CN114958054A - 一种led印刷底油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2‑乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、光引发剂、光吸收剂、化学交联剂、着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂、乙酸正丙酯；该材料以聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2‑乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯为涂料的基材树脂，通过多层次交联，提高交联效率；合理搭配光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂提高固化和粘附力；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用稳定剂、抗静电剂、促干剂提高材料的理化性能；本发明LED印刷底油固化时间短、成膜快速，附着力强和优良的抗刮耐磨效果。
Description
技术领域
本发明具体涉及印刷底油技术领域，具体涉及一种LED印刷底油及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人民对于生活质量具有越来越高的要求，高档的装潢印刷因对商品起到很好的美化和宣传作用而越来越受到欢迎。
金属包装行业主要是传统加热固化(180度30分钟)，能耗高污染高。LED油墨是一种经紫外线照射能瞬间固化的油墨。固化时间在1秒以内，普通油墨需要用高能耗的烘干装置，非常节能。LED油墨对底附着力要求极高，底油的性能决定了产品的性能。
因此，开发一种具有能够用于金属包装的LED印刷底油对于社会发展以及从人民生活质量而言具有极其重大的意义。故而本发明利用聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯为印刷底油的基材树脂，赋予漆膜更为优异的附着力，同时保留了柔韧性，同时通过控制助剂的品种，在树脂上改性，赋予漆膜更好的附着力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是研发出具有良好的附着力、快速固化，低能耗和无污染的LED印刷底油，从而使LED印刷底油能够应用于各种金属表面包装涂覆。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物30-50份、丙烯酸2-乙基己酯30-50份、甲基丙烯酸甲酯30-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25-45份、甲基丙烯酸十七氟癸酯25-45份、光引发剂1-8份、光吸收剂1-8份、化学交联剂1-8份、着色剂3-5份、稳定剂13-18份、抗静电剂8-11份、促干剂5-8份、乙酸正丙酯50-70份。
上述组分最佳配比为：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物30份、丙烯酸2-乙基己酯50份、甲基丙烯酸甲酯30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35份、甲基丙烯酸十七氟癸酯35份、光引发剂5份、光吸收剂8份、化学交联剂5份、着色剂5份、稳定剂16份、抗静电剂10份、促干剂7份、乙酸正丙酯65份。
进一步的技术方案为，一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀5-10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散8-10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
所述光引发剂为Chivacure 300，在光固化体系中，接受或吸收外界能量后本身发生化学变化，分解为自由基或阳离子，从而引发聚合反应。
所述光吸收剂为UV-531，对聚合物有最大的保护作用,并有助于减少色泽,同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。
所述化学交联剂为过氧化氢二异丙苯，在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高高分子材料的强度和弹性。
所述着色剂为加利红、加利黄、露康定，能够调整LED印刷底油不同颜色外观，使本发明UV光油适用于更多场景。
所述稳定剂为受阻酚，使提高LED印刷底油的稳定性
所述抗静电剂为M550聚季铵盐-7，能够减少LED印刷底油静电积累。
所述促干剂为有机胺聚氨酯和异氰脲酸，能够促进LED印刷底油干燥，减少干燥时间。
该材料需具有以下特性：该材料以聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯为涂料的基材树脂，通过多层次交联，提高交联效率；合理搭配光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂提高固化和粘附力；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用稳定剂、抗静电剂、促干剂提高材料的理化性能；本发明LED印刷底油固化时间短、成膜快速，附着力强和优良的抗刮耐磨效果。
效果本项目创新点是该材料以聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性，同时通过控制助剂是的品种，在树脂上接技，赋予漆膜更好的附着力；当用于金属包装制品加工时，底油与油墨附着力好，能够进行冲压加工。这样极大程度提高生产效率，降低成本，降低能耗。解决了传统LED印刷底油应用于金属包装存在的附着力弱和柔韧性低等问题并极大程度提高生产效率，降低成本，降低能耗，能够被应用于各种金属表面包装涂覆。
具体实施方式
对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物30份、丙烯酸2-乙基己酯50份、甲基丙烯酸甲酯30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35份、甲基丙烯酸十七氟癸酯35份、光引发剂5份、光吸收剂8份、化学交联剂5份、着色剂5份、稳定剂16份、抗静电剂10份、促干剂7份、乙酸正丙酯65份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀5分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散8分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例2
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物32份、丙烯酸2-乙基己酯48份、甲基丙烯酸甲酯33份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25份、甲基丙烯酸十七氟癸酯45份、光引发剂1份、光吸收剂7份、化学交联剂1份、着色剂5份、稳定剂18份、抗静电剂11份、促干剂8份、乙酸正丙酯70份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀5分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散8分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例3
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物35份、丙烯酸2-乙基己酯45份、甲基丙烯酸甲酯35份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯28份、甲基丙烯酸十七氟癸酯42份、光引发剂2份、光吸收剂6份、化学交联剂2份、着色剂5份、稳定剂18份、抗静电剂8份、促干剂8份、乙酸正丙酯68份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀6分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散8分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例4
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物38份、丙烯酸2-乙基己酯33份、甲基丙烯酸甲酯38份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、甲基丙烯酸十七氟癸酯40份、光引发剂3份、光吸收剂5份、化学交联剂3份、着色剂4份、稳定剂17份、抗静电剂11份、促干剂7份、乙酸正丙酯63份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀7分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散9分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例5
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物40份、丙烯酸2-乙基己酯42份、甲基丙烯酸甲酯40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯33份、甲基丙烯酸十七氟癸酯38份、光引发剂4份、光吸收剂4份、化学交联剂4份、着色剂4份、稳定剂16份、抗静电剂10份、促干剂7份、乙酸正丙酯60份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀8分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散9分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例6
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物42份、丙烯酸2-乙基己酯40份、甲基丙烯酸甲酯42份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯38份、甲基丙烯酸十七氟癸酯33份、光引发剂6份、光吸收剂3份、化学交联剂5份、着色剂4份、稳定剂15份、抗静电剂10份、促干剂7份、乙酸正丙酯58份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀8分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散9分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例7
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物45份、丙烯酸2-乙基己酯38份、甲基丙烯酸甲酯45份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯40份、甲基丙烯酸十七氟癸酯30份、光引发剂7份、光吸收剂2份、化学交联剂6份、着色剂3份、稳定剂14份、抗静电剂10份、促干剂6份、乙酸正丙酯55份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀9分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例8
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物48份、丙烯酸2-乙基己酯35份、甲基丙烯酸甲酯48份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯42份、甲基丙烯酸十七氟癸酯28份、光引发剂7份、光吸收剂2份、化学交联剂7份、着色剂3份、稳定剂14份、抗静电剂9份、促干剂6份、乙酸正丙酯53份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
实施例9
一种金属包装LED印刷底油，包括以下重量份数的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物50份、丙烯酸2-乙基己酯30份、甲基丙烯酸甲酯50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯45份、甲基丙烯酸十七氟癸酯25份、光引发剂8份、光吸收剂1份、化学交联剂8份、着色剂3份、稳定剂13份、抗静电剂8份、促干剂5份、乙酸正丙酯50份。
一种LED印刷底油及其制备方法，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
相关实验表征数据：
为考察本发明一种金属包装LED印刷底油的性能，将实施例1到3中所制得的金属包装LED印刷底油应用于各种美妆产品外部包装材料包装涂覆。所制得样品与传统应用于美妆产品外部包装材料用LED固化涂料(普通印刷底油)进行对照试验。结果如下：
表1实施例1～3的性能测试数据
表2实施例1～3的性能测试数据
表3实施例1～3的性能测试数据
为考察本发明一种金属包装LED印刷底油的性能，将实施例4到6中所制得的金属包装LED印刷底油用于铁制罐、铝铁罐外层涂抹；所制得样品与水性UV-LED固化木器涂料进行对照试验。结果如下：
表4实施例4～6的性能测试数据
表5实施例4～6的性能测试数据
表6实施例4～6的性能测试数据
为考察本发明一种金属包装LED印刷底油的环保性能，将实施例7到9中所制得的金属包装LED印刷底油用于塑胶地板外层和自行车金属外层涂覆。采样方法按HG/T 5369-2018的规定进行，试样的制备按GB/T 11982.1-2015中的规定进行。所制得样品与塑胶地板用LED固化涂料(普通印刷底油)进行对照试验。结果如下：
表7实施例7～9的性能测试数据
表8实施例7～9的性能测试数据
表9实施例7～9的性能测试数据
通过上述数据可以看出，本发明技术效果主要体现在以下方面：制备的金属包装LED印刷底油的各项性能指标满足了各种美妆产品外部包装材料、铁制罐、铝铁罐外层涂抹、塑胶地板外层和自行车金属外层涂覆技术指标要求；该该材料以聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯为涂料的基材树脂，通过多层次交联，提高交联效率；合理搭配光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂提高固化和粘附力；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用稳定剂、抗静电剂、促干剂提高材料的理化性能；本发明LED印刷底油固化时间短、成膜快速，附着力强和优良的抗刮耐磨效果。
本发明实施例主要是该材料以聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯为涂料的基材树脂，通过多层次交联，提高交联效率；合理搭配光引发剂、紫外光吸收剂、化学交联剂提高固化和粘附力；搭配着色剂，增加材料颜色外观；使用稳定剂、抗静电剂、促干剂提高材料的理化性能；以饱和聚酯为涂料的基材树脂，赋予漆膜很好的附着力，同时保留了聚酯树脂的柔韧性，同时通过控制助剂是的品种，在树脂上接技，赋予漆膜更好的附着力；当用于金属包装制品加工时，底油与油墨附着力好，能够进行冲压加工。这样极大程度提高生产效率，降低成本，降低能耗.当配比为聚氨酯二丙烯酸酯低聚物30份、丙烯酸2-乙基己酯50份、甲基丙烯酸甲酯30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35份、甲基丙烯酸十七氟癸酯35份、光引发剂5份、光吸收剂8份、化学交联剂5份、着色剂5份、稳定剂16份、抗静电剂10份、促干剂7份、乙酸正丙酯65份，本发明所研发的金属包装LED印刷底油达到最佳的涂抹填充性能。
本产品适合于各种美妆产品外部包装材料、铁制罐、铝铁罐外层涂抹、塑胶地板外层和自行车金属外层涂覆等。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种金属包装LED印刷底油，其特征在于，包括以下重量份的材料：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物30-50份、丙烯酸2-乙基己酯30-50份、甲基丙烯酸甲酯30-50份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25-45份、甲基丙烯酸十七氟癸酯25-45份、光引发剂1-8份、光吸收剂1-8份、化学交联剂1-8份、着色剂3-5份、稳定剂13-18份、抗静电剂8-11份、促干剂5-8份、乙酸正丙酯50-70份。
2.如权利要求1所述的金属包装LED印刷底油，其特征在于：聚氨酯二丙烯酸酯低聚物30份、丙烯酸2-乙基己酯50份、甲基丙烯酸甲酯30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35份、甲基丙烯酸十七氟癸酯35份、光引发剂5份、光吸收剂8份、化学交联剂5份、着色剂5份、稳定剂16份、抗静电剂10份、促干剂7份、乙酸正丙酯65份。
3.一种如权利要求1所述的金属包装LED印刷底油及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)主体制备：称取相应重量份的聚氨酯二丙烯酸酯低聚物、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸十七氟癸酯、乙酸正丙酯到搅拌机中，将温度保持恒温50℃同时搅拌均匀5-10分钟，得到主体；
(2)辅料温度调节：将相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂的温度分别加热至50℃，具体步骤与步骤(1)一致；
(3)混合制备：完成主体制备和辅料温度调节后，按照先后添加顺序，先将依次加入相应重量份的着色剂、稳定剂、抗静电剂、促干剂；
(4)材料分散：主体性能调节后再利用高速分散机将材料分散均匀，先低速初分散1000r/min，8min；再中速分散3000r/min，3min；最后高速分散6000r/min，13min，样品温度控制55℃之间；
(5)过筛处理：材料分散完成后在采用200目筛子进行筛分；
(6)加入反应剂及密封：在避光及高速分散6000r/min条件下，加入相应重量份的引发剂、光吸收剂、化学交联剂，分散8-10分钟，密封好，放置通风处，即得到产品。
4.如权利要求3所述的一种LED印刷底油及其制备方法，其特征在于：所述光引发剂为Chivacure 300。
5.如权利要求3所述的一种LED印刷底油及其制备方法，其特征在于：所述光吸收剂为UV-531。
6.如权利要求3所述的一种LED印刷底油及其制备方法，其特征在于：所述化学交联剂为过氧化氢二异丙苯。
7.如权利要求3所述的一种LED印刷底油及其制备方法，其特征在于：所述着色剂为加利红、加利黄和露康定重的一种或者多种混合物。
8.如权利要求3所述的一种LED印刷底油及其制备方法，其特征在于：所述稳定剂为受阻酚。
9.如权利要求3所述的一种LED印刷底油及其制备方法，其特征在于：所述抗静电剂为M550聚季铵盐-7。
10.如权利要求3所述的一种LED印刷底油及其制备方法，其特征在于：所述促干剂为有机胺聚氨酯和异氰脲酸中的一种或者两种混合物。
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