CN114959962A - 一种高支精纺毛纱磨损预防方法 - Google Patents
一种高支精纺毛纱磨损预防方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114959962A CN114959962A CN202210771033.0A CN202210771033A CN114959962A CN 114959962 A CN114959962 A CN 114959962A CN 202210771033 A CN202210771033 A CN 202210771033A CN 114959962 A CN114959962 A CN 114959962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- worsted yarn
- air
- air supply
- count worsted
- count
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 12
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 7
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 5
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/14—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for preparing machines for doffing of yarns, e.g. raising cops prior to removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域,具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法,所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中,所述磨损预防方法包括以下步骤:在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置;通过双向供气装置作为气路平稳补偿,以形成前后双气路循环支撑,所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,以此预防高支精纺毛纱被磨损,本发明通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环,将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑,保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损,提高了高支精纺毛纱的品质。
Description
技术领域
本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域,具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法。
背景技术
工厂在加工高支精纺毛纱时,通过卷曲罗拉按一定线速度、横动装置、卷装角度、锭速作用下将并线管上纱线退绕加捻叠加缠绕到筒管上,筒纱单锭正常工作时,在筒纱支架倍压力支撑作用下正常叠加缠绕,得到高支精纺毛纱。目前市面上的倍捻机了机落纱过程中,因固有的设备气路控制方式原因,了机落纱时筒纱抬头气路补偿不足,无法满足全台所有单锭(全台200—240锭子)抬头气缸气路支撑作用,总有部分锭子不能抬起,导致筒纱了机后不抬头,筒子继续运转造成纱线“磨白”产生磨损,影响筒子纱质量也不利于下道工序正常生产,严重的直接导致织布织机、整经等工序产生断头,影响效率,产生额外消耗,形成布面更多的织造疵点,增加修补用工,影响成品结辫率和产品品质。因此,申请人对成型高支精纺毛纱的高支精纺毛纱机械进行改进,提出了一种高支精纺毛纱磨损预防方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高支精纺毛纱磨损预防方法,通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环,将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑,保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损,提高了高支精纺毛纱的品质,解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高支精纺毛纱磨损预防方法,所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中,所述磨损预防方法包括以下步骤:在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置;通过双向供气装置作为气路平稳补偿,以形成前后双气路循环支撑,所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,以此预防高支精纺毛纱被磨损,所述双向供气装置包括固定在高支精纺毛纱机械车头的气源装置以及与气源装置出气口连接的主供气管,所述主供气管远离气源装置一端连接有气动三通元件,所述气动三通元件上分别连通有第一副供气管和第二副供气管,其中第一副供气管由高支精纺毛纱机械车尾往车头一端延伸,并给抬升气缸供气,所述第二副供气管由高支精纺毛纱机械车头往车尾一端延伸。
优选的,所述气源装置为空气压缩机,且气源装置压缩空气为3.5-5巴。
优选的,所述主供气管上位于气源装置和气动三通元件之间设置有气源过滤器和控制电磁阀。
优选的,所述第一副供气管和第二副供气管的内径为6.5mm,外径为10mm。
优选的,所述高支精纺毛纱机械上设置有若干个抬升气缸,该抬升气缸的进气孔与第一副供气管和第二副供气管相连通,在抬升气缸上设置有气缸给气阀。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明提供了一种高支精纺毛纱磨损预防方法,该磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中,且磨损预防方法包括以下步骤:首先在高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置,通过双向供气装置作为气路平稳补偿,以形成前后双气路循环支撑,通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环,将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑,这样高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,以此预防高支精纺毛纱被磨损,同时改造后的高支精纺毛纱机械“磨白”现象从改造前的频繁出现到改造后单锭基本杜绝,极大的提升高支精纺毛纱整体质量水平,保障了后道织布整经工序有效开展,减少了织造的断头率,减轻了工人的劳动强度,保证了织布的正常生产。
附图说明
图1为本发明高支精纺毛纱机械的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下:
1、气源装置;2、主供气管;3、气动三通元件;4、第一副供气管;5、第二副供气管;6、气源过滤器;7、控制电磁阀;8、气缸给气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
请参阅图1,本发明提供的一种实施例:一种高支精纺毛纱磨损预防方法,所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中,所述磨损预防方法包括以下步骤:在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置;通过双向供气装置作为气路平稳补偿,以形成前后双气路循环支撑,所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,以此预防高支精纺毛纱被磨损,所述双向供气装置包括固定在高支精纺毛纱机械车头的气源装置1以及与气源装置1出气口连接的主供气管2,在本实施例中气源装置1为空气压缩机,且气源装置1压缩空气为3.5-5巴,所述主供气管2远离气源装置1一端连接有气动三通元件3,所述气动三通元件3上分别连通有第一副供气管4和第二副供气管5,其中第一副供气管4由高支精纺毛纱机械车尾往车头一端延伸,并给抬升气缸供气,所述第二副供气管5由高支精纺毛纱机械车头往车尾一端延伸。
具体的,所述主供气管2上位于气源装置1和气动三通元件3之间设置有气源过滤器6和控制电磁阀7。
具体的,所述第一副供气管4和第二副供气管5的内径为6.5mm,外径为10mm。
具体的,所述高支精纺毛纱机械上设置有若干个抬升气缸(图未示),该抬升气缸的进气孔与第一副供气管4和第二副供气管5相连通,在抬升气缸上设置有气缸给气阀8。
本发明中的高支精纺毛纱机械在加工高支精纺毛纱的过程中,通过高支精纺毛纱机械上的卷曲罗拉按一定线速度、横动装置、卷装角度、锭速作用下将并线管上纱线退绕加捻叠加缠绕到筒管上,筒纱单锭正常工作时,在筒纱支架倍压力支撑作用下正常叠加缠绕,在筒纱单锭发生断头时探杆落下触发气缸给气阀8,抬升气缸充气及时抬起筒纱夹纱臂,筒纱纱体脱离卷取罗拉接触,从而达到避免纱线磨损的目的。
综上,通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环,将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑,这样高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,以此预防高支精纺毛纱被磨损,同时改造后的高支精纺毛纱机械“磨白”现象从改造前的频繁出现到改造后单锭基本杜绝,极大的提升高支精纺毛纱整体质量水平,保障了后道织布整经工序有效开展,减少了织造的断头率,减轻了工人的劳动强度,保证了织布的正常生产。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种高支精纺毛纱磨损预防方法,其特征在于:所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中,所述磨损预防方法包括以下步骤:在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置;通过双向供气装置作为气路平稳补偿,以形成前后双气路循环支撑,所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力,以此预防高支精纺毛纱被磨损,所述双向供气装置包括固定在高支精纺毛纱机械车头的气源装置(1)以及与气源装置(1)出气口连接的主供气管(2),所述主供气管(2)远离气源装置(1)一端连接有气动三通元件(3),所述气动三通元件(3)上分别连通有第一副供气管(4)和第二副供气管(5),其中第一副供气管(4)由高支精纺毛纱机械车尾往车头一端延伸,并给抬升气缸供气,所述第二副供气管(5)由高支精纺毛纱机械车头往车尾一端延伸。
2.根据权利要求1所述的一种高支精纺毛纱磨损预防方法,其特征在于:所述气源装置(1)为空气压缩机,且气源装置(1)压缩空气为3.5-5巴。
3.根据权利要求1所述的一种高支精纺毛纱磨损预防方法,其特征在于:所述主供气管(2)上位于气源装置(1)和气动三通元件(3)之间设置有气源过滤器(6)和控制电磁阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高支精纺毛纱磨损预防方法,其特征在于:所述第一副供气管(4)和第二副供气管(5)的内径为6.5mm,外径为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种高支精纺毛纱磨损预防方法,其特征在于:所述高支精纺毛纱机械上设置有若干个抬升气缸,该抬升气缸的进气孔与第一副供气管(4)和第二副供气管(5)相连通,在抬升气缸上设置有气缸给气阀(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210771033.0A CN114959962A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种高支精纺毛纱磨损预防方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210771033.0A CN114959962A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种高支精纺毛纱磨损预防方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114959962A true CN114959962A (zh) | 2022-08-30 |
Family
ID=82967595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210771033.0A Pending CN114959962A (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种高支精纺毛纱磨损预防方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114959962A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201738065U (zh) * | 2010-06-21 | 2011-02-09 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 倍捻机筒纱抬起控制装置 |
JP2015009965A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ |
CN105483877A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-13 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 环锭细纱机集体落纱多气缸气架里外摆同步控制装置 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210771033.0A patent/CN114959962A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201738065U (zh) * | 2010-06-21 | 2011-02-09 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 倍捻机筒纱抬起控制装置 |
JP2015009965A (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-19 | 村田機械株式会社 | 自動ワインダ |
CN105483877A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-13 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 环锭细纱机集体落纱多气缸气架里外摆同步控制装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103981601A (zh) | 一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法 | |
US20190055679A1 (en) | Half-slide matched device and its application of ultra-smoothly reconstructing yarn hairy structure | |
CN102741463A (zh) | 用于纺纱机的牵伸机构 | |
US4169350A (en) | Pneumatic spinning apparatus | |
WO2019174284A1 (zh) | 一种纺织用的高速络筒机 | |
CN114959962A (zh) | 一种高支精纺毛纱磨损预防方法 | |
CN201386174Y (zh) | 一种并轴机的可控式经轴退介装置 | |
CN103572534A (zh) | 一种染纱管及使用其生产超细棉纱的方法 | |
CN101525794B (zh) | 一种并轴机的可控式经轴退介装置 | |
CN208182350U (zh) | 一种提高纱线质量的络筒机 | |
CN201045155Y (zh) | 整经机大v型纱架装置 | |
CN112226884B (zh) | 一种纺织机的升降装置 | |
CN207275895U (zh) | 一种络筒风机装置 | |
CN211366530U (zh) | 一种可换向纺纱络筒装置 | |
CN104928809A (zh) | 纺织机架 | |
US4768337A (en) | Process and arrangement for producing feed spools for a twisting operation | |
CN206615869U (zh) | 纱线卷绕机 | |
EP3150531B1 (en) | Yarn threading member, yarn storage device and yarn winder | |
CN212426295U (zh) | 一种纺织线断头自动处理细纱机 | |
CN211971391U (zh) | 一种加工立体交织耐磨透气沙发面料的收线筒 | |
CN112410995B (zh) | 一种纱线防缠绕装置 | |
CN220431884U (zh) | 一种气流纺络筒机 | |
CN109537118A (zh) | 包缠纱线机织物的生产方法 | |
CN218560712U (zh) | 一种具有断纱报警的功能的络纱机 | |
CN107352323A (zh) | 一种络筒风机装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220830 |