CN211147136U - 一种pcb板防尘烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板防尘烘干装置，包括电磁阀、热气腔、导气板和主体，所述主体内部的底端安装有导气板，且导气板的顶端均匀安装有防尘盘。本实用新型通过安装有主体、载物槽、滑条、滑槽和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用者可以利用滑条和滑槽构成的抽拉式结构，将载物槽和主体进行组装，且通过锁紧螺栓的作用，提升了二者组装时的牢固性能，进而便于装置对载物槽上固定的多个PCB板进行烘干，且通过该种结构，也便于在完成一次烘干后，将载物槽整体取出，在主体内部放入另一个事先装好PCB板的载物槽，从而节约了取料的时间，将取PCB板的过程放在主体外进行，进而提升了装置的烘干效率，有利于该装置的长期推广。

Description

一种PCB板防尘烘干装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备技术领域，具体为一种PCB板防尘烘干装置。

背景技术

PCB板被广泛地应用在电子产品的生产制造中，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，市面上对于PCB板的需求量极高，而其在生产制程过程中需要用到一种烘干装置对生产过程中粘附在板面上的水进行及时消除，但是现有的PCB板烘干装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的PCB板烘干装置往往存在烘干时不易防尘和防水倒流入导气板内部，这导致导气板内部容易积蓄脏污，影响烘干品质；

2.市面上现存的PCB板烘干装置还普遍存在着烘干效率低下、耗能大和不能控制烘干温度的缺陷，这导致PCB板在烘干时极易由于烘干温度过高造成损坏，使用效果不好；

3.现有的PCB板烘干装置往往不易对不同长度和厚度的PCB板进行限位固定，这导致装置适用性低下，不利于该装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板防尘烘干装置，以解决上述背景技术中提出的不易防尘和防水、烘干效率低下、耗能大和不能控制烘干温度以及不易对不同长度和厚度的PCB板进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板防尘烘干装置，包括电磁阀、热气腔、导气板和主体，所述主体内部的底端安装有导气板，且导气板的顶端均匀安装有防尘盘，防尘盘上方主体的内部载物槽，且载物槽的内部均匀焊接有分隔板，分隔板的内部安装有主轴，且主轴的两端皆套设有调节块，并且调节块的顶端焊接有卡座，卡座的一端安装有螺纹调节杆，所述主体的一端安装有PLC控制器，主体的另一端安装有热气腔，且热气腔的内部安装有加热丝，热气腔内部的底端安装有温度传感器，且热气腔内部的顶端通过第一连接管与主体内部的顶端相连通，第一连接管上安装有电磁阀。

优选的，所述导气板的内部通过第二连接管和热气腔内部的底端相连通，且第二连接管上安装有抽气泵，第二连接管和第一连接管靠近主体的一端皆设置有过滤网，便于实现导气和防尘作用。

优选的，所述防尘盘内部的顶端设置有滤布，滤布下方的防尘盘内部设置有防水透气膜，防尘盘的底端焊接有装配管，导气板的顶端均匀设置有呈等间距排列的排气管，且排气管和装配管之间构成螺纹连接，便于使用者对防尘盘进行清理维护。

优选的，所述载物槽的两端皆焊接有滑条，主体的内部设置有与滑条相匹配的滑槽，且滑条的一侧均匀设置有与主体连接的锁紧螺栓，便于使用者将载物槽和主体进行组装或拆卸。

优选的，所述主轴的两端皆均匀设置有呈等间距排列的调节孔，调节块呈中空结构，调节块的内直径等于主轴的外直径，且调节块和分隔板上皆设置有与调节孔相匹配的螺纹孔，调节孔的内部设置有限位螺栓，增强了装置的适用性。

优选的，所述螺纹调节杆和卡座之间构成螺纹连接，且螺纹调节杆靠近卡座的一端设置有第二固定片，卡座的内部设置有与第二固定片相匹配的第一固定片，并且第一固定片上均匀设置有与卡座内壁连接的弹簧，第一固定片和第二固定片的外侧壁皆包裹有防滑橡胶套，实现对于不同厚度PCB板的固定限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该PCB板防尘烘干装置通过安装有导气板、防尘盘、滤布和防水透气膜、装配管和和排气管，使得装置既可以通过防尘盘和其上设置的滤布和防水透气膜的作用，可以较好地避免PCB板材上的尘屑和水渍倒流进入导气板内部，造成堵塞和灰尘积蓄，影响烘干品质，又利用排气管和装配管之间的螺纹连接作用，将防尘盘和导气板进行拆卸或组装，进而便于使用者对防尘盘进行清理维护，增强了装置的功能性；

(2)、该PCB板防尘烘干装置通过安装有主体、载物槽、滑条、滑槽和锁紧螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用者可以利用滑条和滑槽构成的抽拉式结构，将载物槽和主体进行组装，且通过锁紧螺栓的作用，提升了二者组装时的牢固性能，进而便于装置对载物槽上固定的多个PCB板进行烘干，且通过该种结构，也便于在完成一次烘干后，将载物槽整体取出，在主体内部放入另一个事先装好PCB板的载物槽，从而节约了取料的时间，将取PCB板的过程放在主体外进行，进而提升了装置的烘干效率，有利于该装置的长期推广；

(3)、该PCB板防尘烘干装置通过安装有载物槽、分隔板、主轴、调节孔、限位螺栓、卡柱、螺纹调节杆、第一固定片和第二固定片，使得装置优化了自身的结构，一方面使用时，使用者可以根据待烘干的PCB板的长度，使得调节块在主轴上滑动，进而改变相邻的两个调节块的间距，使其可以适用于固定相应的PCB板，继而利用调节孔和限位螺栓的配合作用，将调节块限位锁紧，从而增强了装置的适用性，另一方面使用者可以根据待烘干的PCB板的厚度，利用螺纹调节杆和卡座之间的螺纹连接作用，通过旋转螺纹调节杆，改变第二固定片在卡座内部的位置，进而使得第二固定片和第一固定片皆紧贴PCB板实现压合固定作用，同时第一固定片在紧贴PCB板实现固定时会同时压缩弹簧，利用弹簧的弹性性能，进一步提升了装置对于PCB板固定时的牢固性，从而增强了装置的实用性，使得装置可以适用于固定不同长度和厚度的PCB板，有利于该装置的长期推广；

(4)、该PCB板防尘烘干装置通过安装有温度传感器、加热丝、PLC控制器、抽气泵、电磁阀、第一连接管和第二连接管，使得装置具体使用时，一方面可以通过对加热丝通电，利用加热丝的高电阻属性，使其产生热量，对热气腔内部的气体进行加热，同时通过温度传感器的作用，可以时刻监测烘干用气体的温度，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，一旦温度达到预设值，PLC控制器就会控制抽气泵开启，使得气体被抽入导气板内部，实现较好的控温烘干功能，另一方面烘干过程中，电磁阀开启，烘干后的气体会向上飘，通过第一连接管进入热气腔内部，利用余热减少热气腔内部气体加热所消耗的能量，从而充分利用了余热，实现了节能的优点。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型载物槽俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节杆正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电磁阀；2、第一连接管；3、加热丝；4、热气腔；5、温度传感器；6、导气板；7、防尘盘；8、锁紧螺栓；9、第二连接管；10、抽气泵；11、滑条；12、滑槽；13、载物槽；14、PLC控制器；15、主体；16、分隔板；17、主轴；18、限位螺栓；19、调节块；20、弹簧；21、卡座；22、调节孔；23、第一固定片；24、螺纹调节杆；25、第二固定片；26、排气管；27、装配管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种PCB板防尘烘干装置，包括电磁阀1、热气腔4、导气板6和主体15，主体15内部的底端安装有导气板6，且导气板6的顶端均匀安装有防尘盘7，防尘盘7上方主体15的内部载物槽13，且载物槽13的内部均匀焊接有分隔板16，导气板6的内部通过第二连接管9和热气腔4内部的底端相连通，且第二连接管9上安装有抽气泵10，第二连接管9和第一连接管2靠近主体15的一端皆设置有过滤网；

使其优化了装置的结构，便于实现导气作用，且通过在第二连接管9和第一连接管2靠近主体15的一端皆设置有过滤网，可以避免灰尘进入热气腔4内部；

防尘盘7内部的顶端设置有滤布，滤布下方的防尘盘7内部设置有防水透气膜，防尘盘7的底端焊接有装配管27，导气板6的顶端均匀设置有呈等间距排列的排气管26，且排气管26和装配管27之间构成螺纹连接；

使用时，使用者可以利用排气管26和装配管27之间的螺纹连接作用，将防尘盘7和导气板6进行拆卸或组装，进而便于使用者对防尘盘7进行清理维护，增强了装置的功能性；

载物槽13的两端皆焊接有滑条11，主体15的内部设置有与滑条11相匹配的滑槽12，且滑条11的一侧均匀设置有与主体15连接的锁紧螺栓8；

使用时，使用者可以利用滑条11和滑槽12构成的抽拉式结构，将载物槽13和主体15进行组装，且通过锁紧螺栓8的作用，提升了二者组装时的牢固性能，进而便于装置对载物槽13上固定的多个PCB板进行烘干，且通过该种结构，也便于在完成一次烘干后，将载物槽13整体取出，在主体15内部放入另一个事先装好PCB板的载物槽13，从而节约了取料的时间，将取PCB板的过程放在主体15外进行，进而提升了装置的烘干效率，有利于该装置的长期推广；

分隔板16的内部安装有主轴17，且主轴17的两端皆套设有调节块19，并且调节块19的顶端焊接有卡座21，卡座21的一端安装有螺纹调节杆24，主体15的一端安装有PLC控制器14，主体15的另一端安装有热气腔4，且热气腔4的内部安装有加热丝3，热气腔4内部的底端安装有温度传感器5，且热气腔4内部的顶端通过第一连接管2与主体15内部的顶端相连通，第一连接管2上安装有电磁阀1，主轴17的两端皆均匀设置有呈等间距排列的调节孔22，调节块19呈中空结构，调节块19的内直径等于主轴17的外直径，且调节块19和分隔板16上皆设置有与调节孔22相匹配的螺纹孔，调节孔22的内部设置有限位螺栓18；

使用时，使用者可以根据待烘干的PCB板的长度，使得调节块19在主轴17上滑动，进而改变相邻的两个调节块19的间距，使其可以适用于固定相应的PCB板，继而利用调节孔22和限位螺栓18的配合作用，将调节块19限位锁紧，从而增强了装置的适用性；

螺纹调节杆24和卡座21之间构成螺纹连接，且螺纹调节杆24靠近卡座21的一端设置有第二固定片25，卡座21的内部设置有与第二固定片25相匹配的第一固定片23，并且第一固定片23上均匀设置有与卡座21内壁连接的弹簧20，第一固定片23和第二固定片25的外侧壁皆包裹有防滑橡胶套；

使用时，使用者可以根据待烘干的PCB板的厚度，利用螺纹调节杆24和卡座21之间的螺纹连接作用，通过旋转螺纹调节杆24，改变第二固定片25在卡座21内部的位置，进而使得第二固定片25和第一固定片23皆紧贴PCB板实现压合固定作用，同时第一固定片23在紧贴PCB板实现固定时会同时压缩弹簧20，利用弹簧20的弹性性能，进一步提升了装置对于PCB板固定时的牢固性，从而增强了装置的实用性；

温度传感器5的输出端通过导线与PLC控制器14的输入端电性连接，且PLC控制器14的输出端分别通过导线与电磁阀1、加热丝3和抽气泵10的输入端电性连接，该电磁阀1的型号可为SV1000，该抽气泵10的型号可为KCD1-02，该PLC控制器14的型号可为FX1S-20MR-D，该温度传感器5的型号可为PT100。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先可以根据待烘干的PCB板的长度，推动调节块19在主轴17上滑动，进而改变相邻的两个调节块19的间距，使其可以适用于固定相应的PCB板，继而利用调节孔22和限位螺栓18的配合作用，将调节块19限位锁紧，从而增强了装置的适用性，接着使用者可以根据待烘干的PCB板的厚度，利用螺纹调节杆24和卡座21之间的螺纹连接作用，通过旋转螺纹调节杆24，改变第二固定片25在卡座21内部的位置，进而使得第二固定片25和第一固定片23皆紧贴PCB板实现压合固定作用，同时第一固定片23在紧贴PCB板实现固定时会同时压缩弹簧20，利用弹簧20的弹性性能，进一步提升了装置对于PCB板固定时的牢固性，从而增强了装置的实用性，使得装置可以适用于固定不同长度和厚度的PCB板，有利于该装置的长期推广，然后将安装好PCB板的载物槽13放入主体15内部，继而对加热丝3通电，利用加热丝3的高电阻属性，使其产生热量，对热气腔4内部的气体进行加热，同时通过温度传感器5的作用，可以时刻监测烘干用气体的温度，并且将监测到的数据发送给PLC控制器14，一旦温度达到预设值，PLC控制器14就会控制抽气泵10开启，使得气体被抽入导气板6内部，实现较好的控温烘干功能，此外烘干过程中，电磁阀1开启，烘干后的气体会向上飘，通过第一连接管2进入热气腔4内部，利用余热减少热气腔4内部气体加热所消耗的能量，从而充分利用了余热，实现了节能的优点，此外装置运行时，既可以通过防尘盘7和其上设置的滤布和防水透气膜的作用，可以较好地避免PCB板材上的尘屑和水渍倒流进入导气板6内部，造成堵塞和灰尘积蓄，影响烘干品质，又利用排气管26和装配管27之间的螺纹连接作用，将防尘盘7和导气板6进行拆卸或组装，进而便于使用者对防尘盘7进行清理维护，增强了装置的功能性，最后，使用者可以利用滑条11和滑槽12构成的抽拉式结构，将载物槽13和主体15进行组装，且通过锁紧螺栓8的作用，提升了二者组装时的牢固性能，进而便于装置对载物槽13上固定的多个PCB板进行烘干，且通过该种结构，也便于在完成一次烘干后，将载物槽13整体取出，在主体15内部放入另一个事先装好PCB板的载物槽13，从而节约了取料的时间，将取PCB板的过程放在主体15外进行，进而提升了装置的烘干效率，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCB板防尘烘干装置，包括电磁阀(1)、热气腔(4)、导气板(6)和主体(15)，其特征在于：所述主体(15)内部的底端安装有导气板(6)，且导气板(6)的顶端均匀安装有防尘盘(7)，防尘盘(7)上方主体(15)的内部载物槽(13)，且载物槽(13)的内部均匀焊接有分隔板(16)，分隔板(16)的内部安装有主轴(17)，且主轴(17)的两端皆套设有调节块(19)，并且调节块(19)的顶端焊接有卡座(21)，卡座(21)的一端安装有螺纹调节杆(24)，所述主体(15)的一端安装有PLC控制器(14)，主体(15)的另一端安装有热气腔(4)，且热气腔(4)的内部安装有加热丝(3)，热气腔(4)内部的底端安装有温度传感器(5)，且热气腔(4)内部的顶端通过第一连接管(2)与主体(15)内部的顶端相连通，第一连接管(2)上安装有电磁阀(1)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板防尘烘干装置，其特征在于：所述导气板(6)的内部通过第二连接管(9)和热气腔(4)内部的底端相连通，且第二连接管(9)上安装有抽气泵(10)，第二连接管(9)和第一连接管(2)靠近主体(15)的一端皆设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板防尘烘干装置，其特征在于：所述防尘盘(7)内部的顶端设置有滤布，滤布下方的防尘盘(7)内部设置有防水透气膜，防尘盘(7)的底端焊接有装配管(27)，导气板(6)的顶端均匀设置有呈等间距排列的排气管(26)，且排气管(26)和装配管(27)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板防尘烘干装置，其特征在于：所述载物槽(13)的两端皆焊接有滑条(11)，主体(15)的内部设置有与滑条(11)相匹配的滑槽(12)，且滑条(11)的一侧均匀设置有与主体(15)连接的锁紧螺栓(8)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板防尘烘干装置，其特征在于：所述主轴(17)的两端皆均匀设置有呈等间距排列的调节孔(22)，调节块(19)呈中空结构，调节块(19)的内直径等于主轴(17)的外直径，且调节块(19)和分隔板(16)上皆设置有与调节孔(22)相匹配的螺纹孔，调节孔(22)的内部设置有限位螺栓(18)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板防尘烘干装置，其特征在于：所述螺纹调节杆(24)和卡座(21)之间构成螺纹连接，且螺纹调节杆(24)靠近卡座(21)的一端设置有第二固定片(25)，卡座(21)的内部设置有与第二固定片(25)相匹配的第一固定片(23)，并且第一固定片(23)上均匀设置有与卡座(21)内壁连接的弹簧(20)，第一固定片(23)和第二固定片(25)的外侧壁皆包裹有防滑橡胶套。

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