CN114960606A - 夯锤及作业机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械领域，提供一种夯锤及作业机械，夯锤包括：夯锤本体；吊具，所述吊具包括多个链条，多个所述链条的一端均连接于所述夯锤本体，多个所述链条的另一端汇总连接并适于连接吊绳；缓冲结构，设置于多个所述链条的汇总连接点和所述夯锤本体的上表面之间，所述缓冲结构位于多个所述链条之间。本发明提供的一种夯锤及作业机械，通过设置缓冲结构，在夯锤作业时可对吊具和夯锤本体之间的冲击产生缓冲作用，有利于降低吊具损坏几率，从而提高夯锤作业效率且降低安全隐患；将缓冲结构设置在多个链条之间，便于布置，且使得缓冲结构能够有效的对链条以及多个链条汇总连接处进行缓冲，实现对吊具的有效保护作用。

Description

夯锤及作业机械

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种夯锤及作业机械。

背景技术

强夯机作为建筑工程当中常用到的一款设备，它的效率决定了它的价值。强夯机包括脱钩式强夯机和非脱钩式强夯机；脱钩式强夯机相比非脱钩式多了落钩、对钩一系列步骤，大大降低了强夯作业的效率。而目前市面上非脱钩方式强夯机用的夯锤各式各样，夯锤通常通过吊绳和吊具吊设固定。

强夯作业时吊绳和吊具会随夯锤一起下落，夯锤快速落地产生强大的冲击，使得吊具容易损坏，导致吊具掉落，影响作业效率也存在安全隐患。

发明内容

本发明提供一种夯锤及作业机械，用以解决现有技术中强夯作业时吊绳和吊具会随夯锤一起下落，夯锤快速落地产生强大的冲击，使得吊具容易损坏，导致吊具掉落，影响作业效率也存在安全隐患的缺陷，实现对吊具的保护作用，降低了吊具损坏的风险。

本发明提供一种夯锤，包括：夯锤本体；吊具，所述吊具包括多个链条，多个所述链条的一端均连接于所述夯锤本体，多个所述链条的另一端汇总连接并适于连接吊绳；缓冲结构，设置于多个所述链条的汇总连接点和所述夯锤本体的上表面之间，所述缓冲结构位于多个所述链条之间。

根据本发明提供的夯锤，所述吊具还包括转接件，多个所述链条均与所述转接件连接，所述转接件的顶部适于连接所述吊绳，所述缓冲结构位于所述转接件与所述夯锤本体的上表面之间。

根据本发明提供的夯锤，所述转接件设有多个连接结构，多个所述连接结构与多个所述链条一一对应连接；所述连接结构包括相对设置的两个限位板，两个所述限位板上对应设有开孔，所述链条通过销轴固定在两个所述限位板之间。

根据本发明提供的夯锤，所述连接结构设于所述转接件的侧面，且多个所述连接结构沿所述转接件的周向分布。

根据本发明提供的夯锤，多个所述链条处于拉直状态时，所述转接件和所述夯锤本体的上表面之间的垂直间距大于所述缓冲结构的高度。

根据本发明提供的夯锤，所述缓冲结构包括液压缓冲器；所述液压缓冲器与所述转接件的下表面相对设置。

根据本发明提供的夯锤，所述转接件的下表面设为平面结构。

根据本发明提供的夯锤，所述夯锤本体的上表面连接有安装座，所述缓冲结构连接于所述安装座。

根据本发明提供的夯锤，所述夯锤本体的上表面连接有至少三个所述链条，至少三个所述链条沿所述夯锤本体的周向均匀分布。

本发明还提供一种作业机械，包括上述任一项所述的夯锤。

本发明提供的一种夯锤及作业机械，通过设置缓冲结构，在夯锤作业时可对吊具和夯锤本体之间的冲击产生缓冲作用，有利于降低吊具损坏几率，从而提高夯锤作业效率且降低安全隐患；将缓冲结构设置在多个链条之间，便于布置，且使得缓冲结构能够有效的对链条以及多个链条汇总连接处进行缓冲，实现对吊具的有效保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的夯锤的结构示意图；

图2是本发明提供的夯锤的分解示意图；

图3是本发明提供的转接件的结构示意图；

图4是本发明提供的液压缓冲器的示意图；

图5是本发明提供的夯锤的起吊状态示意图；

图6是本发明提供的夯锤的落地状态示意图；

附图标记：

1：吊绳；2：楔套；3：转接件；31：销孔；32：限位板；33：开孔；4：链条；5：缓冲结构；51：液压缓冲器；511：缓冲器受压接触面；512：缓冲器外置弹簧；513：缓冲器安装底面；52：安装座；6：固定耳；7：夯锤本体；8：臂架；9：行走机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图6描述本发明的夯锤及作业机械。

参考图1，本实施例提供一种夯锤，该夯锤包括：夯锤本体7；吊具，所述吊具包括多个链条4，多个所述链条4的一端均连接于所述夯锤本体7，多个所述链条4的另一端汇总连接并适于连接吊绳1；缓冲结构5，设置于多个所述链条4的汇总连接点和所述夯锤本体7的上表面之间，所述缓冲结构5位于多个所述链条4之间。

该夯锤本体7的上表面具有多个链条4连接点，通过链条4汇总连接至吊绳1进行吊设固定。在夯锤作业时，夯锤本体7、链条4和吊绳1一起下落。多个链条4之间即多个链条4围成的空间内，即靠近夯锤本体7中间的部位，在多个链条4之间设置缓冲结构5，从而在夯锤本体7快速落地产生强大冲击时，链条4不会与夯锤本体7发生强烈碰撞，而是会通过缓冲结构5实现一定的缓冲，从而使得吊具接受的冲击减小，有利于保护吊具，降低吊具损坏几率，避免吊具掉落，从而提高作业效率、降低安全隐患。

本实施例提供的夯锤，通过设置缓冲结构5，在夯锤作业时可对吊具和夯锤本体7之间的冲击产生缓冲作用，有利于降低吊具损坏几率，从而提高夯锤作业效率且降低安全隐患；将缓冲结构5设置在多个链条4之间，便于布置，且使得缓冲结构5能够有效的对链条4以及多个链条4汇总连接处进行缓冲，实现对吊具的有效保护作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述吊具还包括转接件3。多个所述链条4均与所述转接件3连接，所述转接件3的顶部适于连接所述吊绳1，所述缓冲结构5位于所述转接件3与所述夯锤本体7的上表面之间。多个链条4通过转接件3汇总连接于吊绳1，便于连接。缓冲结构5设在夯锤本体7的上表面和转接件3之间；在夯锤作业夯锤本体7下落时，缓冲结构5能对转接件3实现缓冲作用，避免转接件3与夯锤本体7的直接撞击，有效保护吊具。

进一步的，转接件3设有多个连接结构，多个所述连接结构与多个所述链条4一一对应连接。所述转接件3的上方连接于所述吊绳1。转接件3通过连接结构与链条4相连，将多个链条4汇总连接起来，同时转接件3在上方与吊绳1相连，将夯锤本体7吊设固定在吊绳1上。吊绳1可为钢丝绳。

具体的，参考图2和图3，转接件3的上方设有与吊绳1的楔套2配合连接的销孔31。吊绳1的端部连接有楔套2，楔套2可在转接件3的销孔31处通过销轴与转接件3相连。具体的，楔套2的端部可设有相对的两个固定板，两个固定板上对应设有通孔，两个固定板通过通孔和转接件3上的销孔31相连。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2和图3，所述连接结构包括相对设置的两个限位板32，两个所述限位板32上对应设有开孔33，所述链条4通过销轴固定在两个所述限位板32之间。链条4插入两个限位板32之间，销轴可穿过两个限位板32的开孔33以及链条4实现链条4与限位板32的连接固定。

具体的，销轴的一端可设置尺寸大于开孔33尺寸的阻挡部，销轴的另一端可设置螺纹，销轴的另一端可穿过限位板32和链条4并与螺母连接，实现链条4和限位板32的连接固定。在其他实施例中，销轴的两端也可均设置螺纹，销轴穿过限位板32和链条4之后在两端分别连接螺母实现链条4和限位板32的连接固定。

参考图2和图3，所述连接结构设于所述转接件3的侧面；可便于与链条4进行连接。且多个所述连接结构沿所述转接件3的周向分布。因为多个链条4汇总连接至转接件3，将多个连接结构沿转接件3的周向分布可便于转接件3与多个链条4的连接。进一步地，多个连接结构可沿转接件3的周向均匀分布；多个链条4也可沿夯锤本体7的周向均匀分布；便于连接且有利于夯锤本体7起吊时受力均匀。

在上述实施例的基础上，进一步地，多个所述链条4处于拉直状态时，所述转接件3和所述夯锤本体7的上表面之间的垂直间距大于所述缓冲结构5的高度。多个链条4处于拉直状态即夯锤本体7被吊绳1吊起的状态，即在该状态下，在竖直方向上缓冲结构5在夯锤本体7的上表面和转接件3之间留有间隙，可为链条4连接留有安装空间，便于链条4的顺利连接以及缓冲结构5的设置。

进一步地，多个链条4处于拉直状态时，在竖直方向上缓冲结构5在夯锤本体7的上表面和转接件3之间的间隙在满足链条4和缓冲结构5安装需求的前提下尽可能的小，使得在夯锤作业下落时能够减小冲击，更好的起到缓冲作用。

参考图2和图4，所述缓冲结构5包括液压缓冲器51；液压缓冲器51能够承受的冲击力度较大，在夯锤本体7和转接件3之间能够有效承受夯锤本体7下落产生的冲击，较好的实现缓冲作用；且液压缓冲器51尺寸较小，有利于提高安装灵活性。所述液压缓冲器与所述转接件3的下表面相对设置。即在夯锤本体7吊起时，液压缓冲器位于转接件3的正下方，从而在夯锤本体7下落时，转接件3与缓冲结构5碰撞起到缓冲作用。

在其他实施例中，缓冲结构5也可为其他结构，例如弹性件或弹性垫等，以能承受夯锤本体7下落的冲击有效实现缓冲为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述转接件3的下表面设为平面结构。将转接件3的下表面设为平面，有利于转接件3的下方更好的与缓冲结构5接触实现缓冲作用，在夯锤作业下落时，转接件3下方与缓冲结构5更好的接触还有利于降低链条4的甩动程度，避免链条4大幅度甩动砸坏其他部件，有利于更好的保护吊具。

具体的，参考图3，转接件3可包括顶面、底面和设置在顶面和底面之间的多个连接结构，顶面上设有与吊绳1的楔套2相连的销孔31。转接件3上方可设置楔套2安装耳，楔套2安装耳上设有销孔31，用于连接吊绳1的楔套2。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图2，所述夯锤本体7的上表面连接有安装座52，所述缓冲结构5连接于所述安装座52。即缓冲结构5可连接在夯锤本体7上进行固定；便于连接且有利于增加夯锤本体7的重量，有利于夯锤作业。设置安装座52，安装座52与缓冲结构5可通过螺钉等可拆卸连接，便于缓冲结构5的拆卸更换；同时安装座52还能够抬高缓冲结构5，有利于减少缓冲结构5和转接件3之间的间隙，更好的起到缓冲作用。

进一步地，安装座52也可通过螺钉等与夯锤本体7连接，可拆卸且结构简单；安装座52与夯锤本体7的连接结构也可为其他，具体不做限定。具体的，参考图2，安装座52的下表面尺寸可大于上表面尺寸；即安装座52与夯锤本体7连接的表面的面积可大于与缓冲结构5连接的表面的面积，有利于提高稳定性。

具体的，参考图4，液压缓冲器51顶面为缓冲器受压接触面511，底面为缓冲器安装底面513，外部设有缓冲器外置弹簧512。缓冲器受压接触面511在强夯作业时与转接件3接触，承受冲击压力；缓冲器安装底面513与安装座52连接固定。强夯作业过程中夯锤本体7下落至地面时，此时夯锤本体7和吊具都承受巨大的冲击，链条4由拉紧状态变为松弛，转接件3与吊绳1快速下落与液压缓冲器51接触，此时缓冲器外置弹簧512与内部的液压油压力一同提供缓冲力，有效保护了吊具与夯锤本体7的撞击，避免了撞击过程中吊具的损坏。

在其他实施例中，缓冲结构5也可与转接件3连接进行固定，具体不做限定，以能较好的实现缓冲作用为目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述夯锤本体7的上表面连接有至少三个所述链条4；至少三个所述链条4沿所述夯锤本体7的周向均匀分布。夯锤本体7通过三条以上的链条4固定，可有效避免夯锤本体7出现倾斜的问题。进一步地，多个链条4在夯锤本体7的上表面可均匀分布，有利于提高稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述夯锤本体7的上表面边缘部位设有多个固定耳6，多个所述固定耳6与多个所述链条4一一对应连接。具体的，固定耳6可通过焊接与夯锤本体7相连。固定耳6可结构可与连接结构类似，通过销轴实现链条4和固定耳6的连接。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种作业机械，该作业机械包括上述任一项实施例所述的夯锤。该作业机械可为强夯机等设有夯锤的机械，具体不做限定。

进一步地，参考图5和图6，该实施例中作业机械还可包括行走机构9和臂架8，臂架8设置在行走机构9上，吊绳1设置在臂架8上。

在上述实施例的基础上，进一步地，目前市面上用于非脱钩的夯锤大多工作时吊具与夯锤一同落地无缓冲；夯锤作业时夯锤自由落体至地面，同时吊具也一同落下与夯锤相撞，夯锤连接的链条4容易打结或打坏用于固定的销轴。同时在作业时夯锤本体7上经常会堆积泥石，常规两点式吊具会出现重心偏移导致夯锤倾斜不利于强夯作业。

基于此，本实施例提供一种夯锤的具体实施例，夯锤包括：夯锤本体7、链条4、缓冲器安装座52、液压缓冲器51、转接件3和吊绳1；夯锤本体7上设有3个挂耳用于链条4连接，三点式固定可保证夯锤本体7提起时处于与地面平行状态。液压缓冲器51通过安装座52固定在夯锤本体7上，三条链条4通过销轴将夯锤本体7与转接件3连接。

吊绳1可为钢丝绳，提升钢丝绳通过楔套2与转接件3连接，链条4与转接件3一起组成吊具，缓冲器为保护装置。该夯锤本体7采用三条链条4固定，有效避免了夯锤本体7出现倾斜的问题，同时链条4通过一个转接件3与钢丝绳楔套2固定，结构简单。转接件3与夯锤之间设有一个液压缓冲器51，作业时夯锤与链条4、转接件3快速落地，具有强大的冲击，若让转接件3直接与夯锤撞击，会出现撞坏下方销轴及连接件损坏情况。

参考图5，所示状态为夯锤本体7提至空中，三点的受力使夯锤一直保持平行地面的状态，链条4受力拉紧，连接钢丝绳的转接件3与液压缓冲器51之间有些许间隙，液压缓冲器51处于原始状态。

参考图6，所示为强夯作业过程中夯锤本体7下落至地面时，此时夯锤本体7和吊具都承受巨大的冲击，链条4由拉紧状态变为松弛，转接件3与钢丝绳快速下落与缓冲器受压接触面511接触，此时缓冲器外置弹簧512与内部的液压油压力一同提供缓冲力，有效保护了吊具与夯锤的撞击，避免了撞击过程中吊具的损坏。

本实施例提供的夯锤吊具带缓冲的结构，有效保护了吊具，避免了因撞击损坏吊具的风险；夯锤本体7三点固定的方式，使夯锤被提前一直处于平行地面的状态；转接件3结构，作为链条4与钢丝绳的过渡连接部件，同时也是缓冲受力部件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种夯锤，其特征在于，包括：

夯锤本体；

吊具，所述吊具包括多个链条，多个所述链条的一端均连接于所述夯锤本体，多个所述链条的另一端汇总连接并适于连接吊绳；

缓冲结构，设置于多个所述链条的汇总连接点和所述夯锤本体的上表面之间，所述缓冲结构位于多个所述链条之间。

2.根据权利要求1所述的夯锤，其特征在于，所述吊具还包括转接件，多个所述链条均与所述转接件连接，所述转接件的顶部适于连接所述吊绳，所述缓冲结构位于所述转接件与所述夯锤本体的上表面之间。

3.根据权利要求2所述的夯锤，其特征在于，所述转接件设有多个连接结构，多个所述连接结构与多个所述链条一一对应连接；所述连接结构包括相对设置的两个限位板，两个所述限位板上对应设有开孔，所述链条通过销轴固定在两个所述限位板之间。

4.根据权利要求3所述的夯锤，其特征在于，所述连接结构设于所述转接件的侧面，且多个所述连接结构沿所述转接件的周向分布。

5.根据权利要求2-4任一项所述的夯锤，其特征在于，多个所述链条处于拉直状态时，所述转接件和所述夯锤本体的上表面之间的垂直间距大于所述缓冲结构的高度。

6.根据权利要求2-4任一项所述的夯锤，其特征在于，所述缓冲结构包括液压缓冲器；所述液压缓冲器与所述转接件的下表面相对设置。

7.根据权利要求2-4任一项所述的夯锤，其特征在于，所述转接件的下表面设为平面结构。

8.根据权利要求1-4任一项所述的夯锤，其特征在于，所述夯锤本体的上表面连接有安装座，所述缓冲结构连接于所述安装座。

9.根据权利要求1-4任一项所述的夯锤，其特征在于，所述夯锤本体的上表面连接有至少三个所述链条，至少三个所述链条沿所述夯锤本体的周向均匀分布。

10.一种作业机械，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的夯锤。

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