CN110873290A - 一种顺序输送混油控制跟踪方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种顺序输送混油控制跟踪方法及系统，方法包括：在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过隔离器发射系统将隔离器置于管道内，确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进；当检测到隔离器抵达中间泵站时，回收隔离器；油品经过中间泵站加压，当出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置；当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由隔离器接收系统回收。本发明可以在成品油或原油管道进行顺序输送过程中，减少沿程混油量并跟踪混油界面。

Description

一种顺序输送混油控制跟踪方法及系统
技术领域
本发明涉及输油管道技术领域，具体涉及一种顺序输送混油控制跟踪方法及系统。
背景技术
目前，成品油管道和部分原油管道采用顺序输送方式进行油品运输，不同批次、型号的相邻油品在顺序输送过程中，由于对流和扩散传递的影响下，势必会产生混油，混油的产生不仅影响管输质量，混油处理造成的经济损失也不同忽视。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种顺序输送混油控制跟踪方法及系统。
具体地，本发明提供以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种顺序输送混油控制跟踪方法，包括：
S1、在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过隔离器发射系统将隔离器置于管道内；其中，隔离器用于将管道内的前行油品和后行油品进行隔离，且所述隔离器上安装有地理位置信号发射装置；
S2、确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器位于前后行两种油品之间，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进；
S3、隔离器位置信号接收系统实时接收地理位置信号发射装置发出的信号，以保证隔离器的实时跟踪定位；
S4、实时跟踪定位隔离器，当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用进站处的隔离器接收系统回收隔离器；
S5、油品经过中间泵站加压，当出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置；
S6、当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由管输终点站的隔离器接收系统回收。
进一步地，所述隔离器为皮碗形机械隔离器，且所述皮碗形机械隔离器的外径大于管内径，以使得所述皮碗形机械隔离器与管道内壁紧密接触。
进一步地，所述隔离器为橡胶隔离球，且所述橡胶隔离球的直径等于管内径，以使得所述橡胶隔离球与管道内壁紧密接触。
进一步地，所述混油界面检测系统用于检测混油段中间位置，所述混油界面检测系统为密度计、超声波界面检测系统和光学界面检测系统的任意一种。
进一步地，当所述混油界面检测系统采用密度计时，在所述密度计检测到油品密度为前后油品密度和的50％时，确定该位置为混油段中间位置。
第二方面，本发明还提供了一种顺序输送混油控制跟踪系统，包括：
管道首站、中间泵站、管输终点站、隔离器和位于控制端的隔离器位置信号接收系统；
其中，所述管道首站设置有隔离器发射系统；所述中间泵站进站处设置有隔离器接收系统，所述中间泵站出站处依次设置有混油界面检测系统和隔离器发射系统；所述管输终点站设置有隔离器接收系统；
其中，在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过所述管道首站的隔离器发射系统将隔离器置于管道内；在确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器位于前后行两种油品之间，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进；其中，隔离器用于将管道内的前行油品和后行油品进行隔离，且所述隔离器上安装有地理位置信号发射装置，隔离器位置信号接收系统实时接收地理位置信号发射装置发出的信号，以保证隔离器的实时跟踪定位；
利用隔离器位置信号接收系统实时跟踪定位隔离器，当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用所述中间泵站进站处的隔离器接收系统回收隔离器，油品经过中间泵站加压，当中间泵站出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用中间泵站出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置；
当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由管输终点站的隔离器接收系统回收。
进一步地，所述隔离器为皮碗形机械隔离器，且所述皮碗形机械隔离器的外径大于管内径，以使得所述皮碗形机械隔离器与管道内壁紧密接触。
进一步地，所述隔离器为橡胶隔离球，且所述橡胶隔离球的直径等于管内径，以使得所述橡胶隔离球与管道内壁紧密接触。
进一步地，所述混油界面检测系统用于检测混油段中间位置，所述混油界面检测系统为密度计、超声波界面检测系统和光学界面检测系统的任意一种。
进一步地，当所述混油界面检测系统采用密度计时，在所述密度计检测到油品密度为前后油品密度和的50％时，确定该位置为混油段中间位置。
由上述技术方案可知，本发明提供的顺序输送混油控制跟踪方法，在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过隔离器发射系统将隔离器置于管道内；确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进；实时跟踪定位隔离器，当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用进站处的隔离器接收系统回收隔离器；油品经过中间泵站加压，当出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置；当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由管输终点站的隔离器接收系统回收。可见，本发明可以在成品油或原油管道进行顺序输送过程中，利用隔离器将管道内的顺序输送的前行油品和后行油品进行隔离，从而可以避免两种油品之间的直接接触，从而减少沿程混油量。此外，本发明在油品经过中间泵站加压时，先利用中间泵站入站处的隔离器接收系统取出隔离器，然后在中间泵站出站时，先检测出管道中的混油段中间位置，并在混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道中的混油段中间位置，从而使得在后续管道的运输过程中，能够继续起到隔离前后油品的目的。本发明在中间泵站完成隔离器的一出一进过程，使得在整个输油过程中既不耽误油品加压，也不耽误油品隔离。此外，由于隔离器中携带有地理位置信号发射装置，因此可以利用信号接收系统实时对隔离器进行跟踪定位，进而实现混油界面的跟踪定位。此外，当油品即将离开中间泵站时，可以利用混油界面检测系统检测管道中混油段中间位置，从而在出站时将隔离器发射至所述混油段中间位置，从而完成后续管道中前后油品的输送隔离。可见，本发明可以在成品油或原油管道进行顺序输送过程中，减少沿程混油量并跟踪混油界面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的顺序输送混油控制跟踪方法的流程图；
图2是本发明另一实施例提供的顺序输送混油控制跟踪系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种顺序输送混油控制跟踪方法，该方法在成品油或原油管道进行顺序输送过程中，有效减少沿程混油量并跟踪混油界面。下面将通过具体实施例对本发明提供的管道缺陷交互影响判断方法进行详细说明。
本发明一实施例提供了一种顺序输送混油控制跟踪方法，参见图1，该方法包括如下步骤：
步骤101：在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过隔离器发射系统将隔离器置于管道内；其中，隔离器用于将管道内的前行油品和后行油品进行隔离，且所述隔离器上安装有地理位置信号发射装置。
在本步骤中，利用隔离器将管道内的顺序输送的前行油品和后行油品进行隔离，且在前后压差的推动下所述隔离器可以随着油品沿管道向前推进，从而可以避免两种油品之间的直接接触，从而减少混油的发生。需要说明的是，为达到较好的减少混油的效果，所述隔离器应与管道内壁紧密接触，因此，优选地，所述隔离器可以为皮碗形机械隔离器、橡胶隔离球或其他可以与管道内壁紧密接触的隔离器，本发明对此不做限定。当所述隔离器为皮碗形机械隔离器时，所述皮碗形机械隔离器的外径要大于管内径，以使得所述皮碗形机械隔离器与管道内壁紧密接触。当所述隔离器为橡胶隔离球时，所述橡胶隔离球的直径等于管内径，以使得所述橡胶隔离球与管道内壁紧密接触。
步骤102：确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器位于前后行两种油品之间，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进。
需要说明的是，在管道首站，前行油品输送完成，油品切换前先由发射系统将隔离器置于管道内，再切换后行油品管输，使隔离器位于两种油品界面处，并于管道内壁紧接触，随着油品沿管道向前推进，可以避免两种油品之间的直接接触，从而减少混油。
需要说明的是，隔离器上安装有地理位置信号发射装置，以实现隔离器的实时定位跟踪。其中，地理位置信号发射装置安装位置要保证不影响隔离器在管道内运行。位置信号发射装置包括但不局限于GPS系统。
步骤103：隔离器位置信号接收系统实时接收地理位置信号发射装置发出的信号，以保证隔离器的实时跟踪定位。
在本步骤中，由于所述隔离器上安装有地理位置信号发射装置(如GPS系统或其他定位装置)，因此，可以利用隔离器位置信号接收系统实时接收地理位置信号发射装置发出的信号，以保证隔离器的实时跟踪定位。
步骤104：实时跟踪定位隔离器，当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用进站处的隔离器接收系统回收隔离器。
在本步骤中，利用隔离器位置信号接收系统实时跟踪定位隔离器，并当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用进站处的隔离器接收系统回收隔离器。
步骤105：油品经过中间泵站加压，当出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置。
在本步骤中，利用中间泵站出站处的混油界面检测系统先检测到混油段中间位置，并在检测到混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置。所述混油界面检测系统可以采用密度计、超声波界面检测系统和光学界面检测系统的任意一种。例如，当所述混油界面检测系统采用密度计时，在所述密度计检测到油品密度为前后油品密度和的50％时，确定该位置为混油段中间位置。
需要说明的是，由步骤104和步骤105可知，为解决全程顺序输送过程中(包括经过中间泵站)混油控制的问题，本实施例在油品经过中间泵站加压时，先利用中间泵站入站处的隔离器接收系统取出隔离器，然后在中间泵站出站时，先检测出管道中的混油段中间位置，并在混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道中的混油段中间位置，从而使得在后续管道的运输过程中，能够继续起到隔离前后油品的目的。可见，本实施例在中间泵站完成隔离器的一出一进过程，解决了因隔离器存在而导致中间泵站无法加压或不便加压的问题，使得在整个输油过程中既不耽误油品加压，也不耽误油品隔离。
步骤106：当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由管输终点站的隔离器接收系统回收。
为了更好的理解本发明，下面结合具体实例对本实施例提供的方法进行详细阐述。
例如，对于某顺序输送管道，其前行油品设定为A油，其后行油品设定为B油品，本实施例提供的顺序输送混油控制跟踪方法具体包括如下过程：
a、管道内当前输送油品为A油，在A油输送完成即将切换B油前，利用隔离器发射装置使隔离器置于管道内，切换B油流入管道，使得隔离器位于A油和B油之间，这里隔离器采用安装有GPS的皮碗形机械隔离器，外径大于管内径，使得隔离器于管内壁之间有较好的密封作用。
b、利用GPS定位系统实时跟踪隔离器位置，在隔离器到达中间站场时，在进站处回收隔离器。
c、中间站出站口安装有密度计，在检测到油品密度为前后油品密度和的50％时，说明此位置为混油段中间位置，将收回的隔离器发射入管道，使其置于混油界面中间位置。
d、隔离器抵达管输末站，A油品、B油品及A/B油品混油分别进入对应储罐，隔离器由接收装置回收。
以上完成某两种油品顺序输送过程中混油段的控制及跟踪过程。
由上述技术方案可知，本实施例提供的顺序输送混油控制跟踪方法，在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过隔离器发射系统将隔离器置于管道内；确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进；实时跟踪定位隔离器，当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用进站处的隔离器接收系统回收隔离器；油品经过中间泵站加压，当出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置；当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由管输终点站的隔离器接收系统回收。可见，本实施例可以在成品油或原油管道进行顺序输送过程中，利用隔离器将管道内的顺序输送的前行油品和后行油品进行隔离，从而可以避免两种油品之间的直接接触，从而减少沿程混油量。此外，本实施例在油品经过中间泵站加压时，先利用入站处的隔离器接收系统取出隔离器，然后在出站时，先检测混油段中间位置，然后在混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道中的混油段中间位置，从而使得在后续管道的运输过程中，起到继续隔离前后油品的目的。本实施例在中间泵站完成隔离器的一出一进过程，解决了因隔离器存在而导致中间泵站无法加压或不便加压的问题，使得在整个输油过程中既不耽误油品加压，也不耽误油品隔离。此外，由于隔离器中携带有地理位置信号发射装置，因此可以利用信号接收系统实时对隔离器进行跟踪定位，进而实现混油界面的跟踪定位。此外，当油品即将离开中间泵站时，可以利用混油界面检测系统检测管道中混油段中间位置，从而在出站时将隔离器发射至所述混油段中间位置，从而完成后续管道中前后油品的输送隔离。可见，本实施例可以在成品油或原油管道进行顺序输送过程中，减少沿程混油量并跟踪混油界面。
基于相同的发明构思，本发明另一实施例提供了一种顺序输送混油控制跟踪系统，参见图2，该系统包括：管道首站21、中间泵站22、管输终点站23、隔离器24和位于控制端的隔离器位置信号接收系统25；
参见图2，所述管道首站21设置有隔离器发射系统；所述中间泵站22进站处设置有隔离器接收系统，所述中间泵站22出站处依次设置有混油界面检测系统和隔离器发射系统；所述管输终点站23设置有隔离器接收系统；
其中，在管道首站21，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过所述管道首站21的隔离器发射系统将隔离器24置于管道内；在确认隔离器24置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器24位于前后行两种油品之间，隔离器24前后压差将推动隔离器24在管道内前进；其中，隔离器24用于将管道内的前行油品和后行油品进行隔离，且所述隔离器24上安装有地理位置信号发射装置，隔离器位置信号接收系统实时接收地理位置信号发射装置发出的信号，以保证隔离器24的实时跟踪定位；
利用隔离器位置信号接收系统25实时跟踪定位隔离器24，当检测到隔离器24抵达中间泵站22时，利用所述中间泵站22进站处的隔离器接收系统回收隔离器24，油品经过中间泵站22加压，当中间泵站22出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用中间泵站22出站处的隔离器发射系统将隔离器24发射入管道，使得隔离器24位于混油段中间位置；
当检测到隔离器24抵达管输终点站23时，隔离器24前后行油品及混油各自进罐，隔离器24由管输终点站23的隔离器接收系统回收。
在一种优选实施方式中，所述隔离器24为皮碗形机械隔离器，且所述皮碗形机械隔离器的外径大于管内径，以使得所述皮碗形机械隔离器与管道内壁紧密接触。
在一种优选实施方式中，所述隔离器24为橡胶隔离球，且所述橡胶隔离球的直径等于管内径，以使得所述橡胶隔离球与管道内壁紧密接触。
在一种优选实施方式中，所述混油界面检测系统用于检测混油段中间位置，所述混油界面检测系统为密度计、超声波界面检测系统和光学界面检测系统的任意一种。
在一种优选实施方式中，当所述混油界面检测系统采用密度计时，在所述密度计检测到油品密度为前后油品密度和的50％时，确定该位置为混油段中间位置。
需要说明的是，本实施例提供的顺序输送混油控制跟踪系统可以用于执行上述实施例所述的顺序输送混油控制跟踪方法，其工作原理和技术效果类似，具体内容可参见上述实施例，此处将不再详述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种顺序输送混油控制跟踪方法，其特征在于，包括：
S1、在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过隔离器发射系统将隔离器置于管道内；其中，隔离器用于将管道内的前行油品和后行油品进行隔离，且所述隔离器上安装有地理位置信号发射装置；
S2、确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器位于前后行两种油品之间，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进；
S3、隔离器位置信号接收系统实时接收地理位置信号发射装置发出的信号，以保证隔离器的实时跟踪定位；
S4、实时跟踪定位隔离器，当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用进站处的隔离器接收系统回收隔离器；
S5、油品经过中间泵站加压，当出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置；
S6、当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由管输终点站的隔离器接收系统回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔离器为皮碗形机械隔离器，且所述皮碗形机械隔离器的外径大于管内径，以使得所述皮碗形机械隔离器与管道内壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔离器为橡胶隔离球，且所述橡胶隔离球的直径等于管内径，以使得所述橡胶隔离球与管道内壁紧密接触。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混油界面检测系统用于检测混油段中间位置，所述混油界面检测系统为密度计、超声波界面检测系统和光学界面检测系统的任意一种。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述混油界面检测系统采用密度计时，在所述密度计检测到油品密度为前后油品密度和的50％时，确定该位置为混油段中间位置。
6.一种顺序输送混油控制跟踪系统，其特征在于，包括：管道首站、中间泵站、管输终点站、隔离器和位于控制端的隔离器位置信号接收系统；
其中，所述管道首站设置有隔离器发射系统；所述中间泵站进站处设置有隔离器接收系统，所述中间泵站出站处依次设置有混油界面检测系统和隔离器发射系统；所述管输终点站设置有隔离器接收系统；
其中，在管道首站，前行油品输送完成，在即将切换后行油品之前，通过所述管道首站的隔离器发射系统将隔离器置于管道内；在确认隔离器置于管道内后，切换后行油品进行管输，隔离器位于前后行两种油品之间，隔离器前后压差将推动隔离器在管道内前进；其中，隔离器用于将管道内的前行油品和后行油品进行隔离，且所述隔离器上安装有地理位置信号发射装置，隔离器位置信号接收系统实时接收地理位置信号发射装置发出的信号，以保证隔离器的实时跟踪定位；
利用隔离器位置信号接收系统实时跟踪定位隔离器，当检测到隔离器抵达中间泵站时，利用所述中间泵站进站处的隔离器接收系统回收隔离器，油品经过中间泵站加压，当中间泵站出站处的混油界面检测系统检测到混油段中间位置即将出站时，利用中间泵站出站处的隔离器发射系统将隔离器发射入管道，使得隔离器位于混油段中间位置；
当检测到隔离器抵达管输终点站时，隔离器前后行油品及混油各自进罐，隔离器由管输终点站的隔离器接收系统回收。
7.根据权利要求6所述的顺序输送混油控制跟踪系统，其特征在于，所述隔离器为皮碗形机械隔离器，且所述皮碗形机械隔离器的外径大于管内径，以使得所述皮碗形机械隔离器与管道内壁紧密接触。
8.根据权利要求6所述的顺序输送混油控制跟踪系统，其特征在于，所述隔离器为橡胶隔离球，且所述橡胶隔离球的直径等于管内径，以使得所述橡胶隔离球与管道内壁紧密接触。
9.根据权利要求6所述的顺序输送混油控制跟踪系统，其特征在于，所述混油界面检测系统用于检测混油段中间位置，所述混油界面检测系统为密度计、超声波界面检测系统和光学界面检测系统的任意一种。
10.根据权利要求9所述的顺序输送混油控制跟踪系统，其特征在于，当所述混油界面检测系统采用密度计时，在所述密度计检测到油品密度为前后油品密度和的50％时，确定该位置为混油段中间位置。
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