CN114959233A - 一种管子钳生产用淬火装置及淬火方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管子钳淬火技术领域，且公开了一种管子钳生产用淬火装置及淬火方法，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的右侧固定连接有左侧贯穿至框架内腔的移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电动推杆。该管子钳生产用淬火装置及淬火方法，通过夹紧机构将待加工的工件夹紧固定后，通过第一电动推杆带动工件下降至淬火炉的内部进行加热，同时启动旋转机构带动夹紧机构的旋转，使得工件在淬火炉内部转动，加热完毕后停止旋转机构，控制第一电动推杆带动工件上升后，启动移动机构，带动工件移动至水箱的上方后，再次控制第一电动推杆，带动工件下降至水箱中完成冷却，实现了管子钳生产用淬火装置加热均匀的目的。

Description

一种管子钳生产用淬火装置及淬火方法

技术领域

本发明涉及管子钳淬火技术领域，具体为一种管子钳生产用淬火装置及淬火方法。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。

管子钳是一种链条式管钳，其包含钳柄和一端与钳柄铰接的链条，钳柄的前端设有与链条啮合的牙，在生产管子钳的过程中，需要进行淬火来提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，但是目前市场上大多数管子钳生产用淬火装置在淬火时，通常是将工件直接放入淬火炉进行加热，这种方式工件一部分直接与炉壁接触，存在加热不均匀的问题，会影响工件的性能，故而提出一种管子钳生产用淬火装置及淬火方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管子钳生产用淬火装置及淬火方法，具备加热均匀等优点，解决了目前市场上大多数管子钳生产用淬火装置在淬火时，通常是将工件直接放入淬火炉进行加热，这种方式工件一部分直接与炉壁接触，存在加热不均匀的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述加热均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种管子钳生产用淬火装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有框架，所述框架的右侧固定连接有左侧贯穿至框架内腔的移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有旋转机构，所述旋转机构的底部固定连接有夹紧机构，所述底板的顶部固定连接有淬火炉和水箱，所述水箱内腔的左右两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板的顶部活动连接有与水箱内腔壁滑动连接的过滤板；

所述移动机构包括与框架右侧固定连接的外壳，所述外壳内腔的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有左侧贯穿外壳至框架内腔的旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有滑块，所述旋转轴通过轴承与框架内腔的左侧转动连接。

优选的，所述旋转轴的外表面开设有外螺纹，所述滑块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有与框架内腔的顶部滑动连接的限位杆，所述框架内腔的顶部开设有与限位杆相适配的限位滑槽。

优选的，所述旋转机构包括与第一电动推杆底部固定连接的连接板，所述连接板的底部固定连接有旋转电机。

优选的，所述夹紧机构包括与旋转电机输出轴固定连接的承载板，所述承载板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有驱动块，所述驱动块的左右两侧均滑动连接且卡接有梯形块，所述梯形块的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有与承载板底部滑动连接的限位块，所述梯形块的底部固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有夹板。

优选的，所述承载板的顶部固定连接有两个与连接板底部活动连接的支撑杆。

优选的，所述支撑杆的纵截面呈T形，所述连接板的底部开设有与支撑杆相适配的整圈转槽。

优选的，所述限位块的纵截面呈T形，所述承载板的底部开设有与限位块相适配的T形滑槽。

优选的，所述驱动块的左右两侧均固定连接有卡块，两个所述梯形块相对的一侧均开设有与卡块相适配的燕尾槽。

一种管子钳生产用淬火装置的淬火方法，包括以下步骤：

1)注水，向水箱中加入足够量的冷却用清水；

2)夹紧固定，通过夹紧机构将需要淬火的工件夹紧固定；

3)加热，启动第一电动推杆，通过旋转机构和夹紧机构的传动，带动工件下降至淬火炉中进行加热，并启动旋转机构带动工件旋转，加热完毕后停止旋转机构并控制第一电动推杆带动工件上升至淬火炉外侧；

4)冷却，通过移动机构带动工件移动至水箱的正上方后，启动第一电动推杆带动工件下降至水箱中进行冷却，完成淬火；

5)清理，通过提升过滤板将水箱中工件冷却产生的杂质取出清理。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种管子钳生产用淬火装置及淬火方法，具备以下有益效果：

该管子钳生产用淬火装置及淬火方法，通过夹紧机构将待加工的工件夹紧固定后，通过第一电动推杆带动工件下降至淬火炉的内部进行加热，同时启动旋转机构带动夹紧机构的旋转，使得工件在淬火炉内部转动，加热完毕后停止旋转机构，控制第一电动推杆带动工件上升后，启动移动机构，带动工件移动至水箱的上方后，再次控制第一电动推杆，带动工件下降至水箱中完成冷却，实现了管子钳生产用淬火装置加热均匀的目的，提高了工件淬火的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种管子钳生产用淬火装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种管子钳生产用淬火装置移动机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种管子钳生产用淬火装置旋转机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种管子钳生产用淬火装置夹紧机构的结构示意图。

图中：1底板、2框架、3移动机构、31外壳、32驱动电机、33旋转轴、34滑块、341限位杆、35轴承、4第一电动推杆、5旋转机构、51连接板、52旋转电机、53支撑杆、6夹紧机构、61承载板、62第二电动推杆、63驱动块、631卡块、64梯形块、65滑动杆、66限位块、67连接杆、68夹板、7淬火炉、8水箱、9挡板、10过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种管子钳生产用淬火装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有框架2，框架2的右侧固定连接有左侧贯穿至框架2内腔的移动机构3，移动机构3的底部固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底部固定连接有旋转机构5，旋转机构5的底部固定连接有夹紧机构6，底板1的顶部固定连接有淬火炉7和水箱8，水箱8内腔的左右两侧均固定连接有挡板9，两个挡板9的顶部活动连接有与水箱8内腔壁滑动连接的过滤板10。

移动机构3包括与框架2右侧固定连接的外壳31，外壳31内腔的右侧固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴固定连接有左侧贯穿外壳31至框架2内腔的旋转轴33，旋转轴33的外表面螺纹连接有滑块34，旋转轴33的外表面开设有外螺纹，滑块34的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹，旋转轴33通过轴承35与框架2内腔的左侧转动连接，滑块34的顶部固定连接有与框架2内腔的顶部滑动连接的限位杆341，框架2内腔的顶部开设有与限位杆341相适配的限位滑槽。

旋转机构5包括与第一电动推杆4底部固定连接的连接板51，连接板51的底部固定连接有旋转电机52。

夹紧机构6包括与旋转电机52输出轴固定连接的承载板61，承载板61的顶部固定连接有两个与连接板51底部活动连接的支撑杆53，支撑杆53的纵截面呈T形，连接板51的底部开设有与支撑杆53相适配的整圈转槽，承载板61的底部固定连接有第二电动推杆62，第二电动推杆62的底部固定连接有驱动块63，驱动块63的左右两侧均滑动连接且卡接有梯形块64，驱动块63的左右两侧均固定连接有卡块631，两个梯形块64相对的一侧均开设有与卡块631相适配的燕尾槽，梯形块64的顶部固定连接有滑动杆65，滑动杆65的顶部固定连接有与承载板61底部滑动连接的限位块66，限位块66的纵截面呈T形，承载板61的底部开设有与限位块66相适配的T形滑槽，梯形块64的底部固定连接有连接杆67，两个连接杆67相对的一侧均固定连接有夹板68。

一种管子钳生产用淬火装置的淬火方法，包括以下步骤：

1)注水，向水箱8中加入足够量的冷却用清水；

2)夹紧固定，通过夹紧机构6将需要淬火的工件夹紧固定；

3)加热，启动第一电动推杆4，通过旋转机构5和夹紧机构6的传动，带动工件下降至淬火炉7中进行加热，并启动旋转机构5带动工件旋转，加热完毕后停止旋转机构5并控制第一电动推杆4带动工件上升至淬火炉7外侧；

4)冷却，通过移动机构3带动工件移动至水箱8的正上方后，启动第一电动推杆4带动工件下降至水箱8中进行冷却，完成淬火；

5)清理，通过提升过滤板10将水箱8中工件冷却产生的杂质取出清理。

综上所述，该管子钳生产用淬火装置及淬火方法，向水箱8中加入足量的清水后，启动第二电动推杆62，带动驱动块63向上运动，在卡块631与燕尾槽的配合下，且在限位块66的限制下，两个梯形块64进行相对运动，带动两个夹板68进行相对运动将工件加紧固定，启动第一电动推杆4带动工件下降至淬火炉7进行加热，同时启动旋转电机52带动承载板61的转动，进而带动工件在淬火炉7内部转动，加热完成后，停止旋转电机52，并通过第一电动推杆4带动工件上升至淬火炉7外部，启动驱动电机32带动旋转轴33的转动，在限位杆341的限制作用下，带动工件移动至水箱8的上方，再次启动第一电动推杆4带动工件下降至水箱8中进行冷却，即可完成淬火，实现了管子钳生产用淬火装置热均匀的目的，提高了工件淬火的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管子钳生产用淬火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)的右侧固定连接有左侧贯穿至框架(2)内腔的移动机构(3)，所述移动机构(3)的底部固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的底部固定连接有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的底部固定连接有夹紧机构(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有淬火炉(7)和水箱(8)，所述水箱(8)内腔的左右两侧均固定连接有挡板(9)，两个所述挡板(9)的顶部活动连接有与水箱(8)内腔壁滑动连接的过滤板(10)；

所述移动机构(3)包括与框架(2)右侧固定连接的外壳(31)，所述外壳(31)内腔的右侧固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴固定连接有左侧贯穿外壳(31)至框架(2)内腔的旋转轴(33)，所述旋转轴(33)的外表面螺纹连接有滑块(34)，所述旋转轴(33)通过轴承(35)与框架(2)内腔的左侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述旋转轴(33)的外表面开设有外螺纹，所述滑块(34)的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述滑块(34)的顶部固定连接有与框架(2)内腔的顶部滑动连接的限位杆(341)，所述框架(2)内腔的顶部开设有与限位杆(341)相适配的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述旋转机构(5)包括与第一电动推杆(4)底部固定连接的连接板(51)，所述连接板(51)的底部固定连接有旋转电机(52)。

5.根据权利要求4所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括与旋转电机(52)输出轴固定连接的承载板(61)，所述承载板(61)的底部固定连接有第二电动推杆(62)，所述第二电动推杆(62)的底部固定连接有驱动块(63)，所述驱动块(63)的左右两侧均滑动连接且卡接有梯形块(64)，所述梯形块(64)的顶部固定连接有滑动杆(65)，所述滑动杆(65)的顶部固定连接有与承载板(61)底部滑动连接的限位块(66)，所述梯形块(64)的底部固定连接有连接杆(67)，两个所述连接杆(67)相对的一侧均固定连接有夹板(68)。

6.根据权利要求5所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述承载板(61)的顶部固定连接有两个与连接板(51)底部活动连接的支撑杆(53)。

7.根据权利要求6所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述支撑杆(53)的纵截面呈T形，所述连接板(51)的底部开设有与支撑杆(53)相适配的整圈转槽。

8.根据权利要求5所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述限位块(66)的纵截面呈T形，所述承载板(61)的底部开设有与限位块(66)相适配的T形滑槽。

9.根据权利要求5所述的一种管子钳生产用淬火装置，其特征在于：所述驱动块(63)的左右两侧均固定连接有卡块(631)，两个所述梯形块(64)相对的一侧均开设有与卡块(631)相适配的燕尾槽。

10.一种管子钳生产用淬火装置的淬火方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)注水，向水箱(8)中加入足够量的冷却用清水；

2)夹紧固定，通过夹紧机构(6)将需要淬火的工件夹紧固定；

3)加热，启动第一电动推杆(4)，通过旋转机构(5)和夹紧机构(6)的传动，带动工件下降至淬火炉(7)中进行加热，并启动旋转机构(5)带动工件旋转，加热完毕后停止旋转机构(5)并控制第一电动推杆4带动工件上升至淬火炉(7)外侧；

4)冷却，通过移动机构(3)带动工件移动至水箱(5)的正上方后，启动第一电动推杆(4)带动工件下降至水箱(5)中进行冷却，完成淬火；

5)清理，通过提升过滤板(10)将水箱中工件冷却产生的杂质取出清理。

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