CN112147263B - 一种全自动脱气装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及变压器油样检测的领域，尤其涉及一种全自动脱气装置，包括脱气室，脱气室顶部设置有开口，脱气室顶部设置有用于启闭开口的盖板，盖板可拆卸连接于脱气室，盖板上设有真空泵、抽气管以及进油管，抽气管用于抽走脱气室内的气体且与真空泵连通，脱气室底部设有出油管，盖板上设有用于启闭进油管的进油电磁阀，脱气室设有用于启闭出油管的排油电磁阀，脱气室内设有用于过滤杂质的过滤网，过滤网的两端均设有导向凸条，盖板上设有安装凸条，安装凸条上设有与导向凸条对应的导向槽，导向凸条与导向槽滑移配合，导向凸条与导向槽之间设有用于上锁和解锁导向凸条的锁合组件，从而解决大颗粒杂质易堵塞出油管道的问题。

Description

一种全自动脱气装置

技术领域

本申请涉及变压器油样检测的领域，尤其是涉及一种全自动脱气装置。

背景技术

电力变压器内部故障主要是热和电的形式表现出来，无论是电故障还是热故障定都会在油中产生气体，变压器油中气体的组分和含量可以作为变压器故障诊断的特征量，不同的性质的故障所产生的油的中溶解气体的组成和含量是不同的，由此可以判断故障类型。

一般在对变压油试样进行气相色谱分析前需要真空脱气装置进行脱气处理，例如一种脱气装置，包括脱气容器和伸进脱气容器内的进气软管，脱气容器顶部设置有进油口，以用于注入待检测变压器油样，脱气容器底部设置有出油口以用于排出脱气后的废油，利用真空泵对脱气容置进行抽真空处理，从而油样中溶解的气体与油样分离以起到脱气作用，气体经出气管进行收集，利用气相色谱仪进行检测。

针对上述中的相关技术，发明人认为在变压器中由于操作不当或接触空气，使变压器油样含有粉尘或一些机械金属杂质，这些杂质在变压器油样脱气时沉淀在脱气容器的内底部，当经出油口将废油排出时，废油易将杂质冲入出油管道，从而造成出油管道堵塞而影响装置工作。

发明内容

为了解决杂质易堵塞出油管道的问题，本申请提供一种全自动脱气装置。

本申请提供的一种全自动脱气装置，采用如下的技术方案：

一种全自动脱气装置，包括脱气室，所述脱气室顶部设置有开口，所述脱气室顶部设置有用于启闭开口的盖板，所述盖板可拆卸连接于所述脱气室，所述盖板上设置有真空泵、抽气管以及进油管，所述抽气管用于抽走所述脱气室内的气体且与所述真空泵连通，所述脱气室底部设置有出油管，所述盖板上设置有用于启闭所述进油管的进油电磁阀，所述脱气室设置有用于启闭所述出油管的排油电磁阀，所述脱气室内设置有用于过滤杂质的过滤网，所述过滤网的两端均设置有导向凸条，所述盖板上设置有安装凸条，所述安装凸条上设置有与所述导向凸条对应的导向槽，所述导向凸条与所述导向槽滑移配合，所述导向凸条与所述导向槽之间设置有用于上锁和解锁所述导向凸条的锁合组件。

通过采用上述技术方案，利用真空泵对脱气室进行抽气，使脱气室形成真空状态，启动进油电磁阀，向脱气室内注入变压器油样，当脱气室内的变压器油样达到一定量，再次启动真空泵将油样中的溶解气体抽走，脱气后的变压器油样从出油管中排走，以使整个过程中自动化脱气，减少手动操作的麻烦和繁琐；在这过程中，当变压器油样经过过滤网时，过滤网起到过滤作用，杂质会被阻隔在过滤网中，同时当变压器油样脱气完成后，拆卸盖板，直至过滤网脱离脱气室，由于盖板与安装凸条连接，导向凸条与导向槽滑移配合，解锁锁合组件使过滤网从脱气室中拆卸，进而便于清洁和收集杂质，减少杂质对出油管的堵塞。

优选的，所述脱气室靠近开口的一端设置有导向柱，所述导向柱的一端连接于所述脱气室的外侧壁，所述导向柱的另一端连接有限位块，所述导向柱贯穿所述盖板且与所述盖板滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向柱贯穿盖板且与盖板滑移配合，以对盖板起到了导向作用，使盖板能够稳定的上下移动，减少盖板的偏移走位，限位块的设置对盖板起到限位作用，放置盖板脱离导向柱，使用时，使盖板沿导向柱向上滑动直至过滤网伸出脱气室即可进行将过滤网拆卸操作，简单方便。

优选的，所述限位块上转动承载有线轮，所述线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述盖板固定连接，所述线轮上设置有用于驱动所述线轮转动的第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，线轮的设置能够驱动盖板上下移动，当驱动第一驱动电机，使线轮转动，进而使盖板上下移动，减少工作人员的手动操作负担，增强装置的自动化能力。

优选的，所述限位块与所述盖板之间连接有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于所述导向柱上。

通过采用上述技术方案，限位块与盖板之间增设弹簧，由于弹簧具有弹性回复力，当弹簧处于自然状态时，盖板盖合脱气室的开口，使盖板盖合脱气室开口时更稳定，进而使脱气室的开口不易被打开。

优选的，所述锁合组件包括定位弹簧以及定位销，所述导向凸条上设置有供所述定位销伸出和缩入的定位槽，所述弹簧设置于所述定位销与所述定位槽槽底之间，所述导向槽槽底设置有定位孔，当所述导向凸条滑入所述导向槽时，所述定位销与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当过滤网需要固定时，导向凸条滑入对应的导向槽，当定位销对准定位孔时，由于弹簧具有弹性回复力，定位销在弹簧的作用下插入定位孔中，从而使过滤网上锁；当需要解锁时，只需导向凸条反向滑移出导向槽，定位销脱离定位孔且缩入定位槽中，操作简单，便于工作人员安装和拆卸过滤网，进而便于杂质清理和收集。

优选的，所述盖板朝向所述脱气室的一表面粘接有密封圈，所述脱气室顶部周向设置有供所述密封圈容置的容置槽，当所述盖板盖合所述脱气室开口时，所述密封圈与所述容置槽槽壁贴合。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置增强了脱气室室内的密封性，使脱气室室内的气体不易从盖板脱气室之间的开口处逸出，也减少空气进入脱气室内与变压器油样接触而影响脱气效果。

优选的，所述过滤网的下方设置有转盘，所述转盘上设置有多个网孔，所述转盘与所述导向凸条之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于驱动所述转盘转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动电机使转盘转动，同时在转盘上增设多个网孔，能够使变压器油样扩散，同时提高变压器油样的流速，加大了变压器油样的扩散速度，使变压器油样能够与真空环境充分接触。

优选的，所述脱气室内设置有液位控制器以及液位传感器，所述液位控制器分别与所述液位传感器以及所述进油电磁阀电性连接，所述液位传感器用于检测变压器油样进入脱气室的液位高度并发出液位高度信号，所述控制器用于接收所述液位传感器发出的液位高度信号且控制所述进油电磁阀启闭，当液位传感器检测变压器油样在脱气室的液位高度等于预设值时，所述控制器控制所述进油电磁阀关闭。

通过采用上述技术方案，液位控制器与液位传感器以及进油电磁阀电性连接，当脱气室注入油样时，直至达到一定液位，液位传感器检测到油样液位达到预设值，会发出液位高度信号至液位控制器，液位控制器接收到液位高度信号并控制进油电磁阀关闭，能够使变压器油样定量进样，以实现自动进样，减少手动进样操作的麻烦和繁琐。

优选的，所述脱气室上还设置有温度控制器、温度传感器以及加热器，所述温度传感器用于检测脱气室的温度且发出温度控制信号，所述加热器用于控制脱气室的温度，所述温度控制器用于接收温度控制信号且控制所述加热器工作，所述温度传感器与所述加热器分别与所述温度控制器电性连接，当所述温度传感器检测到脱气室的温度低于预设值时，所述控制器接收到温度传感器的发出的温度控制信号，并控制加热器对所述脱气室加热。

通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到脱气室的温度低于预设值时会产生触发温度控制器工作的温度控制信号，温度控制器接收到温度控制信号并控制加热器进行加热工作，缩短脱气时间，加快的脱气效率，使脱气室保持恒温，从而优化变压器油样脱气效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当变压器油样经过过滤网时，过滤网起到过滤作用，杂质会被阻隔在过滤网中，同时当变压器油样脱气完成后，拆卸盖板 ，直至过滤网脱离脱气室，由于盖板与安装凸条连接，导向凸条与导向槽滑移配合，解锁锁合组件使过滤网从脱气室中拆卸，进而便于清洁和收集杂质，减少杂质对出油管的堵塞；

2.利用第二驱动电机使转盘转动，同时在转盘上增设多个网孔，能够使变压器油样扩散，同时提高变压器油样的流速，加大了变压器油样的扩散速度，使变压器油样能够与真空环境充分接触；

3.液位传感器、进油电磁阀与液位控制器电性连接，能够使变压器油样定量进样，提高变压器油样脱气效果；

4.温度传感器、温度控制器以及加热器的设置能够使脱气室保持恒温，从而优化变压器油样脱气效果。

附图说明

图1是本申请实施例的脱气室的结构示意图；

图2是本申请实施例的过滤网与安装凸条之间的装配关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例的液位传感器与液位控制器以及进油电磁阀的工作原理流程框图；

图5是本申请实施例的温度传感器与温度控制器以及加热器工作原理流程框图；

图6是本申请实施例的整体结构示意图；

图7是本申请实施例的爆炸示意图；

图8是本申请实施例的壳体剖开后的结构示意图；

图9是本申请实施例的油样存储罐与进油管的剖视平面图。

附图标记说明：1、脱气室；2、盖板；3、进油管；4、进油电磁阀；5、出油管；6、排油电磁阀；7、真空泵；8、过滤网；9、导向凸条；10、安装凸条；11、导向槽；12、连接柱；13、锁合组件；131、定位弹簧；132、定位销；14、定位槽；15、定位孔；16、升降组件；161、复位弹簧；162、导向柱；17、线轮；18、钢丝绳；19、转动柱；20、第一驱动电机；21、密封圈；22、抽气管；23、容置槽；24、转盘；25、网孔；27、防水盒；29、搅拌棒；30、液位传感器；31、液位控制器；32、温度传感器；33、温度控制器；34、加热器；35、壳体；36、定位板；37、卡块；38、卡槽；40、支撑块；42、限位槽；43、维修口；44、螺栓；45、油样存储罐；46、排油管；47、排油孔；48、进油件；481、刺尖部；482、安装部；49、支撑杆；50、排油口；51、壳盖；52、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动脱气装置。参照图1，一种全自动脱气装置，包括脱气室1，脱气室1用于承载变压器油样并对变压器进行脱气。脱气室1顶部开设有开口，脱气室1顶部设置有用于启闭开口的盖板2。盖板2上连通有呈竖直设置的进油管3以及安装有用于启闭进油管3的进油电磁阀4。同时，脱气室1底部连通有出油管5以及用于启闭出油管5的排油电磁阀6。此外，盖板2上连通有抽气管22以及安装有真空泵7，以使脱气室1形成真空状态。使用时，先驱动真空泵7将脱气室1抽真空，然后注入变压器油样，再次启动真空泵7将溶解于变压器油样的溶解气体抽走。

参照图1和图2，当变压器油样经进油管3注入脱气室1内时，变压器油样会存在杂质，为能够过滤掉变压器油样的杂质，脱气室1内设置有用于过滤杂质的过滤网8。过滤网8的宽度方向的两端均焊接有导向凸条9，且各导向凸条9沿过滤网8的长度方向设置。对应的，盖板2上设置有两根呈水平设置的安装凸条10，各安装凸条10与盖板2之间均焊接有两根呈竖直设置的连接柱12，以使安装凸条10与盖板2连接起来。同时，安装凸条10相对的两侧表面均开设有导向槽11，且导向槽11自安装凸条10的一端沿安装凸条10的长度方向设置，导向凸条9与导向槽11滑移配合。此外，为使导向凸条9不易从导向凸条9中松动，导向凸条9与导向槽11之间设置有用于上锁和解锁导向凸条9的锁合组件13。

参照图2和图3，上述的锁合组件13包括定位弹簧131以及定位销132，导向凸条9朝向导向槽11的一侧表面开设有供定位销132伸出和缩入的定位槽14，弹簧设置于定位槽14内，且弹簧的两端分别连接于定位销132与定位槽14相对的两端。对应的，导向槽11槽底开设有定位孔15。当导向凸条9滑入对应的导向孔时，定位销132伸出定位槽14与对应的定位孔15插接配合，由此使导向凸条9固定在导向槽11。当需要将过滤网8拆卸清理收集过滤网8上的杂质时，只需将导向凸条9向外滑移，直至定位销132脱离定位孔15且缩入定位槽14中，过滤网8即可拆卸下来。

参照图1，需说明的是，为便于更换过滤网8，以便于清理收集过滤网8上的杂质，盖板2可拆卸连接于脱气室1的开口。脱气室1的两侧壁靠近开口的一端设置有两根呈竖直设置的导向柱162，导向柱162的一端与脱气室1的侧壁焊接有安装块，导向柱162的另一端贯穿盖板2且焊接有限位块52，且导向柱162与盖板2滑移配合。

同时，限位块52与盖板2之间设置有复位弹簧161，复位弹簧161套设于对应的导向柱162上，且复位弹簧161的两端分别连接于限位块52与盖板2相对的两表面。各限位块52转动承载有线轮17，两块限位块52之间设置有呈水平设置的转动柱19，两个线轮17固定套设于转动柱19上。各线轮17上均缠绕有钢丝绳18，钢丝绳18的一端与盖板2固定连接。此外，线轮17上设置有用于驱动线轮17转动的第一驱动电机20，当驱动第一驱动电机20使转动柱19转动时，线轮17在转动柱19的带动下转动，由此使盖板2上升和下降，过滤网8也会跟着盖板2上下移动。

当需要清理和收集过滤网8上的杂质，驱动第一驱动电机20，使转动柱19转动，由此带动线轮17向上移动，盖板2与过滤网8向上移动，直至过滤网8伸出脱气室1外，使导向凸条9脱离导向槽11，即可将过滤网8拆卸清理杂质。另外，为增强脱气室1的密封性，盖板2朝向脱气室1的一表面粘接有密封圈21，脱气室1顶部周向开设有供密封圈21容置的容置槽23，当盖板2盖合脱气室1开口时，密封圈21的侧壁与容置槽23槽壁贴合。

参照图1，为使油样能够快速扩散，过滤网8的下方设置有呈圆形设置的转盘24，转盘24上开设有多个网孔25。同时，导向凸条9远离连接柱12的一端焊接有呈L形设置的连接杆，连接杆远离导向凸条9的一端安装有用于驱动转盘24转动的第二驱动电机。为提高第二驱动电机的防水性，连接杆上可以安装有用于罩合第二驱动电机的防水盒27，第二驱动电机的输出轴贯穿防水盒27且与转盘24的第二驱动电机的输出轴与转盘24的中心处固定连接，由此提高过滤后的变压器油样扩散速度。此外，转盘24远离连接杆的一表面设置有两根呈竖直设置的搅拌棒29，两根搅拌棒29位于转盘24的直径方向的两端，搅拌棒29搅拌变压器油样，以使变压器油样能够充分与脱气室1内的真空环境接触。

参照图1和图4，为使脱气室1内能够精确定量进油，装置还设置有液位传感器30以及液位控制器31，液位传感器30安装于脱气室1的内侧壁，且位于过滤网8的下方，液位控制器31安装于脱气室1的一侧壁。液位控制器31分别与液位传感器30以及进油电磁阀4通电连接。液位传感器30用于检测变压器油样进入脱气室1的液位高度并发出液位高度信号，液位控制器31用于接收液位传感器30发出的液位高度信号且控制进油电磁阀4启闭，当液位传感器30检测变压器油样在脱气室1的液位高度达到预设值时，液位控制器31控制进油电磁阀4关闭。

参照图2和图4，脱气室1的外壁还安装有温度控制器33、加热器34以及用于检测脱气室1内温度的温度传感器32，温度控制器33分别与加热器34以及温度传感器32电性连接，当温度传感器32检测到脱气室1的温度低于预设值时，温度传感器32发出温度控制信号至控制器，控制器接收到温度传感器32发出的温度控制信号并控制加热器34对脱气室1进行加热控制，以使脱气室1室内温度保持恒温，使装置脱气的效果更好。

参照图7和图8，装置还包括用于保护脱气室1的壳体35，脱气室1设置于壳体35内。为便于脱气室1在壳体35状安装和拆卸，壳体35内底部焊接有两块长方板状且平行设置的定位板36，定位板36具有弹性。两块定位板36之间的距离可供脱气室1放置，两块定位板36相对的两侧表面焊接有竖截面呈弧形设置的卡块37，脱气室1的两侧壁均开设有与卡块37对应的卡槽38，当脱气室1滑入两块定位板36之间的放置空间时，卡块37与卡槽38卡接配合，由此脱气室1固定在底座上，减少脱气室1的晃动。脱气室1底部焊接有四块支撑块40，四块支撑块40分别均匀分布于脱气室1的四个侧角，以使脱气室1与底座之间有足够的空间容置出油管5以及排油电磁阀6。此外，支撑块40远离脱气室1的一端粘接有橡胶垫，以增强脱气室1与壳体35之间摩擦力，使脱气室1保持稳定。

为便于装置内的各部件维修，壳体35自顶部沿壳体35的一侧壁开设有维修口43，维修口43周向开设有供保护壳容置的限位槽42，保护壳盖51合维修口43，保护壳周向设置多根螺栓44，多根螺栓44贯穿保护壳与限位槽42槽底螺纹连接。

参照图7和图9，值得一提的是，为便于进样，装置还包括油样存储罐45，油样存储罐45的顶部连通有排油管46，排油管46处螺纹连接有排油盖，排油盖上开设有排油孔47，排油孔47上粘接有塑料膜，以防止空气进入油样存储罐45中而污染油样。同时，进油管3设置有进油件48，进油件48包括刺尖部481以及安装部482，安装部482插入进油管3远离盖板2的一端，安装部482呈圆环形设置。安装部482内一体成型有呈水平设置的支撑杆49，刺尖部481呈圆锥状，刺尖部481一体成型于支撑杆49背离盖板2的一侧表面，刺尖部481与支撑杆49连接的一表面的直径比支撑杆49的宽度大。刺尖部481的侧壁开设有多个排油口50，以使油样存储罐45的油样经排油口50进入进油管3中，当需要进样时，安装部482放置于进油管3中，油样存储罐45倒插在进油管3上，刺尖部481刺破塑料膜，由此使变压器油样进入脱气室1中。

本申请实施例一种全自动脱气装置的实施原理为：当变压器油样经过过滤网8时，过滤网8起到过滤作用，杂质会被阻隔在过滤网8中，同时当变压器油样脱气完成后，拆卸盖板2，直至过滤网8脱离脱气室1，由于盖板2与安装凸条10连接，导向凸条9与导向槽11滑移配合，解锁锁合组件13使过滤网8从脱气室1中拆卸，进而便于清洁和收集杂质，减少杂质对出油管5的堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动脱气装置，包括脱气室(1)，其特征在于：所述脱气室(1)顶部设置有开口，所述脱气室(1)顶部设置有用于启闭开口的盖板(2)，所述盖板(2)可拆卸连接于所述脱气室(1)，所述盖板(2)上设置有真空泵(7)、抽气管(22)以及进油管(3)，所述抽气管(22)用于抽走所述脱气室(1)内的气体且与所述真空泵(7)连通，所述脱气室(1)底部设置有出油管(5)，所述盖板(2)上设置有用于启闭所述进油管(3)的进油电磁阀(4)，所述脱气室(1)设置有用于启闭所述出油管(5)的排油电磁阀(6)，所述脱气室(1)内设置有用于过滤杂质的过滤网(8)，所述过滤网(8)的两端均设置有导向凸条(9)，所述盖板(2)上设置有安装凸条(10)，所述安装凸条(10)上设置有与所述导向凸条(9)对应的导向槽(11)，所述导向凸条(9)与所述导向槽(11)滑移配合，所述导向凸条(9)与所述导向槽(11)之间设置有用于上锁和解锁所述导向凸条(9)的锁合组件(13)；所述脱气室(1)靠近开口的一端设置有导向柱(162)，所述导向柱(162)的一端连接于所述脱气室(1)的外侧壁，所述导向柱(162)的另一端连接有限位块(52)，所述导向柱(162)贯穿所述盖板(2)且与所述盖板(2)滑移配合，所述限位块(52)上转动承载有线轮(17)，所述线轮(17)上缠绕有钢丝绳(18)，所述钢丝绳(18)的一端与所述盖板(2)固定连接，所述线轮(17)上设置有用于驱动所述线轮(17)转动的第一驱动电机(20)，所述限位块(52)与所述盖板(2)之间连接有复位弹簧(161)，且所述复位弹簧(161)套设于所述导向柱(162)上；

还包括油样存储罐（45），油样存储罐（45）的顶部连通有排油管（46），排油管（46）处螺纹连接有排油盖，排油盖上开设有排油孔（47），排油孔（47）上粘接有塑料膜，以防止空气进入油样存储罐（45）中而污染油样；同时，进油管（3）设置有进油件（48），进油件（48）包括刺尖部（481）以及安装部（482），安装部（482）插入进油管（3）远离盖板（2）的一端，安装部（482）呈圆环形设置；安装部（482）内一体成型有呈水平设置的支撑杆（49），刺尖部（481）呈圆锥状，刺尖部（481）一体成型于支撑杆（49）背离盖板（2）的一侧表面，刺尖部（481）与支撑杆（49）连接的一表面的直径比支撑杆（49）的宽度大；刺尖部（481）的侧壁开设有多个排油口（50）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动脱气装置，其特征在于：所述锁合组件(13)包括定位弹簧(131)以及定位销(132)，所述导向凸条(9)上设置有供所述定位销(132)伸出和缩入的定位槽(14)，所述定位弹簧(131)设置于所述定位销(132)与所述定位槽(14)槽底之间，所述导向槽(11)槽底设置有定位孔(15)，当所述导向凸条(9)滑入所述导向槽(11)时，所述定位销(132)与所述定位孔(15)插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动脱气装置，其特征在于：所述盖板(2)朝向所述脱气室(1)的一表面粘接有密封圈(21)，所述脱气室(1)顶部周向设置有供所述密封圈(21)容置的容置槽(23)，当所述盖板(2)盖合所述脱气室(1)开口时，所述密封圈(21)与所述容置槽(23)槽壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动脱气装置，其特征在于：所述过滤网(8)的下方设置有转盘(24)，所述转盘(24)上设置有多个网孔(25)，所述转盘(24)与所述导向凸条(9)之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有用于驱动所述转盘(24)转动的第二驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动脱气装置，其特征在于：所述脱气室(1)内设置有液位控制器(31)以及液位传感器(30)，所述液位控制器(31)分别与所述液位传感器(30)以及所述进油电磁阀(4)电性连接，所述液位传感器(30)用于检测变压器油样进入脱气室(1)的液位高度，并产生且发出液位高度信号，所述控制器用于接收所述液位传感器(30)发出的液位高度信号且控制所述进油电磁阀(4)启闭，当液位传感器(30)检测变压器油样在脱气室(1)的液位高度等于预设值时，所述控制器控制所述进油电磁阀(4)关闭。

6.根据权利要求1所述的一种全自动脱气装置，其特征在于：所述脱气室(1)上还设置有温度控制器(33)、温度传感器(32)以及加热器(34)，所述温度传感器(32)用于检测脱气室(1)的温度且发出温度控制信号，所述加热器(34)用于控制脱气室(1)的温度，所述温度控制器(33)用于接收温度控制信号且控制所述加热器(34)工作，所述温度传感器(32)与所述加热器(34)分别与所述温度控制器(33)电性连接，当所述温度传感器(32)检测到脱气室(1)的温度低于预设值时，所述控制器接收到温度传感器(32)的发出的温度控制信号，并控制加热器(34)对所述脱气室(1)加热。

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