CN215916520U - 活性炭吸附罐自动排碳结构 - Google Patents
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Abstract
活性炭吸附罐自动排碳结构，包括:吸附罐，吸附罐的内部设置有存储箱，存储箱的表面固定贯穿有输料管，输料管的底部设置有吸附管，吸附管的表面固定安装有过滤网，吸附管的表面固定连接有第一安置架，第一安置架的一端固定连接吸附管的内壁，吸附管的一侧设置有第一转动轴，吸附管的底部设置有排料管，本实用新型具有以下优点：通过第一转动轴表面的第一限位板和第二限位板对吸附管两端管口进行调节，将丧失活性的活性炭通过排料管进入收集箱中，不需要通过人工对活性炭进行更换，减少工作人员的劳动力，再通过收集箱的斜板和复位弹簧减轻活性炭下落时的冲击力，防止活性炭冲击力过大，导致活性炭粉碎不便于收集。
Description
技术领域
本实用涉及活性炭吸附罐技术领域，具体涉及活性炭吸附罐自动排碳结构。
背景技术
活性炭吸附罐，一种罐体的过滤器械，内部填充活性炭，通过活性炭表面形成一层平衡的表面浓度，将有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内，时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱，吸附效果也随之下降。
现有的活性炭吸附罐内部的活性炭通过人工对其进行更换，十分的繁琐，不能进行自动排碳功能，增加工作人员的劳动力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的活性炭吸附罐内部的活性炭通过人工对其进行更换，十分的繁琐，不能进行自动排碳功能，增加工作人员的劳动力。现提供活性炭吸附罐自动排碳结构，通过第一转动轴表面的第一限位板和第二限位板对吸附管两端管口进行调节，将丧失活性的活性炭通过排料管进入收集箱中，不需要通过人工对活性炭进行更换，减少工作人员的劳动力。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型活性炭吸附罐自动排碳结构，包括：吸附罐，所述吸附罐的内部设置有存储箱，所述存储箱的表面固定贯穿有输料管，所述输料管的底部设置有吸附管，所述吸附管的表面固定安装有过滤网，所述吸附管的表面固定连接有第一安置架，所述第一安置架的一端固定连接吸附管的内壁，所述吸附管的一侧设置有第一转动轴，所述吸附管的底部设置有排料管，所述排料管的一端固定贯穿吸附罐的底部，所述吸附罐的底部固定连接有收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述存储箱的表面两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆的一端固定连接吸附罐的内壁，所述存储箱的内部均匀安装有活性炭，通过存储箱的内部的活性炭对吸附管内部进行多次补充活性炭，不需要工作人员每次对吸附管进行填充。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动轴的两端均转动连接有第二安置架，两个所述第二安置架的一端固定连接吸附罐的内壁，且所述第一转动轴的一端转动贯穿吸附罐的延伸至外部，所述吸附罐的底部固定连接有第一电机，且所述第一转动轴的一端固定连接有第一电机的输出端，通过第一电机驱动第一转动轴转动，通过第二安置架增加第一转动轴转动的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动轴的上方表面固定连接有第一限位板，且所述第一限位板位于输料管与吸附管之间间隙，所述第一转动轴的下方表面固定连接有第二限位板，且所述第二限位板位于吸附管与排料管之间间隙，且所述第一限位板与第二限位板表面均开设有通槽，所述通槽的尺寸与输料管、吸附管和排料管的尺寸相匹配，且两个所述通槽的竖直方向不平行设置，通过第一转动轴表面的第一限位板和第二限位板对吸附管两端管口进行调节，将丧失活性的活性炭通过排料管进入收集箱中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内部设置有固定块，且所述固定块的一侧设置有斜板，所述斜板位于排料管的底部，所述固定块的内部与斜板的表面贯穿插接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别固定连接斜板表面和固定块的表面，通过收集箱的斜板和复位弹簧减轻活性炭下落时的冲击力。
本实用新型具有以下优点：通过第一转动轴表面的第一限位板和第二限位板对吸附管两端管口进行调节，将丧失活性的活性炭通过排料管进入收集箱中，不需要通过人工对活性炭进行更换，减少工作人员的劳动力，再通过收集箱的斜板和复位弹簧减轻活性炭下落时的冲击力，防止活性炭冲击力过大，导致活性炭粉碎不便于收集。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的活性炭吸附罐自动排碳结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的活性炭吸附罐自动排碳结构斜板与固定块俯视示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的活性炭吸附罐自动排碳结构第一转动轴和吸附管的立体示意图。
附图标记说明：1、吸附罐；2、存储箱；3、输料管；4、吸附管；5、过滤网；6、第一安置架；7、第一转动轴；8、排料管；9、收集箱；10、导向杆；11、活性炭；12、第二安置架；13、第一电机；14、第一限位板；15、第二限位板；16、通槽；17、固定块；18、斜板；19、第二转动轴；20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3，本实用新型活性炭吸附罐自动排碳结构，包括：吸附罐1，吸附罐1的内部设置有存储箱2，存储箱2的表面固定贯穿有输料管3，输料管3的底部设置有吸附管4，吸附管4的表面固定安装有过滤网5，吸附管4的表面固定连接有第一安置架6，第一安置架6的一端固定连接吸附管4的内壁，吸附管4的一侧设置有第一转动轴7，吸附管4的底部设置有排料管8，排料管8的一端固定贯穿吸附罐1的底部，吸附罐1的底部固定连接有收集箱9。
其中，活性炭11均匀安装在存储箱2的内部，且吸附罐1内壁固定连接有两个导向杆10，两个导向杆10的一端固定连接存储箱2的表面，通过存储箱2的内部的活性炭11对吸附管4内部进行多次补充活性炭11，不需要工作人员每次对吸附管4进行填充，吸附罐1的一侧内壁固定连接有两个第二安置架12，第二安置架12均转动连接第一转动轴7，第一转动轴7的一端转动贯穿吸附罐1延伸至外部，第一电机13固定连接吸附罐1的底部，且第一电机13的输出端固定连第一转动轴7的一端，通过第一电机13驱动第一转动轴7转动，通过第二安置架12增加第一转动轴7转动的稳定性，第一限位板14固定连接第一转动轴7的上方表面，且输料管3与吸附管4之间的间隙设置有第一限位板14，第二限位板15固定连接第一转动轴7的下个表面，且吸附管4和排料管8之间间隙设置有第二限位板15，通槽16均开设第一限位板14和第二限位板15的表面，输料管3、吸附管4和排料管8的尺寸与通槽16的尺寸相匹配，且两个通槽16的竖直方向不平行设置，通过第一转动轴7表面的第一限位板14和第二限位板15对吸附管4两端管口进行调节，将丧失活性的活性炭11通过排料管8进入收集箱9中，收集相的内部设置有斜板18，斜板18的上方为排料管8的底部，斜板18的一侧设置有固定块17，固定块17的一侧固定连接收集箱9的内壁，第二转动轴19均贯穿固定块17和斜板18的表面，且复位弹簧20套接第二转动轴19的表面，固定块17表面和斜板18表面均固定连接复位弹簧20的两端，通过收集箱9的斜板18和复位弹簧20减轻活性炭11下落时的冲击力。
工作原理：工作人员将活性炭11放入存储箱2的内部中，启动第一电机13，第一电机13转动带动第一转动轴7转动，第一转动轴7带动上方的第一限位板14转动，将第一限位板14的通槽16对准输料管3的底部，输料管3加工存储箱2内部的活性炭11输送至吸附管4的内部，同时第二限位板15对吸附罐1底部进行密封，再转动第一转动轴7，通过第一限位板14和第二限位板15对吸附管4的两端进行密封，通过吸附管4表面的过滤网5，活性炭11与吸附罐1内部的液体进行吸附，将有机物杂质吸附活性炭11的表面，当活性炭11的活性降低时，再转动第一转动轴7，将第二限位板15表面的通槽16与排料管8对接，将吸附管4内部活性炭11通过排料管8进入收集箱9中，同时第一限位板14对输料管3进行密封，当活性炭11从排料管8进入收集箱9时，通过排料管8底部的斜板18对活性炭11进行缓冲，减少活性炭11下落时的冲击力，防止活性炭11冲击力过大，导致活性炭11粉碎不便于收集。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.活性炭吸附罐自动排碳结构，其特征在于，包括：吸附罐(1)，所述吸附罐(1)的内部设置有存储箱(2)，所述存储箱(2)的表面固定贯穿有输料管(3)，所述输料管(3)的底部设置有吸附管(4)，所述吸附管(4)的表面固定安装有过滤网(5)，所述吸附管(4)的表面固定连接有第一安置架(6)，所述第一安置架(6)的一端固定连接吸附管(4)的内壁，所述吸附管(4)的一侧设置有第一转动轴(7)，所述吸附管(4)的底部设置有排料管(8)，所述排料管(8)的一端固定贯穿吸附罐(1)的底部，所述吸附罐(1)的底部固定连接有收集箱(9)。
2.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动排碳结构，其特征在于，所述存储箱(2)的表面两侧均固定连接有导向杆(10)，两个所述导向杆(10)的一端固定连接吸附罐(1)的内壁，所述存储箱(2)的内部均匀安装有活性炭(11)。
3.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动排碳结构，其特征在于，所述第一转动轴(7)的两端均转动连接有第二安置架(12)，两个所述第二安置架(12)的一端固定连接吸附罐(1)的内壁，且所述第一转动轴(7)的一端转动贯穿吸附罐(1)的延伸至外部，所述吸附罐(1)的底部固定连接有第一电机(13)，且所述第一转动轴(7)的一端固定连接有第一电机(13)的输出端。
4.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动排碳结构，其特征在于，所述第一转动轴(7)的上方表面固定连接有第一限位板(14)，且所述第一限位板(14)位于输料管(3)与吸附管(4)之间间隙，所述第一转动轴(7)的下方表面固定连接有第二限位板(15)，且所述第二限位板(15)位于吸附管(4)与排料管(8)之间间隙，且所述第一限位板(14)与第二限位板(15)表面均开设有通槽(16)，所述通槽(16)的尺寸与输料管(3)、吸附管(4)和排料管(8)的尺寸相匹配，且两个所述通槽(16)的竖直方向不平行设置。
5.如权利要求1所述的活性炭吸附罐自动排碳结构，其特征在于，所述收集箱(9)的内部设置有固定块(17)，且所述固定块(17)的一侧设置有斜板(18)，所述斜板(18)位于排料管(8)的底部，所述固定块(17)的内部与斜板(18)的表面贯穿插接有第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)的表面套接有复位弹簧(20)，且所述复位弹簧(20)的两端分别固定连接斜板(18)表面和固定块(17)的表面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114955998A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-30 | 中科氢焱零碳人居科技(苏州)有限公司 | 一种天然气制氢反应器 |
-
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- 2021-08-17 CN CN202121934281.XU patent/CN215916520U/zh not_active Expired - Fee Related
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