CN210150584U - 一种吊装减振隔振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装减振隔振装置，包括固定架，固定架包括顶板和底板以及用以固定顶板和底板的立柱，顶板连有上吊钩，还包括位于顶板和底板之间的缓冲板，底板设有支撑缓冲板、以避免缓冲板向固定架传递振动的弹性支撑部，底板设有沿厚度方向贯穿的通孔，缓冲板连有下吊钩，下吊钩穿过通孔并延伸至底板的下方。使用过程中，上吊钩与塔吊等设备相连，下吊钩通过钢丝绳等吊装泵送砼管，泵送砼管的重力和振动完全作用在缓冲板上，而缓冲板的振动由弹性支撑部吸收，减小了振动向固定架传递，在塔吊与泵送砼管之间起到减振隔振的作用，避免了塔吊因振动而导致的连接螺栓松动或部件疲劳损坏等问题，提高了吊装泵送砼管操作的安全性和便捷性。

Description

一种吊装减振隔振装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种吊装减振隔振装置。

背景技术

目前，施工现场可通过布料机送砼或通过泵送砼，采用布料机浇筑砼，布料机会多次移位，会耗费大量人力和工期，并且容易导致布料机倾覆，存在较大的安全隐患。如果采用直接起吊泵送砼管道，虽然能够降低人工消耗、缩短工期，但振动荷载或冲击荷载管会造成塔吊或吊臂振动过大，进而造成塔吊或吊臂上的连接螺栓松动或部件疲劳损坏，为施工带来极大的安全隐患。

因此，如何保证吊装泵送砼管过程的安全性和便捷性是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吊装减振隔振装置，其通过弹性支撑部吸收泵送砼管所产生的振动，进而极大减小了塔吊或吊臂随泵送砼管振动，保证了吊装过程的安全性和便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊装减振隔振装置，包括固定架，所述固定架包括顶板和底板以及用以固定所述顶板和所述底板的立柱，所述顶板连有上吊钩，还包括位于所述顶板和所述底板之间的缓冲板，所述底板设有支撑所述缓冲板、以避免所述缓冲板向所述固定架传递振动的弹性支撑部，所述底板设有沿厚度方向贯穿的通孔，所述缓冲板连有下吊钩，所述下吊钩穿过所述通孔并延伸至所述底板的下方。

优选地，所述缓冲板设有沿厚度方向贯穿的过孔，所述立柱穿过所述过孔并与所述过孔间隙配合。

优选地，所述弹性支撑件为弹簧，所述弹簧套设于所述立柱的外周。

优选地，所述弹簧的上下两端分别与所述顶板和所述底板固定连接。

优选地，所述底板的上端面设有下阻尼部，所述下阻尼部与所述缓冲板之间具有第一预设距离。

优选地，所述顶板的下端面设有上阻尼部，所述上阻尼部与所述缓冲板之间具有第二预设距离。

优选地，所述底板的质量大于或等于所述顶板和所述缓冲板的质量之和。

优选地，所述上吊钩与所述顶板间隙配合，所述上吊钩设有两根分别与所述顶板的上端面和下端面配合进行限位的插销；和/或所述下吊钩与所述缓冲板间隙配合，所述下吊钩设有两根分别与所述缓冲板的上端面和下端面配合进行限位的插销。

本实用新型提供一种吊装减振隔振装置，包括固定架，固定架包括顶板和底板以及用以固定顶板和底板的立柱，顶板连有上吊钩，吊装减振隔振装置还包括位于顶板和底板之间的缓冲板，底板设有支撑缓冲板、以避免缓冲板向固定架传递振动的弹性支撑部，底板设有沿厚度方向贯穿的通孔，缓冲板连有下吊钩，下吊钩穿过通孔并延伸至底板的下方。

使用过程中，上吊钩与塔吊等设备相连，下吊钩通过钢丝绳等吊装泵送砼管，泵送砼管的重力和振动完全作用在缓冲板上，而缓冲板受迫所产生的振动由弹性支撑部吸收，极大减小了振动向固定架传递，进而在塔吊与泵送砼管之间起到减振隔振的作用，避免了塔吊因振动而导致的连接螺栓松动或部件疲劳损坏等问题，提高了吊装泵送砼管操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的吊装减振隔振装置的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图；

图3为图1中B-B截面的示意图；

图4为图1中C-C截面的示意图。

其中，图1至图4中的附图标记为：

顶板1、缓冲板2、底板3、弹簧4、上部橡胶阻尼5、下部橡胶阻尼6、立柱7、螺母8、上吊钩9、下吊钩10、插销11、内嵌式螺杆12、过孔13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的吊装减振隔振装置的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的示意图；

图3为图1中B-B截面的示意图；

图4为图1中C-C截面的示意图。

本实用新型所提供的吊装减振隔振装置，包括固定架和缓冲板2。如图1所示，固定架包括顶板1和底板3，二者之间通过立柱7支撑。具体的，顶板1和底板3端面均呈正方形，立柱7为四根，分别设置在正方形的四角。立柱7的两端具有外螺纹，并通过螺母8与顶板1和底板3固定连接。用户也可根据需要采用现有技术中其他的连接方式进行连接，立柱7的数量也不仅限于四根，当然，为保证支撑的稳定性，立柱7的数量通常为大于2的整数。其中，顶板1的中央连有竖直向上延伸的上吊钩9，上吊钩9可与塔吊或吊臂等设备相连。

吊装减振隔振装置还包括缓冲板2，缓冲板2位于顶板1和底板3之间，底板3设有用于支撑缓冲板2弹性支撑部。另外，缓冲板2的中央连有竖直向下延伸的下吊钩10，底板3设有沿厚度方向贯穿的通孔，下吊钩10穿过通孔并延伸至底板3的下方。使用过程中，下吊钩10通过钢丝绳等吊起泵送砼管。弹性支撑部可具体为弹簧4、橡胶块等具有一定弹性的部件。

本实施例中，缓冲板2和固定架分别与塔吊和泵送砼管相连，同时缓冲板2和固定架通过弹性支撑部与固定架相连，泵送砼管所产生的振动通过弹性缓冲部吸收，极大减小了振动向塔吊传递，进而避免了塔吊因振动而导致的连接螺栓松动或部件疲劳损坏等问题，提高了吊装泵送砼管操作的安全性。

可选的，缓冲板2的端面也呈正方形，为限定缓冲板2的运动方向，缓冲板2的四角设有沿厚度方向贯穿的过孔13，过孔13的位置与立柱7相对应，立柱7穿过过孔13并与其间隙配合。吊装过程中，缓冲板2可沿立柱7上下移动，减少了缓冲板2运动的自由度，使其运动过程更易于控制。

进一步的，弹性支撑件为高强度的弹簧4，每根立柱7的外周均套设一根弹簧4，弹簧4的上下两端分别与缓冲板2的下端面和底板3的上端面相连。当缓冲板2随泵送砼管的振动而上下移动时，弹簧4发生弹性变形，从而减少固定架的振动，起到减振隔振的目的。

当泵送砼管振动过大时，缓冲板2的移动范围会超过弹簧4的弹性极限，此时吊装减振隔振装置的作用会显著降低，为吊装操作带来安全隐患。

为此，底板3的上端面设有下阻尼部，下阻尼部与缓冲板2之间具有第一预设距离。第一预设距离小于弹簧4的最大压缩量。换句话说，当弹簧4产生最大形压缩形变之前，缓冲板2即可与下阻尼部相接触，通过下阻尼部和弹簧4共同作用，减小缓冲板2的位移。相应的，顶板1的下端面可设置上阻尼部，上阻尼部与缓冲板2之间具有第二预设距离，第二预设距离小于弹簧4的最大拉伸量。当弹簧4产生最大拉伸形变之前，缓冲板2即可与上阻尼部相接处，通过上阻尼部和弹簧4共同作用，减小缓冲板2的位移。

具体的，上阻尼部和下阻尼部可分别为上部橡胶阻尼5和下部橡胶阻尼6。二者通过内嵌式螺杆12分别与顶板1和底板3固定连接。如图2和图4所示，上部橡胶阻尼5和下部橡胶阻尼6均为四块且分别在顶板1和底板3上呈正方形分布。当然用户也可根据需要采用其他材质的阻尼件，甚至添加液压缓冲装置，在此不做限定。

本实施例中，缓冲板2与四根立柱7间隙配合，可对缓冲板2的移动范围进行限制，同时四根立柱7的外周均设置了用于支撑缓冲板2的弹簧4，可使缓冲板2上受力更加均匀。进一步的，顶板1和底板3还分别设置了上阻尼部和下阻尼部，当弹簧4临近拉伸极限或压缩极限时，上阻尼部和下阻尼部能够起到缓冲作用。

泵送砼管振动会带动下吊钩10一同振动，虽然吊装减振隔振装置中设置了弹性支撑部，但泵送砼管的振动仍然会带动吊装减振隔振装置整体产生摆动。如果吊装减振隔振装置的摆动角度过大，可能造成钢丝绳脱钩，造成严重的安全事故。为保证吊装减振隔振装置在吊装过程中保持静定，通常需要保证吊装减振隔振装置的重心位于整个装置的下部。本实施例中，底板3为厚度较大的钢块，顶板1和缓冲板2为厚度较厚的钢板，底板3的质量大于或等于顶板1和缓冲板2的质量之和，通常为了保证吊装减振隔振装置的静定效果，底板3的质量相对顶板1和缓冲板2的质量要大很多，达到使吊装减振隔振装置的重心下移，同时达到使该装置中固定架保持较大惯性起到隔振的作用，保证装置静定的目的。

另外，吊装过程中泵送砼管会产生周向的转动，如果转动角度过大则会使钢丝绳承受较大的应力。为避免钢丝绳所承受的应力过大而发生断裂，本实施例中上吊钩9与顶板1间采用可转动的方式进行连接，相应的，下吊钩10与过渡板间也采用可转动的方式进行连接。

具体的，如图1所示，上吊钩9与顶板1中央的安装孔间隙配合，上吊钩9上设有两根插销11，二者分别位于顶板1的上端面上方和下端面下方，从而对上吊钩9进行轴向限位。下吊钩10与缓冲板2间也可采用相同的方式进行连接，在此不再赘述。当然，用户还可采用其他可转动的方式设置上吊钩9和下吊钩10，在此不做限定。

本实施例中，底板3的质量远大于顶板1与缓冲板2的质量之和，进而使吊装减振隔振装置的重心位于下部，从而达到使该装置中固定架保持较大惯性起到隔振的作用，使其在使用过程中能够保持静定；同时上吊钩9和下吊钩10均采用可转动的方式分别与顶板1和缓冲板2相连，从而使上吊钩9和下吊钩10在吊装过程可以进行转动，避免钢丝绳发生纠缠，降低了钢丝绳断裂的风险，提高了吊装操作的安全性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的吊装减振隔振装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种吊装减振隔振装置，其特征在于，包括固定架，所述固定架包括顶板(1)和底板(3)以及用以固定所述顶板(1)和所述底板(3)的立柱(7)，所述顶板(1)连有上吊钩(9)，还包括位于所述顶板(1)和所述底板(3)之间的缓冲板(2)，所述底板(3)设有支撑所述缓冲板(2)、以避免所述缓冲板(2)向所述固定架传递振动的弹性支撑部，所述底板(3)设有沿厚度方向贯穿的通孔，所述缓冲板(2)连有下吊钩(10)，所述下吊钩(10)穿过所述通孔并延伸至所述底板(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的吊装减振隔振装置，其特征在于，所述缓冲板(2)设有沿厚度方向贯穿的过孔(13)，所述立柱(7)穿过所述过孔(13)并与所述过孔(13)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的吊装减振隔振装置，其特征在于，所述弹性支撑部为弹簧(4)，所述弹簧(4)套设于所述立柱(7)的外周。

4.根据权利要求3所述的吊装减振隔振装置，其特征在于，所述弹簧(4)的上下两端分别与所述顶板(1)和所述底板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的吊装减振隔振装置，其特征在于，所述底板(3)的上端面设有下阻尼部，所述下阻尼部与所述缓冲板(2)之间具有第一预设距离。

6.根据权利要求5所述的吊装减振隔振装置，其特征在于，所述顶板(1)的下端面设有上阻尼部，所述上阻尼部与所述缓冲板(2)之间具有第二预设距离。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的吊装减振隔振装置，其特征在于，所述底板(3)的质量大于或等于所述顶板(1)和所述缓冲板(2)的质量之和。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的吊装减振隔振装置，其特征在于，所述上吊钩(9)与所述顶板(1)间隙配合，所述上吊钩(9)设有两根分别与所述顶板(1)的上端面和下端面配合进行限位的插销(11)；和/或所述下吊钩(10)与所述缓冲板(2)间隙配合，所述下吊钩(10)设有两根分别与所述缓冲板(2)的上端面和下端面配合进行限位的插销(11)。

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