CN213729135U - 一种钢厂特大型工件加工专用撞锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢厂特大型工件加工专用撞锤。钢厂特大型工件加工专用撞锤包括套筒、上接器、下接器、摇摆机构和缓冲机构，套筒的内侧壁上固定安装有固定块，上接器通过反弹机构与固定块的顶部，下接器安装在套筒的底部，且下接器的底部安装有锤体，连接柱通过连接杆与固定块的下表面活动连接，且连接柱的两侧壁均安装有转动连接的推动杆，压板底部的内壁固定安装有压盘，且压盘与推动杆位于套筒外部的一端活动连接，压板顶部的内壁通过压簧与套筒靠近顶部的侧壁弹性连接。本实用新型提供的钢厂特大型工件加工专用撞锤具有能够提高撞锤的稳定性，降低撞锤发生晃动侧摆的频率，便于撞锤可以更加准确的砸中工件的优点。

Description

一种钢厂特大型工件加工专用撞锤

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种钢厂特大型工件加工专用撞锤。

背景技术

工件加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在部分钢厂进行特大型工作加工时就需要用到专用的撞锤，而撞锤是钢铁厂中从屋顶上吊下的大锤，用以对一个过长而不能用锻锤加工的工件的顶部进行镦锻。

在撞锤使用时，通常是通过起吊机构将撞锤吊起，再将其放下，使撞锤在重力的作用下瞬间向下砸中工件，进而对工作起到锻造的作用，但是在撞锤被吊起时，由于体积重力较大，容易发生晃动发生侧摆，在没有缓冲的作用时可能会使吊索发生断裂，并且不断摆动的撞锤在砸向工件时还容易发生错位无法准确砸中工件。

因此，有必要提供一种新的钢厂特大型工件加工专用撞锤解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够提高撞锤的稳定性，降低撞锤发生晃动侧摆的频率，便于撞锤可以更加准确的砸中工件的钢厂特大型工件加工专用撞锤。

本实用新型提供的钢厂特大型工件加工专用撞锤包括：套筒，所述套筒的内侧壁上固定安装有固定块，且固定块设置在套筒的中部；上接器，所述上接器通过反弹机构与固定块的顶部；下接器，所述下接器安装在套筒的底部，且所述下接器的底部安装有锤体摇摆机构，所述摇摆机构安装在固定块的底部，所述摇摆机构包括连接柱、连接杆和推动杆，所述连接柱通过连接杆与固定块的下表面活动连接，且连接柱的两侧壁均安装有转动连接的推动杆，两根所述推动杆分别贯穿套筒两侧壁并向外延伸；缓冲机构，两组所述缓冲机构对称安装在套筒的两侧壁，所述缓冲机构包括压盘、压板、安装架和压簧，所述安装架固定安装在套筒的侧壁上，所述安装架通过销轴与压板的中部转动连接，所述压板底部的内壁固定安装有压盘，且压盘与推动杆位于套筒外部的一端活动连接，所述压板顶部的内壁通过压簧与套筒靠近顶部的侧壁弹性连接。

优选的，所述反弹机构包括滑块、滑杆和弹簧，两组所述滑杆固定安装在固定块的顶部与套筒的内顶壁之间，所述滑块套接在两组滑杆上并与两根滑杆滑动连接，且两组滑杆的两侧均串有弹簧。

优选的，所述滑杆上半段杆上串接的弹簧一端与套筒的内顶壁固定连接，且弹簧的另一端与滑块的上表面固定连接，所述滑杆下半段杆上串接的弹簧一端与滑块的下表面固定连接，且弹簧的另一端与固定块的上表面固定连接。

优选的，所述上接器包括上拉杆和连接环，所述上拉杆的一端与滑块的上表面固定连接，且上拉杆的另一端延伸出套筒顶部并固定安装有连接环。

优选的，所述下接器包括下拉杆、横架和吊索，所述下拉杆的一端与连接柱的下表面固定连接，且下拉杆的另一端延伸出套筒的底部并固定安装有水平设置的横架，所述横架上固定安装有若干组等距分布的吊索。

优选的，所述套筒的底部设有固定套，所述固定套的侧壁上开设有滑孔，所述推动杆与滑孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢厂特大型工件加工专用撞锤具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢厂特大型工件加工专用撞锤，当起到锤体时，套筒内的滑块会沿着两根滑杆上滑，因此滑杆上方的弹簧压缩，而滑杆下方的弹簧拉伸，因此起吊机发生抖动时起到了缓冲作用，并增加了吊索的弹性以及为吊索减缓惯性，从而防止锤体不断的晃动侧摆，提高锤体的稳定性，使锤体可以更加准确的砸中工件。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢厂特大型工件加工专用撞锤的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的套筒内部结构示意图。

图中标号：1、套筒；2、固定块；3、丄接器；31、上拉杆；32、拉环；4、反弹机构；41、滑块；42、滑杆；43、弹簧；5、摆动机构；51、连接柱；52、连接杆；53、推动杆；6、缓冲机构；61、压盘；62、压板；63、安装架；64、压簧；7、下接器；71、下拉杆；72、横架；73、吊索；8、固定套；9、锤体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2其中，图1为本实用新型提供的钢厂特大型工件加工专用撞锤的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的套筒内部结构示意图。包括：套筒1、上接器3、下接器7、摇摆机构5和缓冲机构6，套筒1的内侧壁上固定安装有固定块2，且固定块2设置在套筒1的中部。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，反弹机构4包括滑块41、滑杆42和弹簧43，两组滑杆42固定安装在固定块2的顶部与套筒1的内顶壁之间，滑块41套接在两组滑杆42上并与两根滑杆42滑动连接，且两组滑杆42的两侧均串有弹簧43。

滑杆42上半段杆上串接的弹簧43一端与套筒1的内顶壁固定连接，且弹簧43的另一端与滑块41的上表面固定连接，滑杆42下半段杆上串接的弹簧43一端与滑块41的下表面固定连接，且弹簧43的另一端与固定块2的上表面固定连接。

上接器3包括上拉杆31和连接环32，上拉杆31的一端与滑块41的上表面固定连接，且上拉杆31的另一端延伸出套筒1顶部并固定安装有连接环32，下接器7包括下拉杆71、横架72和吊索73，下拉杆71的一端与连接柱51的下表面固定连接，且下拉杆71的另一端延伸出套筒1的底部并固定安装有水平设置的横架72，横架72上固定安装有若干组等距分布的吊索73。

需要说明的是：将上连接环32钩挂在起吊机的挂钩上，将下接器7上的若干组吊索73与锤体9进行固定，在起吊机吊起锤体9时，套筒1内的滑块41沿着两根滑杆42上滑，因此滑杆42上方的弹簧43压缩，而滑杆42下方的弹簧43拉伸，因此起吊机发生抖动时起到了缓冲作用，并增加了吊索73的弹性以及为吊索73减缓惯性，从而降低了吊索73发生瞬间拉力过大而导致绷断的问题。

参考图1和图2所示，摇摆机构5安装在固定块2的底部，摇摆机构5包括连接柱51、连接杆52和推动杆53，连接柱51通过连接杆52与固定块2的下表面活动连接，且连接柱51的两侧壁均安装有转动连接的推动杆53，两根推动杆53分别贯穿套筒1两侧壁并向外延伸，套筒1的底部设有固定套8，固定套8的侧壁上开设有滑孔，推动杆53与滑孔滑动连接。

两组缓冲机构6对称安装在套筒1的两侧壁，缓冲机构6包括压盘61、压板62、安装架63和压簧64，安装架63固定安装在套筒1的侧壁上，安装架63通过销轴与压板62的中部转动连接，压板62底部的内壁固定安装有压盘61，且压盘61与推动杆53位于套筒1外部的一端活动连接，压板62顶部的内壁通过压簧64与套筒1靠近顶部的侧壁弹性连接。

需要说明的是：当吊索73固定锤体9在起吊后发生摆动时，因为连接柱51通过连接杆52与固定块2铰接，从而连接柱51随着锤体9摆动的方向而侧摆，因此连接柱51压迫推动杆53，使得推动杆53通过压盘61推动压板62转动，从而使压板61的另一端压缩压簧64，因此在起吊机起吊的锤体9侧摆时，有效的起到了缓冲作用，降低了锤体9的摆动幅度，增强了锤体9起吊时的平稳性，可以使锤体9能够更加稳定的砸中工件。

本实用新型提供的钢厂特大型工件加工专用撞锤的工作原理如下：将上连接环32钩挂在起吊机的挂钩上，将下接器7上的若干组吊索73与锤体9进行固定，在起吊机吊起锤体9时，套筒1内的滑块41沿着两根滑杆42上滑，因此滑杆42上方的弹簧43压缩，而滑杆42下方的弹簧43拉伸，因此起吊机发生抖动时起到了缓冲作用，并增加了吊索73的弹性以及为吊索73减缓惯性，从而降低了吊索73发生瞬间拉力过大而导致绷断的问题，而当吊索73固定锤体9在起吊后发生摆动时，因为连接柱51通过连接杆52与固定块2铰接，从而连接柱51随着锤体9摆动的方向而侧摆，因此连接柱51压迫推动杆53，使得推动杆53通过压盘61推动压板62转动，从而使压板61的另一端压缩压簧64，因此在起吊机起吊的锤体9侧摆时，有效的起到了缓冲作用，降低了锤体9的摆动幅度，增强了锤体9起吊时的平稳性，可以使锤体9能够更加稳定的砸中工件，从而能够提高撞锤的稳定性，降低撞锤发生晃动侧摆的频率，便于撞锤可以更加准确的砸中工件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢厂特大型工件加工专用撞锤，其特征在于，包括：

套筒(1)，所述套筒(1)的内侧壁上固定安装有固定块(2)，且固定块(2)设置在套筒(1)的中部；

上接器(3)，所述上接器(3)通过反弹机构(4)与固定块(2)的顶部；

下接器(7)，所述下接器(7)安装在套筒(1)的底部，且所述下接器(7)的底部安装有锤体(9)；

摇摆机构(5)，所述摇摆机构(5)安装在固定块(2)的底部，所述摇摆机构(5)包括连接柱(51)、连接杆(52)和推动杆(53)，所述连接柱(51)通过连接杆(52)与固定块(2)的下表面活动连接，且连接柱(51)的两侧壁均安装有转动连接的推动杆(53)，两根所述推动杆(53)分别贯穿套筒(1)两侧壁并向外延伸；

缓冲机构(6)，两组所述缓冲机构(6)对称安装在套筒(1)的两侧壁，所述缓冲机构(6)包括压盘(61)、压板(62)、安装架(63)和压簧(64)，所述安装架(63)固定安装在套筒(1)的侧壁上，所述安装架(63)通过销轴与压板(62)的中部转动连接，所述压板(62)底部的内壁固定安装有压盘(61)，且压盘(61)与推动杆(53)位于套筒(1)外部的一端活动连接，所述压板(62)顶部的内壁通过压簧(64)与套筒(1)靠近顶部的侧壁弹性连接。

2.根据权利要求1所述的钢厂特大型工件加工专用撞锤，其特征在于，所述反弹机构(4)包括滑块(41)、滑杆(42)和弹簧(43)，两组所述滑杆(42)固定安装在固定块(2)的顶部与套筒(1)的内顶壁之间，所述滑块(41)套接在两组滑杆(42)上并与两根滑杆(42)滑动连接，且两组滑杆(42)的两侧均串有弹簧(43)。

3.根据权利要求2所述的钢厂特大型工件加工专用撞锤，其特征在于，所述滑杆(42)上半段杆上串接的弹簧(43)一端与套筒(1)的内顶壁固定连接，且弹簧(43)的另一端与滑块(41)的上表面固定连接，所述滑杆(42)下半段杆上串接的弹簧(43)一端与滑块(41)的下表面固定连接，且弹簧(43)的另一端与固定块(2)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢厂特大型工件加工专用撞锤，其特征在于，所述上接器(3)包括上拉杆(31)和连接环(32)，所述上拉杆(31)的一端与滑块(41)的上表面固定连接，且上拉杆(31)的另一端延伸出套筒(1)顶部并固定安装有连接环(32)。

5.根据权利要求1所述的钢厂特大型工件加工专用撞锤，其特征在于，所述下接器(7)包括下拉杆(71)、横架(72)和吊索(73)，所述下拉杆(71)的一端与连接柱(51)的下表面固定连接，且下拉杆(71)的另一端延伸出套筒(1)的底部并固定安装有水平设置的横架(72)，所述横架(72)上固定安装有若干组等距分布的吊索(73)。

6.根据权利要求1所述的钢厂特大型工件加工专用撞锤，其特征在于，所述套筒(1)的底部设有固定套(8)，所述固定套(8)的侧壁上开设有滑孔，所述推动杆(53)与滑孔滑动连接。

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