CN114963016B - 用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法及装置 - Google Patents

用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法及装置 Download PDF

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CN114963016B CN202210771105.1A CN202210771105A CN114963016B CN 114963016 B CN114963016 B CN 114963016B CN 202210771105 A CN202210771105 A CN 202210771105A CN 114963016 B CN114963016 B CN 114963016B
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Abstract

本申请公开了一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法及装置。该方法包括：获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据；根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；根据分输站前管道内的混油量和分输站数据确定分输站下载混油量；获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；将实测数据进行拟合，以得到拟合公式；根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。本申请考虑了分输工况对混油量计算的影响，极大简化了成品油管道混油量的计算难度，实现了成品油顺序输送管道混油量更简便和更精确的计算。

Description

用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法及装置
技术领域
本申请涉及油气储运技术领域，具体地涉及一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法及装置。
背景技术
成品油管道目前主要采用顺序输送方式进行油品输送，相邻油品间不可避免的会产生混油，导致了管道企业处理成本的增加。大量的工程经验表明，可通过对成品油管道混油量进行计算，实现顺序输送管道的优化运行，进而减小管道混油量。因此，管道混油量作为成品油顺序输送管道的重要指标，准确计算管道混油量具有重要意义。现有技术针对成品油顺序输送管道混油量计算主要有理论公式法和经验计算公式法两种，这两种混油量计算方法适应范围广，但精度较差，忽略了管道高差、站场阀件、输送顺序等因素对混油的影响，存在一定的局限性，尤其是对于具有分输工况下的混油量计算，存在较大的误差。也就是说，现有技术中采用的成品油顺序输送管道混油量计算方法存在计算结果精度较差的问题。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法及装置，用以解决现有技术中采用的成品油顺序输送管道混油量计算方法存在计算结果精度较差的问题。
为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法，包括：
获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据；
根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；
根据分输站前管道内的混油量和分输站数据确定分输站下载混油量；
获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；
将实测数据进行拟合，以得到拟合公式；
根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；
根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。
在本申请实施例中，获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据包括：
获取成品油管道的内径、长度、流量以及成品油运动粘度数据；
获取各成品油分输站在管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例。
在本申请实施例中，拟合公式满足公式(1)：
其中，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量，为无量纲相邻分输站之间的混油量增量，l为单位长度，/>为无量纲混油运移距离，L1为混油运移距离，在混油量计算过程中，一般为相邻分输站距离，z0、a、b、c、d、e为拟合得到的常数。
在本申请实施例中，常数z0的取值范围为0.96至1.70，常数a的取值范围为-15.33至-12.19，常数b的取值范围为-0.003677至0.002103，常数c的取值范围为19.08至23.02，常数d的取值范围为9.75×10-6至2.325×10-5，常数e的取值范围为0.0936至0.1004。
在本申请实施例中，成品油管道混油量满足公式(2)：
VM＝VF-VX+ΔV； (2)
其中，VM为管道混油量，VF为分输站前管道内混油量，VX为分输站下载混油量，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量。
在本申请实施例中，分输站前管道内混油量满足公式(3)：
其中，VF为分输站前管道内混油量，d为管道内径，L为管道长度，Q为成品油流量，υ为成品油运动粘度。
在本申请实施例中，分输站下载混油量满足公式(4)：
VX＝VF·x； (4)
其中，VX为分输站下载混油量，x为分输站下载混油量占未分输时总混油量的比例。
本申请第二方面提供一种控制器，包括：
存储器，被配置成存储指令；以及
处理器，被配置成从存储器调用指令以及在执行指令时能够实现根据上述的用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法。
本申请第三方面提供一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的装置，包括：
第一数据获取模块，被配置成获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据；
第一确定模块，被配置成根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；
第二确定模块，被配置成根据分输站前管道内的混油量和分输站数据确定分输站下载混油量；
第二数据获取模块，被配置成获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；
拟合模块，被配置成将实测数据进行拟合，以得到拟合公式；
第三确定模块，被配置成根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；
第四确定模块，被配置成根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。
本申请第四方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行根据上述的用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法。
通过上述技术方案，通过获取的成品油管道数据以及各成品油分输站数据，进一步确定分输站前管道内的混油量以及分输站下载混油量。接着获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；将实测数据进行拟合，从而得到拟合公式；根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；最后根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及述相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。本申请所提出的方案不仅可适用于兰成渝、安宁、安保等成品油管道混油量的精确计算，还可以推广应用于类似的成品油管道，实现顺序输送管道优化运行；本申请考虑了分输工况对混油量计算的影响，通过对实测数据进行拟合得到的拟合公式进一步计算混油量，极大简化了成品油管道混油量的计算难度，实现了成品油顺序输送管道混油量更简便和更精确的计算。
本申请实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施例，但并不构成对本申请实施例的限制。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法的流程示意图；
图2为本申请实施例提供的一种控制器的结构框图；
图3示为本申请实施例提供的一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的装置的结构图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
图1为本申请实施例提供的一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法的流程示意图。如图1所示，本申请实施例提供一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法，该方法可以包括下列步骤：
步骤101、获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据；
步骤102、根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；
步骤103、根据分输站前管道内的混油量和分输站数据确定分输站下载混油量；
步骤104、获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；
步骤105、将实测数据进行拟合，以得到拟合公式；
步骤106、根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；
步骤107、根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。
在本申请实施例中，先获取成品油管道数据及各分输站数据。其中，所获取的成品油管道数据可以包括成品油管道内径、长度以及所输送的成品油的流量和运动粘度；所获取的各分输站数据可以包括各成品油分输站在整个成品油顺序输送管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例。再根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量，其中，分输站前管道内的混油量是指该分输站上游管道内的混油量，即被成品油顺序输送管道所输送的成品油在输送到该分输站时所含有的混油量。进一步地，结合分输站前管道内的混油量以及分输站数据确定分输站下载混油量。在一个示例中，可以通过分输站下载混油量的比例与分输站前管道内的混油量计算出该分输站下载混油量。
接着，获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据，将获取的实测数据进行拟合，进而得到拟合公式。其中，拟合公式的公式形式可以为拟合过程中效果最好的拟合形式。进一步地，通过确定的拟合公式确定相邻分输站之间的混油增量。其中，相邻分输站之间的混油增量是指成品油从上一个分输站输送出管道后到下一个分输站时，成品油在这一段管道内运输时所增加的混油量。最后，根据分输站前管道内的混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油量增量进而确定成品油管道混油量。
通过上述技术方案，通过获取的成品油管道数据以及各成品油分输站数据，进一步确定分输站前管道内的混油量以及分输站下载混油量。接着获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；将实测数据进行拟合，从而得到拟合公式；根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；最后根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及述相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。本申请所提出的方案不仅可适用于兰成渝、安宁、安保等成品油管道混油量的精确计算，还可以推广应用于类似的成品油管道，实现顺序输送管道优化运行；本申请考虑了分输工况对混油量计算的影响，通过对实测数据进行拟合得到的拟合公式进一步计算混油量，极大简化了成品油管道混油量的计算难度，实现了成品油顺序输送管道混油量更简便和更精确的计算。
在本申请实施例中，步骤101、获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据可以包括：
获取成品油管道的内径、长度、流量以及成品油运动粘度数据；
获取各成品油分输站在管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例。
具体地，获取成品油管道的内径和长度，成品油顺序输送管道内输送的成品油的流量以及运动粘度。在一个示例中，成品油管道的内径和长度可以从管道设计方案中获取，成品油顺序输送管道内输送的成品油的流量和运动粘度可以由管道数据采集与监视控制(SCADA)系统采集获得。获取成品油顺序输送管道中各成品油分输站在整个管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例。在一个示例中，各成品油分输站在整个管道中所处的位置可以从管道设计方案中获取，各成品油分输站混油下载比例可以从管道公司制定的成品油下载方案获得。在本申请实施例中，成品油顺序输送过程中，各分输站可以存在下载混油的情况，也可以存在不下载混油的情况，未下载混油的分输站混油下载比例为0。
在本申请实施例中，拟合公式可以满足公式(1)：
其中，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量，单位为m3，为无量纲相邻分输站之间的混油量增量，l为单位长度，单位为m，/>为无量纲混油运移距离，L1为混油运移距离，单位为km，在混油量计算过程中，一般为相邻分输站距离，z0、a、b、c、d、e为拟合得到的常数。
在本申请实施例中，常数z0的取值范围可以为0.96至1.70，常数a的取值范围可以为-15.33至-12.19，常数b的取值范围可以为-0.003677至0.002103，常数c的取值范围可以为19.08至23.02，常数d的取值范围可以为9.75×10-6至2.325×10-5，常数e的取值范围可以为0.0936至0.1004。
在本申请实施例中，成品油管道混油量可以满足公式(2)：
VM＝VF-VX+ΔV； (2)
其中，VM为管道混油量，单位为m3，VF为分输站前管道内混油量，单位为m3，VX为分输站下载混油量，单位为m3，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量，单位为m3。
在本申请实施例中，分输站前管道内混油量可以满足公式(3)：
其中，VF为分输站前管道内混油量，单位为m3，d为管道内径，单位为m，L为管道长度，单位为m，Q为成品油流量，单位为m3/s，υ为成品油运动粘度，单位为mm2/s。
在本申请实施例中，分输站下载混油量可以满足公式(4)：
VX＝VF·x； (4)
其中，VX为分输站下载混油量，单位为m3，x为分输站下载混油量占未分输时总混油量的比例。
在本申请一具体实施例中，以某成品油顺序输送管道为例，评价采用拟合得到的混油量计算式预测成品油顺序输送管道混油量的精度。
在本申请一具体实施例中，获取成品油管道内径、长度、流量、成品油运动粘度等数据，以及获取各成品油分输站在管道中所处的位置和各成品油分输站混油下载比例等数据。根据所获取的数据，该成品油管道直径为508mm，管长900km，流量为10m3/h，运动粘度为20×10-6mm2/s；该成品油管道共经过A、B、C、D、E、F、G、H八个分输站，各成品油分输站在管道中所处的位置和各成品油分输站混油下载比例等数据如表1。表1为成品油分输站位置和混油下载比例。
表1
根据表1可知，在该成品油管道顺序输送过程中，经过A、B和C三个分输站时均有下载一定比例的混油，而在经过后五个分输站时并未下载混油。
在本申请一具体实施例中，通过实际测量，收集混油增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离相关的实测数据，该成品油管道混油增量与成品油管道分输站下载比例和运输距离相关的实测数据如表2。表2为混油增量与分输站下载比例和运输距离关系。
表2
在本申请一具体实施例中，根据采集到的实测数据，将实测数据进行拟合，以获得最佳拟合公式，最终得到的相邻分输站之间的混油量增量拟合公式如公式(5)。
在本申请一具体实施例中，根据公式(5)以及获取的油气管道数据和个分输站的数据计算该成品油管道混油量，从而得到成品油顺序输送管道混油量的预测值。通过实际测量，采集该成品油顺序输送管道混油量的实测值。根据预测值与实测值计算相对偏差(RD)，从而评价根据本申请的用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法的精确度。其中，相对偏差满足公式(6)。
其中，RD为相对偏差，y为计算的成品油管道混油量；μ为实验测定的成品油管道混油量。实测值、预测值、相对偏差的相关对比数据如表3。表3为预测值与实测值对比结果。
表3
根据表3可知，预测数据与实际测量得出的实测数据相比，12处站点计算的混油量预测值与实测值的相对偏差(RD)在0.68％～1.46％内，因此，预测数据具有较高的预测精度。
图2为本申请实施例提供的一种控制器的结构框图。如图2所示，本申请实施例提供一种控制器，可以包括：
存储器210，被配置成存储指令；以及
处理器220，被配置成从存储器210调用指令以及在执行指令时能够实现上述的用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法。
具体地，在本申请实施例中，处理器220可以被配置成：
获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据；
根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；
根据分输站前管道内的混油量和分输站数据确定分输站下载混油量；
获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；
将实测数据进行拟合，以得到拟合公式；
根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；
根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。
进一步地，处理器220还可以被配置成：
获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据包括：
获取成品油管道的内径、长度、流量以及成品油运动粘度数据；
获取各成品油分输站在管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例。
在本申请实施例中，拟合公式满足公式(1)：
其中，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量，为无量纲相邻分输站之间的混油量增量，l为单位长度，/>为无量纲混油运移距离，L1为混油运移距离，在混油量计算过程中，一般为相邻分输站距离，z0、a、b、c、d、e为拟合得到的常数。
在本申请实施例中，常数z0的取值范围为0.96至1.70，常数a的取值范围为-15.33至-12.19，常数b的取值范围为-0.003677至0.002103，常数c的取值范围为19.08至23.02，常数d的取值范围为9.75×10-6至2.325×10-5，常数e的取值范围为0.0936至0.1004。
在本申请实施例中，成品油管道混油量满足公式(2)：
VM＝VF-VX+ΔV； (2)
其中，VM为管道混油量，VF为分输站前管道内混油量，VX为分输站下载混油量，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量。
在本申请实施例中，分输站前管道内混油量满足公式(3)：
其中，VF为分输站前管道内混油量，d为管道内径，L为管道长度，Q为成品油流量，υ为成品油运动粘度。
在本申请实施例中，分输站下载混油量满足公式(4)：
VX＝VF·x； (4)
其中，VX为分输站下载混油量，x为分输站下载混油量占未分输时总混油量的比例。
通过上述技术方案，通过获取的成品油管道数据以及各成品油分输站数据，进一步确定分输站前管道内的混油量以及分输站下载混油量。接着获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；将实测数据进行拟合，从而得到拟合公式；根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；最后根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及述相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。本申请所提出的方案不仅可适用于兰成渝、安宁、安保等成品油管道混油量的精确计算，还可以推广应用于类似的成品油管道，实现顺序输送管道优化运行；本申请考虑了分输工况对混油量计算的影响，通过对实测数据进行拟合得到的拟合公式进一步计算混油量，极大简化了成品油管道混油量的计算难度，实现了成品油顺序输送管道混油量更简便和更精确的计算。
图3示为本申请实施例提供的一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的装置的结构图。如图3所示，本申请实施例还提供一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的装置，可以包括：
第一数据获取模块301，被配置成获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据；
第一确定模块302，被配置成根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；
第二确定模块303，被配置成根据分输站前管道内的混油量和分输站数据确定分输站下载混油量；
第二数据获取模块304，被配置成获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；
拟合模块305，被配置成将实测数据进行拟合，以得到拟合公式；
第三确定模块306，被配置成根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；
第四确定模块307，被配置成根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。
在本申请实施例中，通过第一数据获取模块301先获取成品油管道数据及各分输站数据。其中，所获取的成品油管道数据可以包括成品油管道内径、长度以及所输送的成品油的流量和运动粘度；所获取的各分输站数据可以包括各成品油分输站在整个成品油顺序输送管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例。再第一确定模块302根据成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量，其中，分输站前管道内的混油量是指该分输站上游管道内的混油量，即被成品油顺序输送管道所输送的成品油在输送到该分输站时所含有的混油量。进一步地，通过第二确定模块303结合分输站前管道内的混油量以及分输站数据确定分输站下载混油量。在一个示例中，可以通过分输站下载混油量的比例与分输站前管道内的混油量计算出该分输站下载混油量。
接着，通过第二数据获取模块304获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据，通过拟合模块305将获取的实测数据进行拟合，进而得到拟合公式。其中，拟合公式的公式形式可以为拟合过程中效果最好的拟合形式。进一步地，通过第三确定模块306确定的拟合公式确定相邻分输站之间的混油增量。其中，相邻分输站之间的混油增量是指成品油从上一个分输站输送出管道后到下一个分输站时，成品油在这一段管道内运输时所增加的混油量。最后，通过第四确定模块307根据分输站前管道内的混油量、分输站下载混油量以及相邻分输站之间的混油量增量进而确定成品油管道混油量。
通过上述技术方案，通过获取的成品油管道数据以及各成品油分输站数据，进一步确定分输站前管道内的混油量以及分输站下载混油量。接着获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；将实测数据进行拟合，从而得到拟合公式；根据拟合公式确定相邻分输站之间混油增量；最后根据分输站前管道内混油量、分输站下载混油量以及述相邻分输站之间的混油增量确定成品油管道混油量。本申请所提出的方案不仅可适用于兰成渝、安宁、安保等成品油管道混油量的精确计算，还可以推广应用于类似的成品油管道，实现顺序输送管道优化运行；本申请考虑了分输工况对混油量计算的影响，通过对实测数据进行拟合得到的拟合公式进一步计算混油量，极大简化了成品油管道混油量的计算难度，实现了成品油顺序输送管道混油量更简便和更精确的计算。
本申请实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行上述的用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法，其特征在于，包括：
获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据，所述成品油管道数据包括成品油管道的内径、长度、流量以及成品油运动粘度数据，所述各成品油分输站数据包括各成品油分输站在管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例；
根据所述成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；
根据所述分输站前管道内的混油量和所述分输站数据确定分输站下载混油量；
获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；
将所述实测数据进行拟合，以得到拟合公式；
根据所述拟合公式确定相邻分输站之间的混油量增量；
根据所述分输站前管道内混油量、所述分输站下载混油量以及所述相邻分输站之间的混油量增量确定所述成品油管道混油量；
其中，所述成品油管道混油量满足公式(1)：
VM＝VF-VX+ΔV； (1)
其中，VM为成品油管道混油量，VF为分输站前管道内混油量，VX为分输站下载混油量，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量；
所述分输站前管道内混油量满足公式(2)：
其中，VF为分输站前管道内混油量，d为管道内径，L为管道长度，Q为成品油流量，υ为成品油运动粘度；
所述分输站下载混油量满足公式(3)：
VX＝VF·x； (3)
其中，VX为分输站下载混油量，VF为分输站前管道内混油量，x为分输站下载混油量占未分输时总混油量的比例；
所述拟合公式满足公式(4)：
其中，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量，为无量纲相邻分输站之间的混油量增量，l为单位长度，/>为无量纲混油运移距离，L1为混油运移距离，z0、a、b、c、d、e为拟合得到的常数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，常数z0的取值范围为0.96至1.70，常数a的取值范围为-15.33至-12.19，常数b的取值范围为-0.003677至0.002103，常数c的取值范围为19.08至23.02，常数d的取值范围为9.75×10-6至2.325×10-5，常数e的取值范围为0.0936至0.1004。
3.一种控制器，其特征在于，包括：
存储器，被配置成存储指令；以及
处理器，被配置成从所述存储器调用所述指令以及在执行所述指令时能够实现根据权利要求1至2中任一项所述的用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法。
4.一种用于确定成品油顺序输送管道混油量的装置，其特征在于，包括：
第一数据获取模块，被配置成获取成品油管道数据以及各成品油分输站数据，所述成品油管道数据包括成品油管道的内径、长度、流量以及成品油运动粘度数据，所述各成品油分输站数据包括各成品油分输站在管道中所处的位置以及各成品油分输站混油下载比例；
第一确定模块，被配置成根据所述成品油管道数据确定分输站前管道内的混油量；
第二确定模块，被配置成根据所述分输站前管道内的混油量和所述分输站数据确定分输站下载混油量；
第二数据获取模块，被配置成获取混油量增量、成品油管道分输站下载比例和运输距离的实测数据；
拟合模块，被配置成将所述实测数据进行拟合，以得到拟合公式；
第三确定模块，被配置成根据所述拟合公式确定相邻分输站之间的混油量增量；
第四确定模块，被配置成根据所述分输站前管道内混油量、所述分输站下载混油量以及所述相邻分输站之间的混油量增量确定所述成品油管道混油量；
其中，所述成品油管道混油量满足公式(1)：
VM＝VF-VX+ΔV； (1)
其中，VM为成品油管道混油量，VF为分输站前管道内混油量，VX为分输站下载混油量，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量；
所述分输站前管道内混油量满足公式(2)：
其中，VF为分输站前管道内混油量，d为管道内径，L为管道长度，Q为成品油流量，υ为成品油运动粘度；
所述分输站下载混油量满足公式(3)：
VX＝VF·x； (3)
其中，VX为分输站下载混油量，VF为分输站前管道内混油量，x为分输站下载混油量占未分输时总混油量的比例；
所述拟合公式满足公式(4)：
其中，ΔV为相邻分输站之间的混油量增量，为无量纲相邻分输站之间的混油量增量，l为单位长度，/>为无量纲混油运移距离，L1为混油运移距离，z0、a、b、c、d、e为拟合得到的常数。
5.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于使得机器执行根据权利要求1至2中任一项所述的用于确定成品油顺序输送管道混油量的方法。
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