CN114967393A - 成像设备 - Google Patents

Abstract

一种成像设备。驱动单元被控制使得在图像承载构件与刷构件接触的接触部分处在刷构件和图像承载构件之间形成第一电位差的情况下图像承载构件被驱动的驱动状态转变为在形成第二电位差的情况下图像承载构件停止被驱动的停止状态，第二电位差的绝对值小于第一电位差的绝对值。

Description

成像设备

技术领域

本公开涉及通过将在电子照相方法中形成在图像承载构件上的调色剂图像转印到记录材料来获得记录图像的成像设备，例如激光打印机、复印机和传真机。

背景技术

作为在例如打印机和复印机的成像设备中使用的图像记录方法，存在已知的电子照相方法。一种电子照相方法使用以下电子照相工艺：利用激光束在感光鼓(以下，可以称为鼓)上形成静电潜像，用带电的着色材料(以下，称为调色剂)显影静电潜像以形成显影剂图像，然后将显影剂图像转印并定影到记录材料以形成图像。近年来，为了使成像设备小型化，提出了无清洁器的方法。一种无清洁器方法是指在转印步骤之后显影单元在显影的同时从鼓的表面清除剩余调色剂或显影剂以从鼓上去除和收集剩余调色剂并重新使用它的方法。由于无清洁器方法不使用通常相对于鼓设置的清洁单元，因此在对记录材料的转印步骤期间，鼓上的纸尘可能导致图像缺陷。

日本专利申请公开No.2007-65580讨论了其中用于收集转印步骤中的鼓上的纸尘的固定刷相对于鼓旋转地设置在转印部分的下游且充电部分的上游的构型。

然而，对于刷与鼓接触的构型，由于鼓的旋转驱动的启动和停止时的速度变化，收集并保持在刷中的纸尘可能落在鼓的表面上，并且部分通过刷下游，这可能导致图像缺陷。

发明内容

本公开提供一种成像设备，所述成像设备可以稳定地保持由于片材通过而已聚集在刷中的纸尘并可以帮助减少由纸尘引起的图像缺陷。

根据本公开的一方面，成像设备包括可旋转的图像承载构件；驱动单元，其被配置为驱动所述图像承载构件旋转；充电构件，其被配置为在充电构件与图像承载构件相对的充电部分处对图像承载构件的表面充电；曝光单元，其被配置为对由充电构件充电的图像承载构件的表面进行曝光以在图像承载构件的表面上形成静电潜像；显影构件，其被配置为通过向图像承载构件的表面供应被充有正常极性的显影剂来将静电潜像显影成显影剂图像；转印构件，其被配置为与图像承载构件的表面接触以形成转印部分并将显影剂图像从图像承载构件的表面转印到转印部分处的转印材料；刷构件，其被配置为在图像承载构件的旋转方向上在转印部分的下游且充电部分的上游形成接触部分并且在所述接触部分处与图像承载构件的表面接触；以及控制单元，其被配置为控制所述驱动单元。所述显影构件被配置为，在形成在图像承载构件的表面上的显影剂图像在转印部分处被转印到转印材料之后，收集残留在图像承载构件的表面上的显影剂。所述控制单元被配置为控制所述驱动单元，使得在所述接触部分处在所述刷构件和所述图像承载构件之间形成第一电位差的情况下所述图像承载构件被驱动的驱动状态转变为在所述接触部分处形成第二电位差的情况下所述图像承载构件停止被驱动的停止状态，所述第二电位差与所述第一电位差具有相同的极性并且所述第二电位差的绝对值小于所述第一电位差的绝对值。

参考附图，根据示例性实施例的以下描述，本公开的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出根据第一示例性实施例的成像设备的说明图。

图2A和图2B是示出根据第一示例性实施例的刷构件的示意图。

图3是根据第一示例性实施例的控制框图。

图4是用于描述根据第一比较例的控制的图。

图5是用于描述根据第一示例性实施例的控制的图。

图6A至图6C是用于描述根据第一示例性实施例的刷构件的取向的图。

图7A至图7C是用于描述根据第一示例性实施例和第一比较例的刷构件的取向的变化和纸尘的状态的图。

图8是用于描述根据第二示例性实施例的控制的图。

图9是用于描述根据第二示例性实施例的另一种模式的图。

图10是用于描述根据第三示例性实施例的控制的图。

图11是用于描述根据第四示例性实施例的控制的图。

图12是用于描述根据第五示例性实施例的控制的图。

图13是用于描述根据另一个示例性实施例的控制的图。

图14是用于描述根据另一个示例性实施例的控制的图。

具体实施方式

下面将参考附图基于示例性实施例示例性地详细描述用于执行本公开的一些模式。在示例性实施例中描述的部件的尺寸、材料、形状和相对布置根据应用本公开的设备的配置和条件适当改变。即，以下示例性实施例不旨在限制本公开的范围。

1.成像设备

图1示出了根据本公开的第一示例性实施例的成像设备100的示意性配置。

根据第一示例性实施例的成像设备100是使用无清洁器接触充电方法的单色激光束打印机。

根据第一示例性实施例的成像设备100包括用作图像承载构件的圆筒状感光构件，即感光鼓1。作为充电单元的充电辊2和作为显影单元的显影装置3位于感光鼓1附近。在图1中，作为曝光单元的曝光装置4在感光鼓1的旋转方向上位于充电辊2和显影装置3之间。作为转印单元的转印辊5压靠在感光鼓1上。

根据第一示例性实施例的感光鼓1是带负电性的有机感光构件。感光鼓1包括在鼓形铝基部上的感光层。感光鼓1由作为驱动单元110(图3)的驱动马达以预定处理速度驱动沿图中的箭头方向(顺时针)旋转。在第一示例性实施例中，处理速度是等于感光鼓1的圆周速度(表面移动速度)的140mm/秒。感光鼓1的外径为24mm。

作为充电构件的充电辊2以预定的压力接触力与感光鼓1接触以形成充电部分。作为充电电压施加单元的充电电源E1(图3)施加预定的充电电压以将感光鼓1的表面均匀地充电到预定的电位。在第一示例性实施例中，感光鼓1的表面由充电辊2充电到负极性。在充电过程中，通过充电电源E1向充电辊2施加预定的充电电压(充电偏压)。在第一示例性实施例中，在充电过程中，将负极性的直流电压作为充电电压施加到充电辊2。例如，第一示例性实施例中的充电电压为-1300V。在第一示例性实施例中，感光鼓1的表面由此被均匀充电至-700V的暗区电位Vd。更具体地，充电辊2利用在感光鼓1旋转方向上在与感光鼓1接触的接触部分的上游和下游在充电辊2和感光鼓1之间形成的小间隙中的至少一个小间隙中发生的放电对感光鼓1的表面进行充电。在下面的描述中，在感光鼓1的旋转方向上在充电辊2和感光鼓1之间的接触部分将被假定为充电部分。

在第一示例性实施例中，作为曝光单元的曝光装置4是激光扫描仪装置。曝光装置4输出与从例如主机的外部设备输入的图像信息对应的激光并且扫描并曝光感光鼓1的表面。该曝光在感光鼓1的表面上形成对应于图像信息的静电潜像(静电图像)。在本示例性实施例中，曝光装置4的曝光将在均匀充电过程中形成在感光鼓1的表面上的暗区电位Vd的绝对值降低为-100V的亮区电位Vl。如这里所用，感光鼓1在感光鼓1的旋转方向上由曝光装置4曝光的位置将被称为曝光部分(曝光位置)。然而，曝光装置4不限于激光扫描仪装置。在一些实施例中，例如，使用包括沿感光鼓1的纵向方向布置的多个LED的发光二极管(LED)阵列。

在第一示例性实施例中，接触显影方法被用作显影方法。显影装置3包括作为显影构件和显影剂承载构件的显影辊31、用作显影剂供应单元的调色剂供应辊32、容纳调色剂的显影剂容纳室33以及显影刮刀34。通过调色剂供应辊32从显影剂容纳室33供应到显影辊31的调色剂通过作为显影辊31和显影刮刀34之间的接触部分的刮刀夹持部，并且从而被充电至预定极性。在显影部分处，承载在显影辊31上的调色剂根据静电图像从显影辊31移动到感光鼓1。这里，在感光鼓1的旋转方向上在显影辊31和感光鼓1之间的接触部分被称为显影部分。在第一示例性实施例中，显影辊31被驱动以逆时针旋转，使得感光鼓1和显影辊31在显影部分中沿顺向移动。作为驱动显影辊31的驱动单元110的驱动电机可以是与感光鼓1的驱动单元110共用的主电机。各自不同的驱动电机可以用来旋转感光鼓1和显影辊31。在显影期间，通过用作显影电压施加单元的显影电源E2(图3)将预定显影电压(显影偏压)施加到显影辊31。在第一示例性实施例中，负极性的直流电压作为显影期间的显影电压施加到显影辊31。显影电压为-380V。在第一示例性实施例中，充电到与感光鼓1的充电极性(在第一示例性实施例中为负极性)相同的极性的调色剂附着到作为感光鼓1上的成像部分的曝光表面(图像部分)，在成像部分中在均匀充电过程之后绝对电位值因曝光而降低。这种显影方法被称为反转显影方法。在第一示例性实施例中，作为显影期间调色剂的充电极性的正常极性为负。在第一示例性实施例中，使用单组分非磁性接触显影方法。然而，本公开不限于这种模式，并且可以使用双组分非磁性接触显影法、非接触显影法或磁性显影法。双组分非磁性接触显影法是使用包括非磁性调色剂和磁性载体的双组分显影剂作为显影剂的方法，并且承载在显影剂承载构件上的显影剂(磁刷)与感光鼓1接触以便显影。非接触显影法是用于通过将调色剂从与感光构件相对、与感光构件不接触的显影剂承载构件飞到感光构件上而使静电潜像显影的方法。磁性显影法是用于通过将磁性调色剂磁性承载在显影剂承载构件上而执行显影的方法，所述显影剂承载构件包括内置磁体作为磁场产生单元并且与感光构件相对、与感光构件接触或不接触。在第一示例性实施例中，这里使用的调色剂具有6μm的中心平均粒径和负的正常充电极性。

用作转印构件的转印辊5可以适当地包括由聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶(EPDM)或腈基丁二烯橡胶(NBR)制成的海绵橡胶或其他弹性构件。转印辊5压靠在感光鼓1上，以形成其中感光鼓1和转印辊5彼此按压接触的转印部分。在转印期间，通过用作转印电压施加单元的转印电源E3(图3)向转印辊5施加预定的转印电压(转印偏压)。在第一示例性实施例中，将与调色剂的正常极性相反极性(在第一示例性实施例中为正极性)的直流电压作为转印期间的转印电压施加到转印辊5。在第一示例性实施例中，转印期间的转印电压例如为+1000V。

在形成在转印辊5和感光鼓1之间的电场的作用下，调色剂图像从感光鼓1静电转印到记录材料S。

存储在盒6中的记录材料(以下，可以称为转印材料)S由进纸单元7与形成在感光鼓1上的调色剂图像到达转印部分的时间同步地进给。转印材料S在对准辊对8之间通过并被输送到转印部分。形成在感光鼓1上的调色剂图像由转印电源E3将预定转印电压施加到其上的转印辊5转印到转印材料S上。

然后将其上转印有调色剂图像的转印材料S输送到定影装置9。定影装置9是膜加热式定影装置，包括定影膜91和压力辊92。定影膜91包括未示出的内置定影加热器和用于测量定影加热器的温度的未示出的内置热敏电阻。压力辊92压靠在定影膜91上。通过加热和加压将调色剂图像定影到转印材料S。然后转印材料S在排出辊对12之间通过并从成像设备100排出。

在以下步骤中去除残留在感光鼓1上而未转印到转印材料S上的转印残留调色剂。

转印残留调色剂包括充电到正极性的调色剂和充电到负极性且充电不足的调色剂的混合物。充电辊2使用充电部分中的放电将转印残留调色剂再次充电到负极性。随着感光鼓1旋转，由充电辊2再次充电到负极性的转印残留调色剂到达显影部分。到达显影部分的感光鼓1的表面包括形成静电潜像的成像部分和不形成静电潜像的非成像部分。将针对感光鼓1的成像部分和非成像部分分别描述到达显影部分的转印残余调色剂的行为。

感光鼓1的成像部分上的转印残留调色剂在显影部分处不从感光鼓1转移到显影辊31。然后，转印残留调色剂与由显影辊31显影的调色剂一起移动到转印部分并被转印到转印材料S以用于成像。

同时，感光鼓1的非成像部分上的转印残留调色剂在充电部分处被再充电到负电位或正常电位。由于感光鼓1的非成像部分的电位与显影电压之间的电位差，转印残留调色剂在显影部分处转移到显影辊31，并被收集到显影剂容纳室33中。收集到显影剂容纳室33中的调色剂再次用于成像。

2.刷构件的构型

接下来，将描述根据第一示例性实施例的纸尘去除构件。如图1所示，根据第一示例性实施例的成像设备100包括刷构件10(收集构件)，所述刷构件10是用作纸尘去除构件的接触构件。在第一示例性实施例中，成像设备100包括刷构件10，所述刷构件10与感光鼓1的表面接触以在感光鼓1的旋转方向上在转印部分的下游且充电部分的上游形成刷接触部分(刷接触位置)。这里，在感光鼓1的旋转方向上在刷构件10和感光鼓1之间的接触部分将被称为刷接触部分(以下，称为接触部分)。

图2A是单独示出沿其纵向方向(基本上平行于感光鼓1的旋转轴线的方向)观察的刷构件10的示意图。图2B是示出沿其纵向方向观察的与感光鼓1接触的刷构件10的示意图。

刷构件10包括由导电固定刷11构成的刷部分，其位于固定位置处。如图2A和图2B所示，刷构件10包括作为在感光鼓1的表面上滑动的多个刷毛构件的导电的6-尼龙绒头纱线11a，以及支撑绒头纱线(以下，称为导电纱线)11a的基布11b。如上所述，刷构件10在感光鼓1的移动方向(旋转方向)上位于转印部分的下游且充电部分的上游、与感光鼓1接触。

刷构件10被设置成其纵向方向基本上平行于感光鼓1的旋转轴线的方向。在一些实施例中，除了尼龙之外，导电纱线11a由例如人造丝、丙烯酸纤维和聚酯的材料制成。

如图2A所示，在仅刷构件10的情况下，即在没有使导电纱线11a弯曲的外力的情况下，距导电纱线11a从基布11b暴露的端部的距离将由L1表示。在第一示例性实施例中，L1是6.5mm。刷构件10的基布11b通过例如双面胶带的固定单元固定到位于成像设备100的预定位置处的支撑构件(未示出)，使得导电纱线11a的端部干涉感光鼓1。在第一示例性实施例中，支撑构件和感光鼓1之间的间隙是固定的。从固定到支撑构件的刷构件10的基布11b到感光鼓1的最短距离将由L2表示。在第一示例性实施例中，将L2和L1之间的差定义为刷构件10与感光鼓1的干涉量。在第一示例性实施例中，刷构件10与感光鼓1的干涉量为1mm。在第一示例性实施例中，如图2A所示，在仅刷构件10的情况下，刷构件10的在感光鼓1的圆周方向(下文称为“横向方向”)上的长度L3为5mm。在第一示例性实施例中，刷构件10具有216mm的纵向长度。这种构型允许刷构件10在感光鼓1的旋转轴线的方向上与感光鼓1的整个成像区域(可以形成调色剂图像的区域)接触。在第一示例性实施例中，导电纱线11a具有2旦尼尔的厚度和240kF/英寸²的密度(kF/英寸²是刷密度的单位，表示每平方英寸的细丝数量)。刷构件10因此由未示出的支撑构件支撑并且相对于感光鼓1位于固定位置，并且随着感光鼓1移动而在感光鼓1的表面上滑动。

刷构件10捕获(收集)存在于感光鼓1上的从记录材料S在转印部分处转移的诸如纸尘的物质。刷构件10因此减少了在感光鼓1的移动方向上移动到刷构件10下游的充电部分和显影部分的纸尘的量。

在第一示例性实施例中，刷构件10在感光鼓1的圆周方向(下文称为横向方向)上的长度L3被设定为5mm。然而，这不是限制性的。例如，长度L3可以基于成像设备100和处理盒的寿命适当地改变。可以理解，刷构件10的横向长度L越大，刷构件10可以捕获纸尘的时间段越长。

在第一示例性实施例中，刷构件10的纵向长度L1被设定为216mm。然而，这不是限制性的。例如，纵向长度L1可以基于成像设备100的最大片材通过宽度适当地改变。

在第一示例性实施例中，刷构件10具有220T/96F的细度(意味着一束96根纱线具有220g每10000m的粗度)。然而，考虑到纸尘的易避过性而理想地确定细度。刷构件10的细度越小，纸尘阻挡力越弱，并且其越容易让纸尘通过。因此可能阻碍充电辊2对感光鼓1的充电，导致图像缺陷。如果细度太大，则刷构件10不能收集调色剂或细纸尘。这可能由于在充电辊2的纵向方向上的不均匀的调色剂粘附而引起浓度变化，以及由于在纸尘粘附的部分处的充电不良引起的图像缺陷。

在第一示例性实施例中，刷构件10具有240kF/英寸²的密度。然而，考虑到调色剂通过性和纸尘捕获性来理想地确定密度。更具体地，如果刷构件10具有太高的密度，则调色剂通过性下降并且调色剂可能被粘住。粘住的调色剂可能飞散，从而在成像设备100中造成缺陷，例如污垢。如果刷构件10具有太低的密度，则捕获纸尘的能力下降。

鉴于纸尘捕获性，导电纱线11a的厚度和密度分别为1至6旦尼尔和150至350kF/英寸²。鉴于长寿命，刷构件10的横向长度为3mm或更大。

用作刷电压施加单元的刷电源E4(图3)连接到刷构件10。在成像期间，通过刷电源E4向刷构件10施加预定的刷电压(刷偏压)。在第一示例性实施例中，负极性的直流电压作为成像期间的刷电压施加到刷构件10。在第一示例性实施例中，成像期间的刷电压例如为-400V。

3.图像输出操作

在第一示例性实施例中，成像设备100执行图像输出操作(作业)，所述图像输出操作(作业)是用于基于来自例如个人计算机的外部装置(未示出)的开始指令在一个或多个记录材料S上形成图像的一系列操作。通常，作业包括成像步骤(打印步骤)、旋转前步骤、在多个记录材料S上形成图像的片材间隔步骤和旋转后步骤。成像步骤包括在感光鼓1上形成静电图像、对静电图像进行显影(调色剂图像的形成)、将调色剂图像转印到记录介质上和定影调色剂图像。此时间段作为整体被称为成像。更具体地，成像的定时根据执行静电图像的形成、调色剂图像的形成、调色剂图像的转印和调色剂图像的定影的位置而变化。旋转前步骤是指执行成像步骤之前的准备操作时的时间段。片材间隔步骤是指在连续成像期间对应于一个记录材料S和另一个记录材料之间的间隔的时间段。旋转后步骤是指执行成像步骤之后的调节操作(准备操作)时的时间段。成像期间以外的时间段是非成像期间，其包括前述的旋转前步骤、片材间隔步骤和后处理步骤，以及在成像设备100通电时或从睡眠状态恢复时执行准备操作的多旋转前步骤。

4.控制配置

图3是示出根据第一示例性实施例的成像设备100的主要部分的控制配置的示意性框图。成像设备100包括控制单元150。控制单元150包括中央处理单元(CPU)151、例如只读存储器(ROM)和随机存取存储器(RAM)的存储器(存储元件)152、以及输入/输出单元(未示出)。CPU 151用作在执行计算处理时作为中心元件的计算控制单元。存储器152用作存储单元。输入/输出单元控制与连接到控制单元150的各种元件的信号交换。RAM存储传感器检测结果和计算结果。ROM存储控制程序和预定数据表。

控制单元150控制成像设备100的一般操作。控制单元150控制各种电信息信号的交换和驱动定时以运行预定的成像序列。成像设备100的各个单元连接到控制单元150。例如，在第一示例性实施例中，充电电源E1、显影电源E2、转印电源E3、刷电源E4、曝光装置4和驱动单元110连接到控制单元150。

5.根据常规模式的控制

接下来，为了便于理解根据本示例性实施例的各种电压电位的控制，将参考图4描述根据常规模式的控制。

图4是示出对由根据常规模式的成像设备进行的单个打印作业操作的控制的定时图。图4从顶部依次示出驱动单元110对感光鼓1的旋转驱动的开和关、从充电电源E1施加到充电辊2的充电电压、以及曝光装置4(以下，也可以称为激光扫描仪装置4)向感光鼓1的激光发射。图4还示出了由转印电源E3施加到转印辊5的转印电压、给定转印电压在接触部分处的感光鼓1转印后表面电位、以及由刷电源E4施加到刷构件10的刷电压。图4在底部示出了感光鼓1在接触部分处的表面电位和刷电压之间的差，所述差是根据感光鼓1在接触部分处的表面电位和刷电压计算的。

图4是与在执行成像操作中执行的控制有关的定时图。

在图4中，在时间T1之前接收打印指令，并且开始成像操作之前执行的旋转前操作。在旋转前操作期间的时间T1，感光鼓1开始被驱动旋转并且电压V0被施加到刷构件10。在常规模式中，施加负极性的电压作为刷电压，因为在本示例性实施例中主要施加负极性的电压作为刷电压以收集在转印部分处附着到感光鼓1上的正极性的纸尘。

在时间T2，充电电压被施加到充电辊2。感光鼓1的表面的充电区域在时间T3到达转印部分，在时间T3，施加转印电压并执行电阻检测操作。这里施加的转印电压可以是与作为成像操作期间施加的转印电压的+1000V的极性相同且绝对值更小的电压。在常规模式和第一示例性实施例中，在非片材通过期间施加+700V的电压。在时间T4，形成有转印后电位的感光鼓1的表面到达接触部分。虽然转印电压在片材通过的时段和非片材通过的时段之间改变，但转印电压的值被设置为使得相同的转印电流流过，而不管记录材料S存在与否。因此控制转印电压以在片材通过期间和非片材通过期间在接触部分处提供基本上相同的转印后电位。

在电阻检测操作结束后，开始成像操作。在时间T5，基于图像信息的静电潜像形成在感光鼓1的表面上。为此，感光鼓1的表面被激光扫描仪装置4曝光。由此，静电潜像形成在感光鼓1上。然后静电潜像在显影部分处被显影成显影剂图像。为了在转印部分处将显影剂图像转印到记录材料S，在时间T6施加片材通过期间的转印电压(片材通过期间的电压)。这里的转印电压为+1000V。然后成像操作结束并且在时间T7关闭曝光。然后控制进行到旋转后操作。在时间T7形成曝光部分的感光鼓1的表面在时间T8到达转印部分，在时间T8，转印电压切换为非片材通过期间的电压。在第一示例性实施例中，在时间T8施加的转印电压与在时间T3施加的非片材通过期间的电压相同。然而，这不是限制性的。

在时间T9，充电电压被关闭。在时间T9形成充电部分的感光鼓1的表面在时间T10到达曝光部分，在时间T10，激光扫描仪装置4对感光鼓1的表面进行强制发射。这尽可能地降低了感光鼓1的表面电位。在图4中，为了描述的简单，感光鼓1的表面电位被示为降低到0V。在强制发射时形成曝光部分的感光鼓1的表面在转印电压被关闭的时间T11到达转印部分。从时间T12开始，在接触部分处形成的转印后电位为0V。在时间T13，强制发射结束。在常规模式中，感光鼓1的转印后表面电位在时间T14为低，在时间T14，感光鼓1的旋转驱动停止并且刷电压也关闭。相比之下，第一示例性实施例的特征在于刷构件10的纸尘排出防止程序在时间T12之后运行。下文将常规模式称为第一比较例。

6.根据本示例性实施例的控制

接下来，将参考图5描述根据本示例性实施例的各种电位的控制。图5是示出对由根据本示例性实施例的成像设备100进行的单个打印作业操作的控制的图。从感光鼓1的旋转驱动的开始到时间T12(图5中，T12A)的控制与前述第一比较例中的相同。本示例性实施例的特征在于当感光鼓1的转印后表面电位在时间T12A由于强制发射而降低时，刷电压在时间T12A、T12B和T12C从V0到V1到V2阶梯式降低到关闭。然后，在时间T14，感光鼓1的旋转驱动停止。通过这种控制，在停止感光鼓1的驱动中可以逐渐减小感光鼓1和刷构件10之间产生的静电引力。在本示例性实施例中，V0＝-400V、V1＝-200V并且V2＝-100V，而可以施加-500V至0V范围内的电压。|V0-V1|>|V1-V2|的原因在于如果电压变化较小，即随着接近停止感光鼓1的驱动的停止定时，静电引力的变化较小，则纸尘更有效地被保持。然而，如果在感光鼓1以稳定状态被驱动的同时静电引力首先急剧减小，则刷构件10的取向可能受到影响。因此，在某些情况下，在减小静电引力时逐渐增加电压变化的同时，维持关系|V0-V1|<|V1-V2|。因此，V0、V1和V2之间的关系可以根据刷构件10的状态适当调整。

接下来，将描述根据本示例性实施例的控制在感光鼓1的旋转和停止操作期间对刷构件10的取向的变化的影响。

首先，将参考图6A至图6C描述由感光鼓1的旋转驱动引起的刷构件10在感光鼓1的旋转方向上的取向。图6A是示出在感光鼓1静止状态下的刷构件10的取向的图。当感光鼓1的旋转不旋转时，在感光鼓1的旋转方向上没有切向力作用在刷构件10上。因此刷毛不会向下游倾斜太多。

图6B是示出在没有施加刷电压的情况下驱动感光鼓1旋转的状态下刷构件10的取向的图。由于感光鼓1的旋转驱动在感光鼓1的旋转方向上对刷构件10产生切向力，因此刷毛比图6A中的那些刷毛在感光鼓1的旋转方向上更靠近下游倾斜。

图6C是示出在施加刷电压的情况下驱动感光鼓1旋转的状态下刷构件10的取向的图。由于感光鼓1的表面电位与刷电压之间的电位差，将刷电压施加到刷构件10产生静电引力。在图6C中，与图6B相比，由于感光鼓1的旋转驱动，刷毛因此在感光鼓1的旋转方向上大大地向下游倾斜。刷电压与感光鼓1的表面电位之间的电位差越大，静电引力的影响就越大。

鉴于上述趋势，将描述由于根据第一比较例和本示例性实施例的控制而引起的刷构件10的取向的变化。

在第一比较例中，如图4所示，感光鼓1的转印后表面电位与刷电压之间的电位差与从时间T12开始直到感光鼓1的旋转停止为止的刷电压基本上相同。如图6C所示，刷毛因此大大地向下游倾斜。在第一比较例中，在这种状态下，感光鼓1的旋转停止并且刷电压同时关闭，并且状态返回到图6A的状态。在此，刷构件10的取向从图6C所示突然变化到图6A。

相反，在本示例性实施例中，在时间T12A和感光鼓1的旋转停止时的时间T14之间，刷电压阶梯式降低并且感光鼓1的表面电位与刷电压之间的电位差逐渐减小。因此，刷构件10的取向从图6C所示阶梯式变化到图6B。然后感光鼓1的旋转驱动停止，并且刷构件10的取向返回到图6A中的取向。由于刷构件10的取向在此从图6B所示变化到图6A，因此取向的变化小于第一比较例的变化。

接下来，将描述为检验本示例性实施例的效果而进行的片材通过测试的结果。

片材通过测试在以下条件下进行。使用Century Star纸(产品名称；由CenturyPulp and Paper制造)作为记录材料S，在15℃温度和10％相对湿度的环境(低温低湿环境)下，在100张记录材料S上连续打印白色图像。在打印结束后，感光鼓1的旋转一度停止。然后将一个白色图像再次打印在记录材料S上。对该记录材料S中的污点图像进行计数，并且如果0.8mm或更大尺寸的具有高视觉冲击力的污点的数量为15或更多，则将纸尘捕获性评估为失败(FAIL)。

表1示出了在执行根据第一比较例和第一示例性实施例的控制之后进行的前述片材通过测试的结果。

表1

从表1的结果可以看出，第一比较例中的污点的数量超过15，并且第一示例性实施例中的污点的数量低于15。即，第一示例性实施例中的污点的数量明显少于第一比较例中的污点的数量。

将参考图7A至图7C描述刷构件10在所收集的纸尘的情况下的行为。在前述的片材通过测试中，在100张纸上连续打印白色图像的同时，纸尘逐渐积聚在刷构件10中，并且积聚的纸尘相互缠结而聚集。在第一比较例和第一示例性实施例中，纸尘在刷构件10上的积聚状态在100张纸通过之后直到图4和图5中的时间T12(T12A)是相同的。图7A是示出在时间T12(T12A)纸尘在刷构件10上的积聚状态的概念图。

在第一比较例中，在图4中从时间T12到时间T14的通过期间，刷构件10的取向的上述突然变化导致刷构件10中的纸尘聚集体分解。因此，大量的细纸尘纤维到达感光鼓1的表面。图7B是示出这种状态的概念图。当在这种状态下开始下一张纸的打印时，在刷构件10中分解并到达感光鼓1的表面的大量纸尘纤维很可能通过接触部分。因此，在紧接着的片材的打印操作中，由到达感光鼓1的表面的纸尘而引起的污点的数量增加。

相反，在第一示例性实施例中，刷构件10的取向的变化小于第一比较例中的变化，如上所述。因此，刷构件10中的纸尘聚集体不太可能分解，并且细纸尘纤维不太可能到达感光鼓1。图7C是示出这种状态的概念图。在第一示例性实施例中，当在该状态下开始下一张纸的打印时，刷构件10中的纸尘聚集体保持在刷构件10中。因此，没有太多纸尘在接触部分处通过刷构件10。因此，在紧接着的片材的打印操作中，由到达感光鼓1的表面的纸尘而引起的污点的数量少。

如上所述，通过根据第一示范性实施例的控制执行，在停止感光鼓1的旋转驱动时刷构件10的取向的变化减小，并且稳定地保持收集在刷构件10中的纸尘。这可以减少由纸尘引起的图像缺陷。

第一示例性实施例包括以下配置。成像设备100包括可旋转的感光鼓1、驱动感光鼓1旋转的驱动单元110、以及在与感光鼓1相对的充电部分处对感光鼓1的表面充电的充电辊2。成像设备100还包括曝光装置4和显影辊31，所述曝光装置4对由充电辊2充电的感光鼓1的表面进行曝光以在感光鼓1的表面上形成静电潜像，所述显影辊31通过向感光鼓1的表面供应充电到正常极性的显影剂来将静电潜像显影成显影剂图像。成像设备100还包括转印辊5，所述转印辊5与感光鼓1接触以形成转印部分并在转印部分处将显影剂图像从感光鼓1转印到记录材料S。成像设备100还包括刷构件10和控制单元150，所述刷构件10在感光鼓1的旋转方向上在转印部分的下游且充电部分的上游形成接触部分并在接触部分处与感光鼓1接触，所述控制单元150控制驱动单元110。

显影辊31被配置为，在形成在感光鼓1的表面上的显影剂图像在转印部分处被转印到记录材料S之后，收集残留在感光鼓1的表面上的显影剂。控制单元150在感光鼓1被驱动的驱动状态转变为感光鼓1停止的停止状态的同时执行以下控制。控制单元150控制驱动单元110，使得在接触部分处在刷构件10和感光鼓1之间形成第一电位差之后，感光鼓1在形成第二电位差的情况下停止被驱动。第二电位差的绝对值小于第一电位差的绝对值。

控制单元150还控制形成在刷构件10和感光鼓1之间的电位差以将其从第一电位差变为第三电位差以及从第三电位差变为第二电位差，并停止驱动感光鼓1。第三电位差的绝对值是落入第一电位差的绝对值和第二电位差的绝对值之间的电位差。

这种构型使得成像设备100能够稳定地保持由于片材通过而收集在刷构件10中的纸尘，并减少由纸尘引起的图像缺陷。

在第一示例性实施例中，在感光鼓1的旋转驱动停止之前关闭刷电压。然而，在一些实施例中，如果刷电压V2下的静电引力足够小并且取向的变化几乎不受影响，则在旋转驱动停止之前不关闭刷电压。

在第一示例性实施例中，在感光鼓1的旋转驱动停止之前刷电压被切换三次。然而，这不是限制性的。至少切换一次刷电压对常规模式可能是有效的。另外，刷电压可以切换超过三次。

在第一示例性实施例中，感光鼓1的基部接地。然而，这不是限制性的。例如，通过使用高电压元件进行基部的电位改变，可以控制感光鼓1的转印后表面电位以使电位差从刷电压阶梯式改变。

在第一示例性实施例中，已经描述了对纸尘的影响。然而，因为刷构件10的取向的较大变化也可能使由刷构件10保持的调色剂飞散，因此构型不限于刷构件10。

接下来，将描述本公开的另一示例性实施例。根据第二示例性实施例的成像设备的基本配置和操作与根据第一示例性实施例的成像设备100的基本配置和操作类似。因此，根据本示例性实施例的成像设备中与根据第一示例性实施例的成像设备100具有相同或对应功能或构型的元件将用与根据第一示例性实施例的成像设备100相同的附图标记表示。将省略其详细描述。

1.根据本示例性实施例的控制

接下来，将参考图8描述根据第二示例性实施例的各种电位的控制。图8是示出对由根据第二示例性实施例的成像设备100进行的单个打印作业操作的控制的图。从感光鼓1的旋转驱动的开始到时间T12A，该控制类似于第一示例性实施例中的控制。在第二示例性实施例中，刷电压与感光鼓1的表面电位之间的电位差在感光鼓1的转印后表面电位因强制发射而降低的时间T12A暂时增大。然后刷电压在时间T12D、T12E和T12F从V0降低到V1到V2到关闭。在时间T14，感光鼓1的旋转驱动在刷电压关闭的情况下停止。

表2示出了在执行第二示例性实施例的前述控制的同时以与第一示例性实施例类似的方式进行的片材通过测试的结果与第一示例性实施例的结果之间的比较结果。

表2

与第一示例性实施例的结果相比，通过第二示例性实施例的控制执行可以进一步减少污点的数量。污点的数量可以减少的原因在于，通过在时间T12A有意增大刷构件10与感光鼓1之间的电位差一次，保持在刷构件10中的纸尘的保持状态可以更稳定。随着电位差增大，刷构件10和感光鼓1之间的静电引力暂时增加。然而，由于在感光鼓1停止旋转的时间T14取向的变化最大，因此通过在时间T12A增大电位差而引起的将纸尘积极地吸引到刷构件10的效果比静电引力的增加的效果更明显。因此，在第二示例性实施例中，刷构件10不太可能将纸尘排放到感光鼓1的表面的状态被认为成功地预先建立。

在第二示例性实施例中，在刷构件10和感光鼓1之间形成的电位差被控制为在感光鼓1的驱动停止之前从第一电位差变为第四电位差以及从第四电位差变为第二电位差。第四电位差是大于第二电位差的电位差。

与第一示例性实施例相比，通过执行第二示例性实施例的控制，沉积在刷构件10上的纸尘因此被稳定地保持，并且可以进一步减少由于在感光鼓1旋转时刷构件10的取向的变化而引起的纸尘的排出。

在第一示例性实施例和第二示例性实施例中，可以施加在-500V至0V范围内的刷电压。然而，如果只能单独施加一个电压值以降低设备成本，则可以阶梯式改变感光鼓1的转印后表面电位。更具体地，可以通过阶梯式改变感光鼓1的表面电位来改变刷电压和感光鼓1的转印后表面电位之间的电位差。作为改变感光鼓1的转印后表面电位的示例，图9示出了阶梯式改变激光扫描仪装置4的曝光强度的情况。在时间T10的强制发射之后，在时间T10A的低发射1的条件下并在时间T10B的低发射2的条件下执行曝光。在时间T12G和T12H示出了刷构件10和感光鼓1之间的对应电位差以及接触部分处的转印后电位。图9所示的曝光强度之间的关系表示强制发射的曝光强度最高，接着依次为低发射1和低发射2的曝光强度的情况。这种控制使得感光鼓1的转印后表面电位的绝对值阶梯式增加并且相对于刷电压的电位差阶梯式减少。因此，这提供了与刷电压阶梯式改变的第一示例性实施例和第二示例性实施例的效果类似的效果。在图9中，感光鼓1的转印后表面电位通过激光扫描仪装置4的曝光强度的变化来控制。然而，这不是限制性的。例如，感光鼓1的转印后表面电位可以类似地通过充电电压的控制和转印电压的控制的组合来控制。应当理解，通过在刷电压和感光鼓1的转印后表面电位两者改变的同时阶梯式减小刷电压和感光鼓1的转印后表面电位之间的电位差也可以获得类似的效果。

接下来，将描述本公开的另一示例性实施例。根据第三示例性实施例的成像设备的基本配置和操作与根据第一示例性实施例的成像设备100的基本配置和操作类似。因此，根据第三示例性实施例的成像设备中与根据第一示例性实施例的成像设备100具有类似或对应功能或构型的元件将用与根据第一示例性实施例的成像设备100相同的附图标记表示。将省略其详细描述。

1.根据本示例性实施例的控制

接下来，将参考图10描述根据第三示例性实施例的各种电位的控制。图10是示出对由根据第三示例性实施例的成像设备100进行的单个打印作业操作的控制的图。从感光鼓1的旋转驱动的开始到时间T12A，该控制类似于第一示例性实施例和第二示例性实施例中的控制。

在第三示例性实施例中，在感光鼓1的转印后表面电位因强制发射而降低之后，刷电压从时间T12J开始从V0连续降低至0V(关)。然后感光鼓1的旋转驱动停止。

表3示出了在执行第三示例性实施例的前述控制的同时以与第一示例性实施例类似的方式进行的片材通过测试的结果与第一示例性实施例的结果之间的比较结果。

表3

与第一示例性实施例相比，通过第三示例性实施例的控制执行可以进一步减少污点的数量。污点的数量可以减少的一个原因在于，刷构件10的取向从T12J开始(图6C至图6B)的变化在刷电压如第三示例性实施例中那样连续降低时比刷电压阶梯式降低时更缓和。刷构件10中的粉尘聚集体被认为不太可能分解。

与第一示例性实施例相比，通过第三示例性实施例的控制执行，因此可以进一步减少在感光鼓1的旋转时刷构件10的取向的变化，从而允许收集在刷构件10中的粉尘被稳定地保持。

接下来，将描述本公开的另一示例性实施例。根据第四示例性实施例的成像设备的基本配置和操作与根据第一示例性实施例的成像设备100的基本配置和操作类似。因此，根据第四示例性实施例的成像设备中与根据第一示例性实施例的成像设备100具有类似或对应功能或构型的元件将用与根据第一示例性实施例的成像设备100相同的附图标记表示。将省略其详细描述。

第四示例性实施例的特征在于考虑到刷构件10上的调色剂的排放来执行控制。具体地，在旋转后期间施加与在成像操作期间施加的刷电压极性相反的刷电压。

图11是示出对由根据第四示例性实施例的成像设备100进行的单个打印作业操作的控制的图。从感光鼓1的旋转驱动的开始到时间T12A，该控制类似于第一示例性实施例、第二示例性实施例和第三示例性实施例中的控制。在第四示例性实施例中，刷电压在图11的时间T12A从负极性电压切换到正极性电压。然后刷电压分别在时间T12K、T12L和T12M阶梯式切换到正极性的较低电压并关闭。然后在时间T14感光鼓1的旋转驱动停止。

与第一示例性实施例相比，调色剂排出性能可以通过根据第四示例性实施例的控制执行来提高。调色剂排出性能可以提高的一个原因在于，在时间T12A将刷电压切换到相反极性的电压使得在成像操作期间累积的相反极性的调色剂能够在旋转后期间排出。此外，因为刷电压是阶梯式切换的，刷构件10的取向的变化与第一示例性实施例中的变化类似。

与第一示例性实施例相比，通过第四示例性实施例的控制执行，在感光鼓1正在旋转的同时刷构件10的取向的变化可以维持并且可以有效地从刷构件10排出调色剂。

在第四示例性实施例中，可以与第一示例性实施例和第二示例性实施例的构型一样控制刷电压的阶梯式切换。具体地，在图11中，刷电压在时间T12A从-400V切换到+400V，并且然后在时间T12K切换到+200V，在时间T12L切换到+100V，并且在时间T12M切换到0V。刷电压的值不限于上述值。

接下来，将描述本公开的另一示例性实施例。根据第五示例性实施例的成像设备的基本配置和操作与根据第一示例性实施例的成像设备100的基本配置和操作类似。因此，根据第五示例性实施例的成像设备中与根据第一示例性实施例的成像设备100具有类似或对应功能或构型的元件将用与根据第一示例性实施例的成像设备100相同的附图标记表示。将省略其详细描述。

在第一示例性实施例、第二示例性实施例、第三示例性实施例和第四示例性实施例中，已经描述了伴随典型打印操作的驱动停止操作期间的控制。在第五示例性实施例中，将描述能够在开始驱动时类似地减少从刷构件10向感光鼓1的表面排放纸尘的控制。

1.根据本示例性实施例的控制

接下来，将参考图12描述根据第五示例性实施例的各种电位的控制。图12是示出对由根据第五示例性实施例的成像设备100进行单个打印作业操作的控制的图。从开始成像操作时的时间T3到停止感光鼓1的旋转驱动时的时间T14，该控制类似于第一示例性实施例的控制。在第五示例性实施例中，刷电压在时间T1和T4之间从关闭阶梯式增加到V2到V1到V0，并且然后开始成像操作。

接下来，将参考图6A至图6C描述当执行第五示例性实施例的控制直到时间T3时感光鼓1的旋转操作对刷构件10的取向的变化的影响。

在第五示例性实施例中，当感光鼓1开始被驱动时不施加刷电压。在刷构件10和感光鼓1的表面之间没有产生静电引力的情况下，当感光鼓1开始被驱动时刷构件10的取向从图6A的取向变为图6B的取向。然后刷电压在时间T1A、T1B和T4阶梯式切换到V2、V1和V0，在此过程中刷构件10的取向从图6B的取向变为图6C的取向。

如果当感光鼓1开始被驱动时刷电压被切换到V0，则刷构件10的取向从图6A的取向突然且急剧地变为图6C的取向。因此，根据第五示例性实施例控制的刷电压可以使刷构件10的取向的变化更缓和。

鉴于上述情况，表4示出了在执行第五示例性实施例的控制的同时以与第一示例性实施例类似的方式进行的片材通过测试的结果与第一示例性实施例的结果之间的比较结果。

表4

与第一示例性实施例相比，通过第五示例性实施例的控制执行进一步减少污点的数量。污点的数量减少的一个原因在于，由于除了在根据第一示例性实施例使感光鼓1停止旋转时执行刷电压控制之外，在根据第五示例性实施例使感光鼓1开始旋转时也执行刷电压控制，刷构件10中的纸尘聚集体变得不太可能分解。

使用第五示例性实施例的控制，在使感光鼓1旋转时刷构件10的取向的如此减小的变化允许更稳定地保持收集在刷构件10中的纸尘。

在第五示例性实施例中，在开始感光鼓1的旋转驱动时不施加刷电压。然而，只要静电引力足够小到几乎不影响取向的变化的程度，就可以在开始感光鼓1的旋转驱动时施加刷电压V2。

在第五示例性实施例中，刷电压在感光鼓1的旋转驱动的开始和成像操作的执行之间被切换三次。然而，这不是限制性的。至少一次或更多次切换刷电压可能是有效的。刷电压可以切换超过三次。

在第五示例性实施例中，可以施加在-500V至0V范围内的刷电压。然而，如果由于降低设备成本只能单独施加一个电压值，则可以阶梯式改变感光鼓1的转印后表面电位。更具体地，可以通过阶梯式改变感光鼓1的表面电位来改变刷电压和感光鼓1的转印后表面电位之间的电位差。例如，感光鼓1的转印后表面电位可以类似地通过充电电压的控制、激光曝光量的控制和转印电压的控制的组合来控制。应当理解，通过在刷电压和感光鼓1的转印后表面电位两者改变时阶梯式改变刷电压和感光鼓1的转印后表面电位之间的电位差也可以获得类似的效果。

在第五示例性实施例中，阶梯式增加刷电压。然而，应当理解，可以以与第三示例性实施例相反的方式连续增加刷电压。此外，可以组合实施根据第一示例性实施例、第二示例性实施例、第三示例性实施例和第四示例性实施例中任一个实施例的感光鼓1的旋转停止操作中的控制和根据第五示例性实施例的感光鼓1的旋转驱动中的控制。例如，如图13所示，可以组合实施第二示例性实施例和第五示例性实施例。如图14所示，可以组合实施第一示例性实施例、第四示例性实施例和第五示例性实施例。应当理解，例如图13和图14所示的控制的执行提供了更高的效果。在图14中，旋转前操作的刷电压V3、V4和V5与旋转后操作的刷电压相同。然而，刷电压在旋转前操作和旋转后操作之间可以不同。取决于调色剂的正常极性，刷电压的极性可以相反。

如上所述，根据本公开的示例性实施例，可以稳定地保持由于片材通过而收集在刷中的纸尘，这减少了由纸尘引起的图像缺陷。

尽管已经参考示例性实施例描述了本公开，但是应理解，本公开不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类变型和等同的结构和功能。

Claims (13)

1.一种成像设备，包括：

可旋转的图像承载构件；

驱动单元，其被配置为驱动图像承载构件旋转；

充电构件，其被配置为在充电构件与图像承载构件相对的充电部分处对图像承载构件的表面充电；

曝光单元，其被配置为对由充电构件充电的图像承载构件的表面曝光以在图像承载构件的表面上形成静电潜像；

显影构件，其被配置为通过向图像承载构件的表面供应被充电到正常极性的显影剂来将静电潜像显影成显影剂图像；

转印构件，其被配置为与图像承载构件接触以形成转印部分并在所述转印部分处将显影剂图像从图像承载构件的表面转印到转印材料；

刷构件，其被配置为在图像承载构件的旋转方向上在转印部分的下游且充电部分的上游形成接触部分并且在所述接触部分处与图像承载构件的表面接触；以及

控制单元，其被配置为控制所述驱动单元，

其中所述显影构件被配置为，在形成在图像承载构件的表面上的显影剂图像在转印部分处被转印到转印材料之后，收集残留在图像承载构件的表面上的显影剂，并且

其中所述控制单元被配置为控制所述驱动单元，使得在所述刷构件和所述图像承载构件之间在所述接触部分处形成第一电位差的情况下所述图像承载构件被驱动的驱动状态转变为在所述接触部分处形成第二电位差的情况下所述图像承载构件停止被驱动的停止状态，所述第二电位差与所述第一电位差具有相同极性，并且所述第二电位差的绝对值小于所述第一电位差的绝对值。

2.一种成像设备，包括：

可旋转的图像承载构件；

驱动单元，其被配置为驱动图像承载构件旋转；

充电构件，其被配置为在充电构件与图像承载构件相对的充电部分处对图像承载构件的表面充电；

曝光单元，其被配置为对由充电构件充电的图像承载构件的表面进行曝光以在图像承载构件的表面上形成静电潜像；

显影构件，其被配置为通过向图像承载构件的表面供应被充电到正常极性的显影剂来将静电潜像显影成显影剂图像；

转印构件，其被配置为与图像承载构件接触以形成转印部分并在所述转印部分处将显影剂图像从图像承载构件的表面转印到转印材料；

刷构件，其被配置为在图像承载构件的旋转方向上在转印部分的下游且充电部分的上游形成接触部分并且在所述接触部分处与图像承载构件的表面接触；以及

控制单元，其被配置为控制所述驱动单元，

其中所述显影构件被配置为，在形成在图像承载构件的表面上的显影剂图像在转印部分处被转印到转印材料之后，收集残留在图像承载构件的表面上的显影剂，并且

其中所述控制单元被配置为控制所述驱动单元，使得在刷构件和图像承载构件之间在所述接触部分处形成第一电位差的情况下所述图像承载构件停止的停止状态转变为在所述接触部分处形成第二电位差的情况下图像承载构件被驱动的驱动状态，所述第二电位差的绝对值大于所述第一电位差的绝对值。

3.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中所述控制单元被配置为控制形成在所述接触部分处的电位差使其从第一电位差变为具有相同极性的第三电位差以及从第三电位差变为第二电位差，所述第三电位差的绝对值小于所述第一电位差的绝对值并且大于所述第二电位差的绝对值。

4.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中所述控制单元被配置为控制形成在所述接触部分处的电位差以将其从第一电位差阶梯式变为第二电位差。

5.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中所述控制单元被配置为控制形成在所述接触部分处的电位差以使其从所述第一电位差连续地变为第二电位差。

6.根据权利要求1或2所述的成像设备，还包括刷电压施加单元，所述刷电压施加单元被配置为向刷构件施加刷电压，

其中所述控制单元被配置为通过控制由刷电压施加单元施加的刷电压来控制第一电位差和第二电位差的形成。

7.根据权利要求1或2所述的成像设备，还包括充电电压施加单元，所述充电电压施加单元被配置为向所述充电构件施加充电电压，

其中所述控制单元被配置为控制充电电压施加单元以通过控制图像承载构件的表面电位来在所述接触部分处形成第一电位差和第二电位差。

8.根据权利要求1或2所述的成像设备，其还包括转印电压施加单元，其被配置为向所述转印构件施加转印电压，

其中所述控制单元被配置为控制转印电压施加单元以通过控制图像承载构件的表面电位来在所述接触部分处形成第一电位差和第二电位差。

9.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中所述控制单元被配置为控制所述曝光单元以通过控制图像承载构件的表面电位来在所述接触部分处形成第一电位差和第二电位差。

10.根据权利要求1所述的成像设备，其中所述控制单元被配置为控制形成在所述接触部分处的电位差以使其从第一电位差变为具有相同极性的第四电位差以及从所述第四电位差变为第二电位差，所述第四电位差的绝对值大于所述第二电位差的绝对值。

11.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中所述控制单元被配置为在形成第二电位差的情况下控制用于在转印材料上形成图像的成像操作的执行。

12.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中所述刷构件是纸尘去除构件。

13.根据权利要求1或2所述的成像设备，

其中所述显影剂是单组分显影剂。

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