CN114970092A - 管材壁厚抗磨系数修正方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材壁厚抗磨系数修正方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：获取当前周期内受热面管材的当前特征参数，以及当前周期的历史周期下确定的壁厚抗磨系数和历史周期下的壁厚磨损值；根据当前特征参数和历史周期下的壁厚抗磨系数，确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值；根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数。本发明实施例提高了管材壁厚抗磨系数的确定结果准确度。

Description

管材壁厚抗磨系数修正方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种管材壁厚抗磨系数修正方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

大容量电站锅炉中，飞灰会跟随着烟气进入到锅炉尾部的受热面。由于飞灰硬度较高，触碰受热面管排时，在切向力的作用下会削去受热面管壁最外层的微小金属块，容易造成受热面管材磨损，导致受热面管材的管壁会越来越薄，从而容易造成泄露或爆管事故，影响锅炉的安全运行。

常用的管材壁厚磨损确定方法是对实际工况做出的假设，计算管材壁厚磨损的模型所使用的参数大多基于经验值，并且，模型参数中的管材壁厚抗磨系数随着时间迁移往往已经不够精准。

发明内容

本发明提供了一种管材壁厚抗磨系数修正方法、装置、设备及存储介质，以提高管材壁厚抗磨系数的确定结果准确度。

根据本发明的一方面，提供了一种管材壁厚抗磨系数修正方法，该方法包括：

获取当前周期内受热面管材的当前特征参数，以及所述当前周期的历史周期下确定的壁厚抗磨系数和历史周期下的壁厚磨损值；

根据所述当前特征参数和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值；

根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数。

根据本发明的另一方面，提供了一种管材壁厚抗磨系数修正装置，该装置包括：

数据获取模块，用于获取当前周期内受热面管材的当前特征参数，以及所述当前周期的历史周期下确定的壁厚抗磨系数和历史周期下的壁厚磨损值；

壁厚磨损值确定模块，用于根据所述当前特征参数和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值；

壁厚抗磨系数确定模块，用于根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的管材壁厚抗磨系数修正方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的管材壁厚抗磨系数修正方法。

本发明实施例通过根据当前周期下的当前特征参数和历史周期下的抗磨系数，实现了对受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值的准确确定；通过根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数，实现了在确定壁厚磨损值的过程中，对壁厚抗磨系数的不断修正，从而提高了壁厚抗磨系数的准确度，进而提高了确定壁厚磨损值的准确度，避免了由于壁厚磨损值确定不准确引起的泄露或爆管事故，影响锅炉的安全运行的情况发生。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例一提供的一种管材壁厚抗磨系数修正方法的流程图；

图2是根据本发明实施例二提供的一种管材壁厚抗磨系数修正装置的结构示意图；

图3是实现本发明实施例的管材壁厚抗磨系数修正方法的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1为本发明实施例一提供了一种管材壁厚抗磨系数修正方法的流程图，本实施例可适用于对受热面管材的壁厚抗磨系数进行修正的情况，该方法可以由管材壁厚抗磨系数修正装置来执行，该管材壁厚抗磨系数修正装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该管材壁厚抗磨系数修正装置可配置于电子设备中。如图1所示，该方法包括：

S110、获取当前周期内受热面管材的当前特征参数，以及当前周期的历史周期下确定的壁厚抗磨系数和历史周期下的壁厚磨损值。

其中，受热面管材可以是电站锅炉的尾部受热面管材。在电站锅炉运行过程中，飞灰容易随着烟气进入锅炉尾部的受热面，导致飞灰中的细小颗粒对受热面管材的磨损，从而导致管材变薄。

当前特征参数可以是当前时间周期内受热面管材的特征参数。其中，受热面管材的特征参数可以包括受热面管材所处位置的壁厚初始值、管材管径、管材节距、管材排列结构、烟气温度、烟气量、飞灰浓度、管材材质和管材更换时间等。

其中，受热面管材所处位置的壁厚初始值可以是管材投入使用之前的初始壁厚值。管材排列顺序可以包括顺列结构和错列结构。顺列结构和错列结构排列的管材磨损情况不同。针对管排顺列结构，受热面管材磨损规律特征为受热面首排管材磨损较严重。针对管排错列布置情况，受热面管材磨损规律特征为受热面次排管材磨损较严重。

其中，烟气温度、烟气量和飞灰浓度与锅炉烧煤量以及发电机组的发电功率有关，具体与锅炉烧煤量以及发电机组的发电功率成正比例关系。管材管径、管材节距和管材材质为管材的自身属性，不受其他变化因素影响。管材更换时间可以是管材从投入使用至结束使用的时间。

当前周期的历史周期可以是与当前周期对应的邻近历史周期。例如，若预设时间周期为1年，若当前周期为2021/01-2021/12，则历史周期可以为2020/01-2020/12。壁厚抗磨系数用于表征受热面管材的壁厚抗磨程度，具体与管材的特征参数有关。壁厚磨损值可以是在预设时间周期内受热面管材相比较于壁厚初始值得到的磨损值，即通过管材壁厚初始值和管材壁厚磨损值可以得到在当前周期下管材的实际壁厚值。

历史周期下的受热面管材的特征数据、壁厚磨损值和壁厚抗磨系数可以被预先存储，并可以在当前周期下获取到历史周期下存储的数据。

S120、根据当前特征参数和历史周期下的壁厚抗磨系数，确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值。

可以根据当前特征参数和历史周期下的壁厚抗磨系数，基于预设的壁厚磨损值确定模型，确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值。其中，壁厚磨损值确定模型可以由相关技术人员根据受热面管材的特征参数和壁厚磨损值之间的关联关系进行预先设定。壁厚磨损值确定模型可以如下：

m＝c_km v³t；

其中，m为壁厚磨损值，c_km为历史周期下的壁厚抗磨系数，v为烟气流速，t为管材更换时间。

其中，烟气流速与烟气量、管材管径和管材节距等特征参数有关。烟气流速在受热面中整体会呈现不规则的波峰波谷形态，波峰的地方为管子间有空隙的地方，对应的烟气流速较高；波谷的地方为管子部位，对应的烟气流速低。历史周期下的壁厚抗磨系数可以直接从预先存储的历史周期内下的受热面管材的特征参数或壁厚磨损值确定模型的模型参数等相关数据中获取。

需要说明的是，受热面管材的壁厚磨损值还和管材排列结构有关。由于管排顺列结构，受热面管材磨损规律特征为受热面首排管材磨损较严重，管排错列布置情况，受热面管材磨损规律特征为受热面次排管材磨损较严重，因此，可以针对不同管材排列结构的受热面管材设定不同的管排磨损空间系数。其中，顺列结构和错列结构对应的受热面管材的壁厚磨损值如下：

m₁＝C_s1c_km v³t；

m₂＝C_s2c_km v³t；

其中，m₁为顺列结构下受热面管材的壁厚磨损值，m₂为错列结构下受热面管材的壁厚磨损值；C_s1为顺列结构下管排磨损空间系数，C_s2为错列结构下管排磨损空间系数。C_s1和C_s2的值可以由相关技术人员根据实际经验值或实验值进行人为设定。

在一个可选实施例中，根据当前特征参数和历史周期下的壁厚抗磨系数，确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值，包括：根据当前特征参数，确定受热面管材所处环境中的烟气流速；根据烟气流速、管材更换时间和历史周期下的壁厚抗磨系数，确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值；

示例性的，可以确定影响受热面管材所处环境中烟气流速的影响因素，并预先构建用于确定烟气流速的网络模型。

可选的，根据当前特征参数，确定受热面管材所处环境中的烟气流速和飞灰硬度，包括：根据烟气量、管材管径和管材节距，确定烟气流速。

例如，影响烟气流速的影响因素可以包括发电机组的电功率、锅炉中煤的吨数、烟气量、受热面管材节距、管材管径和管材面积等。获取烟气流速的影响因素的相关数据，并将获取的相关数据作为样本训练集，对预先构建的用于确定烟气流速的网络模型进行预训练，得到最终用于确定烟气流速的网络模型。获取当前周期下，确定烟气流速的网络模型的输入数据，如管材节距、管材管径和烟气量等，基于训练好的确定烟气流速的网络模型，可以得到当前周期下的烟气流速。

示例性的，可以根据烟气流速、管材更换时间和历史周期下的壁厚抗磨系数，基于预设的壁厚磨损值确定模型，确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值。

需要说明的是，壁厚抗磨系数与受热面管材材质和飞灰硬度有关，但壁厚抗磨系数无法直接根据受热面管材材质和飞灰硬度确定出准确的数值。然而，壁厚抗磨系数可以随着时间推移在使用过程中不断地被修正。具体的，在第一次使用壁厚抗磨系数确定壁厚磨损值时，可以由相关技术人员根据实际经验值和实验值，基于受热面管材材质和飞灰硬度等相关数据，预先确定出壁厚抗磨系数的初始值，并在后续基于壁厚抗磨系数确定壁厚磨损值的过程中不断的对壁厚抗磨系数进行修正，从而使得壁厚抗磨系数愈加准确。

其中，飞灰硬度可以采用与确定烟气流速相同的方式进行确定，例如可以是训练用于确定飞灰硬度的网络模型，并基于训练好的确定飞灰硬度的网络模型，确定当前周期下的飞灰硬度。示例性的，影响飞灰硬度的影响因素可以包括烟气温度和飞灰浓度，可以根据烧煤量和发电机组的发电功率确定受热面管材所处环境的烟气温度和飞灰浓度。具体可以是根据烟气温度和飞灰浓度等相关数据作为样本训练集，对预先构建的用于确定飞灰硬度的网络模型进行预先训练，得到最终用于确定飞灰硬度的网络模型。获取当前周期下，确定飞灰硬度的网络模型的输入数据，如当前周期下的烟气温度和飞灰浓度等，基于训练好的确定飞灰硬度的网络模型，可以得到当前周期下的飞灰硬度。

可选的，由于烟气流速实时变化，则可以实时监测烟气流速，对应的当前时间周期下的烟气流速可以是对当前时间周期下的实时监测得到的烟气流速取平均值，作为当前周期下的烟气流速。

本可选实施例通过当前特征参数，确定受热面管材所处环境中的烟气流速，根据烟气流速、管材更换时间和历史周期下的壁厚抗磨系数，确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值，实现了对当前周期下的壁厚磨损值的准确确定，从而便于后续根据当前周期下的壁厚磨损值对历史周期下的壁厚抗磨系数进行准确修正。

在一个可选实施例中，在确定受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值之后，还包括：获取历史周期下确定的受热面管材的壁厚实际值；根据历史周期下的壁厚实际值和当前周期下的壁厚磨损值，确定历史周期下的壁厚实际值与当前周期下的壁厚磨损值之间的壁厚差值，用于指示受热面管材更换。

其中，壁厚实际值可以是受热面管材的壁厚初始值对各历史周期下的壁厚磨损值的累计值进行相减得到的结果。即在每一个确定壁厚磨损值的时间周期内，都将上一个历史周期下的实际壁厚值作为当前周期下的初始壁厚值，再将初始壁厚值与当前周期下的壁厚磨损值之间的差值，作为下一个时间周期的初始壁厚值。

示例性的，可以将壁厚初始值与当前周期下的壁厚磨损值之间的壁厚差值，作为当前周期下的壁厚实际值。其中，壁厚初始值为历史周期下的壁厚实际值。当当前周期下的壁厚实际值达到预设的壁厚值判断条件时，可以向相关技术人员发起预警，以指示相关技术人员对受热面管材进行更换。其中，预设的壁厚值判断条件可以是当前周期的壁厚实际值小于或等于预设的壁厚阈值，其中，壁厚阈值可以由相关技术人员进行预先设定。例如，壁厚阈值可以是受热面管材的投入使用前的壁厚初始值的60％。

本可选实施例通过根据受热面管材所处位置的壁厚初始值和当前周期下的壁厚磨损值，确定壁厚初始值与当前周期下的壁厚磨损值之间的壁厚差值，实现了对受热面管材的实际壁厚值的准确确定，从而便于后续相关技术人员根据受热面管材的实际壁厚值确定是否进行管材更换，避免对受热面管材安全性造成严重影响。

S130、根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数。

需要说明的是，由于在确定壁厚磨损值的过程中采用的是历史周期下的壁厚抗磨系数，因此，可能存在历史周期下的壁厚抗磨系数随着时间的推移、受热面管材参数的变化或者其他外在因素等，导致历史周期下的壁厚抗磨系数不够精准，需要在确定当前周期下的壁厚磨损值之后，判断是否需要对历史周期下的壁厚磨损值进行修正。

在一个可选实施例中，根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，包括：根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，确定壁厚磨损差值；根据壁厚磨损差值，判断历史周期下的壁厚抗磨系数是否满足预设的抗磨系数修正条件；若是，则对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正。

其中，抗磨系数的修正条件可以由相关技术人员预先设定。例如，抗磨系数的修正条件可以是壁厚磨损差值大于或等于预设的磨损差值阈值。

示例性的，根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，确定壁厚磨损差值；判断壁厚磨损差值是否大于或等于预设的磨损差值阈值，若是，则对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正；若否，则不进行修正，并在计算下一个周期下的受热面管材的壁厚磨损值时继续使用历史周期下的壁厚抗磨系数。

本可选实施例通过根据壁厚磨损差值，判断历史周期下的壁厚抗磨系数是否满足预设的抗磨系数修正条件的方式，确定是否对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，实现了对壁厚抗磨系数是否进行修正的准确判断。

示例性的，若在确定当前周期下的壁厚磨损值之后，根据预先设定的抗磨系数修正条件判断需要对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，则可以根据当前周期下确定壁厚磨损值与历史周期下确定的壁厚磨损值之间的差值，基于历史周期下的壁厚抗磨系数，由相关技术人员根据实际经验人为对壁厚抗磨系数进行修正。

由于在预设时间周期内，无论是历史周期内还是当前周期，确定得到的壁厚磨损值应当是较为接近的，当前周期确定得到的壁厚磨损值和历史周期确定得到的壁厚磨损值之间的差值应当在一个较小的变化范围内。如果当前周期下确定的壁厚磨损值与历史周期下确定壁厚磨损值之间的差值较大，则可以说明壁厚磨损系数不够精准，则需要进行调整。由于壁厚磨损值与壁厚抗磨系数之间呈正比例关系，则相关技术人员可以将当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值进行比较，从而根据壁厚磨损值与壁厚抗磨系数之间的正比例关系，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正。

在一个可选实施例中，根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数，包括：根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，确定壁厚磨损平均值；根据壁厚磨损平均值，基于当前周期下的壁厚磨损值和当前特征参数之间的关联关系，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数。

其中，当前周期下的壁厚磨损值和当前特征参数之间的关联关系可以是受热面管材的壁厚确定值与管材所处位置处烟气流速成3次方正相关关系，与壁厚抗磨系数成1次方正相关关系，与管材更换或投运时间成1次方正相关关系。

示例性的，若历史周期下的壁厚抗磨系数需要修正，则可以确定当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值之间的壁厚磨损平均值，采用壁厚磨损平均值与烟气流速3次方和管材更换或投运时间进行比值确定，得到修正后的壁厚抗磨系数。其中，修正后的壁厚抗磨系数可以如下：

其中，v为当前时间周期下的烟气流速，t为管材更换或投运时间。

为当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值之间的壁厚磨损平均值。将修正后的壁厚抗磨系数作为当前周期下的壁厚抗磨系数，以供在下一个周期确定壁厚磨损值时，采用当前周期下的壁厚抗磨系数对壁厚磨损值进行确定。

本可选实施例通过根据壁厚磨损平均值，基于当前周期下的壁厚磨损值和当前特征参数之间的关联关系，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数，实现了对壁厚抗磨系数的准确修正，从而提高了后续确定壁厚磨损值的准确度。

可选的，若当前周期为第一次确定壁厚磨损值，对应的壁厚抗磨系数为相关技术人员预设的初始值，则可以根据预设的壁厚抗磨系数初始值，基于壁厚磨损值确定模型，确定当前周期的壁厚磨损值。若确定得到的壁厚磨损值大于预设的壁厚磨损值阈值，则可以确定当前周期的壁厚磨损值和预设的壁厚磨损值阈值之间的平均值，基于该平均值对壁厚抗磨系数初始值进行修正，具体修正方式与上述修正方式相同，本实施例对此不再进行赘述。

可选的，可以将受热面管材当前周期下的特征参数以及不同位置处的管材壁厚磨损值、壁厚抗磨系数等数据进行空间视图数据展示给相关技术人员，便于相关技术人员能够更加直观的获取到受热面管材的相关数据。并且，可以随着预设时间周期对空间视图数据进行定期更新，从而使得相关技术人员对受热面管材的情况进行更好的监控。例如，相关技术人员可以从不同角度和位置观察被监测的受热面管材的磨损状态，并可选择管材管道的某一部位，直接读取该部位的数据。对于受热面管材实际壁厚值超出预设壁厚阈值时发出报警，对于异常部位的管材管道采用特殊的颜色突出显示。

可选的，当受热面管材换管时，可以继续沿用之前的壁厚抗磨系数，只需要重置换管后管材的管材更新时间即可。

本发明实施例通过根据当前周期下的当前特征参数和历史周期下的抗磨系数，实现了对受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值的准确确定；通过根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数，实现了在确定壁厚磨损值的过程中，对壁厚抗磨系数的不断修正，从而提高了壁厚抗磨系数的准确度，进而提高了确定壁厚磨损值的准确度，避免了由于壁厚磨损值确定不准确引起的泄露或爆管事故，影响锅炉的安全运行的情况发生。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种管材壁厚抗磨系数修正装置的结构示意图。本发明实施例所提供的一种管材壁厚抗磨系数修正装置，该装置可适用于对受热面管材的壁厚抗磨系数进行修正的情况，该装置可采用软件和/或硬件的方式实现。如图2所示，该装置具体包括：数据获取模块201、壁厚磨损值确定模块202和壁厚抗磨系数确定模块203。其中，

数据获取模块201，用于获取当前周期内受热面管材的当前特征参数，以及所述当前周期的历史周期下确定的壁厚抗磨系数和历史周期下的壁厚磨损值；

壁厚磨损值确定模块202，用于根据所述当前特征参数和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值；

壁厚抗磨系数确定模块203，用于根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数。

本发明实施例通过根据当前周期下的当前特征参数和历史周期下的抗磨系数，实现了对受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值的准确确定；通过根据当前周期下的壁厚磨损值和历史周期下的壁厚磨损值，对历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到当前周期下的壁厚抗磨系数，实现了在确定壁厚磨损值的过程中，对壁厚抗磨系数的不断修正，从而提高了壁厚抗磨系数的准确度，进而提高了确定壁厚磨损值的准确度，避免了由于壁厚磨损值确定不准确引起的泄露或爆管事故，影响锅炉的安全运行的情况发生。

可选的，所述当前特征参数包括受热面管材所处位置的壁厚初始值、管材管径、管材节距、管材排列结构、烟气温度、烟气量、飞灰浓度、管材材质和管材更换时间中的至少一种。

可选的，所述壁厚抗磨系数确定模块203，包括：

壁厚磨损平均值确定单元，用于根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，确定壁厚磨损平均值；

壁厚抗磨系数确定单元，用于根据壁厚磨损平均值，基于所述当前周期下的壁厚磨损值和所述当前特征参数之间的关联关系，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数。

可选的，所述壁厚磨损值确定模块202，包括：

特征参数确定单元，用于根据所述当前特征参数，确定所述受热面管材所处环境中的烟气流速；

壁厚磨损值确定单元，用于根据所述烟气流速、所述管材更换时间和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值。

可选的，所述特征参数确定单元，包括：

烟气流速确定子单元，用于根据所述烟气量、所述管材管径和所述管材节距，确定所述烟气流速。

可选的，所述装置还包括：

壁厚实际值确定模块，用于在所述确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值之后，获取历史周期下确定的受热面管材的壁厚实际值；

壁厚差值确定模块，用于根据所述历史周期下的壁厚实际值和所述当前周期下的壁厚磨损值，确定所述历史周期下的壁厚实际值与所述当前周期下的壁厚磨损值之间的壁厚差值，用于指示受热面管材更换。

可选的，所述壁厚抗磨系数确定模块203，包括：

壁厚磨损差值确定单元，用于根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，确定壁厚磨损差值；

修正条件判断单元，用于根据所述壁厚磨损差值，判断历史周期下的壁厚抗磨系数是否满足预设的抗磨系数修正条件；

系数修正单元，用于若历史周期下的壁厚抗磨系数满足预设的抗磨系数修正条件，则对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正。

上述管材壁厚抗磨系数修正装置可执行本发明任意实施例所提供的管材壁厚抗磨系数修正方法，具备执行各管材壁厚抗磨系数修正方法相应的功能模块和有益效果。

实施例三

图3示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备30的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图3所示，电子设备30包括至少一个处理器31，以及与至少一个处理器31通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)32、随机访问存储器(RAM)33等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器31可以根据存储在只读存储器(ROM)32中的计算机程序或者从存储单元38加载到随机访问存储器(RAM)33中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 33中，还可存储电子设备30操作所需的各种程序和数据。处理器31、ROM 32以及RAM 33通过总线34彼此相连。输入/输出(I/O)接口35也连接至总线34。

电子设备30中的多个部件连接至I/O接口35，包括：输入单元36，例如键盘、鼠标等；输出单元37，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元38，例如磁盘、光盘等；以及通信单元39，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元39允许电子设备30通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器31可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器31的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器31执行上文所描述的各个方法和处理，例如管材壁厚抗磨系数修正方法。

在一些实施例中，管材壁厚抗磨系数修正方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元38。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 32和/或通信单元39而被载入和/或安装到电子设备30上。当计算机程序加载到RAM 33并由处理器31执行时，可以执行上文描述的管材壁厚抗磨系数修正方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器31可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行管材壁厚抗磨系数修正方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材壁厚抗磨系数修正方法，其特征在于，包括：

获取当前周期内受热面管材的当前特征参数，以及所述当前周期的历史周期下确定的壁厚抗磨系数和历史周期下的壁厚磨损值；

根据所述当前特征参数和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值；

根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前特征参数包括受热面管材所处位置的壁厚初始值、管材管径、管材节距、管材排列结构、烟气温度、烟气量、飞灰浓度、管材材质和管材更换时间中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数，包括：

根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，确定壁厚磨损平均值；

根据壁厚磨损平均值，基于所述当前周期下的壁厚磨损值和所述当前特征参数之间的关联关系，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前特征参数和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值，包括：

根据所述当前特征参数，确定所述受热面管材所处环境中的烟气流速；

根据所述烟气流速、所述管材更换时间和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前特征参数，确定所述受热面管材所处环境中的烟气流速，包括：

根据所述烟气量、所述管材管径和所述管材节距，确定所述烟气流速。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值之后，还包括：

获取历史周期下确定的受热面管材的壁厚实际值；

根据所述历史周期下的壁厚实际值和所述当前周期下的壁厚磨损值，确定所述历史周期下的壁厚实际值与所述当前周期下的壁厚磨损值之间的壁厚差值，用于指示受热面管材更换。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，包括：

根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，确定壁厚磨损差值；

根据所述壁厚磨损差值，判断历史周期下的壁厚抗磨系数是否满足预设的抗磨系数修正条件；

若是，则对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正。

8.一种管材壁厚抗磨系数修正装置，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于获取当前周期内受热面管材的当前特征参数，以及所述当前周期的历史周期下确定的壁厚抗磨系数和历史周期下的壁厚磨损值；

壁厚磨损值确定模块，用于根据所述当前特征参数和所述历史周期下的壁厚抗磨系数，确定所述受热面管材在当前周期下的壁厚磨损值；

壁厚抗磨系数确定模块，用于根据所述当前周期下的壁厚磨损值和所述历史周期下的壁厚磨损值，对所述历史周期下的壁厚抗磨系数进行修正，得到所述当前周期下的壁厚抗磨系数。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7中任一项所述的管材壁厚抗磨系数修正方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的管材壁厚抗磨系数修正方法。

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