CN114967233A - 背光模组、导光板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种背光模组、导光板及显示装置,背光模组包括基板;第一反射层,设置于基板上,第一反射层设置有镂空区域;多个LED光源,设置在基板上且位于第一反射层的镂空区域;导光板,与基板平行设置,导光板间隔设置有多个第一凹槽,第一凹槽与至少一个LED光源正对设置,第一凹槽包括底壁和侧壁,底壁朝向LED光源,底壁上设置有用于反射LED光线的第二反射层。LED光线经过第一反射层和第二反射层的多次反射后进入导光板,增加了混光效果,使得光线分布更加均匀,有利于减小背光模组的混光距离,实现背光模组的轻薄化;光线在导光板内横向传播,扩大了LED光源有效光照区域,减小LED光源的分布密度,降低成本。
Description
技术领域
本申请属于显示技术领域,更具体地说,涉及一种背光模组、导光板及显示装置。
背景技术
液晶显示器作为用户与信息的沟通界面,因其具有高空间利用率、低电磁干扰以及无辐射等优越特性,被广泛应用于电视、智能手机、平板电脑等显示装置中。液晶显示器的液晶模组本身不发光,而是由背光模组为液晶模组提供光源,液晶显示器的背光模组包括直下式背光模组和侧入式背光模组,其中直下式背光模组具有高亮度、可分区控光、对比度高等优点,逐渐成为市场的主流。
现有的直下式背光模组,由于LED灯珠发光角度有限,为实现背光模组均匀发光,需要将LED灯珠设置的较为密集,相邻LED灯珠之间距离非常小,同时要预留较大的混光距离OD(Optical Distance),因此导致背光模组的厚度较厚,难以实现背光模组的轻薄化,而且密集的LED灯珠,导致直下式背光模组的成本较高。
发明内容
本申请实施例提供一种背光模组、导光板及显示装置,以解决现有的直下式背光模组LED排列密集、发光不均匀以及混光距离较大,难以实现背光模组轻薄化及低成本的问题。
本申请实施例提供一种背光模组,包括:
基板;
第一反射层,设置于所述基板上,所述第一反射层设置有镂空区域;
多个LED光源,设置在所述基板上,所述多个LED光源位于所述第一反射层的镂空区域;
导光板,与所述基板平行设置,所述导光板间隔设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽与至少一个所述LED光源正对设置,所述第一凹槽包括底壁和侧壁,所述底壁朝向所述LED光源,所述底壁上设置有用于反射LED光线的第二反射层。在一些实施例中,每相邻的两个所述第一凹槽之间形成有凸起部,所述凸起部朝向所述第一反射层。
在一些实施例中,所述凸起部朝向所述第一反射层的一侧设置有多个网点,所述网点用于对所述导光板中传播的光线进行散射。
在一些实施例中,所述网点的排布密度由所述LED光源向周围逐渐增大。
在一些实施例中,所述背光模组包括多个背光分区,所述导光板包括多个光截止结构,每一所述光截止结构设置于所述背光分区的周缘,以阻挡相邻的所述背光分区之间光线串扰。
在一些实施例中,所述光截止结构包括第二凹槽和第三凹槽,所述第二凹槽设置于所述导光板背离所述基板的一侧,所述第三凹槽设置于所述导光板朝向所述基板的一侧,所述第二凹槽与所述第三凹槽正对设置。
在一些实施例中,所述第二凹槽和所述第三凹槽均为V型槽,所述第二凹槽的尖端和所述第三凹槽的尖端正对设置。
在一些实施例中,所述第二凹槽的槽壁上设置有第三反射层,所述第三凹槽的槽壁上设置有第四反射层。
在一些实施例中,所述第一反射层为反射片。
在一些实施例中,所述第二反射层为金属涂层。
在一些实施例中,每一所述背光分区包括多个间隔设置的LED光源。
在一些实施例中,所述LED光源为Mini LED。
本申请实施例还提供一种导光板,所述导光板间隔设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽包括底壁和侧壁,所述底壁上设置有用于反射LED光线的第二反射层。
本申请实施例还提供一种显示装置,所述显示装置包括上述任一项所述的背光模组。
本申请实施例提供的背光模组包括基板;第一反射层,设置于基板上,第一反射层设置有镂空区域;多个LED光源,设置在基板上且位于第一反射层的镂空区域;导光板,与基板平行设置,导光板间隔设置有多个第一凹槽,第一凹槽与至少一个LED光源正对设置,第一凹槽包括底壁和侧壁,底壁朝向LED光源,底壁上设置有用于反射LED光线的第二反射层。因此,LED光源发出的光线可经过第一反射层和第二反射层的多次反射后进入导光板内,增加了混光效果,使得光线分布更加均匀,有利于减小背光模组的混光距离,实现背光模组的轻薄化;同时,光线在导光板内进行横向传播,扩大了单个LED光源有效光照区域,因此,可减小LED光源的分布密度,进而降低背光模组的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果,下面将结合附图来进行以下说明,其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本申请实施例提供的背光模组的第一种结构示意图。
图2为图1所示的背光模组的光线扩散示意图。
图3为本申请实施例提供的背光模组的第二种结构示意图。
图4为图3所示的背光模组的光线扩散四意图。
图5为本申请实施例提供的背光模组的第三种结构示意图。
图6为本申请实施例提供的背光模组的第四种结构示意图。
图7为本申请实施例提供的别光模组的第五种结构示意图。
图8为本申请实施例提供的背光模组局部俯视图。
图9为图8所示的背光模组的局部正面出光效果模拟图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请的保护范围。
现有的直下式背光模组,通常搭配较厚的扩散板,而且LED灯珠设置的较为密集,相邻LED灯珠之间距离非常小,LED光源到扩散板之间需预留较大的混光距离,因此导致背光模组的厚度较厚,难以实现背光模组的轻薄化,而且密集的LED灯珠,导致直下式背光模组的成本较高。
本申请实施例提供一种背光模组和显示装置,以解决现有的直下式背光模组LED排列密集、发光不均匀以及混光距离较大,难以实现背光模组轻薄化及低成本的问题。以下将结合附图进行说明。
请参考图1和图2,图1为本申请实施例提供的背光模组的第一种结构示意图,图2为图1所示的背光模组的光线扩散示意图。本申请实施例提供的背光模组100为直下式背光模组,其具有多个背光分区,可以实现分区控光功能。该直下式背光模组主要应用于液晶电视、智能手机、平板电脑等显示装置中,以为液晶显示面板提供背光源。
本申请实施例提供的背光模组100包括基板10和导光板20。其中,基板10上间隔设置有多个LED光源11,相邻的LED光源11之间设置有第一反射层12;导光板20与基板10相对设置,导光板20朝向基板10的一侧间隔设置有多个第一凹槽21,第一凹槽21与至少一个LED光源11正对设置,第一凹槽21包括底壁211和侧壁212,底壁211上设置有第二反射层2111,侧壁212能够透过光线。
本申请实施例中,基板10可以为PCB电路板或者柔性线路板,基板10上布置有线路,基板10不仅可以控制LED光源11的工作方式,而且还对LED光源11起到固定支撑的作用。具体地,LED灯珠设置于基板10表面,并与基板10电性连接,外部的电路可以通过基板10为LED灯珠提供电源,以使LED灯珠发光形成LED光源11。
为了向液晶显示面板提供充足的光源,本申请实施例中,LED光源11设置为多个。示例性的,多个LED光源11间隔设置,且呈阵列方式排布于基板10上,或者呈其他规则或不规则的方式排布于基板10上,对此本申请不做具体限制。例如,LED光源11呈M行*N列排列方式设置于基板10的表面上,M和N均为不小于2的整数。
需要说明的是,LED光源11包括LED芯片。优选的,LED光源11采用Mini LED。相较于传统LED,Mini LED背光源在发光亮度、色域、可视角上的表现更佳。其中,LED光源11可采用多面发光的LED,例如五面发光的LED。
LED光源11还包括封装胶层,封装胶层包覆于LED芯片上,通过封装胶层将LED芯片封装起来,以维护LED芯片的气密性并保护LED芯片不受周围环境中温度及湿度的影响,同时也防止LED芯片受到机械振动、冲击产生破损或引起特性的变化而影响发光性能。其中,封装胶层内还可以设置荧光粉颗粒,LED芯片发出的光线在荧光粉颗粒的作用下转化为白光,以作为背光模组100的光源。
本申请实施例中,基板10上设置有第一反射层12,第一反射层12位于相邻的LED光源11之间,第一反射层12可以很好地将射入的光线反射出去,以提高LED光源11的光线利用率。可以理解的,第一反射层12覆盖于基板10上,其中,第一反射层12设置有多个镂空区域,镂空区域的位置和数量与LED光源11的位置和数量相匹配。每一LED光源11通过第一反射层12上对应的镂空区域固定连接到基板10上。
需要说明的是,第一反射层12可以为反射片,反射片通过粘贴的方式固定于基板10上。例如,反射片通过双面胶贴附于基板10表面。反射片设置有多个镂空区域,每一LED光源11通过反射片上对应的镂空区域固定连接到基板10上。
其他一些实施例中,第一反射层12也可以为设置于基板10表面的金属涂层。例如,通过物理气相沉积或者电镀工艺在基板10表面电镀一层金属涂层,该金属涂层对射入的光线具有很好的反射效果。金属涂层设置有多个镂空区域,每一LED光源11通过金属涂层上对应的镂空区域固定连接到基板10上。
请继续参考图1,本申请实施例提供的背光模组100还包括导光板20,导光板20朝向基板10的一侧间隔设置有多个第一凹槽21,第一凹槽21与至少一个LED光源11正对设置。需要说明的是,第一凹槽21相当于导光板20上形成的凹陷或凹坑,第一凹槽21设置于导光板20朝向基板10的一侧,第一凹槽21与至少一个LED光源11正对设置,或者说,导光板20通过第一凹槽21扣合在LED光源11上,或者第一凹槽21将LED光源11容纳其中。
需要说明的是,第一凹槽21的位置和数量与LED光源11的位置和数量相匹配,以使每个第一凹槽21均能够容纳对应的LED光源11。第一凹槽21的尺寸大于LED光源11的尺寸,以便于将导光板20通过第一凹槽21扣合在LED光源11上。
本申请实施例中,第一凹槽21的形成为长方体体状。优选的,第一凹槽21的深度为0.2毫米至0.5毫米,第一凹槽21宽度为0.5毫米至1.0毫米,第一凹槽21的深度小于导光板20的厚度。例如,第一凹槽21的深度占导光板20厚度的三分之一。
需要说明的是,第一凹槽21与LED光源11之间可存在一定的间隙,具体间隙可以根据实际需要确定,且导光板20与第一反射层12之间也可存在根据需要设定的间隙,从而有利于光线的反射和散射。
如图1所示,第一凹槽21包括底壁211和侧壁212,底壁211上设置有第二反射层2111,侧壁212能够透过光线。第二反射层2111可以理解为在第一凹槽21的底壁211上设置的金属涂层。例如,通过物理气相沉积或者电镀工艺在第一凹槽21的底壁211上电镀一层金属涂层,该金属涂层对射入的光线具有很好的反射效果。
可以理解的,由于第二反射层2111与至少一个LED光源11正对设置,LED光源11发出的光线可以被第二反射层2111向四周反射,从而减弱LED光源11正上方的出光量,使得LED光线发出的光线向四周散射,相当于增大LED光源11出光角度及四周光强度。
本申请实施例中,LED光源11可采用多面发光LED,例如LED光源11采用五面发光LED,即LED灯珠的前后左右四个周侧及顶侧同时均匀出光。因此,LED灯珠侧面发出的光线能够通过第一凹槽21的侧壁212进入到导光板20内,而LED灯珠顶面发出的光线被第二反射层2111反射后,一部分通过侧壁212进入导光板20内,另一部分被第一反射层12再次反射后通过侧壁212进入导光板20内,因此充分利用LED光源11周侧及顶侧的光线,提高了光源的利用率。
其他一些实施例中,第一凹槽21的侧壁212还可以设置成锯齿面,锯齿面由多个连续分布的凸起或凹陷组成,以确保LED光源11发出的光线穿过第一凹槽21的侧壁212时被最大限度地扩散及折射,提高光线进入膜片的均匀性。
本申请实施例中,每相邻的两个第一凹槽21之间形成有凸起部24,第一反射层12包括多个反射区域,每一反射区域与一个凸起部24正对设置。需要说明的是,凸起部24属于导光板20的一部分,凸起部24位于相邻的两个第一凹槽21之间。
请继续参考图1,凸起部24上设置有网点22。例如,网点22可以设置于凸起部24的表面。该网点22具有混光及调节光路的作用,当光线经过网点22时,光路发生变化,实现将线光源转化成面光源的效果,并使光线从导光板20射出。
通过调节网点22的数量以及分布,可以调节从导光板20出光均匀性,从而实现高亮度及出光均匀性。优选的,网点22的排布密度由LED光源11向周围逐渐增大。例如,网点22在距离LED光源11近的位置排列稀疏,在距离LED光源11远的位置排列密集。
需要说明的是,凸起部24上的网点22通过该变密度设置,靠近LED光源11处的光线较强,低密度的网点22有利于提高光线穿透效果,而远离LED光源11处的光线较弱,高密度的网点22可以增强光线的散射效果,这样使得LED光源11发出的光线在导光板20内能够很好的传播和散射,从而实现均匀的面光源,同时还可以减少LED光源11的分布密度,进而降低背光模组100的成本。
网点22的形状可以为方形、半球形、椭圆性、或其他不规则形状中的一种或多种。优选的,网点22的形状为半球形。
网点22可通过丝印油墨、激光打点等方式形成,网点22的形成方式不限于于此,还可采用现有技术中其他网点22形成方式。对于网点22的形状和形成方式,本申请不做具体限定。
本申请实施例中,导光板20采用透明材料制成,以不影响光线的穿透率。导光板20的材质可以为聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃等中的任一种,但不仅限于此。导光板20的厚度范围为0.3毫米至1.0毫米。其中导光板20厚度越厚,则导光板20雾化均光效果越好,厚度越薄,则导光板20的透光率越高。对于导光板20的具体材质及厚度,需要根据实际情况而定,本申请不做具体限定。
从图2中可以看出,LED光源11发出的光线一部分照射到第一凹槽21的侧壁212上,光线发生折射进入到导光板20内,另一部分光线照射到第二反射层2111上,被第二反射层2111反射后射向第一反射层12,经第一反射层12再次反射后射向第一凹槽21的侧壁212,光线发生折射进入到导光板20内,光线可在导光板20中进行全反射式传播。当光线经过凸起部24上的网点22时,该网点22可对光线进行漫反射及进一步扩散,并改变光路传输方向,使得光线从导光板20中出射,形成均匀的面光源。
本申请实施例中,第一凹槽21与至少一个LED光源11正对设置,通过在第一凹槽21的底壁211上设置第二反射层2111,LED光源11发出的光线可经过第一反射层12和第二反射层2111的多次反射后进入导光板20内,增加了混光效果,使得光线分布更加均匀,LED光源11发出的光线还可以通过第一凹槽21的侧壁212进入导光板20内,提高了LED光源11的光线利用率,同时第一凹槽21扣合在LED光源11上,有利于减小背光模组100的混光距离,实现背光模组100的轻薄化;同时,光线可在导光板20内进行横向传播,光线经过凸起部24上的网点22时,该网点22可对光线进行漫反射及进一步扩散,并改变光路传输方向,使得光线从导光板20中出射,形成均匀的面光源。由于光线可在导光板20内进行横向传播,相当于扩大了单个LED光源11有效光照区域,因此,可减小LED光源11的分布密度,进而降低背光模组100的成本。
请参考图3和图4,图3为本申请实施例提供的背光模组的第二种结构示意图,图4为图3所示的背光模组的光线扩散四意图。本申请实施例提供的背光模组100包括多个背光分区,每个背光分区内设置有多个LED光源11,且多个LED光源11间隔设置。为防止导光板20内的光线从一个背光分区泄露到另一个背光分区,导光板20上还设置有多个光截止结构23,每一所述光截止结构23设置于背光分区的周缘,以阻挡相邻的背光分区之间光线串扰。
如图3所示,光截止结构23包括第二凹槽231和第三凹槽232,第二凹槽231设置于导光板20背离基板10的一侧,第三凹槽232设置于导光板20朝向基板10的一侧,其中,第二凹槽231与第三凹槽232正对设置,第二凹槽231的槽壁上设置有第三反射层2311,第三凹槽232的槽壁上设置有第三四反射层2321。第三反射层2311和第三四反射层2321可将导光板20射向第二凹槽231和第三凹槽232的光线反射进入导光板20中,以避免光线进入相邻的背光分区中而引起相邻的背光分区之间发生光线串扰,从而提高整个直下式背光模组的分区控光效果。
需要说明的是,第二凹槽231和第三凹槽232的形状可以为V型、矩形、半圆形、或其他不规则形状中的任意一种。第二凹槽231的形状可以与第三凹槽232的形状形同,也可以与第三凹槽232的性质不同。例如,第二凹槽231的形状为V型、第三凹槽232的形状为矩形,或者第二凹槽231的形状为V型,第三凹槽232的形状也为V型。
其中,第二凹槽231和第三凹槽232的位置正对设置。例如,当第二凹槽231和第三凹槽232均为V型槽时,第二凹槽231的尖端和第三凹槽232的尖端正对设置;当第二凹槽231和第三凹槽232均为矩形槽时,第二凹槽231的底壁211和第三凹槽232的底壁211正对设置。
可以理解的,LED光源11发出的光线进入导光板20中,当光线经过第二凹槽231和第三凹槽232的槽壁时,第二凹槽231的槽壁和第三凹槽232的槽壁可以将光线折射出去,以减少串入相邻的背光分区的光线,从而提高背光模组100分区控光效果。
进一步的,第二凹槽231的槽壁上设置有第三反射层2311,第三凹槽232的槽壁上设置有第三四反射层2321。第三反射层2311和第三四反射层2321对射入的光线具有很强的反射效果。可以理解的,当导光板20中的光线射向第二凹槽231和第三凹槽232时,第三反射层2311和第三四反射层2321对射入的光线进行反射,使得光线进一步在导光板20内传输或者从导光板20射出,从而避免光线进入相邻的背光分区中,提高整个直下式背光模组的分区控光效果。
在一些实施例中,第三反射层2311和第三四反射层2321可以为金属涂层。例如,通过物理气相沉积或者电镀工艺在第二凹槽231和第三凹槽232的槽壁上形成一层金属涂层,该金属涂层对射入的光线具有很好的反射效果,可有效阻挡相邻的背光分区之间的光线串扰。
请参考图5,图5为本申请实施例提供的背光模组的第三种结构示意图。在一些实施例中,第三凹槽232和第四凹槽内也可以填充遮挡物233,该遮挡物233不透光,可以阻挡导光板20内的光线传播。例如,在第三凹槽232和第四凹槽内填充不透明的白胶或者黑胶。当导光板20中的光线射向第二凹槽231和第三凹槽232时,遮挡物233对射入的光线进行吸收或反射,从而避免光线进入相邻的背光分区中,提高整个直下式背光模组的分区控光效果。
请参考图6和图7,图6为本申请实施例提供的背光模组的第四种结构示意图,图7为本申请实施例提供的背光模组的第五种结构示意图。在一些实施例中,光截止结构23可以只包括第二凹槽231,如图6所示,第二凹槽231的深度占导光板20厚度的三分之二,第二凹槽231的槽壁上设置有第三反射层2311。导光板20中传播的光线射向第二凹槽231时,第三反射层2311可对光线金属反射,以使光线进一步在导光板20内传输或者从导光板20射出,从而避免光线进入相邻的背光分区中,防止相邻的背光分区之间出现光线串扰。
一些实施例中,如图7所示,光截止结构23可以包括多个第二凹槽231,多个第二凹槽231间隔设置,第二凹槽231的槽壁上设置有第三反射层2311。
需要说明的是,本申请实施例中,也可以在第二凹槽231内设置不透光的遮挡物233,例如在第二凹槽231内填充不透明的白胶或者黑胶,以对射入的光线进行遮挡,避免光线进入相邻的背光分区,防止相邻的背光分区之间光线串扰。
在一些实施例中,为进一步增强背光模组100出光性能,背光模组100还可以包括扩散膜、增亮膜等光学膜片,该光学膜片与扩散板层叠设置,光学膜片设置于扩散板远离基板10的一侧。这里的光学膜片的厚度相比现有技术中的光学膜片,其厚度减少了很大,有利于实现背光模组100的超薄化。
请结合图8和图9,图8为本申请实施例提供的背光模组局部俯视图,图9为图8所示的背光模组的局部正面出光效果模拟图。从图中可以看出,背光模组100的正面出光区域可以和网点22对应分布,并且LED光源11正上方没有极亮的光斑。可以理解的,LED光源11发出的光线通过第一凹槽21的侧壁212耦合进入导光板20内,并在导光板20中横向传播,光线经过凸起部24上的网点22时,该网点22可对光线进行漫反射及进一步扩散,并改变光路传输方向,使得光线从导光板20射出。通过调整网点22分布区域,可以降低LED光源11的分布密度。本申请实施例的背光模组既具有直下式背光模组的分区控光功能,又具有侧入式背光模组采用较少的LED光源实现均匀的面光源的效果,有利于降低背光模组100的成本。
本申请实施例还提供一种导光板20,所述导光板20间隔设置有多个第一凹槽21,所述第一凹槽21包括底壁211和侧壁212,所述底壁211上设置有用于反射LED光线的第二反射层2111。本申请实施例提供的导光板20可以应用于直下式背光模组中,并取代传统的扩散板,有利于降低直下式背光模组的厚度,并且能够减小LED灯珠密度,实现背光模组100的轻薄化及低成本。
本申请实施例还提供一种显示装置,包括上述的背光模组100,背光模组100为显示装置提供背光源。所述显示装置可以为:液晶显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本申请实施例提供的背光模组和显示装置,背光模组包括:基板;第一反射层,设置于基板上,第一反射层设置有镂空区域;多个LED光源,设置在基板上且位于第一反射层的镂空区域;导光板,与基板平行设置,导光板间隔设置有多个第一凹槽,第一凹槽与至少一个LED光源正对设置,第一凹槽包括底壁和侧壁,底壁朝向LED光源,底壁上设置有用于反射LED光线的第二反射层。因此,LED光源发出的光线可经过第一反射层和第二反射层的多次反射后进入导光板内,增加了混光效果,使得光线分布更加均匀,有利于减小背光模组的混光距离,实现背光模组的轻薄化;同时,光线在导光板内进行横向传播,扩大了单个LED光源有效光照区域,因此,可减小LED光源的分布密度,进而降低背光模组的成本。
在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
以上对本申请实施例所提供的背光模组及显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (14)
1.一种背光模组,其特征在于,包括:
基板;
第一反射层,设置于所述基板上,所述第一反射层设置有镂空区域;
多个LED光源,设置在所述基板上,所述多个LED光源位于所述第一反射层的镂空区域;
导光板,与所述基板平行设置,所述导光板间隔设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽与至少一个所述LED光源正对设置,所述第一凹槽包括底壁和侧壁,所述底壁朝向所述LED光源,所述底壁上设置有用于反射LED光线的第二反射层。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,每相邻的两个所述第一凹槽之间形成有凸起部,所述凸起部朝向所述第一反射层。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述凸起部朝向所述第一反射层的一侧设置有多个网点,所述网点用于对所述导光板中传播的光线进行散射。
4.根据权利要求3所述背光模组,其特征在于,所述网点的排布密度由所述LED光源向周围逐渐增大。
5.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组,其特征在于,所述背光模组包括多个背光分区,所述导光板包括多个光截止结构,每一所述光截止结构与所述背光分区的周缘相对应,以阻挡相邻的所述背光分区之间光线串扰。
6.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于,所述光截止结构包括第二凹槽和第三凹槽,所述第二凹槽设置于所述导光板背离所述基板的一侧,所述第三凹槽设置于所述导光板朝向所述基板的一侧,所述第二凹槽与所述第三凹槽正对设置。
7.根据权利要求6所述的背光模组,其特征在于,所述第二凹槽和所述第三凹槽均为V型槽,所述第二凹槽的尖端和所述第三凹槽的尖端正对设置。
8.根据权利要求6所述的背光模组,其特征在于,所述第二凹槽的槽壁上设置有第三反射层,所述第三凹槽的槽壁上设置有第四反射层。
9.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组,其特征在于,所述第一反射层为反射片。
10.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组,其特征在于,所述第二反射层为金属涂层。
11.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于,每一所述背光分区包括多个间隔设置的LED光源。
12.根据权利要求1至4任一项所述的背光模组,其特征在于,所述LED光源为Mini LED。
13.一种导光板,其特征在于,所述导光板间隔设置有多个第一凹槽,所述第一凹槽包括底壁和侧壁,所述底壁上设置有用于反射LED光线的第二反射层。
14.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1至12任一项所述的背光模组。
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