CN2392086Y - 生活垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种生活垃圾焚烧炉。本焚烧炉具有炉架、炉排运行机构、炉膛体、进料机构、滑料装置、破碎出渣机构、空气预热器及风管装置;炉膛体及炉框架固定在底座上,炉排运行机构设置在底座上、进料机构的出料口与炉膛体的进料口相接、滑料装置位于炉膛体的进料口处,炉膛体具有二燃室和集尘室;炉排运行机构的导轨的与链条相接触的顶面是起伏的曲面或每隔一定距离就有一个凸起的曲面。本焚烧炉在运行时焚烧程度较高。

Description

生活垃圾焚烧炉

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉。

对生活垃圾焚烧处理，如中国专利申请97206929.1提出了一种辐射式阶梯多曲拱生活垃圾焚烧炉，该焚烧炉所采用的工艺是明火燃烧，故与采用闷烧工艺的垃圾焚烧炉相比，垃圾处理量较多、排放烟尘较少，热量利用率较高。但其对垃圾的焚烧程度还需进一步提高。

本实用新型的目的是，提供一种在运行时焚烧程度较高的生活垃圾焚烧炉。

实现本实用新型目的的技术方案是，本生活垃圾焚烧炉具有炉架、炉排运行机构、炉膛体、进料机构、滑料装置、破碎出渣机构及风管装置，还具有热交换装置的空气预热器；炉架包括底座、炉框架、进料机构架及尾架；炉膛体具有炉壁和阶梯形内拱顶，炉膛体内拱顶的最高拱顶处设有向上开口；炉膛体及炉框架固定在底座上、且炉框架位于炉膛体的外部，炉排运行机构设置在底座上、炉排运行机构的导轨固定在底座的风道隔板上且炉排运行机构的链条与下方的导轨相接触；进料机构的出料口与炉膛体的进料口相接、且进料机构设置在进料机构架上；滑料装置设在炉膛体中且位于炉膛体的进料口处，滑料装置的滑料支架与进料机构架固定连接；破碎出渣机构设置在炉膛体的出料口、且破碎出渣机构设置在尾架上；风管装置由风管及风门控制器组成，风管又分为进风总管、冷风总管、热风总管、冷风支管及热风支管，冷风总管及热风总管各有两路，每路冷风总管上均设有通向底座的风道腔体的冷风支管，每路热风总管上均设有通向底座的风道腔体的热风支管，进风总管同时与2路冷风总管的进风口相接、且同时与空气预热器的冷空气进口相接，空气预热器的2个热空气出口分别与相应的一路热风总管相接，风门控制器的风门设在相应的风管中；其特征在于：炉膛体的内拱顶上方设有固定在内拱顶上的两侧墙、前墙、后墙以及履盖在上述墙体上的外拱顶，由上述墙体和外拱顶所围成的空腔的前部是二次燃烧室，空腔的后部是集尘室，外拱顶的后墙上设有烟气出口和清灰口，清灰口处设有清灰门；风管装置还具有与热风总管相接的二次燃烧热风支管，二次燃烧热风支管的出风口设置在炉膛体内拱顶的最高拱顶处的向上开口下方的喉口处；炉排运行机构的导轨的与链条相接触的顶面是起伏的曲面或每隔一定距离就有一个凸起的曲面。

上述外拱顶的前墙固定在内拱顶的最高拱顶上，外拱顶的后墙固定在内拱顶最末级阶梯的中部，外拱顶处于最高拱顶上的两侧墙之间的距离小于其下方内拱顶两侧墙之间的距离。

上述炉膛体前拱顶与水平面的倾角α为18～23度。这样可使垃圾燃烧所发出的热辐射较多地反射至垃圾烘干区，从而可加快垃圾在烘干区的干燥速度、减少有毒有害气体的产生。

为进一步增加本垃圾焚烧炉的密封性，上述进料机构的料斗为分体式结构，料斗由位于上方的料斗上部和位于下方的料斗下部固定密闭连接构成，料斗下部设有连接筋，连接筋设置在料斗下部出料口的上方，连接筋作为嵌件固定在炉膛体的前拱顶前侧的平拱悬梁中。

上述进料机构具有料斗、料斗下方的垫板、推料车以及连接在推料车后侧的推杆装置，其中推料车的两侧和底部均具有滚轮，料斗后方设有能容纳推料车且密封连接在垫板上的密封壳，推料车的两侧滚轮与密封壳的内侧壁接触，密封壳设有前开口，该开口与料斗的后开口吻合且密封连接，密封壳的后侧面上设有与推杆装置中的推杆动配合的推杆孔，推杆孔口设有密封圈。

考虑到滑料装置的滑料板在受热膨胀时可自由伸展，上述滑料装置由梯形滑料支架、顶板及滑料板组成，顶板及滑料板设置在相邻两滑料支架之间；每块滑料板的背面设有2个或4个挂钩，滑料支架的斜向前架板上设有与挂钩松配合的挂钩孔，滑料板的挂钩插置在滑料支架的挂钩孔内，滑料板上设有多个出风孔。

考虑到使空气预热器的出烟温度较低并可进一步有效利用余热，上述热交换装置还具有余热锅炉，余热锅炉的进烟口通过烟道与炉膛体的出烟口相连，余热锅炉的出烟口通过烟道与空气预热器的进烟口相接。

为进一步增加破碎出渣机构的轴承的使用寿命，上述破碎出渣机构的破渣筒轴承座及托渣筒轴承座设置在破渣机箱体的外端面上。

上述热风总管均由上横管、竖管和设置在炉框架底部外侧的下横管组成，每路热风总管的上横管与其同侧的冷风总管之间设有连接管，每路下横管上设有2～4路通向底座的风道腔体的热风支管；每路冷风总管上设有1～3路通向底座的风道腔体的冷风支管；在进风总管、连接管、冷风支管、热风支管上均设有风门控制器。

为减少本焚烧炉向所在车间辐射热量、从而改善车间的环境条件，本焚烧炉还具有2道空心降温壁，各空心降温壁固定在炉框架的左右外侧框架的相应的一侧，降温壁腔内设置用于形成冷却介质迂回通道的折流板，降温壁的两端分别设有冷却介质进口及介质出口；降温壁的介质进口是可与风管装置相应的一路冷风总管相接通的进口或是可与冷却水管相接通的进口。

本实用新型具有积极的效果：(1)原来的焚烧炉的炉排下方的链条与平直的导轨相接触，而使炉排上的垃圾不能翻滚，影响了对垃圾的充分燃烧。本焚烧炉的炉排运行机构的导轨设置成特殊形状，可使炉排运行时按导轨的形状进行上下起伏，从而使垃圾在随炉排运行过程中有一定的波动和挤压，起到了使垃圾翻动的效果，增强了通风性能，使垃圾与由下方的风道腔体补入的空气充分接触，燃烧较为充分。(2)原来的焚烧炉在运行中，当垃圾进入烘干区时，在高温的作用下，会有一部分易挥发气体直接向上从炉膛的出烟口未经燃烧而流出炉膛。本焚烧炉的炉膛体增设二燃室后，则可使这部分易挥发气体在二燃室进行燃烧，因燃烧在二燃室产生高温，更加减少了二恶英形成的可能性，有利于后道尾气净化系统的控制与操作。炉膛体前拱顶与水平面保持一定的倾角，可使垃圾燃烧所发出的热辐射较多地反射至垃圾烘干区，从而可加快垃圾在烘干区的干燥速度、减少有毒有害气体的产生。(3)垃圾在炉膛内燃烧所产生的烟气经过二燃室后、进入炉膛体的集尘室，烟气撞击在集尘室的壁上后，使其中一部分较大的尘粒沉降，达到烟气初级除尘的目的。(4)烟气由炉膛的集尘室经烟道依次进入余热锅炉及空气预热器交换热量后，不仅节约了能源，而且使空气预热器出烟口处的烟气温度较低，有利于后道尾气净化系统对烟气的处理。(5)原焚烧炉的热风总管的部分管段设置在高温区，其中的风门控制器的风门等易受热变形造成控制失灵。本焚烧炉的热风总管以及相对应的风门控制器靠近常温区，对风门控制器起到保护作用。(6)本焚烧炉的进料机构由于采取了密封措施，有效地控制了烟气的泄漏；又由于采用了承载能力强的液压式推料装置，使推料车推进平稳可靠且速度快，每次推料时间从原来电动推杆需60～70秒，缩短至15～30秒，由于功率大，避免了因物料不均匀而造成的两支推杆不同步以致发生卡死现象，降低了故障率。(7)本焚烧炉的料斗下部采用耐热铸铁，能承受较高的温度；在料斗的前侧面上一体浇注连接筋，在用耐热混凝土浇注炉体与料斗的连接部位时，连接筋插入炉体，使料斗与炉膛体结合为一体，保证炉膛体和料斗之间的密封，消除了原焚烧炉的料斗材质易受热变形而与炉膛体分离、产生裂缝造成烟气泄漏的现象。(8)本焚烧炉的滑料装置的滑料板的挂钩插入滑料支架的挂钩孔内，由于挂钩与挂钩孔松配合，滑料板在热胀时，有一个自由伸展的余地，防止因此而造成滑料板损坏，延长了滑料板的使用寿命。(9)本焚烧炉设置空心降温壁后，由于炉膛内散发的热量部分被降温壁中的介质吸收，降低了焚烧炉周围环境的温度。从降温壁中排出的热介质可以利用，另外，降温壁实际上也是焚烧炉的壳体，由于夹层结构，壳体不易变形，使焚烧炉保持一个良好的外观。(10)本焚烧炉运行时，还需配置上料装置、高压鼓风机、烟道引风机、相应的电气控制系统和尾气净化系统。电气控制系统对有关的电器提供电源和进行控制；上料装置可采用抓斗式的桁吊或板式给料机、用装载机配合进行上料，将需焚烧的垃圾送入竖井式的料斗内，并利用物料封闭料斗的进料口，保证炉膛密封性良好，防止烟尘外漏；高压鼓风机与进风总管相接通，提供焚烧垃圾所需的空气以及降低炉膛内冷却区温度所需的冷风；在引风机的作用下，烟气从炉膛体的出烟口经余热锅炉、空气预热器进入尾气净化系统，烟气经尾气净化系统处理后可满足较高的排放要求。

本实用新型的图面说明如下：

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1所示结构的立体示意图。

图3为图1中炉膛体的立体示意图。

图4为图1中炉膛体的剖视示意图。

图5为图1中风管装置的二次燃烧热风支管以及油管装置的喷油管与炉膛体相互位置的示意图。

图6为图1中料斗的立体示意图。

图7为图1中进料机构的结构示意图。

图8为图7中进料机构的推料车的立体示意图。

图9为图1中滑料装置的立体示意图。

图10为图9中的滑料支架与进料机构架相互连接的局部示意图。

图11为图1中炉排运行机构中的链传动装置与导轨设置在底座上的立体示意图。

图12为图1中的炉排运行机构中的炉排、链条、导轨相互关系的局部示意图。

图13为图11中炉排的示意图。

图14为图11中导轨顶部的形状为间隔圆弧形曲面的示意图。

图15为本实用新型导轨顶部的形状为间隔台阶的示意图。

图16为本实用新型导轨顶部的形状为连续波浪形曲面的示意图。

图17为图1中的破碎出渣机构6的结构示意图，其所视方向为图1中的A向。

图18为图2中降温壁的结构示意图。

图19为图18的俯视图。

图20为图19的局部放大图。

图21为应用于本焚烧炉的尾气净化系统的流程示意图。

实施例1、

见图1及图2，本焚烧炉具有炉架1、炉排运行机构2、炉膛体3、进料机构4、滑料装置49、油管装置5、破碎出渣机构6、热交换装置7、风管装置8及空心降温壁9。炉架1包括底座11、炉框架12、进料机构架13、尾架14及热交换装置架15。炉膛体3及炉框架12固定在底座11上、且炉框架12位于炉膛体3的外部；炉排运行机构2设置在底座11上；进料机构4的出料口与炉膛体3的进料口相接、且进料机构4设置在进料机构架13上；滑料装置49设在炉膛体3中且位于炉膛体3的进料口处；破碎出渣机构6设置在炉膛体3的出料口、且破碎出渣机构6设置在尾架14上；热交换装置7具有余热锅炉73及空气预热器75，余热锅炉73固定在热交换装置架15中，空气预热器75固定在热交换装置架15上；余热锅炉73的进烟口通过烟道72与炉膛体3的出烟口相连，余热锅炉73的出烟口通过烟道74与空气预热器75的进烟口相接。风管装置8由风管及风门控制器89组成，风管又分为进风总管81、冷风总管82、热风总管83、冷风支管84、热风支管85、连接管86及降温壁冷风支管88。冷风总管82及热风总管83各有两路，每路冷风总管82上均设有通向底座11的风道腔体的二路冷风支管84；热风总管83均由上横管831、竖管832和设置在炉框架12底部外侧的下横管833，每路下横管833上均设有通向底座11的风道腔体的三路热风支管85；连接管86设置在每路热风总管83的上横管831与其同侧的冷风总管82之间。进风总管81同时与2路冷风总管82的进风口相接、且同时与空气预热器75的冷空气进口相接，空气预热器75的2个热空气出口分别与相应的一路热风总管83相接。在进风总管81、连接管86、冷风支管84、热风支管85上均设有风门控制器89风门控制器89，各风门控制器89的风门设在相应的风管中。风管装置8还具有与热风总管83相接的二次燃烧热风支管87。空心降温壁9有2道，各空心降温壁9固定在炉框架12的左右外侧框架121的相应的一侧。

见图3及图4，炉膛体3具有炉壁31和阶梯形内拱顶32，炉壁31上设有检修孔311和观察孔312。内拱顶32的最高拱顶322处设有向上开口324；炉膛体3的内拱顶32上方设有固定在内拱顶上的两侧墙33、前墙34、后墙35以及履盖在上述墙体上的外拱顶36，由上述墙体和外拱顶所围成的空腔的前部是二次燃烧室37，空腔的后部是集尘室38。内拱顶32的最高内拱顶322处的向上开口324即为二次燃烧室311的进烟口，二次燃烧室37的出烟口即为集尘室38的进烟口。外拱顶的后墙35上设有烟气出口351和清灰口352，清灰口352处设有清灰门；外拱顶的前墙34固定在内拱顶的最高拱顶322上，外拱顶的后墙35固定在内拱顶最末级阶梯323的中部，外拱顶处于最高拱顶322上的两侧墙33之间的距离小于其下方内拱顶两侧墙31之间的距离。炉膛体3前拱顶321与水平面的倾角α为18～23度。

见图5及图1，二次燃烧热风支管87的出风口设置在炉膛体3的向上开口324下方的喉口处。油管装置5的喷油管51的喷油口设置在二次燃烧热风支管87的出风口上方。

见图6，进料机构4具有料斗41，料斗41由位于上方的料斗上部411和位于下方的料斗下部412固定密闭连接构成，料斗下部412设有连接筋412-1、且连接筋412-1设置在料斗下部412出料口的上方，连接筋412-1作为嵌件固定在炉膛体3的前拱顶321前侧的平拱悬梁320中。见图7及图8，料斗41下方设有垫板42，料斗41和垫板42都固定在进料机构架13上，推料车43安置在垫板42上，推料车43的两侧和底部均具有滚轮431，推料车43后侧连接两支平行的液压式推杆装置44的推杆441，推杆441由活塞杆和液压缸组成，液压站47固定在进料机构架13下部。料斗41的前面设有与炉膛相通的开口，料斗41的后面设有推料车进出的开口。料斗41后方设有能容纳推料车43且密封连接在垫板上的密封壳45，密封壳45的两侧板452采用槽钢，两侧板452的内侧面可以认为是导轨，推料车的两侧滚轮431与密封壳45的两侧板的内侧面接触，既起导向作用，又可减小推料车的运动阻力。密封壳45设有前开口451，该开口451与料斗41的后开口吻合且密封连接，密封壳45的后侧面上设有与推杆装置44中的推杆441动配合的推杆孔，推杆孔口设有耐热密封圈46。

见图9及图10，滑料装置49由4个梯形滑料支架491、顶板492及滑料板493组成，顶板492及滑料板493设置在相邻两滑料支架491之间；每块滑料板493的背面设有4个挂钩493-1，滑料支架491的斜向前架板491-1上设有与挂钩493-1松配合的挂钩孔491-2，滑料板493的挂钩493-1插置在滑料支架491的挂钩孔491-2内，滑料板493上设有多个出风孔493-2。滑料支架491、顶板492、滑料板493均采用耐热合金制成，可采用靖江耐热合金机械厂生产的RN20型耐热合金。见图10，滑料装置49的滑料支架491与进料机构架13固定连接。

见图11至图13，炉排运行机构2具有链传动装置21、炉排22、销23、链条28及导轨29；链传动装置21的电机211、减速机212、主轴213、从动轴214设置在炉膛外，主轴213上设置三只链轮215、从动轴214上设置三只被动轮215，三条链条28的每条链条28上固定有依次排列的前翘式炉排22。处在两条链条上的相邻炉排22的连接由销23连接，炉排22上设有通风孔221。焚烧炉的底座11上固定有与链条28对应的三根导轨29，链条28通过滚子281与下方的导轨29间为滚动接触。炉排22所在平面与水平面成20°～30°的夹角。导轨29可采用不同截面形状的导轨，例如

形、 形、

形、 形，对于不具有通向焚烧炉底座风道腔118通道的导轨，例如上述的

形、

形、 形，导轨的底部必须设有通向风道腔118的落灰孔291。导轨29顶部与链条滚子281的接触面为曲面，导轨顶部的形状为图14所示的间隔圆弧形。如是 形导轨，左侧曲面和右侧曲面必须对称。图11所示实施例是 形导轨。

见图17，破碎出渣机构6由破渣机箱体61、电机621、减速机622、主动链轮623、从动链轮624、链条625、主动齿轮626、从动齿轮627、破渣筒传动轴63、破渣筒传动轴轴承座64、破渣筒65、破渣块66、托渣筒传动轴67、托渣筒传动轴轴承座68及托渣筒69组成。破渣块66固定在破渣筒65上，破渣筒65固定在破渣筒传动轴63上；托渣筒69固定在托渣筒传动轴67上；破渣筒传动轴轴承座64及托渣筒传动轴轴承座68设置在破渣机箱体61的外端面上。破渣筒传动轴63由固定在其端头上的从动链轮624通过链条625以及主动链轮623在电机621和减速机622的驱动下转动，托渣筒传动轴67由固定在其端头的从动齿轮627通过主动齿轮626在电机621和减速机622的驱动下转动。

见图18至图20，降温壁9腔内设有折流板94，折流板94上、下交错设置，在降温壁腔内形成介质迂回通道。降温壁的两端各设有冷却介质进口96与出口95。介质可以是冷风，也可以是冷水，本实施例为冷风。降温壁9的介质进口96通过降温壁冷风支管88与风管装置8相应的一路冷风总管82相接。

见图1、图2及图21，本焚烧炉运行时，还需配置上料装置、高压鼓风机、烟道引风机、相应的电气控制系统和尾气净化系统。电气控制系统对有关的电器提供电源和进行控制；上料装置可采用抓斗式的桁吊或板式给料机、用装载机配合进行上料，将需焚烧的垃圾送入竖井式的料斗41内，并利用物料封闭料斗41的进料口，保证炉膛密封性良好，防止烟尘外漏；料斗41的垃圾由液压推杆装置44带动的推料车43将生活垃圾推入炉膛，先进入滑料装置49上方的烘干区，经滑料板493下滑至炉排22。在炉排运行机构2的带动下，依次经过预燃区、高温燃烧区生活垃圾得到充分的燃烧，焚烧后的残渣在冷却区得到完全燃烧并冷却后，经破碎出渣机构6后，进入水封式出渣机带出炉外。高压鼓风机与进风总管81相接通，再经空气预热器75后由热风总管83依次经热风支管85、底座的位于预燃区及高温燃烧区下方风道腔体118而向炉膛提供焚烧垃圾所需的空气；高压鼓风机所鼓的冷风依次经进风总管81、冷风总管82、冷风支管84、底座的位于冷却区下方的风道腔体118而向炉膛提供降低炉膛内冷却区温度所需的冷风；降温壁9所需的冷风由冷风总管82通过降温壁冷风支管88提供。二次燃烧室所需的热空气由热风总管83通过二次燃烧热风支管87提供。在烟气温度过低时，可以由油管装置5的油泵经调节阀调节后，通过油管51与二次燃烧热风支管87的热空气一同进入二燃室助燃，提高二次燃烧室的烟气温度。二次燃烧室的设立延长了烟气在炉膛内的停留时间(可达2.2秒)，同时使焚烧产生的烟气中的可燃成分在此完全燃烧，保证了出炉膛的烟气温度≥850℃，可有效防止二恶英等有害气体的产生。烟气经过二燃室后、进入炉膛体的集尘室，烟气撞击在集尘室的壁上后，使其中一部分较大的尘粒沉降，达到烟气初级除尘的目的。炉膛中排出的烟气在引风机的作用下，从炉膛体的出烟口经余热锅炉73、空气预热器75进入尾气净化系统。余热锅炉73使其中的介质吸收烟气的热量而产生热水或蒸汽，可用于生活供热或它用。从余热锅炉排出后进入空气预热器75的烟气与鼓入的冷空气换热后进入尾气净化系统。进入尾气净化系统的烟气依次经惯性分离器1a、袋式过滤器2a、脱硫装置3a、并经过引风机4a后进入氯化氢洗涤器5a后由烟囱排放。烟气经尾气净化系统处理后可达到国家对生活垃圾焚烧炉污染物的排放标准。

实施例2，其余与实施例1相同，不同之处在于，与链条28的滚子281相接触的导轨29顶部形状为间隔台阶形。

实施例3，其余与实施例1相同，不同之处在于，与链条28的滚子281相接触的导轨29顶部形状为连续波浪形曲面。

Claims (10)

1、一种生活垃圾焚烧炉，具有炉架(1)、炉排运行机构(2)、炉膛体(3)、进料机构(4)、滑料装置(49)、破碎出渣机构(6)及风管装置(8)，还具有热交换装置(7)的空气预热器(75)；炉架(1)包括底座(11)、炉框架(12)、进料机构架(13)及尾架(14)；炉膛体(3)具有炉壁(31)和阶梯形内拱顶(32)，最高拱顶处设有向上开口(324)；炉膛体(3)及炉框架(12)固定在底座(11)上、且炉框架(12)位于炉膛体(3)的外部，炉排运行机构(2)设置在底座(11)上、炉排运行机构(2)的导轨(29)固定在底座(11)的风道隔板(119)上且炉排运行机构(2)的链条(28)与下方的导轨(29)相接触；进料机构(4)的出料口与炉膛体(3)的进料口相接、且进料机构(4)设置在进料机构架(13)上；滑料装置(49)设在炉膛体(3)中且位于炉膛体(3)的进料口处，滑料装置(49)的滑料支架(491)与进料机构架(13)固定连接；破碎出渣机构(6)设置在炉膛体(3)的出料口、且破碎出渣机构(6)设置在尾架(14)上；风管装置(8)由风管及风门控制器(89)组成，风管又分为进风总管(81)、冷风总管(82)、热风总管(83)、冷风支管(84)及热风支管(85)，冷风总管(82)及热风总管(83)各有两路，每路冷风总管(82)上均设有通向底座(11)的风道腔体的冷风支管(84)，每路热风总管(83)上均设有通向底座(11)的风道腔体的热风支管(85)，进风总管(81)同时与2路冷风总管(82)的进风口相接、且同时与空气预热器(75)的冷空气进口相接，空气预热器(75)的2个热空气出口分别与相应的一路热风总管(83)相接，风门控制器(89)的风门设在相应的风管中；其特征在于：炉膛体(3)的内拱顶(32)上方设有固定在内拱顶上的两侧墙(33)、前墙(34)、后墙(35)以及履盖在上述墙体上的外拱顶(36)，由上述墙体和外拱顶所围成的空腔的前部是二次燃烧室(37)，空腔的后部是集尘室(38)，外拱顶的后墙(35)上设有烟气出口(351)和清灰口(352)，清灰口(352)处设有清灰门；风管装置(8)还具有与热风总管(83)相接的二次燃烧热风支管(87)，二次燃烧热风支管(87)的出风口设置在炉膛体内拱顶的最高拱顶处的向上开口(324)下方的喉口处；炉排运行机构(2)的导轨(29)的与链条(28)相接触的顶面是起伏的曲面或每隔一定距离就有一个凸起的曲面。

2、根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：外拱顶的前墙(34)固定在内拱顶的最高拱顶(322)上，外拱顶的后墙(35)固定在内拱顶最末级阶梯(323)的中部，外拱顶处于最高拱顶(322)上的两侧墙(33)之间的距离小于其下方内拱顶两侧墙(31)之间的距离。

3、根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：炉膛体(3)前拱顶(321)与水平面的倾角α为18～23度。

4、根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：进料机构(4)的料斗(41)为分体式结构，料斗(41)由位于上方的料斗上部(411)和位于下方的料斗下部(412)固定密闭连接构成，料斗下部(412)设有连接筋(412-1)，连接筋(412-1)设置在料斗下部(412)出料口的上方，连接筋(412-1)作为嵌件固定在炉膛体(3)的前拱顶(321)前侧的平拱悬梁(320)中。

5、根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：进料机构(4)具有料斗(41)、料斗下方的垫板(42)、推料车(43)以及连接在推料车后侧的推杆装置(44)，其中推料车(43)的两侧和底部均具有滚轮(431)，料斗(41)后方设有能容纳推料车(43)且密封连接在垫板(42)上的密封壳(45)，推料车的两侧滚轮(431)与密封壳(45)的内侧壁接触，密封壳(45)设有前开口(451)，该开口(451)与料斗(41)的后开口吻合且密封连接，密封壳(45)的后侧面上设有与推杆装置(44)中的推杆(441)动配合的推杆孔，推杆孔口设有密封圈(46)。

6、根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：滑料装置(49)由梯形滑料支架(491)、顶板(492)及滑料板(493)组成，顶板(492)及滑料板(493)设置在相邻两滑料支架(491)之间；每块滑料板(493)的背面设有2个或4个挂钩(493-1)，滑料支架(491)的斜向前架板(491-1)上设有与挂钩(493-1)松配合的挂钩孔(491-2)，滑料板(493)的挂钩(493-1)插置在滑料支架(491)的挂钩孔(491-2)内，滑料板(493)上设有多个出风孔(493-2)。

7、根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：热交换装置(7)还具有余热锅炉(73)，余热锅炉(73)的进烟口通过烟道(72)与炉膛体(3)的出烟口相连，余热锅炉(73)的出烟口通过烟道(74)与空气预热器(75)的进烟口相接。

8、根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：破碎出渣机构(6)的破渣筒轴承座(62)及托渣筒轴承座(63)设置在破渣机箱体(61)的外端面上。

9、根据权利要求1至8之一所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：热风总管(83)均由上横管(831)、竖管(832)和设置在炉框架(12)底部外侧的下横管(833)组成，每路热风总管(83)的上横管(831)与其同侧的冷风总管(82)之间设有连接管(86)，每路下横管(833)上设有2～4路通向底座(11)的风道腔体的热风支管(85)，每路冷风总管(82)上设有1～3路通向底座(11)的风道腔体的冷风支管(84)；在进风总管(81)、连接管(86)、冷风支管(84)、热风支管(85)上均设有风门控制器(89)。

10、根据权利要求1至8之一所述的生活垃圾焚烧炉，其特征在于：本焚烧炉还具有2道空心降温壁(9)，各空心降温壁(9)固定在炉框架(12)的左右外侧框架(121)的相应的一侧，降温壁(9)腔内设置用于形成冷却介质迂回通道的折流板(94)，降温壁的两端分别设有冷却介质进口(96)及介质出口(95)；降温壁(9)的介质进口(96)是可与风管装置(8)相应的一路冷风总管(82)相接通的进口或是可与冷却水管相接通的进口。

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