CN114963627A - 储液器用过滤构件、一体焊接式储液器及平行流过冷式冷凝器 - Google Patents

储液器用过滤构件、一体焊接式储液器及平行流过冷式冷凝器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及储液器用过滤构件、一体焊接式储液器及平行流过冷式冷凝器，过滤构件包括上支撑板、网状滤筒和支架，上支撑板、网状滤筒及支架均采用不锈钢材料；上支撑板为具有环形插槽的包边板，网状滤筒为具有上翻边的带底筒体结构，支架为具有上翻边的U形支架，其深度大于网状滤筒的高度，U形支架套装在网状滤筒的外部；网状滤筒的上翻边及U形支架的上翻边嵌装于上支撑板的环形插槽内，三者通过包边固定为一体结构；一体焊接式储液器的上下端盖与筒体焊接，筒体中采用本过滤构件，平行流过冷式冷凝器上焊接的储液器采用本一体焊接式储液器。本发明过滤构件满足了储液器的焊接工艺要求，本发明储液器密封性好。

Description

储液器用过滤构件、一体焊接式储液器及平行流过冷式冷 凝器
技术领域
本发明属于汽车空调技术领域，特别涉及储液器用过滤构件、一体焊接式储液器及平行流过冷式冷凝器。
背景技术
储液器有干燥、过滤、气液分离、储存制冷剂等功能，一般和平行流冷凝器配合使用；现有技术取消了连接冷凝器和贮液器的制冷剂管路，简化了贮液器的产品结构并改变其形状，把集流管和圆筒装配结合，并在其相应位置冲制制冷剂流出口和归流口，在制冷剂流出口和归流口之间，集流管内装隔片，圆筒内装干燥剂、过滤件，使用装配有密封圈的带螺纹堵头进行紧固密封。此种技术密封圈为橡胶材料，过滤件塑料材质，不耐高温，有一定可燃性；且生产制造成本高、市场泄漏率高。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种储液器用过滤构件、一体焊接式储液器及平行流过冷式冷凝器。
本发明的上述目的之一通过如下技术方案来实现：
一种储液器用过滤构件，其特征在于：所述过滤构件包括上支撑板、网状滤筒和支架，所述上支撑板、网状滤筒及支架均由不锈钢材料制成；所述上支撑板为具有环形插槽的包边板，所述网状滤筒为具有上翻边的带底筒体结构，所述支架为具有上翻边的U形支架，所述U形支架的深度大于网状滤筒的高度，所述U形支架套装在网状滤筒的外部；所述网状滤筒的上翻边及U形支架的上翻边嵌装于上支撑板的环形插槽内，上支撑板、网状滤筒和U形支架三者通过包边固定为一体结构。
进一步的：所述上支撑板及网状滤筒均为冲压成型结构，所述支架为板材折弯成型结构。
本发明的上述目的之二通过如下技术方案来实现：
一种一体焊接式储液器，包括筒体、上端盖、下端盖、过滤构件及袋装干燥剂，在筒体侧壁上设置有进液口和出液口，其特征在于：所述过滤构件采用权利要求1或2所述的储液器用过滤构件，所述上端盖与筒体的上端口钎焊密封固定连接，所述袋装干燥剂及过滤构件由上至下装入于筒体内，袋装干燥剂的下端与过滤构件的上支撑板的上端接触，所述下端盖与筒体的下端口通过全周火焰焊或气体保护焊密封固定连接；下端盖的内端面与过滤构件的U形支架的底部横边压紧接触，对过滤构件形成下限位，在筒体靠近下部的侧壁上沿圆周方向设置有多个内凸点，多个内凸点与过滤构件的上支撑板的上端接触，使过滤构件形成上限位；所述过滤构件的上支撑板的外环面与筒体内部之间留有配合间隙，该配合间隙小于过滤杂质的颗粒大小；筒体上的进液口位于袋装干燥剂装入位置的上方位置，筒体上的出液口位于与过滤构件的网状滤筒对应的位置。
进一步的：所述筒体上的多个内凸点采用冲压的方式成型。
本发明的上述目的之三通过如下技术方案来实现：
一种平行流过冷式冷凝器，包括冷凝器芯体本体及储液器，所述冷凝器芯体本体主要包括两集液管、设置在两个集液管间用于容制冷工质过流的扁管以及设置在扁管之间的翅带，一侧集液管上制有制冷工质进口和制冷工质出口，另一侧集流管的外侧部与储液器的筒体钎焊连接，并在另一侧集流管与储液器的筒体之间设置有上过流通孔和下过流通孔，其特征在于：所述储液器采用上述的一体焊接式储液器，且储液器的上端盖与筒体在冷凝器芯体本体钎焊组装时一体焊接成型，储液器的下端盖与筒体在冷凝器芯体本体钎焊成型后再焊接成型。
本发明具有的优点和积极效果：
1、本发明过滤构件由上支撑板、网状滤筒和支架三部分构成，三部分均采用不锈钢材料，相比于现有的橡胶、塑料的过滤件，具有较好的耐高温性能，满足了端盖与筒体焊接的工艺要求；且具有较好的耐腐蚀性，不会在后续长期使用过程中发生腐蚀变质，可有利于保证储液器的长期稳定使用。
2、本发明过滤构件中的上支撑板可承重袋装干燥剂，起到支撑作用，且具备弹性，组装时可有效吸收加工和组装公差，与筒体形成紧配合；过滤构件中的支架与网状滤筒的高度差可有效降低焊接时的热传导，避免网状滤筒烧伤包边外径及保证过滤构件与筒体内壁面之间的配合公差，在实现过滤构件顺利装配的同时还可保证有效过滤。
3、本发明过滤构件通过筒体上一体成型的内凸点及下端盖的内端面分别对其进行上限位和下限位，保证了过滤网构件稳定的固定于筒体内部，具有结构简化，组装方便的优点。
4、本一体焊接式储液器采用焊接的方式固定连接筒体的两端开孔与两端端盖，保证了储液器长期的密封稳定性；本一体焊接式储液器的过滤件采用不锈钢材质的分件组合结构，采用普通常规加工方式即可实现，而现有过滤件为塑料材料，采用模具注塑的方式来实现，模具开发成本高，因此，本一体焊接式储液器相比于现有的结构，降低了制造成本。
5、本平行流过冷式冷凝器采用上述的一体焊接式储液器，具有制造成本低、密封性能好的优点。
附图说明
图1是本发明过滤构件的整体结构示意图；
图2是本发明过滤构件的分体结构示意图；
图3是本发明一体焊接式储液器的整体外观示意图；
图4是本发明一体焊接式储液器的分体结构示意图；
图5是本发明一体焊接式储液器局部剖视图
图6是本发明一种平行流过冷式冷凝器的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本发明的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
请参见图1-2，一种储液器用过滤构件1，该过滤构件为分体组合件，采用金属材质，优选采用不锈钢材质制成。其包括上支撑板1.1、网状滤筒1.2和支架1.3三部分。所述上支撑板具有环形插槽1.1.1的包边板，采用冲压的方式成型，其中环形插槽用于与网状滤筒的上部和支架的上部相配合。所述网状滤筒为上下分别具有上翻边和筒底的筒体结构，整体由平面滤网冲压成型，目数可根据需求选择。所述支架为U形支架，U形支架的两平行竖边的上部设置有上翻边，U形支架由板材折弯成型，U形支架成型后的深度大于网状滤筒成型后的高度。所述U形支架套装在网状滤筒的外部，U形支架的两边可与网状滤筒的外表面接触，也可不接触，对内部的网状滤筒起到保护作用，保证了整个过滤构件的结构稳定性和牢固性。所述网状滤筒与上支撑板同心配合，所述网状滤筒的上翻边1.2.1及U形支架的上翻边1.3.1嵌装于上支撑板的环形插槽内，上支撑板、网状滤筒和U形支架三者通过包边固定为一体结构。具体的，先将网状滤筒的上翻边及支架的上翻遍弹性形变后插入到上支撑板上的环形插槽内，待插入后，压扁上支撑板，通过上支撑板将网状滤筒的上翻遍及支架的上翻边形成包边固定连接。
请参见图3-5，一种一体焊接式储液器，主要包括筒体2、上端盖3、下端盖5、过滤构件1及袋装干燥剂4，在筒体侧壁上设置有进液口2.1和出液口2.2，其发明点为：所述过滤构件采用上述的组合式的过滤构件。筒体为铝制型材机加工成型，上下两端盖为铝板(具有双面复合层)冲压成型、袋装干燥剂为无纺布装入XH-7、XH-9或相当的分子筛后进行缝合或超声波焊接成型。所述上端盖与筒体的上端口钎焊密封固定连接，所述袋装干燥剂及过滤构件由上至下装入于筒体内，袋装干燥剂的下端与过滤构件的上支撑板的上端接触，所述下端盖与筒体的下端口通过全周火焰焊或气体保护焊密封固定连接。下端盖的内端面与过滤构件的U形支架的底部横边压紧接触，对过滤构件形成下限位，在筒体靠近下部的侧壁上沿圆周方向设置有多个内凸点2.3，多个内凸点优选采用冲压的方式成型。多个内凸点与过滤构件的上支撑板的上端接触，使过滤构件形成上限位。所述过滤构件的上支撑板的外环面与筒体内部之间留有配合间隙，该配合间隙小于过滤杂质的颗粒大小，以避免制冷工质中的杂质通过该间隙。配合间隙一般取0～0.5mm。筒体上的进液口位于袋装干燥剂装入位置的上方位置，筒体上的出液口位于与过滤构件的网状滤筒对应的位置。
上述过滤构件的上支撑板一方面起到对袋装干燥剂的支撑作用，另一方面起到与筒体的内腔壁的配合作用，其外圆周面与筒体内壁面之间的配合间隙要保证过滤的杂质不能通过。网状滤筒起到对制冷工质的过滤作用。由于网状滤筒的强度不高，通过在外卡装U形支架，起到整体加强作用，同时网状滤筒的底部与U形支架的横边之间留有一定的间距，避免焊接下端盖时烧伤网状滤筒和上支撑板。
本一体焊接式储液器可直接焊接在冷凝器的一侧集液管上，也可通过外接管路配合使用固定支架与冷凝器连接。
请参见图6，一种平行流过冷式冷凝器，包括冷凝器芯体本体6及储液器，所述冷凝器芯体本体主要包括两集液管、钎焊在两个集液管间用于容制冷工质过流的扁管以及钎焊在扁管之间的翅带，一侧集液管上设置有制有制冷工质进口6.1和制冷工质出口6.2，另一侧集流管的外侧部与储液器的筒体钎焊连接，并在另一侧集流管与储液器的筒体之间设置有上过流通孔和下过流通孔，制冷工质通过上过流通孔从冷凝器芯体本体流入到储液器中，进入到储液器的制冷工质经过滤构件去除杂质后通过下过流通孔回流到冷凝器芯体本体内部。其发明点为：所述储液器采用上述的一体焊接式储液器，且储液器的上端盖与筒体在冷凝器芯体本体钎焊组装时一体焊接成型，储液器的下端盖与筒体在冷凝器芯体本体钎焊成型后再焊接成型。
本平行流过冷式冷凝器通过在两侧的集液管内设置不同形式的隔板，形成不同的冷媒分流方式，比如常见的U型、N型、M型等多种形式。在本技术方案中不受限制。
本平行流过冷式冷凝器工作原理为：制冷工质经一侧集液管上设置的制冷工质进口进入到冷凝器芯体上部的部分扁管内，沿横向通过该部分扁管流入到另一侧的集液管内，再通过另一侧集液管与储液器之间的上过流通孔进入到储液器内，在储液器内由上至下流动，并经过过滤构件进行杂质过滤，然后通过储液器与另一侧集液管之间的下过流通孔回流至另一侧集流管中，根据冷媒的分流方式，在两侧集流管中往返一次或多个，最后通过一侧集流管上的制冷工质出口从整个冷凝器芯体排出。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种储液器用过滤构件，其特征在于：所述过滤构件包括上支撑板、网状滤筒和支架，所述上支撑板、网状滤筒及支架均由不锈钢材料制成；所述上支撑板为具有环形插槽的包边板，所述网状滤筒为具有上翻边的带底筒体结构，所述支架为具有上翻边的U形支架，所述U形支架的深度大于网状滤筒的高度，所述U形支架套装在网状滤筒的外部；所述网状滤筒的上翻边及U形支架的上翻边嵌装于上支撑板的环形插槽内，上支撑板、网状滤筒和U形支架三者通过包边固定为一体结构。
2.根据权利要求1所述的储液器用过滤构件，其特征在于：所述上支撑板及网状滤筒均为冲压成型结构，所述支架为板材折弯成型结构。
3.一种一体焊接式储液器，包括筒体、上端盖、下端盖、过滤构件及袋装干燥剂，在筒体侧壁上设置有进液口和出液口，其特征在于：所述过滤构件采用权利要求1或2所述的储液器用过滤构件，所述上端盖与筒体的上端口钎焊密封固定连接，所述袋装干燥剂及过滤构件由上至下装入于筒体内，袋装干燥剂的下端与过滤构件的上支撑板的上端接触，所述下端盖与筒体的下端口通过全周火焰焊或气体保护焊密封固定连接；下端盖的内端面与过滤构件的U形支架的底部横边压紧接触，对过滤构件形成下限位，在筒体靠近下部的侧壁上沿圆周方向设置有多个内凸点，多个内凸点与过滤构件的上支撑板的上端接触，使过滤构件形成上限位；所述过滤构件的上支撑板的外环面与筒体内部之间留有配合间隙，该配合间隙小于过滤杂质的颗粒大小；筒体上的进液口位于袋装干燥剂装入位置的上方位置，筒体上的出液口位于与过滤构件的网状滤筒对应的位置。
4.根据权利要求3所述的一体焊接式储液器，其特征在于：所述筒体上的多个内凸点采用冲压的方式成型。
5.一种平行流过冷式冷凝器，包括冷凝器芯体本体及储液器，所述冷凝器芯体本体主要包括两集液管、设置在两个集液管间用于容制冷工质过流的扁管以及设置在扁管之间的翅带，一侧集液管上制有制冷工质进口和制冷工质出口，另一侧集流管的外侧部与储液器的筒体钎焊连接，并在另一侧集流管与储液器的筒体之间设置有上过流通孔和下过流通孔，其特征在于：所述储液器采用上述的一体焊接式储液器，且储液器的上端盖与筒体在冷凝器芯体本体钎焊组装时一体焊接成型，储液器的下端盖与筒体在冷凝器芯体本体钎焊成型后再焊接成型。
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