CN114956779A - 一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备 - Google Patents

一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷制品用原矿耐热土技术领域，且公开了一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备，包括以下步骤：Step1：原料预备，取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20份、碳纤维3‑5份、增塑剂3份和亚麻5份；Step2：原料处理，将火山石和饭麦石混合均匀，投入破碎机，进行破碎，而后过100‑300目筛，收集筛上物，将筛上物过500‑600目复筛，而后将复筛物备用；能够适应各种需要抗菌滋生的应用场景，能够吸附重金属离子，降低了使用时的局限性，在制备的过程中，可对筛上物进行二次筛选，去除杂质，回收未破碎完全的原料，能够快速地挤出土料中存在的空气，并且在压踏过程中，能保证水分均匀的分散至物料内。

Description

一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备
技术领域
本发明涉及陶瓷制品用原矿耐热土技术领域，具体为一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备。
背景技术
原矿耐热土常用于陶瓷制品的制备，作为基础坯料，能长时间承受高温作用，并且原矿的天然矿石，能吸附重金属离子，在作为陶瓷基料时，会更加健康与环保，具有较大的发展前景，随着我国陶瓷工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求，只有加快陶瓷制备用耐火材料生产的不断进步，才能适应陶瓷产业的快速发展；
但是，现有的原矿耐热土制备工艺与生产设备大多效果单一，缺乏抑菌的作用，难以对重金属离子进行吸附，功能性较差，并且缺乏对过滤物的重复利用，较不环保，在加工过程中，不便于将水分均匀分散至土料中。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种原矿耐热土的制备工艺及其生产设备，能够有效地解决现有技术大多效果单一，缺乏抑菌的作用，难以对重金属离子进行吸附，功能性较差，并且缺乏对过滤物的重复利用，较不环保，在加工过程中，不便于将水分均匀分散至土料中的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，
本发明公开了一种原矿耐热土的制备工艺，包括以下步骤：
Step1：原料预备，取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20 份、碳纤维3-5份、增塑剂3份和亚麻5份；
Step2：原料处理，将火山石和饭麦石混合均匀，投入破碎机，进行破碎，而后过100-300目筛，收集筛上物，将筛上物过500-600目复筛，而后将复筛物备用；
Step3：物料混合，为步骤Step2中的筛上物中加入红土、山土、碳纤维、增塑剂和亚麻，投入混合机内进行混合，制成混合料；
Step4：球磨处理，提取混合料，采用湿法球磨，得到预成料；
Step5：压踏处理，在预成料中添加水进行调和，通过压磨生产设备，反复压踏，将水分均匀分散至混合料内部，制成出耐热土。
更进一步地，所述预成料的浓度为55-80％。
更进一步地，步骤Step3中的所述混合机地转速为120-350r/min，混合时间为30min。
更进一步地，步骤Step4中的所述球磨机的转速为1200-1500r/min，球磨时间为20min。
一种原矿耐热土的生产设备，包括加工箱，所述加工箱的顶端设置有踏板，所述加工箱的背侧固定连接有连接板，所述踏板的顶端固定连接有驱动杆，所述驱动杆内部滑动连接有水箱，所述水箱固定在连接板的表面，所述连接板的背侧安装有驱动盘，所述驱动盘的输出轴与连接板通过内嵌轴承转动连接，所述驱动盘的输出轴上固定连接有驱动盘，所述驱动盘的表面固定连接有导杆，所述导杆的表面套设有扇形齿轮，所述驱动杆的表面均匀固定连接有齿块，所述齿块与扇形齿轮相啮合，所述驱动杆的内侧铰接有喷头，所述喷头的表面转动连接有衔接杆，所述衔接杆固定在连接板的表面，所述喷头的表面连通有软管，所述加工箱的正面固定连接有水箱，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的出水端与软管相连通，所述软管的出水口上连通有导水管，所述导水管与水箱相连通，所述扇形齿轮的背侧转动连接有限位杆，所述限位杆固定在连接板的正面，所述水箱的顶端开设有注水口，所述加工箱的侧面通过快拆机构连接有盖板。
更进一步地，所述水箱的右侧安装有水阀。
更进一步地，所述快拆机构包括开槽，所述盖板的上下两侧皆开设有开槽，所述开槽的内部设置有弹簧，所述加工箱的内壁上开设有固定槽，所述固定槽的内部插设有固定板，所述固定板的右侧固定连接有拉块。
更进一步地，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与开槽的内壁固定连接。
(三)有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果，
1、本发明通过以火山石与饭麦石为基料制备，增加提升抑菌性和活性，能够适应各种需要抗菌滋生的应用场景，能够吸附重金属离子，降低了使用时局限性，提高了功能性，在制备的过程中，可对筛上物进行二次筛选，去除杂质，回收未破碎完全的原料，提升了资源的利用率，降低了浪费。
2、本发明通过增加便于将水分均匀分散至土料中的措施，用户将预成的土料投入加工箱内，通过注水口为水箱中注入水，而后启动驱动盘和水泵，驱动盘的输出轴带动驱动盘旋转，驱动盘带动导杆旋转，通过导杆的驱动下，使得扇形齿轮进行往复摆动，在齿块与扇形齿轮的啮合传动下，以及水箱对驱动杆移动轨迹的限定下，进而使得两组齿块进行相反方向的往复摆动，通过齿块带动踏板对投入加工箱中的土料进行反复压踏，并且在水泵启动后，通过导水管进行水箱中的水输送至软管，并通过喷头喷出，在驱动杆的移动过程中，可通过连接杆对喷头旋转轨迹的限定下，使得喷头喷洒轨迹保持进行来回摆动，从而使得该装置能够方便的对土料进行压踏，快速地挤出土料中存在的空气，避免存在的气泡影响后续土料的成型效果，并且在压踏过程中，能够均匀地将水分喷洒至土料上，保证水分均匀的分散至物料内，提升成型的效果。
3、本发明通过增加快拆机构，用户在需要填入土料或者取出土料时，用户可拉动拉块，使得拉块带动固定板在开槽中移动，并对弹簧进行挤压，当固定板拔出固定槽后。用户可将盖板取下，从而使得该装置能够在保证密封性的同时，方便地完成填料和取料的操作，降低用户的作业难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种原矿耐热土的制备工艺的流程示意图；
图2为一种原矿耐热土的生产设备的正视立体结构图；
图3为一种原矿耐热土的生产设备的背视立体结构图；
图4为一种原矿耐热土的生产设备中导杆、扇形齿轮、驱动盘和弹簧的侧视立体结构图；
图5为一种原矿耐热土的生产设备中快拆机构的正视立体结构图；
图6为一种原矿耐热土的生产设备中喷头和衔接杆的侧视立体结构图；
图7为一种原矿耐热土的生产设备中水箱和导水管正视剖面示意图；
图中的标号分别代表，1、加工箱；2、踏板；3、连接板；4、驱动盘； 5、导杆；6、弹簧；7、扇形齿轮；8、驱动杆；9、齿块；10、喷头；11、衔接杆；12、拉块；13、软管；14、水箱；15、水泵；16、导水管；17、水阀； 18、注水口；19、盖板；20、连接杆；21、开槽；22、固定板；23、固定槽；24、限位杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种原矿耐热土的制备工艺，如图1所示，以下步骤：
Step1：原料预备，取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20 份、碳纤维3-5份、增塑剂3份和亚麻5份；
Step2：原料处理，将火山石和饭麦石混合均匀，投入破碎机，进行破碎，而后过100-300目筛，收集筛上物，将筛上物过500-600目复筛，而后将复筛物备用；
Step3：物料混合，为步骤Step2中的筛上物中加入红土、山土、碳纤维、增塑剂和亚麻，投入混合机内进行混合，制成混合料；
Step4：球磨处理，提取混合料，采用湿法球磨，得到预成料；
Step5：压踏处理，在预成料中添加水进行调和，通过压磨生产设备，反复压踏，将水分均匀分散至混合料内部，制成出耐热土。
预成料的浓度为55-80％。
步骤Step3中的混合机地转速为120-350r/min，混合时间为30min。
步骤Step4中的球磨机的转速为1200-1500r/min，球磨时间为20min。
本实施例在具体实施时，通过以火山石与饭麦石为基料制备，增加提升抑菌性和活性，能够适应各种需要抗菌滋生的应用场景，能够吸附重金属离子，降低了使用时局限性，提高了功能性，在制备的过程中，可对筛上物进行二次筛选，去除杂质，回收未破碎完全的原料，提升了资源的利用率，降低了浪费。
实施例2
在其他层面，本实施例还提供一种原矿耐热土的生产设备，如图2-7所示，包括加工箱1，加工箱1的顶端设置有踏板2，加工箱1的背侧固定连接有连接板3，踏板2的顶端固定连接有驱动杆8，驱动杆8内部滑动连接有水箱14，水箱14固定在连接板3的表面，连接板3的背侧安装有驱动盘4，驱动盘4的输出轴与连接板3通过内嵌轴承转动连接，驱动盘4的输出轴上固定连接有驱动盘4，驱动盘4的表面固定连接有导杆5，导杆5的表面套设有扇形齿轮7，驱动杆8的表面均匀固定连接有齿块9，齿块9与扇形齿轮7相啮合，驱动杆8的内侧铰接有喷头10，喷头10的表面转动连接有衔接杆11，衔接杆11固定在连接板3的表面，喷头10的表面连通有软管13，加工箱1 的正面固定连接有水箱14，水箱14的顶端安装有水泵15，水泵15的出水端与软管13相连通，软管13的出水口上连通有导水管16，导水管16与水箱14 相连通，扇形齿轮7的背侧转动连接有限位杆24，限位杆24固定在连接板3 的正面，水箱14的顶端开设有注水口18。
如图1所示，水箱14的右侧安装有水阀17。
本实施例在具体实施时，用户将预成的土料投入加工箱1内，通过注水口18为水箱14中注入水，而后启动驱动盘4和水泵15，驱动盘4的输出轴带动驱动盘4旋转，驱动盘4带动导杆5旋转，通过导杆5的驱动下，使得扇形齿轮7进行往复摆动，在齿块9与扇形齿轮7的啮合传动下，以及水箱14 对驱动杆8移动轨迹的限定下，进而使得两组齿块9进行相反方向的往复摆动，通过齿块9带动踏板2对投入加工箱1中的土料进行反复压踏，并且在水泵15启动后，通过导水管16进行水箱14中的水输送至软管13，并通过喷头10喷出，在驱动杆8的移动过程中，可通过连接杆20对喷头10旋转轨迹的限定下，使得喷头10喷洒轨迹保持进行来回摆动。
实施例3
本实施例中，如图5所示，加工箱1的侧面通过快拆机构连接有盖板19，如图5所示，快拆机构包括开槽21，盖板19的上下两侧皆开设有开槽21，开槽21的内部设置有弹簧6，加工箱1的内壁上开设有固定槽23，固定槽23 的内部插设有固定板22，固定板22的右侧固定连接有拉块12。
如图5所示，弹簧6的一端与固定板22固定连接，弹簧6的另一端与开槽21的内壁固定连接。
本实施例在具体实施时，用户在需要填入土料或者取出土料时，用户可拉动拉块12，使得拉块12带动固定板22在开槽21中移动，并对弹簧6进行挤压，当固定板22拔出固定槽23后。用户可将盖板19取下，从而使得该装置能够在保证密封性的同时，方便地完成填料和取料的操作，降低用户的作业难度。
综上，通过以火山石与饭麦石为基料制备，增加提升抑菌性和活性，能够适应各种需要抗菌滋生的应用场景，能够吸附重金属离子，降低了使用时局限性，提高了功能性，在制备的过程中，可对筛上物进行二次筛选，去除杂质，回收未破碎完全的原料；
用户将预成的土料投入加工箱1内，通过注水口18为水箱14中注入水，而后启动驱动盘4和水泵15，驱动盘4的输出轴带动驱动盘4旋转，驱动盘4 带动导杆5旋转，通过导杆5的驱动下，使得扇形齿轮7进行往复摆动，在齿块9与扇形齿轮7的啮合传动下，以及水箱14对驱动杆8移动轨迹的限定下，进而使得两组齿块9进行相反方向的往复摆动，通过齿块9带动踏板2 对投入加工箱1中的土料进行反复压踏，并且在水泵15启动后，通过导水管 16进行水箱14中的水输送至软管13，并通过喷头10喷出，在驱动杆8的移动过程中，可通过连接杆20对喷头10旋转轨迹的限定下，使得喷头10喷洒轨迹保持进行来回摆动，通过开启水阀17放出余水；
用户在需要填入土料或者取出土料时，用户可拉动拉块12，使得拉块12 带动固定板22在开槽21中移动，并对弹簧6进行挤压，当固定板22拔出固定槽23后。用户可将盖板19取下。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种原矿耐热土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
Step1：原料预备，取火山石35份、饭麦石15份、红土30份、山土20份、碳纤维3-5份、增塑剂3份和亚麻5份；
Step2：原料处理，将火山石和饭麦石混合均匀，投入破碎机，进行破碎，而后过100-300目筛，收集筛上物，将筛上物过500-600目复筛，而后将复筛物备用；
Step3：物料混合，为步骤Step2中的筛上物中加入红土、山土、碳纤维、增塑剂和亚麻，投入混合机内进行混合，制成混合料；
Step4：球磨处理，提取混合料，采用湿法球磨，得到预成料；
Step5：压踏处理，在预成料中添加水进行调和，通过压磨生产设备，反复压踏，将水分均匀分散至混合料内部，制成出耐热土。
2.根据权利要求1所述的一种原矿耐热土的制备工艺，其特征在于，所述预成料的浓度为55-80％。
3.根据权利要求1所述的一种原矿耐热土的制备工艺，其特征在于，步骤Step3中的所述混合机地转速为120-350r/min，混合时间为30min。
4.根据权利要求1所述的一种原矿耐热土的制备工艺，其特征在于，步骤Step4中的所述球磨机的转速为1200-1500r/min，球磨时间为20min。
5.一种原矿耐热土的生产设备，所述设备是对如权利要求1-4中任意一项所述的一种原矿耐热土的制备工艺的生产设备，其特征在于，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的顶端设置有踏板(2)，所述加工箱(1)的背侧固定连接有连接板(3)，所述踏板(2)的顶端固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)内部滑动连接有水箱(14)，所述水箱(14)固定在连接板(3)的表面，所述连接板(3)的背侧安装有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)的输出轴与连接板(3)通过内嵌轴承转动连接，所述驱动盘(4)的输出轴上固定连接有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)的表面固定连接有导杆(5)，所述导杆(5)的表面套设有扇形齿轮(7)，所述驱动杆(8)的表面均匀固定连接有齿块(9)，所述齿块(9)与扇形齿轮(7)相啮合，所述驱动杆(8)的内侧铰接有喷头(10)，所述喷头(10)的表面转动连接有衔接杆(11)，所述衔接杆(11)固定在连接板(3)的表面，所述喷头(10)的表面连通有软管(13)，所述加工箱(1)的正面固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的顶端安装有水泵(15)，所述水泵(15)的出水端与软管(13)相连通，所述软管(13)的出水口上连通有导水管(16)，所述导水管(16)与水箱(14)相连通，所述扇形齿轮(7)的背侧转动连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)固定在连接板(3)的正面，所述水箱(14)的顶端开设有注水口(18)，所述加工箱(1)的侧面通过快拆机构连接有盖板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种原矿耐热土的生产设备，其特征在于，所述水箱(14)的右侧安装有水阀(17)。
7.根据权利要求5所述的一种原矿耐热土的生产设备，其特征在于，所述快拆机构包括开槽(21)，所述盖板(19)的上下两侧皆开设有开槽(21)，所述开槽(21)的内部设置有弹簧(6)，所述加工箱(1)的内壁上开设有固定槽(23)，所述固定槽(23)的内部插设有固定板(22)，所述固定板(22)的右侧固定连接有拉块(12)。
8.根据权利要求7所述的一种原矿耐热土的生产设备，其特征在于，所述弹簧(6)的一端与固定板(22)固定连接，所述弹簧(6)的另一端与开槽(21)的内壁固定连接。
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