CN114956099B - 一种凝胶材料表面缺陷处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凝胶材料表面缺陷处理装置及处理方法。凝胶材料表面缺陷处理装置包括机架和安装在机架上的浸胶机构、凝胶传送机构、喷淋机构和收卷机构，凝胶传送机构设置在浸胶机构与喷淋机构之间，收卷机构设置在喷淋机构之后；凝胶传送机构包括传送带和设置在传送带的上方的反转辊，传送带用于传送浸渍溶胶后的纤维毡体并凝胶以形成第一凝胶毡，第一凝胶毡绕过反转辊进行反向传送，反转辊和传送带分别与第一凝胶毡的上表面和下表面接触；第一凝胶毡的下表面绕过反转辊反转后通过喷淋机构喷淋溶胶，经再次凝胶形成第二凝胶毡。本发明能解决与纤维毡结合的催化溶胶在凝胶化过程中凝胶在传送带滞留而造成凝胶材料表面出现局部凝胶脱落的情况。

Description

一种凝胶材料表面缺陷处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及一种凝胶材料表面缺陷处理装置及处理方法。

背景技术

气凝胶是指将凝胶结构中的液体被气体取代后，没有坍塌的固体结构。二氧化硅气凝胶是一种纳米量级颗粒相互聚合形成的连续三维网络结构，因其具有特殊的纳米级微孔和骨架结构而使其热导率效率、对流传热效率和辐射传热效率都得到了有效的限制，气凝胶具有非常低的导热系数。通常，气凝胶通过二氧化硅前体如水玻璃或原硅酸四乙酯（TEOS）制备水凝胶并且在不破坏微观结构的情况下除去水凝胶中的液体成分而得到。二氧化硅气凝胶包括粉末、颗粒和整料三种常规形式，将二氧化硅气凝胶与纤维复合制得的气凝胶毡或气凝胶片广泛应用于工业保温等领域。

公开号为CN100540257C的中国发明专利公开了一种凝胶片的制造方法，该制造方法是连续地结合溶胶与凝胶诱导剂以形成经催化的溶胶，将纤维材料以预定的速率分配经催化的溶胶于移动元件上来形成凝胶片，以预定速率使该经催化的溶胶于该移动元件上发生凝胶化。但实际生产中，在气凝胶材料连续化生产过程中，经催化的溶胶于传送带上凝胶过程中会有凝胶滞留在传送带上，形成凝胶固体块（或粉末），而黏附的凝胶固体块会导致有凝胶块区域的上下几层毡体出现褶皱、凹坑的情况，影响后续生产的气凝胶毡产品质量；另一方面，由于有凝胶滞留在传送带上，凝胶材料的表面容易出现局部凝胶脱落的情况，造成气凝胶材料表面缺陷，影响气凝胶材料的隔热性能。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种凝胶材料表面缺陷处理装置及处理方法，以解决现有技术中与纤维毡结合的溶胶于移动元件上凝胶化过程中，凝胶在传送带滞留而造成凝胶材料表面出现局部凝胶脱落的情况进而影响气凝胶毡产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种凝胶材料表面缺陷处理装置所采用的技术方案是：

凝胶材料表面缺陷处理装置，包括机架和安装在机架上的浸胶机构、凝胶传送机构、喷淋机构和收卷机构，凝胶传送机构设置在浸胶机构与喷淋机构之间，收卷机构设置在喷淋机构之后；

浸胶机构，包括浸胶槽，浸胶槽内用于盛放溶胶，浸胶槽的宽度大于待浸渍溶胶的纤维毡体的宽度；

凝胶传送机构，包括安装在机架上的传送带和反转辊，反转辊设置在传送带的上方，传送带用于传送浸渍溶胶后的纤维毡体并凝胶以形成第一凝胶毡，第一凝胶毡绕过反转辊进行反向传送，反转辊和传送带分别与第一凝胶毡的上表面和下表面接触；

喷淋机构，包括沿反转后的第一凝胶毡的传送方向布置的喷淋头，第一凝胶毡的下表面绕过反转辊反转后通过喷淋头喷淋溶胶，第一凝胶毡在喷淋溶胶后再次凝胶形成第二凝胶毡；

收卷机构，包括动力收卷辊，用于卷绕第二凝胶毡，动力收卷辊的收卷速度与传送带的传动速度相同。

上述技术方案的有益效果是：在气凝胶材料的连续化生产过程中，即使与纤维毡结合的溶胶于传送带上凝胶化过程中会有凝胶滞留在传送带上，在本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置中反转辊的作用下，紧贴传送带的第一凝胶毡一侧被反转，使第一凝胶毡易出现褶皱、凹坑的表面脱离传送带，并传送至在本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置中喷淋机构的下方，喷淋机构对反转后紧贴传送带的第一凝胶毡喷淋过量的溶胶，经再次凝胶老化即可将褶皱、凹坑部位进行修复，避免褶皱凹坑处因气凝胶的缺失造成的隔热效果的变劣，从而保证最终成型的气凝胶毡产品的质量。

进一步的，所述喷淋头设置在浸胶槽的正上方。

有益效果：从喷淋头喷出的多余溶胶能够落在浸胶槽内，从而防止溶胶的浪费。

进一步的，机架上于喷淋机构的两侧分别设置有上压辊和下压辊，上压辊远离喷淋机构设置，下压辊靠近喷淋机构设置，位于同一侧的上压辊和下压辊并排间隔布置，各个下压辊的安装高度相同，下压辊用于与第一凝胶毡的上表面压触，上压辊用于与第一凝胶毡的下表面压触，第一凝胶毡从喷淋机构的靠近反转辊一侧的上压辊的上方绕过喷淋机构两侧的下压辊的下方并从喷淋机构的远离反转辊一侧的上压辊的上方绕出。

有益效果：上压辊和下压辊能够将第一凝胶毡压设为凹形，便于将喷淋机构喷淋出的多余溶胶能够溢流至浸胶槽内，进行循环使用，能够保证修复后的凝胶毡的平整度

进一步的，所述上压辊和下压辊的结构相同，均包括小径辊段和同轴设置在小径辊段轴向两端的大径辊段，两个大径辊段之间的距离与纤维毡体的宽度适配。

有益效果：在纤维毡体传送的过程中，在纤维毡体的宽度方向上对其进行限位，避免纤维毡体发生偏移，保证纤维毡体传送方向的一致。

进一步的，所述浸胶槽上设有进液口和出液口，所述喷淋头连接有用于储存溶胶的储液罐，储液罐的进口通过输送泵与所述出液口连通。

有益效果：能够实现储液罐和浸胶槽之间的溶胶的循环使用，避免溶胶的浪费，节省溶胶的制作成本。

本发明的凝胶材料表面缺陷处理方法的技术方案是：

凝胶材料表面缺陷处理方法，包括以下步骤：

步骤一：第一凝胶毡于传送带上传动并经过反转辊改变传动方向，使紧贴传送带的第一凝胶毡下表面翻转至上方；

步骤二：第一凝胶毡下表面翻转后通过喷淋机构喷淋溶胶，经再次凝胶后，得到表面缺陷处理后的第二凝胶毡。

进一步的，所述第一凝胶毡是通过将纤维毡体在浸胶机构中浸渍溶胶，浸渍溶胶的纤维毡体在浸胶机构与反转辊之间进行传送时凝胶形成第一凝胶毡。

优选的，溶胶包括可制备为气凝胶的二氧化硅溶胶、氧化铝或硅铝复合溶胶；

所述二氧化硅溶胶的配置步骤包括：取硅源、乙醇和水混合均匀，然后加入催化剂搅拌均匀，得到二氧化硅溶胶；其中，以摩尔比计，按照硅源∶乙醇∶水=1∶（2~60）∶（0.05~30）混合得到；所述硅源为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丁酯、正硅酸异丙酯、烷基烷氧基硅烷中的一种或多种；所述烷基烷氧基硅烷包括甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述催化剂包括碱性催化剂，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氟化铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、乙醇胺、二乙醇胺、甲胺、二甲胺、乙胺、二乙胺、丙胺、二丙胺、异丙醇胺、苯胺、邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺中的一种或两种的组合。氧化铝溶胶的制备步骤包括：将铝源、螯合剂、醇、水和铝溶胶用催化剂按照摩尔比为1：（0.001~0.06）：（4~32）：（0.6~4）：（0.0001~1)，混合得到经凝胶催化剂催化的铝溶胶。硅铝复合溶胶的制备步骤包括：（1）制备硅溶胶：先将一种或多种有机硅源与水、醇按照摩尔比1：（4~50）：（2~10）混合，加入水解催化剂，混合均匀后硅源水解形成硅溶胶；（2）制备铝溶胶：将铝源、螯合剂、醇、水按照摩尔比为1：（0.001~0.06）：（4~32）：（0.6~4）：（0.0001~1)，混合得到铝溶胶；（3）将硅溶胶和铝溶胶按照摩尔比硅：铝=（1~8）：（1~8）倒入容器中混合搅拌10~30min后得到硅铝复合溶胶；（4）向硅铝复合溶胶中加入凝胶催化剂。

进一步的，步骤二中，将得到的表面缺陷处理后的第二凝胶毡进行干燥处理。干燥处理采用乙醇超临界干燥、CO₂超临界干燥、常压干燥和冷冻干燥中的一种；乙醇超临界干燥处理的干燥温度为245~260℃，干燥压力为8~11MPa，升温速率为5~20℃/min，超临界状态保持时间为0.5h~3h，放气时间为3h~9h；CO₂超临界干燥处理的干燥温度为40~55℃，干燥压力为8~20MPa，升温速度为1-5℃/min，替换时间为3h~12h，放气时间为3h~12h；常压干燥处理是经过正烷烃溶剂置换6h~24h，在50~80℃下常压干燥6h~24h；冷冻干燥处理是预冷冻时间3~12h，预冷冻温度-30℃~-5℃，冷阱温度-60~-40℃，真空度10~500Pa，干燥时间12h~36h。

进一步的，在第二凝胶毡干燥之前或干燥之后进行疏水化处理，疏水化处理是将待疏水的材料置于疏水化试剂中浸泡处理或者向待疏水的材料中通入气相疏水化试剂。

干燥之后以浸泡方式进行疏水化处理后，还可进行对疏水后的气凝胶材料进行二次干燥，用以制备疏水气凝胶材料。

本发明的凝胶材料表面缺陷处理方法的有益效果是：采用本发明的凝胶材料表面缺陷处理方法，能够在气凝胶材料的连续化生产过程中，将紧贴传送带的第一凝胶毡一侧反转，使凝胶毡易出现褶皱、凹坑的表面外露在喷淋机构的下方，喷淋机构对反转后紧贴传送带的第一凝胶毡喷淋过量的溶胶，经再次凝胶老化即可将褶皱、凹坑部位进行修复，避免褶皱凹坑处因气凝胶的缺失造成的隔热效果的变劣，从而保证最终成型的气凝胶毡产品的质量。

喷淋机构在反转后紧贴传送带的第一凝胶毡一侧喷淋的为过量的溶胶，在上压辊和下压辊的协同作用下，过量的溶胶能够溢流至浸胶槽内进行循环使用，能够保证修复后的凝胶毡的平整度。

附图说明

图1是本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置的整体结构示意图；

图2是本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置中浸胶槽的俯视图；

图3是本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置中上压辊的结构示意图。

附图标记说明：1-机架，2-浸胶槽，3-浸胶辊，4-溶胶，5-纤维毡体，6-进液口，7-出液口，8-传送带，9-反转辊，10-喷淋头，11-储液罐，12-动力收卷辊，13-上压辊，14-下压辊，15-大径辊段，16-小径辊段。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置的具体实施例：

如图1所示，凝胶材料表面缺陷处理装置包括机架和安装在机架上的浸胶机构、凝胶传送机构、喷淋机构和收卷机构。其中，凝胶传送机构设置在浸胶机构与喷淋机构之间，收卷机构设置在喷淋机构之后，喷淋机构设置在浸胶机构的正上方。

具体的，如图2所示，浸胶机构包括浸胶槽2，浸胶槽2内用于盛放溶胶4，溶胶4可以选用二氧化硅溶胶、氧化铝溶胶和硅铝复合溶胶中的一种。浸胶槽2的宽度大于待浸渍溶胶的纤维毡体5的宽度。浸胶槽2内设置有两个浸胶辊3，浸胶辊3部分浸入在溶胶4内。如图2所示，浸胶辊3为中间直径细、两端直径粗的结构，中间直径细的部分用于传送并在纤维毡体5宽度方向上卡设纤维毡体5，保证纤维毡体5的传送方向，此时中间直径细的部分浸入到溶胶4内。两个浸胶辊3的中间直径细的部分的下部与纤维毡体5的上表面压触。浸胶槽2上开设有进液口6和出液口7，进液口6用于与储存溶胶的溶剂罐连通。

凝胶传送机构包括安装在机架上的传送带8和反转辊9，反转辊9设置在传送带8的上方。喷淋机构包括储液罐11和沿纤维毡体5的传送方向并排间隔布置的一个以上喷淋头10，喷淋头10位于浸胶槽2的正上方。储液罐11的进口与浸胶槽2的出液口7通过管路连通，该管路上设置有泵体，用于将浸胶槽2内的溶胶泵送至储液罐11内，此时，浸胶槽2的进液口6充当储液罐11和浸胶槽2两者的补液口；储液罐11的出口与各个喷淋头10连通，此时从喷淋头10喷出的溶胶与浸胶槽2内盛放的溶胶相同。当然，在其他实施例中，储液罐11也可以单独连接补充二氧化硅溶胶的溶剂罐。

本实施例中，在浸胶槽2至反转辊9之间的传送路径上形成凝胶区，浸渍溶胶的纤维毡体5在凝胶区内传送时凝胶形成第一凝胶毡。第一凝胶毡绕过反转辊9翻转后进行反向传送，在此过程中，反转辊9和传送带8分别与第一凝胶毡的上表面和下表面接触。

机架1上于喷淋机构的两侧分别设置有一个上压辊13和一个下压辊14，上压辊13远离喷淋机构设置，下压辊14靠近喷淋机构设置。位于同一侧的上压辊13和下压辊14并排间隔布置，各个下压辊14的安装高度与各个上压辊13的安装高度相同，并且下压辊14的结构与上压辊13的结构相同。以上压辊13的结构进行说明，如图3所示，上压辊13包括小径辊段16和同轴设置在小径辊段16轴向两端的大径辊段15，两个大径辊段15之间的距离与纤维毡体5的宽度适配，进而能够持续保证第一凝胶毡的传送方向。下压辊14用于与第一凝胶毡的上表面压触，上压辊13用于与第一凝胶毡的下表面压触。第一凝胶毡从喷淋机构的靠近反转辊9一侧的上压辊13的上方绕过喷淋机构两侧的下压辊14的下方并从喷淋机构的远离反转辊9一侧的上压辊13的上方绕出。两个下压辊14之间的距离不大于浸胶槽2的长度，上压辊13和下压辊14将第一凝胶毡压设为长度和宽度均小于浸胶槽2长度和宽度的凹形，便于将喷淋机构喷淋出的多余溶胶能够溢流至浸胶槽内，进行循环使用。

喷淋头10对经过反转后的第一凝胶毡表面喷淋过量的溶胶后，第一凝胶毡再次凝胶形成第二凝胶毡，第二凝胶毡的表面无褶皱和凹坑现象，并且过量的溶胶能够溢流至浸胶槽内进行循环使用，能够保证修复后的凝胶毡的平整度。

收卷机构包括动力收卷辊12，用于对第二凝胶毡进行收卷，起到动力作用，动力收卷辊12的收卷速度与传送带8的传动速度相同。此时，反转辊9可以为无动力机构的辊。

在气凝胶材料的连续化生产过程中，即使与纤维毡结合的催化溶胶于传送带上凝胶化过程中会有凝胶滞留在传送带上，在本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置中反转辊9的作用下，紧贴传送带8的第一凝胶毡一侧被反转，使第一凝胶毡易出现褶皱、凹坑的表面脱离传送带8，并传送至在本发明的凝胶材料表面缺陷处理装置中喷淋机构的下方，喷淋机构对反转后紧贴传送带8的第一凝胶毡喷淋过量的溶胶，经再次凝胶即可将褶皱、凹坑部位进行修复，避免褶皱凹坑处因气凝胶的缺失造成的隔热效果的变劣，从而保证最终成型的气凝胶毡产品的质量。

本发明的凝胶材料表面缺陷处理方法的具体实施例：

凝胶材料表面缺陷处理方法，包括以下步骤：

步骤一：将第一凝胶毡于传送带上传动并经过反转辊改变传动方向，使紧贴传送带的第一凝胶毡下表面翻转至上方；第一凝胶毡是通过将纤维毡体在浸胶机构中浸渍溶胶，浸渍溶胶的纤维毡体在浸胶机构与反转辊之间进行传送时凝胶形成第一凝胶毡；

步骤二：第一凝胶毡下表面翻转后通过喷淋机构喷淋溶胶，经再次凝胶后，得到表面缺陷处理后的第二凝胶毡。

本实施例中，浸胶机构、喷淋机构、传送带和反转辊分别与上述凝胶材料表面缺陷处理装置的实施例中浸胶机构、喷淋机构、传送带和反转辊的结构对应相同，在此不再详细赘述。

步骤一中，浸渍处理包括通过倾倒、喷淋、涂刷、浸泡或这四种方式的任意组合的方式将溶胶施加至纤维毡体上。本实施例中，浸渍处理是将纤维毡体通过盛放有二氧化硅溶胶的浸胶槽，处于浸胶槽内的纤维毡体浸泡在二氧化硅溶胶中。

二氧化硅溶胶的配置步骤包括：取硅源、乙醇和水混合均匀，然后加入催化剂搅拌均匀，得到二氧化硅溶胶；其中，以摩尔比计，按照硅源∶乙醇∶水=1∶（2~60）∶（0.05~30）混合得到；所述硅源为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丁酯、正硅酸异丙酯、烷基烷氧基硅烷中的一种或多种；所述烷基烷氧基硅烷包括甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种；所述催化剂包括碱性催化剂，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氟化铵、碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠、乙醇胺、二乙醇胺、甲胺、二甲胺、乙胺、二乙胺、丙胺、二丙胺、异丙醇胺、苯胺、邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺中的一种或两种的组合。

在步骤二之后，对得到的表面缺陷处理后的第二凝胶毡进行干燥处理。本实施例中，采用乙醇超临界干燥的方式，干燥温度为245~260℃，干燥压力为8~11MPa，升温速率为5~20℃/min，超临界状态保持时间为0.5h~3h，放气时间为3h~9h。当然，在其他实施例中，也可以采用CO₂超临界干燥、常压干燥或冷冻干燥的方式。采用CO₂超临界干燥处理时，满足的条件为：干燥温度为40~55℃，干燥压力为8~20MPa，升温速度为1-5℃/min，替换时间为3h~12h，放气时间为3h~12h；采用常压干燥处理时，满足的条件为：经过正烷烃溶剂置换6h~24h，在50~80℃下常压干燥6h~24h；采用冷冻干燥处理时，满足的条件为：预冷冻时间3~12h，预冷冻温度-30℃~-5℃，冷阱温度-60~-40℃，真空度10~500Pa，干燥时间12h~36h。

在第二凝胶毡进行干燥之后，进行疏水化处理，疏水化处理是将干燥之后的气凝胶毡置于疏水化试剂中浸泡处理。当然，在其他实施例中，也可以向干燥之后的气凝胶毡中通入气相疏水化试剂。疏水化处理后，还可进行对疏水后的气凝胶毡进行二次干燥，对最终得到的气凝胶毡进行裁切，得到气凝胶片毡。

制备得到的气凝胶毡的导热系数为导热系数（25℃）：0.08-0.21w/(m·℃)

在其他实施例中，也可以在浸胶槽内盛放氧化铝溶胶或硅铝复合溶胶。其中，氧化铝溶胶的制备步骤包括：将铝源、螯合剂、醇、水和铝溶胶用催化剂按照摩尔比为1：（0.001~0.06）：（4~32）：（0.6~4）：（0.0001~1)，混合得到经凝胶催化剂催化的铝溶胶；硅铝复合溶胶的制备步骤包括：（1）制备硅溶胶：先将一种或多种有机硅源与水、醇按照摩尔比1：（4~50）：（2~10）混合，加入水解催化剂，混合均匀后硅源水解形成硅溶胶；（2）制备铝溶胶：将铝源、螯合剂、醇、水按照摩尔比为1：（0.001~0.06）：（4~32）：（0.6~4）：（0.0001~1)，混合得到铝溶胶；（3）将硅溶胶和铝溶胶按照摩尔比硅：铝=（1~8）：（1~8）倒入容器中混合搅拌10~30min后得到硅铝复合溶胶；（4）向硅铝复合溶胶中加入凝胶催化剂。

在其他实施例中，也可以在第二凝胶毡干燥之前进行疏水化处理，疏水化处理是将待疏水的第二凝胶毡置于疏水化试剂中浸泡处理或者向待疏水的第二凝胶毡中通入气相疏水化试剂。

以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.凝胶材料表面缺陷处理装置，其特征在于，包括机架和安装在机架上的浸胶机构、凝胶传送机构、喷淋机构和收卷机构，凝胶传送机构设置在浸胶机构与喷淋机构之间，收卷机构设置在喷淋机构之后；

浸胶机构，包括浸胶槽，浸胶槽内用于盛放溶胶，浸胶槽的宽度大于待浸渍溶胶的纤维毡体的宽度；

凝胶传送机构，包括安装在机架上的传送带和反转辊，反转辊设置在传送带的上方，传送带用于传送浸渍溶胶后的纤维毡体并凝胶以形成第一凝胶毡，第一凝胶毡绕过反转辊进行反向传送，反转辊和传送带分别与第一凝胶毡的上表面和下表面接触；

喷淋机构，包括沿反转后的第一凝胶毡的传送方向布置的喷淋头，第一凝胶毡的下表面绕过反转辊反转后通过喷淋头喷淋溶胶，第一凝胶毡在喷淋溶胶后再次凝胶形成第二凝胶毡；

收卷机构，包括动力收卷辊，用于卷绕第二凝胶毡，动力收卷辊的收卷速度与传送带的传动速度相同；

所述喷淋头设置在浸胶槽的正上方；

机架上于喷淋机构的两侧分别设置有上压辊和下压辊，上压辊远离喷淋机构设置，下压辊靠近喷淋机构设置，位于同一侧的上压辊和下压辊并排间隔布置，各个下压辊的安装高度相同，下压辊用于与第一凝胶毡的上表面压触，上压辊用于与第一凝胶毡的下表面压触，第一凝胶毡从喷淋机构的靠近反转辊一侧的上压辊的上方绕过喷淋机构两侧的下压辊的下方并从喷淋机构的远离反转辊一侧的上压辊的上方绕出。

2.根据权利要求1所述的凝胶材料表面缺陷处理装置，其特征在于，所述上压辊和下压辊的结构相同，均包括小径辊段和同轴设置在小径辊段轴向两端的大径辊段，两个大径辊段之间的距离与纤维毡体的宽度适配。

3.根据权利要求2所述的凝胶材料表面缺陷处理装置，其特征在于，所述浸胶槽上设有进液口和出液口，所述喷淋头连接有用于储存溶胶的储液罐，储液罐的进口通过输送泵与所述出液口连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的凝胶材料表面缺陷处理装置处理凝胶材料表面缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：第一凝胶毡于传送带上传动并经过反转辊改变传动方向，使紧贴传送带的第一凝胶毡下表面翻转至上方；

步骤二：第一凝胶毡下表面翻转后通过喷淋机构喷淋溶胶，经再次凝胶后，得到表面缺陷处理后的第二凝胶毡。

5.根据权利要求4所述的处理凝胶材料表面缺陷的方法，其特征在于，所述第一凝胶毡是通过将纤维毡体在浸胶机构中浸渍溶胶，浸渍溶胶的纤维毡体在浸胶机构与反转辊之间进行传送时凝胶形成的。

6.根据权利要求5所述的处理凝胶材料表面缺陷的方法，其特征在于，溶胶包括可制备为气凝胶的二氧化硅溶胶、氧化铝溶胶或硅铝复合溶胶。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的处理凝胶材料表面缺陷的方法，其特征在于，步骤二中，将得到的表面缺陷处理后的第二凝胶毡进行干燥处理。

8.根据权利要求7所述的处理凝胶材料表面缺陷的方法，其特征在于，在第二凝胶毡干燥之前或干燥之后进行疏水化处理，疏水化处理是将待疏水的材料置于疏水化试剂中浸泡处理或者向待疏水的材料中通入气相疏水化试剂。