CN114957663A

CN114957663A - 一种pbo聚合物连续聚合控制工艺、装置及其系统和计算机可读存储介质

Info

Publication number: CN114957663A
Application number: CN202210585572.5A
Authority: CN
Inventors: 王凤德; 王叔超; 吴卫华; 胡凯; 伍爱群
Original assignee: Chengdu Xinchen New Material Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Xinchen New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2022-08-30
Anticipated expiration: 2042-05-27
Also published as: CN114957663B

Abstract

本发明公开了一种PBO聚合物连续聚合控制工艺、装置及其系统和计算机可读存储介质，在PBO聚合物的制备过程中通过以下方式实现工艺控制：首先，根据PBO聚合物的产品规格，预设预聚合反应、后聚合反应的工艺条件；然后获取PBO预聚合物料的温度和压力，以及PBO聚合物的温度和压力，分别控制PBO预聚合物料的温度和PBO聚合物的温度为预设温度；再根据PBO预聚合物料和PBO聚合物的压力变化，对双螺杆反应器的筒体温度进行控制，即通过在线控制，可使PBO聚合物的动力粘度和特性粘度的一致性得到大幅度提高，实现了PBO聚合物的连续制备，工艺控制简单及高效，继而确保了后期纺丝工艺的稳定性。

Description

一种PBO聚合物连续聚合控制工艺、装置及其系统和计算机可读存储介质

技术领域

本发明属于特种高分子材料聚合控制领域，具体的说，是一种聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）聚合物连续聚合控制工艺、装置及其系统和计算机可读存储介质。

背景技术

聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维是目前所有高性能有机纤维中拉伸强度最高，拉伸模量最高，热稳定性最高的特种有机纤维。其独特优异的性能主要源自其分子结构的特殊性。其分子结构为刚性棒状高分子，呈现皮芯结构的结晶结构，光滑的皮层下是由微纤构成芯层，微纤是由沿着纤维纵轴方向以高度取向的PBO分子组成，使得PBO纤维在高温下和恶劣环境下表现出比别的纤维更好的性能。PBO纤维的断裂强度达37cn/dtex，其弹性模量达到280Gpa，热分解温度达到650℃，氧极限指数为68，并且PBO纤维几乎对所有的有机溶剂和碱都是稳定的，在这些介质中强度几乎不发生变化。由于PBO纤维的以上优异的综合性能，被誉为“21世纪的超级纤维”，因此被广泛的应用于防弹装甲、消防服、绳缆、复合材料等军民两用领域中。

聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）纤维是由PBO聚合物经过液晶纺丝技术制得的高性能芳杂环有机纤维。例如：公布号为CN102943316A的发明专利公开的一种生产聚对苯撑苯并二恶唑PBO纤维的工艺，该工艺采用脱气、预聚合与脱泡；后聚合、脱泡；纺丝、凝固；热处理等步骤，工艺简单，产品性能较好。该专利主要采用反应时间和反应温度来控制各个阶段的聚合过程，在实际生产时往往存在以下问题：

（1）聚合时间较长，生产效率，不能通过聚合物聚合状态来控制反应终点；

（2）聚合物单体在物料中的分散状态不能准确控制，会出现聚合物料的配比失衡；

（3）反应过程控制无法确定工艺参数，反应后物料的分子量分布宽度一致性较差；

（4）不能实现在线宏观监测，并进行工艺参数调整；

（5）各批次间反应过程工艺参数无法进行准确同步。

随着PBO聚合工艺的发展，出现了采用特性粘度和动力粘度的测量来控制反应过程的工艺控制方法，例如：公布号为CN107815745A的发明专利公开的一种生产PBO纤维的方法，该方法通过精确控制生产过程中各阶段聚合物料的特性粘度来实现后续纺丝工艺的稳定，保障了每批次产品的一致性，但由于PBO在甲磺酸溶液中溶解时间较长，因此，特性粘度测试时间普遍在20个小时以上，及时性较差。又如：公布号为CN107761185A的发明专利公开的一种用于PBO纤维生产的工艺控制方法，该方法对工艺的控制以及聚合物的物料一致性等有大幅度的改进，其中，通过取样测量喷丝板前物料的动力粘度来调节螺杆反应器的反应温度和转速，虽然动力粘度测试可以及时性反应物料状态，但测试时需要取样测试，并且物料在测试过程有吸水以及物料流动性差等问题，测试准确性仍然较差。

公布号为CN12760737A的发明专利公开了一种聚对苯撑笨并二噁唑纤维的制备方法，该方法通过对预聚过程物料表观粘度实时检测和调控，确保得到表观粘度均一的预聚物，解决了传统固体原料与溶剂混合分散效果差，易团聚、不能均匀反应的缺点，保证了预聚反应终点的一致性，减少工艺误差。该方法是在155℃保温反应过程中，实时检测预聚反应过程中的表观粘度，但在后聚合过程中，仍然采用测定聚合物特定粘度的方式进行控制。该专利并没有给出实时检测物料粘度的方法，只能说明它是预聚反应阶段的动力粘度控制，另一方面其预聚物表观动力粘度控制范围偏大，其后聚合的聚合物均一性不高，并不利于纺丝的稳定性，尤其是高强低纤度纤维的工艺控制较为困难。

基于上述情况，在对PBO聚合工艺的控制方法中，虽然通过动力粘度，特性粘度较温度、时间等来控制PBO聚合物的产物特性，能更好的控制PBO聚合物物料状态的一致性，但均需要对PBO进行取样测量，一定程度上影响了纺丝工艺的连续性，同时，测试准确性还直接影响了工艺控制的准确性。

发明内容

为实现PBO聚合物纺丝工艺的连续性和稳定性，本发明提供了一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，该工艺克服了现有根据取样检测的物料动力粘度再进行工艺控制的方式，存在的操作步骤复杂、连续性差等问题，根据PBO聚合物制备过程中物料的压力变化实现了物料动力粘度在线监测，并以此为依据对PBO后聚合工艺进行控制，保证了PBO聚合物动力粘度的均一性，同时也实现了PBO聚合物的连续生产。

在此基础上，本发明还提供了为实现上述PBO聚合物连续聚合控制工艺的装置、系统及相应的计算机可读存储介质。

本发明通过下述技术方案实现：一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，以多聚磷酸、五氧化二磷为溶剂，将对苯二甲酸和4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐经脱气、预聚合反应后，制得PBO预聚合物料，再将PBO预聚合物料送入双螺杆反应器进行后聚合反应，即得PBO聚合物，

所述控制工艺包括以下步骤：

S1.根据PBO聚合物的产品规格，预设预聚合反应、后聚合反应的工艺条件；

S2.获取PBO预聚合物料的温度和压力，以及PBO聚合物的温度和压力，分别控制PBO预聚合物料的温度和PBO聚合物的温度为预设温度；

S3.根据PBO预聚合物料和PBO聚合物的压力变化，对双螺杆反应器的筒体温度进行控制，控制方式包括以下三种情况：

A.当获取的PBO预聚合物料的压力和PBO聚合物的压力均为其预设压力时，按双螺杆反应器的预设筒体温度进行后聚合反应；

B.当获取的PBO预聚合物料的压力为其预设压力，获取的PBO聚合物的压力与其预设压力出现偏差时，调节双螺杆反应器的筒体温度进行后聚合反应，使PBO聚合物的压力为其预设压力后，停止；

C.当获取的PBO预聚合物料的压力与其预设压力出现偏差时，调节双螺杆反应器的筒体温度进行后聚合反应，使PBO聚合物的压力为其预设压力后，停止。

所述步骤S1中，预设的预聚合反应的工艺条件包括：对苯二甲酸和4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐的摩尔比、预聚合反应的温度、PBO预聚合物料的温度以及PBO预聚合物料的压力；

预设的后聚合反应的工艺条件包括：双螺杆反应器中八个分区的筒体温度。

进一步的，预设的对苯二甲酸和4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐的摩尔比范围为1：0.90～1.10，所述PBO预聚合物料的预设温度范围为100～150℃，PBO预聚合物料的预设压力范围为1.0～3.5Mpa；PBO聚合物的预设温度范围为160～190℃，PBO聚合物的预设压力范围为3.5～8.5Mpa。

双螺杆反应器中八个分区的预设筒体温度范围分别为：分区一130～160℃、分区二145～175℃、分区三165～195℃、分区四170～200℃、分区五175～205℃、分区六175～210℃、分区七165～195℃、分区八155～185℃。

在实际生产过程中，针对不同的PBO聚合物的产品规格（例如：强度不同等），可在上述工艺条件的预设范围内选择适宜的范围值或点值作为实际工艺控制参数，即可得到所需要求的PBO聚合物。

所述步骤S2中，PBO预聚合物料的温度和压力是指：双螺杆反应器前管道内某一位点的PBO预聚合物料的温度，及该位点的PBO预聚合物料对管壁的压力；

PBO聚合物的温度和压力是指：双螺杆反应器后管道内某一位点的PBO聚合物的温度，及该位点的PBO聚合物对管壁的压力。

为获取上述PBO预聚合物料/PBO聚合物的温度和压力，可采用温度传感器检测其温度数据，采用压力传感器检测其压力数据，亦可采用稳压传感器同时获取温度和压力数据。

在所述步骤S3的情况B中，调节双螺杆反应器中分区五、分区六的筒体温度；在所述步骤S3的情况C中，调节双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度，或调节双螺杆反应器中分区三、分区四、分区五、分区六的筒体温度。

进一步的，在所述步骤S3的情况B中，PBO聚合物的压力与其预设压力的偏差范围为±0.5MPa，双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度的调节范围为1~10℃；在所述步骤S3的情况C中，PBO预聚合物料的压力与其预设压力的偏差范围为±1MPa，双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度，或双螺杆反应器中分区三、分区四、分区五、分区六的筒体温度的调节范围为1~15℃。

一种PBO聚合物连续聚合控制装置，包括预聚釜和双螺杆反应器，在预聚釜和双螺杆反应器之间设PBO预聚合物料管道，在双螺杆反应器出料口连接PBO聚合物管道，于PBO预聚合物料管道上设第一温压传感器，PBO聚合物管道上设第二温压传感器，第一温压传感器与双螺杆反应器的筒体温度连锁控制，第二温压传感器与双螺杆反应器的筒体温度连锁控制。

所述双螺杆反应器的筒体包括八个分区，第一温压传感器与双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度连锁控制，第二温压传感器与双螺杆反应器中分区五、分区六的筒体温度连锁控制。

一种PBO聚合物连续聚合控制系统，包括储存器、处理器以及存储在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述PBO聚合物连续聚合控制工艺。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质储存有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求上述PBO聚合物连续聚合控制工艺。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明工艺控制简单，只需在预聚合反应结束后，通过温度和压力传感器（温压传感器）实时监测物料输送过程中的状态。在相同温度条件下，利用显示压力变化情况来判断各段工艺聚合物物料是否异常，并通过后聚合工艺控制参数的调整来对物料聚合程度进行修正，并以双螺杆反应器后聚合完成后的温压传感器进行实时的数据反馈，验证确定聚合物的反应程度，最终达到线上反映聚合物的物料动力粘度的情况，有利于聚合物料的在线控制，使得最终物料的动力粘度和特性粘度的一致性得到大幅度提高，实现了工艺的简化和高效控制，确保了后期纺丝工艺的稳定性。

（2）本发明结构简单，仅需在连接双螺杆反应器前后两端的管道上分别设置第一温压传感器和第二温压传感器，再将温压传感器与双螺杆反应器中不同分区的筒体温度进行连锁控制，即可在PBO聚合物的连续制备过程中保证最终物料的一致性。

（3）本发明可满足不同产品规格的PBO聚合物的连续生产，仅需根据工艺要求按预设工艺条件及相同控制方式进行生产即可。

综上所述，本发明通过温压传感器实时记录聚合物的温度和压力，预聚合后物料的动力粘度会因为聚合物反应程度的不同而有所差异，在物料相同温度条件下输送时，这种聚合物动力粘度的差异具体就体现在温压传感器记录的压力数据不一致，这个相同温度条件下的数据变化。体现了聚合物物料的差异性，在连续的后聚合工艺控制中，需要及时调整后聚合控制的工艺参数，以确保后聚合完成后聚合物动力粘度的均一性，保证了纺丝工艺的稳定性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程控制示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：PBO控制装置

如图1所示，包含预聚釜、增压泵（P-1）、第一温压传感器（TP-1）、双螺杆反应器和第二温压传感器（TP-2）。具体控制时，将PBO预聚合物料通过增压泵经过第一温压传感器输送至双螺杆反应器，再经第二温压传感器输送至纺丝工艺段（FS-1）进行纺丝。第一温压传感器设于预聚釜和双螺杆反应器之间的PBO预聚合物料管道上，第二温压传感器设于连接双螺杆反应器出料口的PBO聚合物管道上。

通常情况下，聚合物经温压传感器检测得到的数据稳定，如果在相同温度条件下，压力数据变化波动较大，说明聚合物料的聚合度偏差较大，此时需要调整双螺杆后聚合的工艺参数，调整PBO后聚合工艺段的反应温度，并通过第二温压传感器监测后聚合反应得到的PBO聚合物料的数据的波动是否在合理范围来验证后聚合工艺调整控制的有效性。

实施例2：同一釜料不同阶段的PBO连续控制工艺

按工艺将143.00kg多聚磷酸加热至55℃后投入到预聚釜，依次投入56.30kg五氧化二磷、23.76kg MTA（对苯二甲酸）和30.501kg DAR，经脱气、预聚合反应结束后，获得PBO预聚合物料。

进入PBO后聚合工艺控制段：

物料输送初期，将PBO预聚合物料通过转速为3转的增压泵输送经过第一温压传感器，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.5MPa），输送至双螺杆反应器进行后聚合反应（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、180、190、190、190、190、180），后聚反应完成后，得到的PBO聚合物经过第二温压传感器进纺丝组件，对应物料的第二温压传感器显示数据（温度180度，压力5.5MPa）。

物料输送中期，其他条件没有变化，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.8MPa），说明预聚阶段PBO预聚合物料的动力粘度偏高，对应调整双螺杆反应器的参数设置（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、170、180、190、190、190、180），后聚完成后，对应物料的第二温压传感器显示数据（温度180度，压力5.5MPa）。

物料输送尾期，其他条件没有变化，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.3MPa），说明预聚阶段PBO预聚合物料的动力粘度偏低，对应调整双螺杆反应器的参数设置（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、185、195、190、190、190、180），后聚完成后，对应物料的第二温压传感器显示数据（温度180度，压力5.5MPa）。

实施例3：不同批次的PBO连续控制工艺

按工艺将143.00kg多聚磷酸加热至55℃后投入到预聚釜，依次投入56.30kg五氧化二磷、23.75kg MTA（对苯二甲酸）和30.50kg DAR，经脱气、预聚合反应结束后，获得PBO预聚合物料。

进入PBO后聚合工艺控制段：

第一釜料，将PBO预聚合物料通过转速为3转的增压泵输送经过第一温压传感器，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.5MPa），输送至双螺杆反应器进行后聚合反应（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、180、190、190、190、190、180），后聚反应完成后，得到的PBO聚合物经过第二温压传感器进纺丝组件，对应物料的第二温压传感器显示数据（温度180度，压力5.5MPa）。

第二釜料输送时，其他条件没有变化，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.1MPa），说明预聚阶段PBO预聚合物料的动力粘度偏低，对应调整双螺杆反应器的参数设置（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、190、200、190、190、190、180），后聚完成后，对应物料的第二温压传感器显示数据（温度185度，压力5.4MPa），说明后聚合阶段PBO聚合物料的动力粘度稍偏低，信号反馈继续调整双螺杆反应器的参数设置（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、190、200、195、195、190、180），后聚完成后。对应物料的第二温压传感器显示数据（温度180度，压力5.5MPa）。工艺参数修正完成。

实施例4：不同批次不同质量要求的PBO控制工艺

按工艺将143.00kg多聚磷酸加热至55℃后投入到预聚釜（1），依次投入56.30kg五氧化二磷、23.75kg MTA（对苯二甲酸）和30.50kg DAR，经脱气、预聚合反应结束后，获得PBO预聚合物料。

进入PBO后聚合工艺控制段：

第一釜料（普通PBO纤维），将PBO预聚合物料通过转速为3转的增压泵输送经过第一温压传感器，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.5MPa），输送至双螺杆反应器进行后聚合反应（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、180、190、190、190、190、185），后聚反应完成后，得到的PBO聚合物经过第二温压传感器进纺丝组件，第二温压传感器显示数据（温度185度，压力5.5MPa）。

第二釜料（高强PBO纤维），其他条件没有变化，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.5MPa），说明预聚阶段PBO预聚合物料的动力粘度正常，对应调整双螺杆反应器的参数设置（反应条件：双螺杆转速23转，各区温度设置：155、170、190、195、200、200、195、185），后聚完成后，对应的第二温压传感器显示数据（温度185度，压力8.5MPa）。

第三釜料（超细旦PBO纤维），其他条件没有变化，第一温压传感器显示数据（温度130度，压力2.5MPa），说明预聚阶段PBO预聚合物料的动力粘度正常，对应调整双螺杆反应器的参数设置（反应条件：双螺杆转速27转，各区温度设置：150、165、185、190、195、195、190、185），后聚完成后，对应的第二温压传感器显示数据（温度185度，压力6.5MPa）。

实施例5：PBO控制系统

该系统主要由存储器、处理器以及存储在处理器上运行的计算机程序组成，处理器执行该计算机程序时实现实施例2所述PBO控制工艺。

实施例6：计算机可读存储介质

该计算机可读存储介质储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现实施例2、3所述PBO控制工艺。

对比例1：同一釜料不同阶段的PBO控制工艺（取样测定动力粘度）

物料输送初期，预聚釜反应完成后，取样测出预聚物动力粘度400（Pa • S），根据动力粘度数据设置双螺杆后聚合工艺参数，将PBO预聚合物料通过转速为3转的增压泵输送至双螺杆反应器进行后聚合反应（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、180、190、190、190、190、180），后聚合反应完成后，取样测出后聚合物料动力粘度830（Pa •S）；

物料输送中期，再次对预聚物料进行取样测定动力粘度450（Pa • S），根据动力粘度数据变化情况，调整双螺杆后聚合工艺参数，向双螺杆输送物料进行双螺杆后聚合反应（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、175、185、190、190、190、180），后聚合反应完成后，取样测出后聚合物料动力粘度920（Pa • S）；

物料输送尾期，再次对预聚物料进行取样测定动力粘度380（Pa • S），根据动力粘度数据变化情况，调整双螺杆后聚合工艺参数，向双螺杆输送物料进行双螺杆后聚合反应（反应条件：双螺杆转速25转，各区温度设置：150、165、185、195、190、190、190、180），后聚合反应完成后，取样测出后聚合物料动力粘度800（Pa • S）。

将上述对比例1和实施例2-4的相关数据进行比较，如下表1所示。

表1

由上表1可知，在PBO聚合物的制备过程中，本发明较对比例1的动力粘度和特性粘度控制更加稳定，具体参见对比例1和实施例2。另外，由于实施例2至4可实现PBO聚合物的连续性生产，按生产相同规格，同等量的PBO来算，本发明较对比例1所需生产时间明显更短，其原因在于：首先，对比例1需要更多的时间用于取样和检测分析，然后再根据检测分析的结果来设定后续的后聚合工艺；其次，对比例1的检测手段具有滞后性，使得PBO的纺丝工艺稳定性不足，生产过程中为保证相同规格的PBO产品的稳定生产，所需要调整的空间和时间更多，工艺控制难度更大。由此可以知道，本发明采用的连续聚合控制工艺不仅可以简化现有PBO聚合物生产控制的流程，同时还能明显提高生产效率，并为之带来更好的经济效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，其特征在于：以多聚磷酸、五氧化二磷为溶剂，将对苯二甲酸和4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐经脱气、预聚合反应后，制得PBO预聚合物料，再将PBO预聚合物料送入双螺杆反应器进行后聚合反应，即得PBO聚合物，

所述控制工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，其特征在于：所述步骤S1中，预设的预聚合反应的工艺条件包括：对苯二甲酸和4，6-二氨基间苯二酚盐酸盐的摩尔比、预聚合反应的温度、PBO预聚合物料的温度以及PBO预聚合物料的压力；

3.根据权利要求2所述的一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，其特征在于：所述PBO预聚合物料的预设温度范围为100～150℃，PBO预聚合物料的预设压力范围为1.0～3.5Mpa；PBO聚合物的预设温度范围为160～190℃，PBO聚合物的预设压力范围为3.5～8.5Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，其特征在于：所述步骤S2中，PBO预聚合物料的温度和压力是指：双螺杆反应器前管道内某一位点的PBO预聚合物料的温度，及该位点的PBO预聚合物料对管壁的压力；

5.根据权利要求2所述的一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，其特征在于：在所述步骤S3的情况B中，调节双螺杆反应器中分区五、分区六的筒体温度；在所述步骤S3的情况C中，调节双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度，或调节双螺杆反应器中分区三、分区四、分区五、分区六的筒体温度。

6.根据权利要求5所述的一种PBO聚合物连续聚合控制工艺，其特征在于：在所述步骤S3的情况B中，PBO聚合物的压力与其预设压力的偏差范围为±0.5MPa，双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度的调节范围为1~10℃；在所述步骤S3的情况C中，PBO预聚合物料的压力与其预设压力的偏差范围为±1MPa，双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度，或双螺杆反应器中分区三、分区四、分区五、分区六的筒体温度的调节范围为1~10℃。

7.一种PBO聚合物连续聚合控制装置，其特征在于：包括预聚釜和双螺杆反应器，在预聚釜和双螺杆反应器之间设PBO预聚合物料管道，在双螺杆反应器出料口连接PBO聚合物管道，于PBO预聚合物料管道上设第一温压传感器，PBO聚合物管道上设第二温压传感器，第一温压传感器与双螺杆反应器的筒体温度连锁控制，第二温压传感器与双螺杆反应器的筒体温度连锁控制。

8.根据权利要求7所述的一种PBO聚合物连续聚合控制装置，其特征在于：所述双螺杆反应器的筒体包括八个分区，第一温压传感器与双螺杆反应器中分区三、分区四的筒体温度连锁控制，第二温压传感器与双螺杆反应器中分区五、分区六的筒体温度连锁控制。

9.一种PBO聚合物连续聚合控制系统，其特征在于：包括储存器、处理器以及存储在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1～6任一项所述PBO聚合物连续聚合控制工艺。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质储存有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1~6任一项所述PBO聚合物连续聚合控制工艺。