CN114967392A - 图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了图像形成装置。图像形成装置包括图像承载构件、充电构件、显影构件、转印构件、充电电压施加单元、显影电压施加单元、以及控制单元。显影构件收集在调色剂图像从图像承载构件表面转印到转印材料之后残留在图像承载构件的表面上的调色剂。控制单元控制显影电压的施加以在清洁操作中向显影构件施加具有与正常极性相反的极性的显影电压，并且控制充电电压的施加以向充电构件施加具有正常极性的充电电压，使得施加的充电电压与在图像承载构件表面处形成的表面电位之间的在充电部分处形成的电位差低于或等于放电开始电压。

Description

图像形成装置
技术领域
本公开涉及使用例如电子照相处理的图像形成装置。
背景技术
日本专利申请特开No.2-272589讨论了使用无鼓清洁器方法作为用于诸如复印机或激光打印机的电子照相图像形成装置的方法的图像形成装置。在无鼓清洁器方法中，感光鼓没有被提供专用的调色剂清洁设备。
在使用无鼓清洁器方法的图像形成装置中，显影单元也被用作收集在转印之后残留在感光鼓上的残余调色剂的收集单元。由显影单元收集的残余调色剂在调色剂图像显影中被再次使用。因此，不需要专用的调色剂清洁单元和用于存储收集的残余调色剂的容器。这使得能够减小图像形成装置的大小和成本。
然而，日本专利申请特开No.2-272589的公开内容具有下述问题。在无鼓清洁器方法中，在大量的残余调色剂残留在感光鼓上的情况下，调色剂可能附着到对感光鼓充电的充电构件。这造成从充电构件到感光鼓的充电故障，并且变得难以将在感光鼓的表面处形成的表面电位与显影构件之间形成的电位差控制为具有期望值。这有时导致显影单元的残余调色剂收集故障或者由于显影单元的调色剂显影引起的非预期的图像缺陷。
发明内容
本公开针对防止由附着在充电构件上的调色剂造成的感光鼓的表面的充电故障和通过显影单元合适地收集残余调色剂。
根据本发明的一个方面，一种图像形成装置包括：图像承载构件，所述图像承载构件被配置为能够旋转；充电构件，所述充电构件被配置为与所述图像承载构件接触以形成充电部分，并且在所述充电部分处对所述图像承载构件的表面进行充电；显影构件，所述显影构件被配置为能够旋转，并且与所述图像承载构件接触以形成显影部分，以及通过向所述图像承载构件的表面供给充电到正常极性的调色剂来在所述显影部分处显影调色剂图像；转印构件，所述转印构件被配置为形成与所述图像承载构件相对的转印部分，并且在所述转印部分处将调色剂图像从所述图像承载构件转印到转印材料；充电电压施加单元，所述充电电压施加单元被配置为向所述充电构件施加充电电压；显影电压施加单元，所述显影电压施加单元被配置为向所述显影构件施加显影电压；以及控制单元，所述控制单元被配置为控制所述充电电压施加单元和显影电压施加单元，其中所述显影构件收集在所述转印部分处形成在所述图像承载构件的表面上的调色剂图像从所述转印部分转印到转印材料之后残留在所述图像承载构件的表面上的调色剂，其中所述控制单元进行控制，以在所述图像承载构件、充电构件、以及显影构件旋转的状态下执行在转印材料上形成调色剂图像的图像形成操作和清洁所述充电构件的表面的清洁操作，并且其中所述控制单元控制所述显影电压的施加以在所述清洁操作中向所述显影构件施加具有与正常极性相反的极性的显影电压，并且控制所述充电电压的施加以向所述充电构件施加具有正常极性的充电电压，使得施加的充电电压与在所述图像承载构件的表面处形成的表面电位之间的在所述充电部分处形成的电位差低于或等于放电开始电压。
本公开的另外的特征从以下参考附图对示例性实施例的描述将变得清楚。
附图说明
图1图示了根据第一示例性实施例的图像形成装置。
图2A和2B图示了根据第一示例性实施例的刷构件的示意图。
图3图示了根据第一示例性实施例的控制框图。
图4图示了根据第一示例性实施例的显影部分处的电位关系。
图5图示了根据第一示例性实施例的由充电辊上的调色剂污渍造成的充电故障。
图6图示了根据第一示例性实施例的由充电辊上的调色剂污渍造成的充电故障。
图7图示了根据第一示例性实施例的清洁充电辊上的调色剂污渍的操作。
图8图示了根据第三示例性实施例的图像形成装置。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述本公开的各种示例性实施例。应当注意的是，下面描述的组件的尺寸、材料、形状和相对位置要基于本公开应用到的装置的结构或各种条件根据需要而改变。换句话说，下面描述的示例性实施例不旨在限制本公开的范围。
1.图像形成装置
图1图示了根据本公开的示例性实施例的图像形成装置100的示意性结构。
根据第一示例性实施例的图像形成装置100是采用无清洁器方法和接触充电方法的单色激光束打印机。
根据第一示例性实施例的图像形成装置100包括作为图像承载构件的感光鼓1，其是圆筒形感光构件。作为充电单元的充电辊2和作为显影单元的显影设备3被布置在感光鼓1的周围。作为曝光单元的曝光设备4被布置在图1中所示的感光鼓1的旋转方向上充电辊2与显影设备3之间。作为转印单元的转印辊5与感光鼓1压力接触。
根据第一示例性实施例的感光鼓1是具有负充电性的有机感光构件。感光鼓1在鼓形铝基板上包括感光层，并且被作为驱动单元的驱动马达在由图1中的箭头指定的方向(顺时针方向)上以预定的处理速度驱动和旋转。根据第一示例性实施例，处理速度与感光鼓1的圆周速度(表面移动速度)对应并且是140mm/sec，并且感光鼓1的外径是24mm。
作为充电构件的充电辊2以预定的压力接触力与感光鼓1接触以形成充电单元。另外，作为充电电压施加单元的充电高压电源E1(图3)向充电辊2施加预定的充电电压，并且充电辊2将感光鼓1的表面均匀地充电到预定的电位。根据第一示例性实施例，感光鼓1的表面被充电辊2充电到具有负极性。在充电处理期间，充电电源E1向充电辊2施加预定的充电电压(充电偏压)。根据第一示例性实施例，在充电处理期间作为充电电压的负极性直流电压被施加到充电辊2。根据第一示例性实施例，充电电压是例如-1300V(伏特)。因此，根据第一示例性实施例，感光鼓1的表面被均匀地充电到-700V的暗区电位Vd。更具体地，充电辊2通过在充电辊2与感光鼓1之间的小空间中的至少一个中发生的放电来对感光鼓1的表面充电，这些小空间分别在感光鼓1的旋转方向上充电辊2和感光鼓1的接触部分的上游和下游形成。然而，在本实施例中，在感光鼓1的旋转方向上充电辊2和感光鼓1的接触部分将被描述为充电部分。
根据第一示例性实施例的作为曝光单元的曝光设备4是激光扫描仪设备，其输出与从诸如主机计算机的外部装置输入的图像信息对应的激光，并且扫描和曝光感光鼓1的表面。通过执行曝光，基于图像信息的静电潜像(静电图像)形成在感光鼓1的表面上。根据第一示例性实施例，由曝光设备4进行的曝光降低了通过均匀充电处理形成的感光鼓1的表面的暗区电位Vd的绝对值，并且暗区电位Vd变为-100V的亮区电位Vl。在本实施例中，在感光鼓1的旋转方向上感光鼓1上的由曝光设备4曝光的位置被称为曝光部分(曝光位置)。曝光设备4不限于激光扫描设备，并且可以是例如包括沿着感光鼓1的长度方向布置的多个LED的发光二极管(LED)阵列。
根据第一示例性实施例，接触显影方法被用作显影方法。显影设备3包括作为显影构件和显影剂承载构件的显影辊31、作为显影剂供给构件的调色剂供给辊32、存储调色剂的调色剂存储室33、以及显影刮板34。通过调色剂供给辊32从调色剂存储室33供给到显影辊31的调色剂经过刮板夹持部，由此调色剂被充电到预定的极性。刮板夹持部是显影辊31和显影刮板34的接触部分。承载在显影辊31上的调色剂基于静电图像在显影部分处从显影辊31移动到感光鼓1。在本说明书中，在感光鼓1的旋转方向上显影辊31和感光鼓1的接触部分是显影部分。根据第一示例性实施例，显影辊31被逆时针驱动和旋转以在感光鼓1和显影辊31的接触部分处在正向方向上移动感光鼓1和显影辊31。作为驱动显影辊31的驱动单元的驱动马达可以是还用作感光鼓1的驱动单元的主马达，或者分开的驱动马达可以分别使感光鼓1和显影辊31旋转。在显影期间，作为显影电压施加单元的显影电源E2(图3)向显影辊31施加预定的显影电压(显影偏压)。根据第一示例性实施例，在显影期间作为显影电压的负极性直流电压被施加到显影辊31，并且显影电压是-380V。根据第一示例性实施例，被充电到具有与感光鼓1的充电极性相同的极性(根据第一示例性实施例为负极性)的调色剂附着到曝光表面(图像部分)，该曝光表面(图像部分)是在均匀充电处理之后作为被曝光的结果而具有降低的电位的绝对值的感光鼓1上的图像形成部分。这种显影方法被称为反转显影方法。根据第一示例性实施例，作为显影期间调色剂的充电极性的正常极性是负极性。虽然根据第一示例性实施例采用单组分非磁性接触显影方法，但是本公开不限于这种形式。可以采用二组分非磁性接触显影方法、非接触显影方法或磁性显影方法。二组分非磁性接触显影方法是其中使用包含非磁性调色剂和磁性载体的二组分显影剂作为显影剂并且使承载在显影剂承载构件上的显影剂与感光鼓1接触以执行显影的方法。非接触显影方法是其中调色剂通过空气从布置为面对感光构件的显影剂承载构件无接触地移动到感光构件上以执行显影的方法。磁性显影方法也是其中磁性调色剂通过磁力被承载在显影剂承载构件上以执行显影的方法。显影剂承载构件被布置为面对感光构件，或者与感光构件接触或者不与感光构件接触，并且作为磁场产生单元的磁体被包含在显影剂承载构件中。根据第一示例性实施例，使用具有6μm(微米)的平均粒径并且具有作为正常充电极性的负极性的调色剂。
转印辊5适合用作由弹性构件构成的转印构件，该弹性构件诸如由聚氨酯橡胶、乙烯丙烯二烯单体(EPDM)橡胶或丁腈(NBR)橡胶制成的海绵橡胶。转印辊5压靠感光鼓1以形成其中感光鼓1和转印辊5彼此压力接触的转印部分。在转印期间，作为转印电压施加单元的转印电源E3(图3)向转印辊5施加预定的转印电压(转印偏压)。根据第一示例性实施例，在转印期间具有与调色剂的正常极性相反的极性(根据第一示例性实施例为正极性)的直流电压作为转印电压被施加到转印辊5。根据第一示例性实施例，转印期间的转印电压是例如+1000V。
调色剂图像然后通过在转印辊5与感光鼓1之间形成的电场的作用被从感光鼓1静电转印到记录材料S。
与形成在感光鼓1上的调色剂图像到达转印部分的定时同步地，存储在盒6中的作为记录材料的转印材料S由片材(sheet)馈送单元7馈送并且通过对准辊对8传送到转印部分。形成在感光鼓1上的调色剂图像通过由高压转印电源E3向其施加预定的转印电压的转印辊5被转印到转印材料S上。
转印有调色剂图像的转印材料S被传送到定影设备9。定影设备9是使用膜加热方法的定影设备，并且定影设备9包括定影膜91和加压辊92。定影膜91在其中包括定影加热器(未示出)和测量定影加热器的温度的热敏电阻(未示出)。加压辊92与定影膜91压力接触。转印材料S然后被加热和加压以将调色剂图像定影到转印材料S，并且所得的转印材料S通过片材排出辊对12被传送到图像形成装置100的外部。
另外，没有被转印到转印材料S并且作为残余调色剂残留在感光鼓1上的调色剂通过下面描述的处理被移除。
残余调色剂包含被充电到正极性的调色剂和被充电到负极性、不具有足够的电荷的调色剂的混合。残余调色剂被充电辊2通过充电部分处的放电再次充电到负极性。被充电辊2再次充电到负极性的残余调色剂通过感光鼓1的旋转被传送到显影部分。存在在已到达显影部分的感光鼓1的表面上形成静电潜像以形成图像形成部分的情况，并且存在形成没有形成静电潜像的非图像形成部分的情况。现在将描述到达显影部分的残余调色剂的行为。将分开描述感光鼓1的图像形成部分上的残余调色剂和感光鼓1的非图像形成部分上的残余调色剂。
附着在感光鼓1的图像形成部分上的残余调色剂没有在显影部分处从感光鼓1转移到显影辊31，而是与来自显影辊31的显影调色剂一起移动到转印部分并且转印到要在图像形成中使用的转印材料S。
相比之下，附着在感光鼓1的非图像形成部分上的残余调色剂在充电部分处再次被充电到作为正常极性的负极性，通过感光鼓1的非图像形成部分的电位与显影电压之间的电位差在显影部分处被转移到显影辊31，并且被收集到调色剂存储室33中。收集到调色剂存储室33中的调色剂被再次在图像形成中使用。
预曝光设备13被提供作为用于移除在感光鼓1的旋转方向上转印部分与充电部分之间的感光鼓1的充电电位的设备。这是要减少由转印造成的感光鼓1的表面电位的不均匀性，使得充电部分处的放电稳定并且获得均匀的充电电位。
2.刷构件的结构
接下来，现在将描述根据第一示例性实施例的纸尘(paper dust)移除机构。如图1中所示，根据第一示例性实施例的图像形成装置100包括刷构件10(收集部件)。刷构件10是作为纸尘移除机构的接触构件。根据第一示例性实施例，图像形成装置100包括刷构件10。刷构件10在感光鼓1的旋转方向上转印部分的下游且充电部分的上游与感光鼓1的表面接触，并且形成刷接触部分(刷接触位置)。在本实施例中，在感光鼓1的旋转方向上刷构件10和感光鼓1的接触部分被称为刷接触部分。
图2A图示了沿着刷构件10的长度方向观看的单独的刷构件10。该长度方向基本上平行于感光鼓1的旋转轴方向。图2B图示了沿着刷构件10的长度方向观看的与感光鼓1接触的刷构件10。
刷构件10的刷部分由固定在特定位置并且具有导电性的固定刷11构成。如图2A和2B中所示，刷构件10包括绒头纱线(导电纱线)11a和支撑绒头纱线11a的基布11b。绒头纱线11a是用于摩擦感光鼓1的表面的多根毛料并且由导电尼龙6制成。如上所述，刷构件10被布置为在感光鼓1的移动方向(旋转方向)上转印部分的下游且充电部分的上游与感光鼓1接触。
刷构件10被布置为使得刷构件10的长度方向基本上平行于感光鼓1的旋转轴方向。根据第一示例性实施例，固定刷11由由包含导电物质的尼龙纤维制成的导电纱线11a和由包含碳作为导电剂的合成纤维制成的基布11b构成，并且导电纱线11a被编织在基布11b中。导电纱线11a可以由除尼龙以外的材料(诸如人造丝、压克力或聚酯)制成。
如图2A中所示，距离L1是在刷构件10是单独的状态(即，没有施加外部力以使导电纱线11a弯曲的状态)下从基布11b到露出的导电纱线11a的远端的距离。根据第一示例性实施例，距离L1是6.5mm。刷构件10的基布11b利用诸如双面胶带的固定设备固定到布置在图像形成装置100中的预定位置处的支撑构件(未图示)，并且导电纱线11a的远端被布置为侵入感光鼓1。根据第一示例性实施例，支撑构件与感光鼓1之间的间隙是固定的。从固定到支撑构件的刷构件10的基布11b到感光鼓1的最短距离是距离L2。根据第一示例性实施例，距离L2与距离L1之间的差被定义为刷构件10对感光鼓1的侵入量。根据第一示例性实施例，刷构件10对感光鼓1的侵入量是1mm。根据第一示例性实施例，如图2A中所示，在刷构件10是单独的状态下刷构件10在感光鼓1的圆周方向(在下文中，称为“宽度方向”)上的长度L3是5mm。另外，根据第一示例性实施例，刷构件10在长度方向上的长度是216mm。刷构件10由此可以与在感光鼓1的旋转轴方向上感光鼓1上的整个图像形成区域(可以形成调色剂图像的区域)接触。根据第一示例性实施例，导电纱线11a具有两旦尼尔的粗细和240kF/inch2的密度。这里，“kF/inch2”是刷密度的单位并且指定每平方英寸的细丝数量。如上所述，刷构件10由支撑构件(未示出)支撑并且相对感光鼓1布置在固定位置，并且随着感光鼓1移动，刷构件10摩擦感光鼓1的表面。
刷构件10捕获(收集)在转印部分处从记录材料S转移到感光鼓1上的附着物(诸如纸尘)。刷构件10减少移动到在感光鼓1的移动方向上刷构件10的下游的充电部分和显影部分的纸尘的量。
根据第一示例性实施例，刷构件10在感光鼓1的宽度方向上的长度L3被设置为5mm。然而，长度L3不限于此。例如，长度L3可以基于图像形成装置100或处理盒的寿命根据需要而改变。刷构件10在宽度方向上越长，刷构件10可以捕获纸尘的时间段越长。
根据第一示例性实施例，刷构件10在长度方向上的长度被设置为216mm。然而，长度不限于以上指定的长度，并且长度可以基于例如图像形成装置100的最大片材通过宽度根据需要而改变。
虽然根据第一示例性实施例的刷构件10的细度(fineness)是220T/96F(指示96个成捆的线，每个成捆的线具有每10000米220克的粗细)，并且优选地考虑纸尘的滑过特性来确定细度。具有低细度的刷构件10不具有足够的能力来阻挡纸尘，并且纸尘容易滑过刷构件10。这可能阻止由充电辊2造成的感光鼓1的充电，并且导致图像缺陷。相比之下，具有高细度的刷构件10不能收集调色剂和细纸尘。因此，由于由沿着充电辊2的较长边的调色剂的非均匀转印造成的不均匀浓度或者纸尘附着部分的位置处的充电故障，可能出现图像缺陷。
根据第一示例性实施例的刷构件10的密度是240kF/inch2(kF/inch2是刷密度的单位，其指定每平方英寸的细丝数量)，并且优选地考虑调色剂的通过特性和纸尘收集特性来确定密度。具体地，在刷构件10的密度高的情况下，调色剂的通过特性降低，并且这可能造成缺陷。具体地，调色剂可能被粘附，并且粘附的调色剂可能飞溅以在图像形成装置100中弄得一团糟。另外，在刷构件10的密度低的情况下，收集纸尘的能力降低。因此，从纸尘收集特性的观点来看，导电纱线11a的粗细优选地是一至六旦尼尔和150至350kF/inch2，并且导电纱线11a的密度优选地是150至350kF/inch2。从长寿命的观点来看，刷构件10在宽度方向上的长度优选地是三mm或更长。
作为刷电压施加单元的刷电源E4(图3)连接到刷构件10。在图像形成期间，刷电源E4向刷构件10施加预定的刷电压(刷偏压)。根据第一示例性实施例，在图像形成期间作为刷电压的负极性直流电压被施加到刷构件10。根据第一示例性实施例，图像形成期间的刷电压是例如-350V。
3.图像输出操作
根据第一示例性实施例，图像形成装置100执行图像输出操作(作业)。图像输出操作是基于来自诸如个人计算机的外部设备(未示出)的单个开始指令在单个或多个记录材料S上形成图像的一系列操作。作业一般包括图像形成处理(打印处理)、旋转前处理、在多个记录材料S上形成图像的情况下的片材隔开处理、以及旋转后处理。图像形成处理是例如在感光鼓1上形成静电图像、显影静电图像(形成调色剂图像)、转印调色剂图像以及定影调色剂图像的处理。术语“用于图像形成的定时”是指用于执行图像形成处理的时段。更具体地，用于图像形成的定时根据执行静电图像形成、调色剂图像形成、调色剂图像转印或调色剂图像定影的位置而不同。旋转前处理是用于执行图像形成处理之前的准备操作的时段。片材隔开处理是在与图像形成装置100对多个记录材料S连续地执行图像形成处理时(用于连续图像形成的定时)的记录材料S之间的间隔对应的时段中执行的处理。旋转后处理是用于执行图像形成处理之后的整理操作(准备操作)的处理。术语“用于非图像形成的定时”是指除用于图像形成的定时以外的时段。用于非图像形成的定时的示例包括例如旋转前处理、片材隔开处理、旋转后处理以及多旋转前处理的时段。多旋转前处理是在接通图像形成装置100时或在图像形成装置100从睡眠状态返回时执行的准备操作。
4.控制的形式
图3是图示根据第一示例性实施例的图像形成装置100的主要部分的控制形式的示意性框图。图像形成装置100包括控制单元150。控制单元150包括中央处理单元(CPU)151、存储器(存储元件)152和输入/输出单元(未示出)。CPU 151是作为执行计算处理的计算控制单元的中央元件。存储器152是诸如只读存储器(ROM)和随机存取存储器(RAM)的存储单元。输入/输出单元控制去往和来自连接到控制单元150的各种元件的信号发送和接收。RAM存储传感器检测结果和计算结果。ROM存储例如控制程序和预先需要的数据表。
控制单元150是综合控制图像形成装置100的操作的控制单元。控制单元150控制各种电信息信号的发送和接收以及驱动定时，并且执行预定的图像形成序列。图像形成装置100的组件连接到控制单元150。例如，与第一示例性实施例相关地，充电电源E1、显影电源E2、转印电源E3、刷电源E4、驱动马达110和预曝光设备13连接到控制单元150。
5.残余调色剂处理过程
接下来，现在将描述处理在图像形成中没有使用的调色剂(诸如在转印之后残留在感光鼓1上的残余调色剂)的步骤。
残留在感光鼓1上的残余调色剂包含充电到与调色剂的正常极性相反的正极性的调色剂和充电到负极性但是不具有足够的电荷的调色剂的混合。这些调色剂在紧接在作为充电辊2和感光鼓1的接触部分的充电部分之前通过由充电辊2与感光鼓1之间形成的电位差造成的放电而被充分充电到负极性。作为结果，获得了对施加有负极性充电电压的充电辊2的静电排斥力，从而调色剂通过充电部分而不附着到充电辊2。另外，通过充电部分处的放电而没有被充分充电到负极性的调色剂的一部分一次附着到充电辊2。然而，通过充电辊2与感光鼓1之间的摩擦和充电电压的施加，调色剂在充电部分处再次被充电到负极性，并且充电的调色剂通过对施加有负极性充电电压的充电辊2的静电排斥力被从充电辊2移动到感光鼓1。
在充电部分处被充电到负极性之后，感光鼓1上的残余调色剂通过感光鼓1的旋转被移动到显影部分并且然后被如下处理。
图4图示了根据第一示例性实施例的显影部分处的感光鼓1上形成的表面电位与显影电压之间的关系。如图4中所示，在显影部分处没有形成静电潜像的非图像形成部分处，显影电压比通过充电辊2充电的感光鼓1的表面电位相对更接近正极性值。因此，被充电到负极性的感光鼓1上的残余调色剂由于上述电位关系而被从感光鼓1移动到显影辊31并且然后被收集到调色剂存储室33中。
图4中所示的非图像形成部分中的感光鼓1的表面电位与显影电压之间的电位差(其是背面对比度(Vback))优选地如下所述设置。为了将充电到负极性的感光鼓1上的调色剂收集到显影辊31上，显影部分处的背面对比度(back contrast)Vback被设置为足够的值。此外，背面对比度Vback优选地被设置为防止承载在显影辊31上的调色剂到感光鼓1的表面的非预期的显影(即，下面描述的雾化调色剂)的值。具体地，背面对比度Vback优选地被设置为大约100V至大约500V。在背面对比度Vback低于或等于100V的情况下，难以确保充电到负极性并且附到感光鼓1的表面的调色剂被收集。此外，显影辊31上充电到负极性的调色剂到感光鼓1的非预期的显影(即，雾化调色剂)有可能发生。相比之下，在背面对比度Vback高于500V的情况下，由于背面对比度Vback过高，因此显影辊31上的调色剂通过显影辊31与感光鼓1之间产生的放电而被朝着正极性充电。因此，有可能发生从显影辊31到感光鼓1发生的雾化调色剂。根据第一示例性实施例，感光鼓1的表面电位Vd被设置为-600V，显影电压被设置为-300V，并且背面对比度Vback被设置为300V。
另外，如图4中所示，在显影部分处形成静电潜像的图像形成部分处形成显影对比度(Vcont)。显影对比度(Vcont)是将充电到负极性的调色剂从显影辊31显影到感光鼓1的电位关系。因此，充电到负极性的感光鼓1上的调色剂被直接用作调色剂图像，并且此外，从显影辊31的调色剂的显影形成调色剂图像，并且调色剂图像被移动到转移部分，然后被转印到转印材料S。
然而，在转印之后大量的残余调色剂残留在感光鼓1上的情况下，难以在充电部分处将感光鼓1上的残余调色剂充分充电到负极性。因此，充电到正极性的调色剂可能附着到充电辊2以在充电辊2上积聚调色剂污渍。
在转印之后大量的残余调色剂残留在感光鼓1上的情况的示例尤其包括满足以下条件的情况：当在湿热环境下执行打印时，当如第三示例性实施例中那样在将新的调色剂供给到调色剂存储室33之后执行打印时，当在包含大量的滑石(talc)作为填料的片材(滑石片材)上执行打印时，当利用接近寿命末期的图像形成装置100执行打印时，或者当出现堵塞时。在上述情况下，由于可充电性降低的调色剂，可以产生大量的调色剂污渍。这可以造成调色剂污渍积聚在充电辊2上。
如图5中所示，在充电辊2上积聚大量的调色剂的情况下，充电辊2无法在充电辊2的调色剂污渍部分处对感光鼓1进行充电，并且背面对比度Vback降低。因为充电辊2的表面上的调色剂增加了电阻，使得难以执行预期的放电，因此出现充电故障。尤其是在背面对比度Vback变得低于100V的情况下，如上所述，感光鼓1上充电到负极性的残余调色剂在显影部分的非图像形成部分处不能被显影辊31成功地收集。此外，在感光鼓1上可能出现雾化调色剂。尚未被显影或收集的感光鼓1上的残余调色剂或者雾化调色剂作为调色剂污渍附着到充电辊2，并且这促进了充电故障。然后，充电部分处的放电量由于充电辊2上的调色剂污渍而降低，并且这降低了感光鼓1的表面电位的绝对值。随着放电量降低，背面对比度Vback降低，使得雾化调色剂的量增加。作为结果，感光鼓1的充电最终在充电辊2的调色剂污渍部分处变得基本上不可能，如图6中所示。此外，显影到感光鼓1的由于充电辊2上的调色剂污渍而未成功充电的部分的调色剂的一部分被转印到记录材料S，从而由于调色剂污渍而造成图像缺陷。
根据第一示例性实施例的图像形成装置100因此包括如下所述的对充电辊2的清洁操作。图7图示了根据第一示例性实施例的清洁操作的定时图。执行清洁操作的触发可以是用户对模式的选择或检测到在转印之后感光鼓1上的残余调色剂的量预计大的使用情况。
在定时T1处，充电电压和显影电压被施加，并且预曝光设备13被接通。根据第一示例性实施例，在驱动感光鼓1之前施加各种电压。根据第一示例性实施例，充电电压被设置为-500V，并且显影电压被设置为+200V。充电电压是低于或等于放电开始电压的电压。根据第一示例性实施例，放电开始电压被设置为-550V。施加充电电压和显影电压，使得在接触部分和显影部分处在感光鼓1与刷构件10之间以及在感光鼓1与显影辊31之间形成用于清洁操作的电位差。在充电电压和显影电压充分升高之后，在定时T2处开始感光鼓1的驱动。充电电压由此被施加，并且排出到具有在充电部分处形成的电位差的感光鼓1的表面的调色剂在显影部分处被适当地收集。在清洁操作被执行期望的时间段之后的定时T3处，感光鼓1的驱动首先被关断。此后，在定时T4处，充电电压、显影电压和预曝光设备13的曝光基本上同时被关断。从定时T2到定时T3，执行对充电辊2的清洁操作，并且根据第一示例性实施例，从接通驱动马达110的定时T2到关断驱动马达110的定时T3的时间段被设置为与感光鼓1的一次旋转对应。在清洁操作期间，显影辊31和充电辊2与感光鼓1接触。另外，定时T3和T4可以相同。
根据第一示例性实施例，充电电压、显影电压和预曝光设备13在相同的定时一致地接通。虽然在驱动马达110的驱动之前要施加充电电压和显影电压，但是可以控制预曝光设备13的曝光定时。具体地，可以在感光鼓1的驱动停止的状态下形成显影部分的感光鼓1的表面到达预曝光设备13的相对表面(即，感光鼓1的表面被曝光的预曝光部分)的定时开始曝光。另外，可以在形成充电部分的感光鼓1的表面到达感光鼓1的表面被曝光的预曝光部分的定时开始曝光。
清洁操作优选地执行至少在与充电辊2的一次旋转以及在该一次旋转期间形成充电部分的感光鼓1的表面移动到显影部分对应的时间长度。这是因为旋转需要被执行足够长以清洁充电辊2的整个圆周以及在显影部分处收集从充电辊2排出到感光鼓1的表面的调色剂。清洁操作的长度显然可以设置为比上面指定的长度长。根据第一示例性实施例，清洁操作的长度被设置为与感光鼓1的一次旋转对应。
现在将描述根据第一示例性实施例的对充电辊2的清洁操作的作用。
由于显影电压具有正极性，因此即使在感光鼓1的充电由于充电辊2上的调色剂污渍而发生故障的情况下也适当地形成背面对比度Vback。因此，可以防止由于充电故障而无法在显影部分处收集感光鼓1上的残余调色剂和产生雾化调色剂。
如果充电辊2和感光鼓1在施加负极性充电电压的状态下被驱动和旋转，那么附着在充电辊2上的调色剂由此被充电到负极性，并且对充电辊2的静电排斥力造成充电的调色剂从充电辊2移动到感光鼓1。
为了在充电辊2与充电到负极性的调色剂之间获得静电排斥力，充电电压要朝着负极性大于充电部分处的感光鼓1的表面电位。
然而，在充电电压朝着负极性过分地大于感光鼓1的表面电位的情况下，充电辊2与感光鼓1之间的放电量在紧接在充电辊2和感光鼓1的充电部分之前增加。这可以促进附着在充电辊2上的调色剂向正极性的充电并且使得难以将附着在充电辊2上的调色剂充电到负极性。
具体地，在执行清洁操作期间的充电电压被设置为朝着负极性大于充电部分处的感光鼓1的表面电位。此外，在执行清洁操作期间的充电电压与充电部分处的感光鼓1的表面电位之间的电位差被设置为大于或等于图像形成操作中的显影对比度Vcont。
此外，低于或等于放电开始电压的充电电压被设置以被施加为低于或等于充电辊2与感光鼓1之间的放电的放电阈值。这产生了将充电辊2上充电到负极性的调色剂移动到感光鼓1的作用和将充电辊2上的调色剂充电到负极性的作用。通过将充电部分处的电位差控制为大于设置为使得能够显影的显影对比度Vcont，提高了从充电辊2排出调色剂的性能。换句话说，在充电部分处形成大于或等于显影对比度Vcont的电位差将电充足的调色剂移动到感光鼓1的表面。
根据第一示例性实施例，预曝光设备13在对充电辊2的清洁操作期间从感光鼓1移除静电，使得在执行清洁操作之前的感光鼓1的表面电位的历史被消除并且感光鼓1的充电电位被设置为基本上零V。这便于控制充电电压与感光鼓1的表面电位之间的电位差。
被充电到负极性并且从充电辊2移动到感光鼓1的调色剂然后被移动到显影辊31并且在适当地形成背面对比度Vback的显影部分处被收集到调色剂存储室33中，从而附着在充电辊2上的调色剂被移除。
6.第一示例性实施例的效果
接下来，现在将描述检查根据第一示例性实施例的对充电辊2上的调色剂污渍的清洁操作的效果的方法。
在温度为32.5摄氏度和湿度为90％的湿热环境中，使用根据第一示例性实施例的图像形成装置100重复执行双页打印。图像形成装置100处于新状态，调色剂存储室33存储50克的调色剂，并且图像具有印字率为5％的文字图像样式。
滑石片材被用作记录材料S，并且使用Century Star片材(产品名称，由CenturyPulp And Paper制造)。在第一比较示例和第一示例中，每隔预定的张数检查打印的记录材料S上的图像缺陷的存在/不存在和充电辊2上的调色剂污渍的状态。在第一比较示例中，没有执行对充电辊2上的调色剂污渍的清洁操作。在第一示例中，每隔250张执行对充电辊2上的调色剂污渍的清洁操作。
[表1]
Figure BDA0003511847520000161
Figure BDA0003511847520000171
在如表1中指定的第一比较示例中，当累计打印张数达到500时，在充电辊2的两个边缘开始出现调色剂污渍。当累计打印张数达到750时，在与充电辊2的边缘处的调色剂污渍位置对应的位置处，在片材上出现由于调色剂污渍引起的图像缺陷。此后继续打印操作，并且当累计打印张数达到1200时，由于作为充电辊2上的调色剂污渍的结果的片材上的调色剂污渍，在整个片材上出现图像缺陷。
相反，利用根据第一示例的结构，充电辊2上的污渍稍微恶化，但是在1200张的打印期间没有出现图像缺陷。这表明定期对充电辊2执行清洁操作成功地将充电辊2上的调色剂移动到感光鼓1。尽管定期执行清洁操作，但是存在充电辊2上的调色剂污渍一点一点地显现的情况，使得如第二示例性实施例中所描述的，随着累计打印张数增加，序列执行的次数或时间的长度可以被增加。
另外，也检查了从在第一比较示例的状态下累计打印张数达到1200的时间点执行一次根据第一示例性实施例的对充电辊2的清洁操作时充电辊2上的调色剂污渍的状态的变化。每次执行清洁操作时，充电辊2上的调色剂污渍变得轻微，并且当执行五次清洁操作时，充电辊2上的调色剂污渍基本上完全被移除。根据前述结果，可以说即使在充电辊2处于造成图像缺陷的状态的情况下，执行与感光鼓1的五次旋转对应的清洁操作也成功地移除了充电辊2上的调色剂。
根据上述结果，根据第一示例的结构如下描述。
包括可旋转的感光鼓1和充电辊2。使充电辊2与感光鼓1接触以形成充电部分并且在充电部分处对感光鼓1的表面充电。另外，包括可旋转的显影辊31。使可旋转的显影辊31与感光鼓1接触以形成显影部分，并且在显影部分处通过向感光鼓1的表面供给充电到正常极性的调色剂来使调色剂图像显影。另外，还包括转印辊5。转印辊5形成与感光鼓1相对的转印部分，并且在转印部分处将调色剂图像从感光鼓1转印到作为转印材料的记录材料S。另外，包括充电电压施加单元E1、显影电压施加单元E2和控制单元150。充电电压施加单元E1向充电辊2施加充电电压，并且显影电压施加单元E2向显影辊31施加显影电压。控制单元150控制充电电压施加单元E1和显影电压施加单元E2。
根据该结构，形成在感光鼓1的表面上的调色剂图像在转印部分处被转印到记录材料S，并且此后残留在感光鼓1的表面上的残余调色剂通过显影辊31收集。在感光鼓1、充电辊2和显影辊31旋转的状态下执行在记录材料S上形成调色剂图像的图像形成操作和清洁充电辊2的表面的清洁操作。
控制单元150控制显影电压的施加以在清洁操作中在显影部分处将具有与正常极性相反的极性的显影电压施加到显影辊31。另外，控制单元150控制具有正常极性的充电电压的施加，使得在充电部分处充电电压与在感光鼓1处形成的表面电位之间的电位差低于或等于放电开始电压。此外，控制单元150执行控制，使得在清洁操作中在充电部分处形成的充电电压与在感光鼓1处形成的表面电位之间的电位差大于在图像形成操作中在显影部分处形成的显影电压与在感光鼓1处形成的表面电位之间的电位差。此外，在清洁操作期间，从在感光鼓1的旋转方向上转印部分的下游且充电部分的上游的感光鼓1的表面移除静电。作为静电移除构件的预曝光设备13被用于从感光鼓1的表面移除静电。
感光鼓1优选地被驱动和旋转，使得在清洁操作中感光鼓1的表面的移动长度长于与充电辊2的一次旋转对应的长度和在感光鼓1的旋转方向上从充电部分到显影部分的长度的总值。
如上所述，根据第一示例性实施例对充电辊2执行清洁操作产生以下优点。防止了由于附着在充电辊2上的大量的调色剂引起的充电辊2对感光鼓1的充电的故障。此外，防止了由于充电故障引起的感光鼓1上的残余调色剂在显影部分处的收集的故障和雾化调色剂的产生。
虽然根据第一示例性实施例的上述结构包括预曝光设备13，但是可以不包括预曝光设备13。在对充电辊2上的调色剂污渍执行清洁操作期间，可以不通过预曝光设备13而是通过曝光设备4的曝光或通过向转印辊5施加正极性电压来从感光鼓1的表面电位移除静电。
另外，根据第一示例性实施例充电辊2可以被驱动和旋转。充电辊2被驱动和旋转以与感光鼓1在圆周速度上具有差异，使得充电辊2的表面上的调色剂容易被充电到正常极性。当感光鼓1的表面的移动速度是100％时，充电辊2的表面的移动速度优选地是95％至105％。
根据第一示例性实施例，可以提供作为与充电辊2的表面接触的摩擦构件的片材构件。片材构件和充电辊2的表面上的调色剂彼此摩擦，使得调色剂容易被充电到正常极性。
接下来，将描述作为本公开的另一个示例性实施例的第二示例性实施例。根据本示例性实施例的图像形成装置的配置和操作与根据第一示例性实施例的图像形成装置100的配置和操作基本相同。因此，根据本示例性实施例的图像形成装置的具有与根据第一示例性实施例的图像形成装置100的组件相同或对应的功能或配置的每个组件被给予与根据第一示例性实施例的图像形成装置100的附图标记相同的附图标记，因此省略其重复描述。
1.根据第二示例性实施例的清洁操作
在第二示例中，如表2中所指定的，清洁操作被设置为随着图像形成装置100的累计打印张数增加而更频繁地执行。清洁操作被控制为在图像形成操作完成之后执行的旋转后操作期间执行，并且清洁操作的执行的频率针对每个累计打印张数而改变。配置的其余部分与第一示例的配置类似，因此省略其重复描述。
[表2]
Figure BDA0003511847520000191
Figure BDA0003511847520000201
随着图像形成装置100的累计打印张数增加而更频繁地执行清洁操作防止了作为使用滑石片材的累计打印张数增加的结果在调色剂存储室33中的滑石积聚造成的反转调色剂污渍的增加。另外，基于作为累计打印张数增加的结果在显影容器中的调色剂劣化造成的反转调色剂污渍的增加优化清洁操作的执行的频率。
2.第二示例性实施例的效果
现在将描述检查根据第二示例性实施例的对充电辊2上的调色剂污渍的清洁操作的效果的方法。
在温度为32.5摄氏度和湿度为90％的湿热环境中，使用根据第二示例性实施例的图像形成装置100重复执行双页打印，以获得总共2500张打印片材。图像形成装置100处于新状态，显影容器存储50克的调色剂，并且图像使用印字率为5％的文字图像样式。滑石片材被用作记录材料S，并且使用Century Star片材。每隔预定的张数检查打印的记录材料S上的图像缺陷的存在和充电辊2上的调色剂污渍的状态。
作为检查效果的结果，在根据第二示例性实施例的图像形成装置100中，当累计打印张数为2500时，没有检测到充电辊2上的调色剂污渍和打印的片材上的图像缺陷。
如上所述，对充电辊2的清洁操作是基于由充电到作为相反极性的正极性的反转调色剂造成的污渍的状态执行的，使得充电辊2上的调色剂污渍在不过度执行清洁操作的情况下减少。
另外，虽然根据第二示例性实施例，随着图像形成装置100的累计打印张数增加而更频繁地执行清洁操作，但是清洁操作的时间长度可以在频率保持相同的同时增加。此外，还可以在执行清洁操作时采用频率和时间的合适组合。
接下来，现在将描述作为根据本公开的另一个示例性实施例的第三示例性实施例。根据本示例性实施例的图像形成装置的配置和操作与根据第一示例性实施例的图像形成装置100的配置和操作基本相同。因此，根据本示例性实施例的图像形成装置的具有与根据第一示例性实施例的图像形成装置100的组件相同或对应的功能或配置的每个组件被给予与根据第一示例性实施例的图像形成装置100的附图标记相同的附图标记，并且省略其重复描述。
1.图像形成装置
根据第三示例性实施例，如图8中所示，图像形成装置200包括用于调色剂存储室33的调色剂供给机构40。利用调色剂供给机构40，新的调色剂在期望的定时被供给到调色剂存储室33中。调色剂包41被安装在调色剂供给机构40上。调色剂包41是可附接到图像形成装置200或从图像形成装置200可拆卸的调色剂供给容器。虽然根据第三示例性实施例调色剂包41被安装在图像形成装置200上，但是调色剂包41可以直接安装在作为显影容器的调色剂存储室33上。另外，调色剂供给容器不限于调色剂包41。调色剂供给容器可以具有调色剂瓶形状，并且采用任何形状或结构，只要调色剂可以直接供给到调色剂供给容器即可。
根据本示例性实施例，采用其中用户从存储用于供给的调色剂的调色剂包41供给调色剂的方法(直接供给方法)。因此，当调色剂存储室33的调色剂水平低时，更换作为显影容器的调色剂存储室33的操作是不必要的，使得可用性提高。图像形成装置200和调色剂包41形成图像形成系统。
然而，在利用图像形成装置200的打印操作被执行一定次数并且要供给新的调色剂的情况下，出现下述问题。在调色剂存储室33中的调色剂劣化时新的调色剂被供给到调色剂存储室33中的情况下，劣化的调色剂和新的调色剂在调色剂存储室33中彼此摩擦，并且具有较高充电能力的新的调色剂常常被朝着调色剂的正常极性充电。具体地，具有低充电能力并且预先存储在调色剂存储室33中的劣化的调色剂有可能被朝着与调色剂的极性相反的极性充电。因此，在将新的调色剂供给到调色剂存储室33中时，可能产生由充电到相反极性的劣化的调色剂造成的大量的反转调色剂污渍。这尤其在如第三示例性实施例中所描述的当调色剂存储室33中的调色剂水平变低时一次供给大量新的调色剂的情况下常常出现。换句话说，对于其中随着存储的调色剂被消耗、新的调色剂不断地被供给到调色剂存储室33以维持预定的调色剂水平的配置，该问题不是主要问题。
在图像形成装置200在新的调色剂被供给到调色剂存储室33中之后执行打印的情况下，作为调色剂供给的结果的劣化的调色剂造成的反转调色剂污渍趋于随着新供给的调色剂劣化而逐渐减少。因此，可以说紧接在供给调色剂之后最有可能出现反转调色剂污渍，并且由调色剂供给造成的反转调色剂污渍有可能从此出现一定时间段。
2.根据第三示例性实施例的清洁操作
根据第三示例性实施例的图像形成装置200中的清洁操作的细节与第一示例性实施例中的类似。清洁操作被控制为在图像形成操作完成之后执行的旋转后操作期间执行，并且如第二示例性实施例中那样，针对每个累计打印张数改变执行的频率。如表3中所指示的，在调色剂被供给到调色剂存储室33中之后的预定时段期间，频繁地执行清洁操作。在经过预定时段之后，设置为图像形成装置200的累计打印张数要增加并且清洁操作的执行的频率要减少。
此后，在图像形成装置200的累计打印张数进一步减少的情况下，执行如第二示例性实施例中那样的控制。具体地，清洁操作的执行的频率被设置为随着累计打印张数增加而增加，以适应由调色剂存储室33中的滑石积聚造成的反转调色剂污渍的增加或由调色剂存储室33中的劣化的调色剂造成的反转调色剂污渍的增加。
与第二示例性实施例类似地，从图像形成装置200是新的状态到调色剂被供给的时间对充电辊2上的调色剂污渍的清洁操作被设置为表2中指定的执行的频率。
[表3]
Figure BDA0003511847520000231
如表3中所指定的，根据第三示例性实施例，在紧接在供给调色剂之后劣化的调色剂造成大量的反转调色剂污渍的状态下频繁地执行清洁操作。当在供给调色剂之后执行多次打印时并且随着由调色剂供给造成的反转调色剂污渍减少，清洁操作的执行的频率减少。这使得能够最小化清洁操作的执行的频率以适应由调色剂供给造成的反转调色剂污渍的转变，同时防止充电辊2上的调色剂污渍。根据第三示例性实施例，清洁操作还被控制为紧接在供给调色剂之后执行，因为紧接在供给调色剂之后最有可能出现反转调色剂污渍。
3.第三示例性实施例的效果
在温度为32.5摄氏度和湿度为90％的湿热环境中，使用根据第三示例性实施例的图像形成装置200重复执行双页打印，以获得总共2500张打印片材。此后，调色剂供给机构40将35克的新调色剂供给到显影容器中，并且在调色剂供给之后再次重复执行双页打印，以获得总共2500张打印片材。图像形成装置200处于新状态，调色剂存储室33存储50克的调色剂，并且图像使用印字率为5％的文字图像样式。滑石片材被用作记录材料S，并且使用Century Star片材。
每隔预定的张数检查打印的记录材料S上的图像缺陷的存在/不存在和充电辊2上的调色剂污渍的状态。
作为检查效果的结果，在向图像形成装置200供给调色剂之后的2500张的打印中，没有检测到充电辊2上的调色剂污渍和由于调色剂污渍引起的打印的片材上的图像缺陷。
如上所述，充电辊2上的清洁操作是基于由调色剂供给造成的反转调色剂污渍的状态执行的，使得充电辊2上的调色剂污渍和由调色剂污渍造成的图像缺陷减少。
如上所述，根据本公开，防止了由充电构件上的调色剂造成的感光鼓的表面的充电故障，并且显影单元合适地收集残余调色剂。
虽然已参考示例性实施例描述了本公开，但是要理解的是，本公开不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围要被赋予最广泛的解释以便涵盖所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (15)

1.一种图像形成装置，包括：
图像承载构件，所述图像承载构件被配置为能够旋转；
充电构件，所述充电构件被配置为与所述图像承载构件接触以形成充电部分，并且在所述充电部分处对所述图像承载构件的表面进行充电；
显影构件，所述显影构件被配置为能够旋转，并且与所述图像承载构件接触以形成显影部分，以及通过向所述图像承载构件的表面供给充电到正常极性的调色剂来在所述显影部分处显影调色剂图像；
转印构件，所述转印构件被配置为形成与所述图像承载构件相对的转印部分，并且在所述转印部分处将调色剂图像从所述图像承载构件转印到转印材料；
充电电压施加单元，所述充电电压施加单元被配置为向所述充电构件施加充电电压；
显影电压施加单元，所述显影电压施加单元被配置为向所述显影构件施加显影电压；以及
控制单元，所述控制单元被配置为控制所述充电电压施加单元和显影电压施加单元，
其中所述显影构件收集在所述转印部分处形成在所述图像承载构件的表面上的调色剂图像从所述转印部分转印到转印材料之后残留在所述图像承载构件的表面上的调色剂，
其中所述控制单元进行控制，以在所述图像承载构件、充电构件、以及显影构件旋转的状态下执行在转印材料上形成调色剂图像的图像形成操作和清洁所述充电构件的表面的清洁操作，并且
其中所述控制单元控制所述显影电压的施加以在所述清洁操作中向所述显影构件施加具有与正常极性相反的极性的显影电压，并且控制所述充电电压的施加以向所述充电构件施加具有正常极性的充电电压，使得施加的充电电压与在所述图像承载构件的表面处形成的表面电位之间的在所述充电部分处形成的电位差低于或等于放电开始电压。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中所述控制单元执行控制，使得在所述清洁操作中在所述充电部分处形成的所述电位差大于在所述图像形成操作中在所述显影部分处形成的显影电压与在所述图像承载构件的表面处形成的表面电位之间的电位差。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括静电移除构件，所述静电移除构件被配置为从在所述图像承载构件的旋转方向上所述转印部分的下游且所述充电部分的上游的所述图像承载构件的表面移除静电，
其中所述控制单元控制在所述清洁操作中从所述图像承载构件的表面移除静电的移除。
4.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中所述控制单元控制所述充电构件的驱动和旋转，使得在所述清洁操作中所述图像承载构件的表面移动速度和所述充电构件的表面移动速度彼此不同。
5.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括曝光单元，所述曝光单元被配置为对由所述充电构件充电的所述图像承载构件的表面进行曝光以在所述图像承载构件的表面上形成静电潜像，
其中所述控制单元控制所述曝光单元在所述清洁操作中对所述图像承载构件的表面进行曝光。
6.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括转印电压施加单元，所述转印电压施加单元被配置为向所述转印构件施加转印电压，
其中，在所述清洁操作中，所述控制单元控制向所述转印构件施加具有与正常极性相反的极性的转印电压。
7.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中所述控制单元控制所述清洁操作以在所述图像形成操作完成之后执行的旋转后操作期间执行所述清洁操作。
8.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中所述控制单元控制所述清洁操作的执行的频率以随着所述图像形成装置的累计打印张数增加而增加所述频率。
9.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括调色剂存储单元，所述调色剂存储单元被配置为在所述存储单元中存储调色剂，
其中，在供给调色剂时，调色剂被从调色剂供给容器供给，在所述调色剂供给容器中调色剂存储在所述调色剂存储单元中。
10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中所述调色剂供给容器能够附接到所述调色剂存储单元并且能够从所述调色剂存储单元拆卸。
11.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中所述调色剂供给容器能够附接到所述图像形成装置并且能够从所述图像形成装置拆卸。
12.根据权利要求9至11中的任一项所述的图像形成装置，其中所述控制单元控制所述调色剂存储单元以在调色剂被供给到所述调色剂存储单元的情况下执行所述清洁操作。
13.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中所述控制单元在紧接在调色剂被供给到所述调色剂存储单元之后的预定时段期间增加所述清洁操作的执行的频率。
14.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中所述控制单元控制所述图像承载构件的驱动和旋转，使得在所述清洁操作中所述图像承载构件的表面移动的长度长于与所述充电构件的一次旋转对应的长度和在所述图像承载构件的旋转方向上从所述充电部分到所述显影部分的长度的总值。
15.根据权利要求1所述的图像形成装置，其中供给到所述图像承载构件的表面的调色剂是单组分显影剂。
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