CN114984733A - 一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，包括：1)将含二氧化碳与氨混合气体冷却，得碳铵溶液和混合尾气；2)将混合尾气通过三级酸吸收，将其中的氨气进行完全吸收，剩余的空气组分则直接排放；将碳铵溶液进行汽提，产生只有二氧化碳与氨气的混合气体；3)将步骤2)汽提产生的混合气体再通过三级酸吸收，将其中的氨气完全吸收，得到高纯二氧化碳气体。本发明提供了一种低压低能耗方法，将二氧化碳与氨进行分离，操作简单，最终能够得到较为纯净的二氧化碳产品。

Description

一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法
技术领域
本发明属于气体分离技术领域，涉及一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法。
背景技术
在新型钼酸铵离子交换法生产工艺过程中，会产生一种含有大量氨、二氧化碳的混合气体，为进一步利用气体中的氨与二氧化碳，通常要对气体进行分离。
目前，常规的方法为在尿素行业以及用尿素合成三聚氰胺的过程中产生的混合气体，回收工艺基本为碳化塔合成工艺，从而生产碳酸氢铵产品。碳化塔合成碳铵的过程中，需使用较高的电能产生高压来进行合成反应，同时根据不同压力，为保证氨的排放达标，尾气中仍含有2％～5％的二氧化碳是浪费到空气中。
发明内容
本发明旨在提供一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，针对这种混合气体，使用一种低压低能耗方法，将二氧化碳与氨进行分离，得到较为纯净的二氧化碳产品。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，包括：
1)将含二氧化碳与氨混合气体冷却，得碳铵溶液和混合尾气；
2)将混合尾气通过三级酸吸收，将其中的氨气进行完全吸收，剩余的空气组分则直接排放；将碳铵溶液进行汽提，产生只有二氧化碳与氨气的混合气体；
3)将步骤2)汽提产生的混合气体再通过三级酸吸收，将其中的氨气完全吸收，得到高纯二氧化碳气体。
优选地，步骤1)中采用管式换热器将含二氧化碳与氨混合气体冷却至出气温度≤35℃。
优选地，步骤1)中，根据气体比例补充调整氨或二氧化碳，使尾气中氨过量，保证充分吸收混合尾气中二氧化碳。
更优选地，步骤1)中，根据气体比例补充调整氨或二氧化碳，使尾气中余氨量2～8％。
优选地，步骤2)中，汽提过程中，蒸汽比与进液流量比为1:10～1:20、蒸汽压力为0.7～1.2MPa、温度为120～160℃。
更优选地，使用常规20m高度、1m直径的筛板塔，控制塔釜真空为10～50KPa，从塔釜上部往下进碳铵溶液，流量控制在1～10m3/h，从塔釜底部进蒸汽。
优选地，步骤3)中，高纯二氧化碳气体的纯度≥96％。
优选地，步骤2)和3)中，所述三级酸吸收的过程均包括：使用PP球填料的PPH吸收塔，使混合气体从一级到走到四级，而溶液则由四级到一级逆向，控制塔内稀酸浓度与氯化铵浓度。
更优选地，所述PPH吸收塔参数控制如下：
一级：常规喷淋，pH 7～8；Cl 140～180g/l；温度10～35℃；
二级：酸吸收，pH 3～4；Cl 140～180g/l；温度10～35℃；
三级：酸吸收，pH 5～6；Cl 60～130g/l；温度10～35℃；
四级：水吸收，pH 7～8；Cl 0～10g/l；温度10～30℃。
优选地，还包括将高纯二氧化碳气体加压至临界值并换热液化，得到液态二氧化碳产品。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种低压低能耗方法，将二氧化碳与氨进行分离，操作简单，最终能够得到较为纯净的二氧化碳产品。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例
如图1所示，本发明一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法主要包括以下步骤：
一、冷却
使用管式换热器将气体冷却至出气温度≤35℃，冷却过程中根据气体比例补充调整氨或二氧化碳，使尾气中氨过量，优选气体中余氨量2～8％，保证充分吸收混合尾气中二氧化碳。
二、混合尾气处理
此时混合尾气再通过三级酸吸收，将其中氨进行完全吸收，剩余的空气组分则直接排放。
三级酸吸收过程为：使用PP球填料的PPH吸收塔，使混合气体从一级到走到四级，而溶液则由四级到一级逆向，控制塔内稀酸浓度与氯化铵浓度。工艺控制如下：
表1.本发明实施例吸收塔参数控制
Figure BDA0003635838630000031
三、汽提
步骤一产生的碳铵溶液，进入汽提塔进行吹脱，此时产生只含有二氧化碳与氨气的混合气体。
汽提过程为：使用常规20m高度，1m直径的筛板塔，使用真空喷射器及循环槽作为真空设备，控制塔釜真空为10～50KPa，从塔釜上部往下进碳铵溶液，流量控制在1～10m3/h，从塔釜底部进蒸汽，蒸汽比与进液流量比为1:10～1:20、蒸汽压力为0.7～1.2MPa、温度为120～160℃，进行汽提作业。
四、三级吸收
此混合气体(只含有二氧化碳与氨气)再通过三级酸吸收(吸收塔参数设置与步骤二相同)，将其中的氨气完全吸收，则可得到纯度较高(≥96％，一般在96～98％)的二氧化碳气体，其余主成分为水。并且，该步骤得到的氯化铵溶液可以直接对接回钼酸铵生产流程使用。
五、加压液化
将高纯二氧化碳气体加压至临界值并换热液化，得到液态二氧化碳产品，在本发明中不做具体限定。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，包括：
1)将含二氧化碳与氨混合气体冷却，得碳铵溶液和混合尾气；
2)将混合尾气通过三级酸吸收，将其中的氨气进行完全吸收，剩余的空气组分则直接排放；将碳铵溶液进行汽提，产生只有二氧化碳与氨气的混合气体；
3)将步骤2)汽提产生的混合气体再通过三级酸吸收，将其中的氨气完全吸收，得到高纯二氧化碳气体。
2.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，步骤1)中，采用管式换热器将含二氧化碳与氨混合气体冷却至出气温度≤35℃。
3.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，步骤1)中，根据气体比例补充调整氨或二氧化碳，使尾气中氨过量，保证充分吸收混合尾气中二氧化碳。
4.根据权利要求3所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，步骤1)中，根据气体比例补充调整氨或二氧化碳，使尾气中余氨量2～8％。
5.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，步骤2)中，汽提过程中，蒸汽比与进液流量比为1:10～1:20、蒸汽压力为0.7～1.2MPa、温度为120～160℃。
6.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，使用常规20m高度、1m直径的筛板塔，控制塔釜真空为10～50KPa，从塔釜上部往下进碳铵溶液，流量控制在1～10m3/h，从塔釜底部进蒸汽。
7.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，步骤3)中，高纯二氧化碳气体的纯度≥96％。
8.根据权利要求1所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，步骤2)和3)中，所述三级酸吸收的过程均包括：使用PP球填料的PPH吸收塔，使混合气体从一级到走到四级，而溶液则由四级到一级逆向，控制塔内稀酸浓度与氯化铵浓度。
9.根据权利要求8所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，所述PPH吸收塔参数控制如下：
一级：常规喷淋，pH 7～8；Cl 140～180g/l；温度10～35℃；
二级：酸吸收，pH 3～4；Cl 140～180g/l；温度10～35℃；
三级：酸吸收，pH 5～6；Cl 60～130g/l；温度10～35℃；
四级：水吸收，pH 7～8；Cl 0～10g/l；温度10～30℃。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种含二氧化碳与氨混合气体处理方法，其特征在于，还包括将高纯二氧化碳气体加压至临界值并换热液化，得到液态二氧化碳产品。
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