CN114955998A - 一种天然气制氢反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然气制氢反应器，包括天然气制氢反应器本体，所述天然气制氢反应器本体的底部固定连接有支撑板，所述天然气制氢反应器本体的顶部固定连接有输气管，所述天然气制氢反应器本体的内部开设有储存腔室，所述天然气制氢反应器本体的底部固定连接有排碳管，所述排碳管的内部活动连接有排碳机构。本申请通过设置储存腔室可集中收集碳，当达到一定量后通过排碳机构排至回收处理装置，从而实现排放碳的转运回收，解决了含有大量二氧化碳的尾气排放造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及天然气制氢反应器技术领域，具体为一种天然气制氢反应器。
背景技术
氢在地球上主要以化合态的形式出现，是宇宙中分布最广泛的物质，它构成了宇宙质量的75%，是二次能源。氢能在21世纪有可能在世界能源舞台上成为一种举足轻重的能源，氢的制取、储存、运输、应用技术也将成为21世纪备受关注的焦点。氢具有燃烧热值高的特点，是汽油的3倍，酒精的3.9倍，焦炭的4.5倍。氢燃烧的产物是水，是世界上最干净的能源，资源丰富，可持续发展。
采用传统制氢的方法，如轻烃水蒸气转化制氢、水电解制氢、甲醇裂解制氢、煤气化制氢、氨分解制氢等，技术相对成熟，但是存在成本高、产出率低、人工效率低等问题。天然气的主要成分是甲烷，利用烃类蒸汽转化即可制成氢，且生产纯度高、生产效率高。然而天然气制氢过程中会产生含有大量二氧化碳的尾气排放，而碳是有较高的工业应用价值的，因此应该要对其进行回收处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现排放碳转运回收的天然气制氢反应器，以解决天然气制氢过程中会产生含有大量二氧化碳的尾气排放的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气制氢反应器，包括天然气制氢反应器本体，所述天然气制氢反应器本体的底部固定连接有支撑板，所述天然气制氢反应器本体的顶部固定连接有输气管，所述天然气制氢反应器本体的内部开设有储存腔室，所述天然气制氢反应器本体的底部固定连接有排碳管，所述排碳管的内部活动连接有排碳机构；所述排碳机构包括管塞、接头管、卡块、定位块、驱动管、定位环和导流管；所述排碳管的内部活动连接有管塞和接头管，所述接头管的顶部固定连接有卡块，所述接头管的外表面固定连接有定位块，所述接头管的底部固定连接有驱动管，所述驱动管的底部固定连接有定位环，所述定位环的底部固定连接有导流管。
进一步，所述排碳管的内部开设有定位槽，所述定位块与定位槽卡接并滑动连接。
进一步，所述管塞的内部开设有卡槽，所述卡块的位置与卡槽的位置相对应，所述卡块与卡槽插接并卡接。
进一步，所述管塞的外表面、驱动管的外表面和排碳管的内部均开设有螺纹槽，所述管塞和驱动管均与排碳管螺纹连接。
进一步，所述接头管和驱动管相连通，所述驱动管和定位环相连通，所述定位环和导流管相连通。
进一步，所述定位环位于排碳管的底部，所述接头管与排碳管插接并套接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：通过设置储存腔室可集中收集碳，当达到一定量后通过排碳机构排至回收处理装置，从而实现排放碳的转运回收，解决了含有大量二氧化碳的尾气排放造成环境污染的问题；并且由管塞、接头管、卡块、定位块、驱动管、定位环和导流管等结构组成的排碳机构，结构简单、紧凑合理，能够根据天然气制氢形成碳量多少以及后端碳回收处理量，调节控制碳排放量，提高碳回收处理效率。
附图说明
图1为本发明三维结构示意图；
图2为本发明剖视局部结构示意图；
图3为本发明排碳机构结构示意图。
图中：1天然气制氢反应器本体、2支撑板、3输气管、4储存腔室、5排碳管、6排碳机构、601管塞、602接头管、603卡块、604定位块、605驱动管、606定位环、607导流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种天然气制氢反应器，包括天然气制氢反应器本体1，天然气制氢反应器本体1的底部固定连接有支撑板2，天然气制氢反应器本体1的顶部固定连接有输气管3，天然气制氢反应器本体1的内部开设有储存腔室4，天然气制氢反应器本体1的底部固定连接有排碳管5，排碳管5的内部活动连接有排碳机构6；排碳机构6包括管塞601、接头管602、卡块603、定位块604、驱动管605、定位环606和导流管607；排碳管5的内部活动连接有管塞601和接头管602，接头管602的顶部固定连接有卡块603，接头管602的外表面固定连接有定位块604，接头管602的底部固定连接有驱动管605，驱动管605的底部固定连接有定位环606，定位环606的底部固定连接有导流管607。
进一步，排碳管5的内部开设有定位槽，定位块604与定位槽卡接并滑动连接；管塞601的内部开设有卡槽，卡块603的位置与卡槽的位置相对应，卡块603与卡槽插接并卡接；管塞601的外表面、驱动管605的外表面和排碳管5的内部均开设有螺纹槽，管塞601和驱动管605均与排碳管5螺纹连接；接头管602和驱动管605相连通，驱动管605和定位环606相连通，定位环606和导流管607相连通；定位环606位于排碳管5的底部，接头管602与排碳管5插接并套接。
本实施例的天然气制氢反应器，通过设置储存腔室4可集中收集碳；排碳管5是碳排出的通道；管塞601的作用是开关排碳管5；接头管602的作用是连通管塞601和驱动管605；卡块603的作用是与卡槽插接并卡接，由此接头管602便可以联动管塞601；定位块604的作用是与定位槽卡接并滑动连接，由此可以使卡块603的位置与卡槽的位置相对应；驱动管605的作用是调节管塞601与排碳管5的相对位置；定位环606的作用是限制管塞601与排碳管5可以调节的最大相对位置；导流管607的作用是直接将碳排至所需位置。通过以上设置，使该天然气制氢反应器具备碳转运简便的优点。
在使用本设备装置时，先将定位块604与定位槽卡接并滑动连接，由此可以使卡块603的位置与卡槽的位置相对应；然后卡块603与卡槽插接并卡接，由此接头管602便与管塞601插接并卡接；再顺时针旋转驱动管605，使驱动管605调节管塞601与排碳管5的相对位置，管塞601向上移动直至突出排碳管5的上端，同时定位环606的上表面与排碳管5的下表面贴合；最后碳从储存腔室4经管塞601落至接头管602、驱动管605和定位环606，并通过导流管607排至所需位置。从而实现排放碳的转运回收，解决了含有大量二氧化碳的尾气排放造成环境污染的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种天然气制氢反应器，包括天然气制氢反应器本体（1），其特征在于：所述天然气制氢反应器本体（1）的底部固定连接有支撑板（2），所述天然气制氢反应器本体（1）的顶部固定连接有输气管（3），所述天然气制氢反应器本体（1）的内部开设有储存腔室（4），所述天然气制氢反应器本体（1）的底部固定连接有排碳管（5），所述排碳管（5）的内部活动连接有排碳机构（6）；
所述排碳机构（6）包括管塞（601）、接头管（602）、卡块（603）、定位块（604）、驱动管（605）、定位环（606）和导流管（607）；所述排碳管（5）的内部活动连接有管塞（601）和接头管（602），所述接头管（602）的顶部固定连接有卡块（603），所述接头管（602）的外表面固定连接有定位块（604），所述接头管（602）的底部固定连接有驱动管（605），所述驱动管（605）的底部固定连接有定位环（606），所述定位环（606）的底部固定连接有导流管（607）。
2.根据权利要求1所述的天然气制氢反应器，其特征在于：所述排碳管（5）的内部开设有定位槽，所述定位块（604）与定位槽卡接并滑动连接。
3.根据权利要求1所述的天然气制氢反应器，其特征在于：所述管塞（601）的内部开设有卡槽，所述卡块（603）的位置与卡槽的位置相对应，所述卡块（603）与卡槽插接并卡接。
4.根据权利要求1所述的天然气制氢反应器，其特征在于：所述管塞（601）的外表面、驱动管（605）的外表面和排碳管（5）的内部均开设有螺纹槽，所述管塞（601）和驱动管（605）均与排碳管（5）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的天然气制氢反应器，其特征在于：所述接头管（602）和驱动管（605）相连通，所述驱动管（605）和定位环（606）相连通，所述定位环（606）和导流管（607）相连通。
6.根据权利要求1所述的天然气制氢反应器，其特征在于：所述定位环（606）位于排碳管（5）的底部，所述接头管（602）与排碳管（5）插接并套接。
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