CN114963194A - 一种炉排炉的高效预热利用装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾焚烧预热设备技术领域，具体为一种炉排炉的高效预热利用装置及其方法，包括装置主体，装置主体底部设置有出灰口，装置主体上端设置有进烟口，装置主体下端正面设置有出烟口，装置主体左侧设置有进气口，装置主体右侧设置有出气口，通过切换框内侧的顶块设置在导烟板两侧，且为直角三角形设置，则当移动除渣装置移动到换热管的一端与管板接触后，就能让挤压杆挤压弹簧的作用力向内移动，当挤压杆一端进入移动除渣装置内部弹簧对切换框的力达到最大后，就能让切换框瞬间横向移动利用顶块的斜面驱使导烟板向另一侧倾斜，使移动除渣装置改变旋转与移动的方向，达到让移动除渣装置自动循环移动的效果，保证换热管外侧灰渣的清理效果。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧预热设备技术领域，具体为一种炉排炉的高效预热利用装置及其方法。
背景技术
垃圾焚烧空气预热器是利用炉排等装置的焚烧时产生的排烟热量来预热空气的换热器，主要功能在于将燃烧废气导入后降低废气的温度,同时加热供养空气的热量，使对物料垃圾送风烘干后更易于着火、提高燃烧效率，垃圾焚烧空气预热器多为为管箱式，内部布置有均匀分布的无缝钢管，送风机冷风在管外与热烟气进行热交换后送入炉内参与焚烧。
现有垃圾焚烧空气预热器内的换热管长期与焚烧烟气接触，使得烟气中的重金属颗粒与灰渣容易附着在换热管外侧，使得降低烟气热量的传递效率，导致空气加热温度不足，需要额外热量，进而提高能源的消耗。
发明内容
一种炉排炉的高效预热利用装置及其方法，该装置可利用预热器内部烟气对换热管外侧灰渣自动刮除，提高换热管传递热量，加热内部空气的效率。
一种炉排炉的高效预热利用装置，包括装置主体，所述装置主体底部设置有出灰口，所述装置主体上端设置有进烟口，所述装置主体下端正面设置有出烟口，所述装置主体左侧设置有进气口，所述装置主体右侧设置有出气口，所述装置主体左右两侧还设置有风室，所述装置主体内部两侧安装有管板，所述管板一侧连接有换热管，所述换热管外侧设置有移动除渣装置，所述装置主体内部还设置有安装固定板，所述安装固定板上开设有与换热管对应的通孔，所述移动除渣装置外侧安装有导烟板，所述移动除渣装置左右两端为向外延伸，且内侧还设置有连接条，所述移动除渣装置外侧套设他切换框，所述切换框设置在导烟板的两侧且连接有顶块，所述移动除渣装置左右两侧安装有挤压杆，所述切换框左右两侧连接有限位杆，所述移动除渣装置内部对应限位杆的外侧安装有限位块，所述移动除渣装置内侧设置有刮板。
作为优选的，所述风室与为S状弯折设置，且与管板相对应。
作为优选的，所述导烟板为倾斜设置，且在移动除渣装置外侧连续等距安装。
作为优选的，所述移动除渣装置与连接条外侧设置有螺纹，所述通孔内侧设置有能与移动除渣装置外侧咬合螺纹。
作为优选的，所述刮板为倾斜设置。
作为优选的，所述导烟板一端设置有转轴，所述切换框内侧的顶块设置在导烟板两侧，且为直角三角形设置。
作为优选的，所述挤压杆与切换框之间连接有弹簧，所述限位块一端为三角状设置，且限位杆外侧开设有与限位块嵌合卡槽。
一种炉排炉的高效预热利用方法，其步骤在于：
第一步，利用换热管与进气口、风室、出气口相连通，则能让冷空气穿过高温烟气的排出路径；
第二歩，利用移动除渣装置设置在换热管外侧，烟气经过时能与导烟板接触，让移动除渣装置进行旋转剥离换热管外侧的灰渣；
第三歩，利用移动除渣装置外侧与安装固定板上通孔内侧的螺纹，让移动移动除渣装置能够横向移动；
第四步，利用导烟板一端设置的转轴，则能改变移动除渣装置的移动方向；
第五步，利用切换框与挤压杆、限位杆，则能自动切换导烟板的倾斜方向。
作为优选的，移动除渣装置内侧的刮板为倾斜设置。
作为优选的，安装固定板共有等距设置的多个。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过装置主体内部还设置有安装固定板，安装固定板上开设有与换热管对应的通孔，移动除渣装置外侧安装有导烟板，导烟板为倾斜设置，且在移动除渣装置外侧连续等距安装，则当焚烧烟气从进烟口进入装置主体内部后，能在与换热管接触的同时，与移动除渣装置上的导烟板接触，利用导烟板的斜面加大对其一侧的力，减小对另一侧的力，从而驱使移动除渣装置在换热管外侧进行旋转，将换热管外侧附着的灰渣去除，其通过移动除渣装置与连接条外侧设置有螺纹，通孔内侧设置有能与移动除渣装置外侧咬合螺纹，则能让移动除渣装置在旋转的同时利用螺纹在换热管外侧进行横向移动，从而能减小移动除渣装置的长度，避免影响换热管吸收热量的同时，能保证对换热管外侧的灰渣的刮除质量，其中利用导烟板一端设置有转轴，则能在移动除渣装置移动到换热管一端后，自动旋转导烟板，改变倾斜方向，进而改变移动除渣装置的旋转方向，达到自动循环移动的效果。
2.通过切换框内侧的顶块设置在导烟板两侧，且为直角三角形设置，挤压杆与切换框之间连接有弹簧，限位块一端为三角状设置，且限位杆外侧开设有与限位块嵌合卡槽，则当移动除渣装置移动到换热管的一端即将与管板接触后，就能让挤压杆挤压弹簧的作用力向内移动，其中利用限位块与限位杆外侧卡槽斜面嵌合，则能让切换框随着移动除渣装置一同旋转的同时，使得在挤压杆初步挤压弹簧时，无法驱使卡块内缩，只有当挤压杆一端完全进入移动除渣装置内部弹簧对切换框的力达到最大后，限位块才会在斜面的作用下内缩，解除对限位杆的限制，让切换框瞬间横向移动利用顶块的斜面驱使导烟板向另一侧倾斜，使移动除渣装置改变旋转与移动的方向，达到让移动除渣装置自动循环移动的效果，保证换热管外侧灰渣的清理效果。
3.通过刮板为倾斜设置，则当灰渣从换热管上刮下后，能在斜面的作用下立刻向外排出，避免灰渣残留在移动除渣装置内部，再通过安装固定板共有等距设置的多个，则能保证移动除渣装置两端总有一端处于螺纹咬合状态，从而保证移动除渣装置的正常运作。
附图说明
图1为本发明装置主体主视图；
图2为本发明装置主体内部透视图；
图3为本发明管板立体图；
图4为本发明安装固定板立体图；
图5为本发明移动除渣装置立体图；
图6为本发明移动除渣装置立体剖面图；
图7为本发明移动除渣装置俯视透视图；
图8为本发明移动除渣装置右视透视图。
图1-8中：1-装置主体、2-进烟口、3-出烟口、4-出灰口、5-进气口、6-风室、7-出气口、8-管板、9-换热管、10-安装固定板、11-移动除渣装置、12-通孔、13-导烟板、14-连接条、15-切换框、16-挤压杆、17-限位杆、18-刮板、19-顶块、20-限位块。
具体实施方式
请参阅图1至8，一种炉排炉的高效预热利用装置及其方法平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种炉排炉的高效预热利用装置，包括装置主体1，装置主体1底部设置有出灰口4，装置主体1上端设置有进烟口2，装置主体1下端正面设置有出烟口3，装置主体1左侧设置有进气口5，装置主体1右侧设置有出气口7，装置主体1左右两侧还设置有风室6，装置主体1内部两侧安装有管板8，管板8一侧连接有换热管9，换热管9外侧设置有移动除渣装置11，装置主体1内部还设置有安装固定板10，安装固定板10上开设有与换热管9对应的通孔12，移动除渣装置11外侧安装有导烟板13，移动除渣装置11左右两端为向外延伸，且内侧还设置有连接条14，移动除渣装置11外侧套设他切换框15，切换框15设置在导烟板13的两侧且连接有顶块19，移动除渣装置11左右两侧安装有挤压杆16，切换框15左右两侧连接有限位杆17，移动除渣装置11内部对应限位杆17的外侧安装有限位块20，移动除渣装置11内侧设置有刮板18。
在具体实施中，导烟板13为倾斜设置，且在移动除渣装置11外侧连续等距安装，则当焚烧烟气从进烟口2进入装置主体1内部后，能在与换热管9接触的同时，与移动除渣装置11上的导烟板13接触，利用导烟板13的斜面加大对其一侧的力，减小对另一侧的力，从而驱使移动除渣装置11在换热管9外侧进行旋转，将换热管9外侧附着的灰渣去除。
在具体实施中，移动除渣装置11与连接条14外侧设置有螺纹，通孔12内侧设置有能与移动除渣装置11外侧咬合螺纹，则能让移动除渣装置11在旋转的同时利用螺纹在换热管9外侧进行横向移动，从而能减小移动除渣装置11的长度，避免影响换热管9吸收热量的同时。
在具体实施中，刮板18为倾斜设置，则当灰渣从换热管9上刮下后，能在斜面的作用下立刻向外排出，避免灰渣残留在移动除渣装置11内部。
在具体实施中，导烟板13一端设置有转轴，切换框15内侧的顶块设置在导烟板13两侧，且为直角三角形设置，挤压杆16与切换框15之间连接有弹簧，限位块20一端为三角状设置，且限位杆17外侧开设有与限位块20嵌合卡槽，则当移动除渣装置11移动到换热管9的一端即将与管板8接触后，就能让挤压杆16挤压弹簧的作用力向内移动，其中利用限位块20与限位杆17外侧卡槽斜面嵌合，则能让切换框15随着移动除渣装置11一同旋转的同时，使得在挤压杆16初步挤压弹簧时，无法驱使卡块20内缩，只有当挤压杆16一端完全进入移动除渣装置11内部弹簧对切换框15的力达到最大后，限位块20才会在斜面的作用下内缩，解除对限位杆17的限制，让切换框15瞬间横向移动利用顶块19的斜面驱使导烟板13向另一侧倾斜，使移动除渣装置11改变旋转与移动的方向，达到让移动除渣装置11自动循环移动的效果，保证换热管9外侧灰渣的清理效果。
在具体实施中，通过装置主体1底部设置有出灰口4，装置主体1上端设置有进烟口2，装置主体1下端正面设置有出烟口3，装置主体1左侧设置有进气口5，装置主体1右侧设置有出气口7，装置主体1左右两侧还设置有风室6，装置主体1内部两侧安装有管板8，管板8一侧连接有换热管9，则能将垃圾储坑里含有甲烷的常温空气与炉排焚烧产生的高温烟气都导入装置主体1内，使得能将储坑空气加热到220°后进入炉膛底部送风，从而温度炉排内部的温度，并且还能将焚烧烟气从550°在1秒左右的短时间内降低到270°，从而避免焚烧烟气中的二噁英的合成，使得减少有毒物质的产生。
一种炉排炉的高效预热利用方法，其步骤在于：
第一步，利用换热管9与进气口5、风室6、出气口7相连通，则能让冷空气穿过高温烟气的排出路径；
第二歩，利用移动除渣装置11设置在换热管9外侧，烟气经过时能与导烟板13接触，让移动除渣装置11进行旋转剥离换热管外侧的灰渣；
第三歩，利用移动除渣装置11外侧与安装固定板10上通孔内侧的螺纹，让移动移动除渣装置11能够横向移动；
第四步，利用导烟板13一端设置的转轴，则能改变移动除渣装置11的移动方向；
第五步，利用切换框15与挤压杆16、限位杆17，则能自动切换导烟板13的倾斜方向。
在具体实施中，移动除渣装置11内侧的刮板18为倾斜设置。
在具体实施中，安装固定板10共有等距设置的多个
本发明一种炉排炉的高效预热利用装置及其方法的工作原理如下。
首先通过装置主体1内部还设置有安装固定板10，安装固定板10上开设有与换热管9对应的通孔12，移动除渣装置11外侧安装有导烟板13，导烟板13为倾斜设置，且在移动除渣装置11外侧连续等距安装，则当焚烧烟气从进烟口2进入装置主体1内部后，能在与换热管9接触的同时，与移动除渣装置11上的导烟板13接触，利用导烟板13的斜面加大对其一侧的力，减小对另一侧的力，从而驱使移动除渣装置11在换热管9外侧进行旋转，将换热管9外侧附着的灰渣去除，其通过移动除渣装置11与连接条14外侧设置有螺纹，通孔12内侧设置有能与移动除渣装置11外侧咬合螺纹，则能让移动除渣装置11在旋转的同时利用螺纹在换热管9外侧进行横向移动，从而能减小移动除渣装置11的长度，避免影响换热管9吸收热量的同时，能保证对换热管9外侧的灰渣的刮除质量，其中利用导烟板13一端设置有转轴，则能在移动除渣装置11移动到换热管9一端后，自动旋转导烟板13，改变倾斜方向，进而改变移动除渣装置11的旋转方向，达到自动循环移动的效果，之后通过切换框15内侧的顶块设置在导烟板13两侧，且为直角三角形设置，挤压杆16与切换框15之间连接有弹簧，限位块20一端为三角状设置，且限位杆17外侧开设有与限位块20嵌合卡槽，则当移动除渣装置11移动到换热管9的一端即将与管板8接触后，就能让挤压杆16挤压弹簧的作用力向内移动，其中利用限位块20与限位杆17外侧卡槽斜面嵌合，则能让切换框15随着移动除渣装置11一同旋转的同时，使得在挤压杆16初步挤压弹簧时，无法驱使卡块20内缩，只有当挤压杆16一端完全进入移动除渣装置11内部弹簧对切换框15的力达到最大后，限位块20才会在斜面的作用下内缩，解除对限位杆17的限制，让切换框15瞬间横向移动利用顶块19的斜面驱使导烟板13向另一侧倾斜，使移动除渣装置11改变旋转与移动的方向，达到让移动除渣装置11自动循环移动的效果，保证换热管9外侧灰渣的清理效果，之后通过刮板18为倾斜设置，则当灰渣从换热管9上刮下后，能在斜面的作用下立刻向外排出，避免灰渣残留在移动除渣装置11内部，再通过安装固定板10共有等距设置的多个，则能保证移动除渣装置11两端总有一端处于螺纹咬合状态，从而保证移动除渣装置11的正常运作。
Claims (8)
1.一种炉排炉的高效预热利用方法，其步骤在于：
第一步，利用换热管（9）与进气口（5）、风室（6）、出气口（7）相连通，则能让冷空气穿过高温烟气的排出路径；
第二歩，利用移动除渣装置（11）设置在换热管（9）外侧，烟气经过时能与导烟板（13）接触，让移动除渣装置（11）进行旋转剥离换热管外侧的灰渣；
第三歩，利用移动除渣装置（11）外侧与安装固定板（10）上通孔内侧的螺纹，让移动移动除渣装置（11）能够横向移动；
第四步，利用导烟板（13）一端设置的转轴，则能改变移动除渣装置（11）的移动方向；
第五步，利用切换框（15）与挤压杆（16）、限位杆（17），则能自动切换导烟板（13）的倾斜方向。
2.根据权利要求1所述的一种炉排炉的高效预热利用方法，其特征在于：移动除渣装置（11）内侧的刮板（18）为倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种炉排炉的高效预热利用方法，其特征在于：安装固定板（10）共有等距设置的多个。
4.一种炉排炉的高效预热利用装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）上端开设有进烟口（2），下端开设有出演口（3），左右两侧设置有进气口（5）与出气口（7），所述装置主体（1）左右两侧还安装有风室（6），装置主体（1）下端连接有出灰口（4），所述装置主体（1）内部两侧安装有管板（8）与连接两侧管板（8）的换热管（9），所述换热管（9）外侧设置有可自动旋转横移的移动除渣装置（11），所述装置主体（1）内部还设置有与移动除渣装置（11）外侧咬合的安装固定板（10），所述移动除渣装置（11）外侧安装有倾斜状的导烟板（13），且内侧设置有刮板（18）。
5.根据权利要求4所述的一种炉排炉的高效预热利用装置，其特征在于：所述固定板（10）上开设有通孔（12），移动除渣装置（11）边缘设置有连接条（14），且通孔（12）内侧与连接条（14）外侧可螺纹咬合。
6.根据权利要求4所述的一种炉排炉的高效预热利用装置，其特征在于：所述导烟板（13）一端设置有转轴，所述移动除渣装置（11）外侧套设有切换框（15）。
7.根据权利要求4或6任意一项所述的一种炉排炉的高效预热利用装置，其特征在于：所述移动除渣装置（11）两端内部设置有挤压杆（16），且挤压杆（16）一端设置有与切换框（15）连接的弹簧。
8.根据权利要求6所述的一种炉排炉的高效预热利用装置，其特征在于：所述切换框（15）两端连接有穿出除渣装置（11）的限位杆（17），所述移动除渣装置（11）内部对应限位杆（17）的外侧安装有限位块（20）。
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