patents

薄板焊接的方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1149848A
CN1149848A CN95193366A CN95193366A CN1149848A CN 1149848 A CN1149848 A CN 1149848A CN 95193366 A CN95193366 A CN 95193366A CN 95193366 A CN95193366 A CN 95193366A CN 1149848 A CN1149848 A CN 1149848A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
thin plate
equipment
electrode
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN95193366A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1077478C (zh
Inventor
蒂莫·毛诺·皮里莱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vahterus Oy
Original Assignee
Vahterus Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8540634&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1149848(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vahterus Oy filed Critical Vahterus Oy
Publication of CN1149848A publication Critical patent/CN1149848A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1077478C publication Critical patent/CN1077478C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Executing Machine-Instructions (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及焊接薄板用的方法与设备，其中，薄板(34)及(35)处于保护气体之中用旋转电极(23)及电流把薄板在圆孔处熔在一起。薄板(34)及(35)是用铜环(32)及(33)相互压紧在一起的。铜环也充作冷却器之用，它们把热量从焊接点引导出去从而防止变形。电极(23)是用导架(9)和一个焊架(7)调整到正确的垂直位置，电极用一个夹具(31)锁定于一个由薄板(34)及(35)确定的位置上。

Description

薄板焊接的方法与设备
本发明涉及对薄板在其圆孔周围进行焊接的方法与设备。在本发明的方法中，不必使用填料金属，相反地，接合部是用把薄板熔合在一起的方法焊接起来的。本方法的焊接设备包括一台焊接机，焊接架，一个旋转焊接头，供气的必需装置，以及电源。
连接薄板的电焊法是大家熟知的。这种方法包括例如点焊和凸出焊接。在这些方法之中，把薄板相互挤压在一起，并使电流通过压点从而使金属的熔化达到足以把薄板连接在一起的程度。点焊的缺点就是连接部分是点状的。这意味着：像压力罐或热交换结构所要求的前提条件-防水焊缝及防气焊缝，是做不到的。用凸焊来连接圆孔边界，需要很贵的设备。再一点，例如关于压力罐方面，使用上述方法，通常不能提供足够均匀而结实的连接。
在连接薄板的圆孔边界方面，一直采纳使用各种条状或杆状填料金属的焊接和钎接焊接法。即使在这种场合，设备和工具的费用很容易增加从而使这些方法在小批量生产中不能采用。当使用填料金属时，焊缝的质量可能较差。焊缝的厚度不均等和不均匀。在熔深方面可能会出现额外的问题。与焊接相关连的薄板挠曲也是一个十分难控制的问题。
即使采用现代的一些方法，用焊接法连接薄板，在许多场合已经证实是相当成问题的。缺少适用的设备和方法已经导致人们常常在薄板连接中采用机构连接手段，例如螺丝、铆钉等等。薄板焊接的主要问题是其热应力引起的一些变化，这些变化使这些结构的形状发生变动。另外一个主要问题，就是在薄板作业中，很难对熔化进行控制，融化会导致焊缝的质量变差，不令人满意。在好几种焊接方法中，要达到精确的热的配置也是一个问题。热的错误配置可能会导致金属的熔化以及凹陷，从而形成很差的焊缝。在当前采用一些方法中，对已产生热的消除做的不够，所以必须对电流强度作很严格的限制。
在本发明的方法和设备中，我们对解决上述问题和缺点完成了一个有决定意义的改进。本发明的方法和设备之特征如所附的权利要求列出。
我们可以认为：本发明的方法和设备之主要优点，在于它可以使用于任何材料的薄板圆孔连接之中。在采用本发明的方法来连接薄板时，薄板仍然完全保持挺直。用本方法和设备生产出来的焊缝，是一级的而且可以用在诸如压力罐等之中。另一个优点是在焊接中，不必使用填料金属，用适宜量的母金属熔化以保证最终做成的焊缝具有足够的强度。本发明的焊缝并不会凹陷，因为多余的热已被有效地导出焊接区。在这个基础上，焊接区很窄、从而凹陷问题不致于发生。本发明的设备和方法可以很容易地自动化，因而这个方法特别适合于大批量生产之中。
下面参照附图较详细地叙述本发明，附图中：
图1是焊接机的侧视图。
图2是焊头在起始位置时的侧视图和部分截面图。
图3是焊头在焊接位置时的侧视图和部分截面图。
在图1中，标号1表示焊接机。焊接机的支架用标号2表示；可移动夹具用标号3表示。可移动夹具与床面4相连接。床面的托架用标号5表示。其连接部分标号6表示。焊接架用标号7表示，其导架用标号8、9表示。标号10表示焊头，标号11表示冷却器。冷却器11的进水装置用标号12表示；出水装置用标号13表示。标号14表示一个保护用的气体管道，标号15是一个垂直的轴杆。开关16和电机17使垂直的轴杆15旋转。焊头10是用气压缸18来升高和降低的；气压缸18的柄杆19是用一个横杆20与轴杆15和焊头10相连；在图2、3中，标号21表示与冷却器11相连的结合环。焊头10包含一个中间具有电极23的喷嘴22。电极的位置用螺钉24调整。在轴杆下半部上，附有一个圆形部分25，它用滚珠轴承26与轴杆15相连。焊架7上铣出一个圆孔27，而导架9安装在其中并可相对焊架7的水平升高或下降。导架9包含一些放在孔29中的弹簧28，以使之保持其高位。导架9在其中间有一个凹座30，其尺寸与圆柱体元件25相同。圆柱体元件25降到凹座中间，同时把导架9压到焊架7的平面。由于圆柱件25可以用夹具31来锁定到轴杆15上面，它可以用来调整位于焊头10中之电极23的垂直位置。
本发明的焊接方法如下所述。薄板上要连接的孔用导架8、9相互叠放起来。焊头10的电极23之垂直位置，是根据薄板34及35之间的焊缝来作调整的。使电极23定位的圆柱体元件25是靠夹具31来对准的。
当薄板34及35已经用导架8、9在其圆孔处相互叠放在一起后，冷却器11是靠气动圆柱体18来压向焊架的。现在，在冷却器中的焊头10滑入其位置，圆柱形元件就下降，并进入凹座30。在此时，电极23的垂直位置是精确地处于薄板34与35之间。然后，就向电极23加上电流，轴杆15作圈状旋转动作，同时，保护气体会从导管14通过轴杆15的内P沿着轴杆15供入，其结果是在焊接点形成一个无氧的状态。焊缝就这样做成了。在冷却器11的下表面附有一个铜环33。相似地，焊架7的上表面包含一个铜环32。要连接在一起的薄板34及35就是在这些冷却环32、33的中间，并相互紧紧压住。焊接中产生的热量被引导到冷却铜环33及32上，并从铜环以传导方式传到冷却器11上去。这样，在焊缝中产生的熔化凹陷就得到妥善的防止。焊头10一旦旋转一圈之后，就可以把它与冷却部分一起提单起来，这样焊缝就加工完整了。在焊接中引起的热量之消失会使焊接件能立刻投入使用，其剩余的热不会形成变形。
可以明白本发明方法的应用是多种多样的。本方法也可应用于连接不同材料。在焊接中使用的保护气体也可以变更。实施本发明方法的设备也可作大幅度的变更。冷却器11也可以具有与上述应用中揭示的物理形状相比不同的类型。焊头的形状也可以在本发明思路的范围内作些修正。

Claims (6)

1.一种不用填料金属将叠在一起的薄板在其圆孔周围进行焊接的方法，这种方法用有电流供应的电极来熔化焊缝并用保护气体等来防止熔化金属之氧化，以及用铜支架来冷却焊接区，其特征在于：要连接的薄板是用围绕待焊圆孔圆周的铜的或相应的圆形支架来挤压紧密的，所述的支架能防止热应力引起的变化以及熔化金属的凹陷，并且将焊接产生的热量从焊接区引开。
2.在焊接薄板方法中使用的薄板焊接设备，包含一个焊接机(1)，一个焊接架(7)，一个旋转焊头(10)、气体装置，以及一个电源，其特征在于焊缝的冷却器(11)是一个双套层圆柱体1在其下表面装有一个铜环(33)，在冷却器的双套层中间有流动着的冷却剂，冷却液体类似的，上述冷却器(11)的一个功能是作为铜环(33)及(32)的夹具，它由气压缸(18)或类似的装置来控制。
3.按照权利要求2中的设备，其特征在于：为了对电极相对于待焊薄板(34)及(35)的垂直位置作出正确调整，在转动电极(23)用的轴杆(15)的下表面上，装有一个可以用夹具(31)作垂直调整的旋转圆柱形元件(25)，所述的元件支承在导架(9)的凹座(30)的底座与壁上；而导架(9)在焊接时则支承在焊架(7)的底座与壁上。
4.按照权利要求2的设备，其特征在于所述的轴杆(15)的功能是作焊头(10)的旋转元件，同时也作保护气体的输入管道之用。
5.按权利要求2的设备，其特征在于，所述的电极(23)离焊缝的距离可用一个螺钉(24)来调整，并且喷嘴(22)可以在径向方向作调整。
6.按照权利要求2的设备，其特征在于所述的导架(9)安排成在焊接时可在焊架(7)的里面下降，而在起始位置时，则可用弹簧(28)力升高。
CN95193366A 1994-05-04 1995-05-03 薄板焊接的方法及设备 Expired - Fee Related CN1077478C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI942054A FI100317B (fi) 1994-05-04 1994-05-04 Ohutlevyjen hitsausmenetelmä ja -laite
FI942054 1994-05-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1149848A true CN1149848A (zh) 1997-05-14
CN1077478C CN1077478C (zh) 2002-01-09

Family

ID=8540634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95193366A Expired - Fee Related CN1077478C (zh) 1994-05-04 1995-05-03 薄板焊接的方法及设备

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5801353A (zh)
EP (1) EP0758940B2 (zh)
JP (1) JP3802055B2 (zh)
CN (1) CN1077478C (zh)
AT (1) ATE185999T1 (zh)
AU (1) AU2346695A (zh)
DE (1) DE69513019T3 (zh)
DK (1) DK0758940T4 (zh)
ES (1) ES2139898T3 (zh)
FI (1) FI100317B (zh)
WO (1) WO1995030511A1 (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372061B (zh) * 2008-09-28 2010-10-13 武汉船用机械有限责任公司 桥梁支座滑动板总成中镜面薄板的焊接方法
CN101898273A (zh) * 2010-06-30 2010-12-01 沪东中华造船(集团)有限公司 一种对焊工进行lng船非熔化钨极氩弧焊模拟培训的方法
CN101748639B (zh) * 2008-12-08 2014-02-26 美卓造纸机械公司 用于维护金属带的装置
CN104493341A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 哈尔滨电气动力装备有限公司 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备
CN105108430A (zh) * 2015-10-12 2015-12-02 方剑 一种运行稳定的焊接用板件固定装置
CN105108427A (zh) * 2015-10-12 2015-12-02 余储 一种水冷降温的焊接用板件固定装置
CN105215597A (zh) * 2015-10-12 2016-01-06 余储 一种气压驱动提升板件的焊接用板件固定装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6420671B1 (en) * 2001-04-05 2002-07-16 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Welding apparatus
CN101780581A (zh) * 2010-03-22 2010-07-21 上海新亚焊割成套设备有限公司 中冷器自动焊接设备及运用其进行自动焊接的工艺
CN103808438B (zh) * 2014-01-16 2016-06-15 浙江工业大学 一种薄板焊接残余应力的测量方法
CN109311124B (zh) 2016-10-07 2020-11-06 株式会社前川制作所 焊接装置
US10845778B2 (en) 2017-03-30 2020-11-24 Lincoln Global, Inc. Workpiece positioner and welding sequencer
CN107160008A (zh) * 2017-06-19 2017-09-15 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种用于环形焊缝的焊接专机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100256A (en) † 1961-03-16 1963-08-06 Northrop Corp Automatic welding apparatus
US3640116A (en) * 1968-06-03 1972-02-08 Asea Ab Mandrel for use in manufacturing a hollow elongated thin-walled metallic body and method of using such mandrel
US3666161A (en) † 1970-03-06 1972-05-30 Robertshaw Controls Co Method and apparatus for welding bellows constructions and the like
SE378777B (zh) * 1972-12-07 1975-09-15 Goetaverken Ab
DE2759173C3 (de) † 1977-12-31 1982-02-25 Niro-Plan Ag, Zug Vorrichtung zum Verbinden eines Beckens mit einem Rahmen
US4235359A (en) * 1979-06-18 1980-11-25 Nittetsu Steel Drum Co., Ltd. Apparatus for welding fittings to a container
US4487356A (en) * 1981-06-08 1984-12-11 Gg. Noell Gmbh. Device having expandable mandrel for making nuclear fuel element storage tubes
US4500026A (en) * 1981-10-21 1985-02-19 Pacific Scientific Company Automatic bellows welder and method for using same
FR2584632B1 (fr) * 1985-07-12 1989-11-17 Delquie Maurice Machine pour former, dans une tole, des ondes paralleles et pour souder chacune de ces ondes a ses extremites longitudinales
DE4127271C1 (zh) * 1991-08-17 1993-04-15 Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De
FR2685237B1 (fr) * 1991-12-20 1994-07-08 Europ Semi Remorques Procede et dispositif d'assemblage de deux pieces par soudure.

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372061B (zh) * 2008-09-28 2010-10-13 武汉船用机械有限责任公司 桥梁支座滑动板总成中镜面薄板的焊接方法
CN101748639B (zh) * 2008-12-08 2014-02-26 美卓造纸机械公司 用于维护金属带的装置
CN101898273A (zh) * 2010-06-30 2010-12-01 沪东中华造船(集团)有限公司 一种对焊工进行lng船非熔化钨极氩弧焊模拟培训的方法
CN101898273B (zh) * 2010-06-30 2012-07-25 沪东中华造船(集团)有限公司 一种对焊工进行模拟培训的lng船非熔化钨极氩弧焊方法
CN104493341A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 哈尔滨电气动力装备有限公司 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备
CN105108430A (zh) * 2015-10-12 2015-12-02 方剑 一种运行稳定的焊接用板件固定装置
CN105108427A (zh) * 2015-10-12 2015-12-02 余储 一种水冷降温的焊接用板件固定装置
CN105215597A (zh) * 2015-10-12 2016-01-06 余储 一种气压驱动提升板件的焊接用板件固定装置
CN105108427B (zh) * 2015-10-12 2016-09-14 江苏久日数控机床有限公司 一种水冷降温的焊接用板件固定装置
CN105108430B (zh) * 2015-10-12 2017-03-08 江苏中海重型机床有限公司 一种运行稳定的焊接用板件固定装置

Also Published As

Publication number Publication date
FI942054A (fi) 1995-11-05
EP0758940A1 (en) 1997-02-26
EP0758940B2 (en) 2004-02-11
DE69513019T2 (de) 2000-02-03
CN1077478C (zh) 2002-01-09
ATE185999T1 (de) 1999-11-15
DE69513019T3 (de) 2004-10-07
EP0758940B1 (en) 1999-10-27
AU2346695A (en) 1995-11-29
WO1995030511A1 (en) 1995-11-16
DE69513019D1 (de) 1999-12-02
DK0758940T3 (da) 2000-04-25
ES2139898T3 (es) 2000-02-16
JPH09512748A (ja) 1997-12-22
FI100317B (fi) 1997-11-14
FI942054A0 (fi) 1994-05-04
US5801353A (en) 1998-09-01
DK0758940T4 (da) 2004-05-17
JP3802055B2 (ja) 2006-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1149848A (zh) 薄板焊接的方法及设备
US7954691B2 (en) Method for joining tube plates and tubes as well as friction tool to carry out the method
US4644129A (en) Apparatus and method for edge welding sheet metal
CN102699533A (zh) 燃料电池超薄金属双极板自适应激光焊接夹具
CN206153769U (zh) 法兰变送器压力传感部件激光焊接治具
CN208409046U (zh) 一种用于搅拌摩擦焊的交错轮辐式可伸缩工装
CN115770950A (zh) 一种制氢极框极板的激光焊接方法
CN101076429A (zh) 焊接整形设备及使用该设备的焊接方法
JP4409953B2 (ja) 溶接材料及びキャリヤを用いない方法
US8847098B2 (en) Planetary resistance welding device and methods therefor
CN112171174A (zh) 一种内孔熔铜设备
CN202356770U (zh) 全数字t型管自动焊接机
JP4930383B2 (ja) クランプ装置
CN214185971U (zh) 一种内孔熔铜设备
KR101900299B1 (ko) 보일러튜브의 인코넬 오버레이 용접장치
KR20060103595A (ko) 다중점 브레이징 용접장치
JP3710870B2 (ja) 超音波溶着方法およびその装置
JPH04123865A (ja) 燃焼器ライナーの製造方法、溶着方法、および溶着装置
CN107498134B (zh) 一种焊接装置及其控制方法
CN214291538U (zh) 用于缝纫机机架的螺母焊接装置
CN111390384A (zh) 一种在商用车顶盖上应用的不填丝激光熔焊焊接方法
CN215469180U (zh) 一种多工位焊接台
CN112522699B (zh) 一种轧辊外表面激光熔覆复合激光淬火的装置及方法
CN100355523C (zh) 丝头环缝焊机
CN115740687A (zh) 火焰焊机、气管与储液罐体的焊接方法及压缩机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020109

Termination date: 20120503