CN114956097A - 新型石英砂提纯生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型石英砂提纯生产线，包括如下步骤：天然石英石经过初级破碎挑选、清洗；将初级破碎、清洗好的天然石英石在回转通过式焙烧炉中进行焙烧；焙烧好的天然石英石经过撞击式破碎机，制备成石英砂；石英砂通过气压输送系统进入反应釜，进行48小时“静态自热式酸化”反应、提纯；将酸化好的石英砂通过管道进入浮选机，使用反渗透制水进行清洗，加入药剂使石英砂内的杂质脱离；清洗后的石英砂进入回转通过式烘干炉，烘干冷却；冷却后的石英砂通过超声波旋振筛进行分筛；分筛后的石英砂进过电磁式高强磁除铁机后进行包装。本发明涉及石英砂提纯技术领域，具体是提供了一种新型石英砂提纯生产线，在提高生产效率的同时也提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂提纯技术领域，具体是指新型石英砂提纯生产线。
背景技术
随着玻璃制造、半导体制造等领域的快速发展，对高提纯石英砂的需求量日益猛增。现有的石英砂提纯工艺，存在效率低、纯度低及节能环保问题。
如图1为现有石英砂提纯生产流程图，通过现有石英砂提纯线流程可以看出：1.现有生产线的设备选型不够理想，如窑式焙烧炉操作复杂并且操作人员需在高温下给料、放料，存在安全隐患；2.生产工艺设计缺陷，如浮选与清洗分开执行，这样不仅增加了转运的麻烦而且有浮选好的提纯砂被污染的风险。
本发明通过工艺改进、设备改进优化、药剂药水改进等，达到提高效率、提高石英砂提纯系数、节能降耗的目的。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种新型石英砂提纯生产线，在提高设备生产效率的同时也提高了产品质量的稳定性、统一性及能耗的节省。
本发明采取的技术方案如下：本方案新型石英砂提纯生产线，包括如下步骤：
S1：天然石英石经过初级破碎挑选、清洗；
S2：将初级破碎、清洗好的天然石英石在回转通过式焙烧炉中进行焙烧；
S3：焙烧好的天然石英石经过撞击式破碎机，制备成石英砂；
S4：石英砂通过气压输送系统进入反应釜，进行48小时“静态自热式酸化”反应、提纯；
S5：将酸化好的石英砂通过管道进入浮选机，使用反渗透制水进行清洗，加入药剂使石英砂内的杂质脱离；
S6：清洗后的石英砂进入回转通过式烘干炉，烘干冷却；
S7：冷却后的石英砂通过超声波旋振筛进行分筛；
S8：分筛后的石英砂进过电磁式高强磁除铁机后进行包装。
进一步地，所述回转通过式焙烧炉上设有温度控制器，所述温度控制器用于调节回转通过式焙烧炉焙烧温度、给料大小、回转电机运行速比。
进一步地，所述浮选机外接三级反渗透制水过滤循环系统。
进一步地，所述S3中石英砂为70-140目颗粒。
进一步地，所述回转通过式焙烧炉的烧制温度为1200℃。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
1、制砂后正压气送装置，省去人工转运，降低人工操作过多带来的安全隐患；
2、自主研发反应釜静态自发热酸化工艺，大幅度提高原砂酸化时间，提高生产效率，节能降耗；
3、通过增加三级反渗透制水、空气能热水制水以及水管管路的优化，把原本浮选、清洗两个生产流程整合成在一起，提高生产效率及石英砂浮选、清洗效果，有效保证提纯砂的质量；
4、提纯砂烘干后通过管道进行冷却及包装输送，降低劳动力避免污染；
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本方案现有石英砂提纯生产流程图；
图2为本方案新型石英砂提纯生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例如图2所示，本方案新型石英砂提纯生产线，包括如下步骤：
1：天然石英石经过初级破碎挑选、清洗；
2：将初级破碎、清洗好的天然石英石在1200℃的回转通过式焙烧炉中进行焙烧；
3：焙烧好的天然石英石经过撞击式破碎机，制备成70-140目的石英砂；
4：石英砂通过气压输送系统进入反应釜，进行48小时“静态自热式酸化”反应、提纯；
5：将酸化好的石英砂通过管道进入浮选机，使用反渗透制水进行清洗，加入药剂使石英砂内的杂质脱离；
6：清洗后的石英砂进入回转通过式烘干炉，烘干冷却；
7：冷却后的石英砂通过超声波旋振筛进行分筛；
8：分筛后的石英砂进过电磁式高强磁除铁机后进行包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.新型石英砂提纯生产线，其特征在于，包括如下步骤：
S1：天然石英石经过初级破碎挑选、清洗；
S2：将初级破碎、清洗好的天然石英石在回转通过式焙烧炉中进行焙烧；
S3：焙烧好的天然石英石经过撞击式破碎机，制备成石英砂；
S4：石英砂通过气压输送系统进入反应釜，进行48小时“静态自热式酸化”反应、提纯；
S5：将酸化好的石英砂通过管道进入浮选机，使用反渗透制水进行清洗，加入药剂使石英砂内的杂质脱离；
S6：清洗后的石英砂进入回转通过式烘干炉，烘干冷却；
S7：冷却后的石英砂通过超声波旋振筛进行分筛；
S8：分筛后的石英砂进过电磁式高强磁除铁机后进行包装。
2.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，所述回转通过式焙烧炉上设有温度控制器，所述温度控制器用于调节回转通过式焙烧炉焙烧温度、给料大小、回转电机运行速比。
3.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，所述浮选机外接三级反渗透制水过滤循环系统。
4.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，S3中所述石英砂为70-140目颗粒。
5.根据权利要求1所述的新型石英砂提纯生产线，其特征在于，所述回转通过式焙烧炉的烧制温度为1200℃。
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