CN114959551B - 模具钢刀具离子氮化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明模具钢刀具离子氮化工艺，步骤：进行离子氮化设备的做业测试：离子氮化设备包括机架、设置于机架一侧的用作阴极部的若干多灯丝离子源、对应阴极部设置的阳极部、设备电源；设备电源通电，离子快速的从阴极部被拉至阳极部，阴极部和阳极部间形成离子通过区，于离子通过区内的刀具置入架置入刀具，形成快速涂层形成结构；进行模具钢刀具的氮化前处理；将模具钢刀具装载入刀具置入架；对多灯丝离子源电流100A、设备电源电流100A、氮气输入压力1pa、模具钢刀具偏压400V、温度450℃；控制氮化时间2h。
Description
技术领域
本发明涉及刀具表面涂层技术及使用设备，具体的，其展示一种模具钢刀具离子氮化工艺。
背景技术
模具钢刀具氮化是指模具钢刀具进行氮化处理，在表层形成一定厚度的白亮层和一定深度的扩散层，以增加其硬度，耐磨性和抗蚀性的化学热处理工艺；
现阶段采用渗氮处理，即把已调质并加工好的零件放在含氮的介质，如氨气中，在500～540℃保持适当的时间，使介质分解而生成的新生活性氮原子渗入钢件表面层；
但渗氮处理时间较长，且无法稳定的保证氮化效果。
因此，有必要提供一种模具钢刀具离子氮化工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种模具钢刀具离子氮化工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种模具钢刀具离子氮化工艺，包括如下步骤：
1)进行离子氮化设备的做业测试：
离子氮化设备包括机架、设置于机架一侧的用作阴极部的若干多灯丝离子源、对应阴极部设置的阳极部、设备电源；
多灯丝离子源包括发生源主体、以及与发生源主体配合使用的下壳体；发生源主体包括均匀分布的若干灯丝组件，下壳体包括用于容纳灯丝组件的气体腔，气体腔内填充涂覆材料气体，若干灯丝组件其中之一通电，气体腔对应配合灯丝组件形成电离腔，进而形成快速离子源发生结构；
设备电源通电，离子快速的从阴极部被拉至阳极部，阴极部和阳极部间形成离子通过区，于离子通过区内的刀具置入架置入刀具，形成快速涂层形成结构；
2)进行模具钢刀具的氮化前处理；
3)将模具钢刀具装载入刀具置入架；
4)对多灯丝离子源电流100A、设备电源电流100A、氮气输入压力1pa、模具钢刀具偏压400V、温度450℃；
5)控制氮化时间2h。
进一步的，刀具置入架包括旋转驱动件、连接于旋转驱动件的旋转板、以及通过连接柱设置于旋转板上的刀具架。
进一步的，阳极部包括阳极主体，阳极主体内设置有水源接入通道。
进一步的，灯丝组件包括对应设置的接头A和接头B、以及接头A和接头B间设置的灯丝，接头A和接头B其中之一连接灯丝电源正极，另一连接灯丝电源负极。
进一步的，灯丝组件至少数量为两个，当前使用的灯丝组件损害时，快速的将另一灯丝组件进行对应灯丝电源的连接，形成稳定提供离子源的离子源稳定提供结构。
进一步的，发生源主体还包括用于设置灯丝组件的主体板。
进一步的，主体板内开始有配合灯丝组件使用的水冷系统流道。
进一步的，下壳体上对应设置有气体通入口及离子发出口。
进一步的，主体板上对应气体腔设置有快速定位块，快速定位块包括定位块主体，以及对应气体腔壁设置的对应斜坡。
与现有技术相比，本发明能够快速的稳定的进行模具钢刀具的离子氮化，离子氮化后的模具钢刀具表面无白亮层，氮化速度2小时10条。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一。
图2是本发明的结构示意图之二。
图3是本发明的结构示意图之三。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实施例展示一种模具钢刀具离子氮化工艺，包括如下步骤：
1)进行离子氮化设备的做业测试：
离子氮化设备包括机架300、设置于机架300一侧的用作阴极部的若干多灯丝离子源100、对应阴极部设置的阳极部200、设备电源；
本实施例中，定义一种展示方式，多灯丝离子源100数量为三个；
多灯丝离子源包括发生源主体、以及与发生源主体配合使用的下壳体4；发生源主体包括均匀分布的若干灯丝组件2，下壳体4包括用于容纳灯丝组件的气体腔41，气体腔41内填充涂覆材料气体，若干灯丝组件2其中之一通电，气体腔41对应配合灯丝组件2形成电离腔，进而形成快速离子源发生结构；
设备电源通电，离子快速的从阴极部100被拉至阳极部200，阴极部和阳极部间形成离子通过区，于离子通过区内的刀具置入架400置入刀具，形成快速涂层形成结构；
2)进行模具钢刀具的氮化前处理；
3)将模具钢刀具装载入刀具置入架400；
4)对多灯丝离子源电流100A、设备电源电流100A、氮气输入压力1pa、模具钢刀具偏压400V、温度450℃；
5)控制氮化时间2h。
刀具置入架400包括旋转驱动件401、连接于旋转驱动件401的旋转板402、以及通过连接柱403设置于旋转板402上的刀具架404。
阳极部200包括阳极主体202，阳极主体202内设置有水源接入通道201。
灯丝组件2包括对应设置的接头A21和接头B211、以及接头A21和接头B211间设置的灯丝22，接头A21和接头B211其中之一连接灯丝电源正极，另一连接灯丝电源负极。
灯丝组件2至少数量为两个，当前使用的灯丝组件2损害时，快速的将另一灯丝组件2进行对应灯丝电源的连接，形成稳定提供离子源的离子源稳定提供结构。
发生源主体还包括用于设置灯丝组件2的主体板1。
主体板1内开始有配合灯丝组件使用的水冷系统流道11。
下壳体4上对应设置有气体通入口43及离子发出口42。
主体板1上对应气体腔设置有快速定位块3，快速定位块3包括定位块主体31，以及对应气体腔41壁设置的对应斜坡32。
与现有技术相比，本发明能够快速的稳定的进行离子源提供，保证刀具涂层做业的快速有序进行。
阳极部200包括阳极主体202，阳极主体202内设置有水源接入通道201。
灯丝组件2包括对应设置的接头A21和接头B211、以及接头A21和接头B211间设置的灯丝22，接头A21和接头B211其中之一连接灯丝电源正极，另一连接灯丝电源负极。
灯丝组件2至少数量为两个，当前使用的灯丝组件2损害时，快速的将另一灯丝组件2进行对应灯丝电源的连接，形成稳定提供离子源的离子源稳定提供结构。
发生源主体还包括用于设置灯丝组件2的主体板1。
主体板1内开始有配合灯丝组件使用的水冷系统流道11。
下壳体4上对应设置有气体通入口43及离子发出口42。
主体板1上对应气体腔设置有快速定位块3，快速定位块3包括定位块主体31，以及对应气体腔41壁设置的对应斜坡32。
与现有技术相比，本发明能够快速的稳定的进行模具钢刀具的离子氮化，离子氮化后的模具钢刀具表面无白亮层，氮化速度2小时10条。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种模具钢刀具离子氮化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1) 进行离子氮化设备的做业测试：
离子氮化设备包括机架、设置于机架一侧的用作阴极部的若干多灯丝离子源、对应阴极部设置的阳极部、设备电源；阳极部包括阳极主体，阳极主体内设置有水源接入通道；
多灯丝离子源包括发生源主体、以及与发生源主体配合使用的下壳体；下壳体上对应设置有气体通入口及离子发出口；发生源主体包括均匀分布的若干灯丝组件以及用于设置灯丝组件的主体板，主体板内开始有配合灯丝组件使用的水冷系统流道；主体板上对应气体腔设置有快速定位块，快速定位块包括定位块主体，以及对应气体腔壁设置的对应斜坡；下壳体包括用于容纳灯丝组件的气体腔，气体腔内填充涂覆材料气体，若干灯丝组件其中之一通电，气体腔对应配合灯丝组件形成电离腔，进而形成快速离子源发生结构；灯丝组件包括对应设置的接头A和接头B、以及接头A和接头B间设置的灯丝，接头A和接头B其中之一连接灯丝电源正极，另一连接灯丝电源负极；
设备电源通电，离子快速的从阴极部被拉至阳极部，阴极部和阳极部间形成离子通过区，于离子通过区内的刀具置入架置入刀具，形成快速涂层形成结构；
2)进行模具钢刀具的氮化前处理；
3)将模具钢刀具装载入刀具置入架；刀具置入架包括旋转驱动件、连接于旋转驱动件的旋转板、以及通过连接柱设置于旋转板上的刀具架；
4)对多灯丝离子源电流100A、设备电源电流100A、氮气输入压力1pa、模具钢刀具偏压400V、温度450℃；
5)控制氮化时间2h。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢刀具离子氮化工艺，其特征在于：灯丝组件至少数量为两个，当前使用的灯丝组件损害时，快速的将另一灯丝组件进行对应灯丝电源的连接，形成稳定提供离子源的离子源稳定提供结构。
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