CN215691935U - 一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，涉及固液分离装置领域，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有升降拆卸机构，所述分离箱的外侧设置有密封机构，所述升降拆卸机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴杆，所述分离箱的内部靠近顶部设置有过滤网，所述过滤网的四周中间位置均贯穿开设有限位滑口，所述分离箱的内侧壁靠近中间位置均固定连接有限位槽杆，所述过滤网的两侧面中间位置均固定连接有螺纹管；本实用新型替代了传统的螺栓和螺母拆卸的方式，具有便捷的升降拆卸功能，以便对过滤网进行快速清理，且能够避免污水从长期拆卸所造成的缝隙中流出，确保拆卸结构具有很好的密封性。

Description

一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体为一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构。

背景技术

固液分离是指从固液两相体系中将二者分开的过程，而固液分离装置则是实现这个过程的装置。实现固液分离的方法大多情况都会使用滤网，不同直径大小的固体物质采用不同孔径的滤网，然后将固液混合物依次穿过滤网即可，固体物质则停留在滤网上。

经检索，中国专利号为CN201810441432.4的专利中，公开了用于隔油设备的固液分离滤网及含该滤网的固液分离装置，处理量大，不容易堵塞，固体废物不容易外溢，然而一般的拆卸结构通过采用螺栓和螺母的方式，不具备便捷的升降拆卸功能，不能对过滤网进行快速清理，且污水会从长期拆卸所造成的缝隙中流出，密封性较差，为此，我们提出一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有升降拆卸机构，所述分离箱的外侧设置有密封机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降拆卸机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴杆，所述分离箱的内部靠近顶部设置有过滤网，所述过滤网的四周中间位置均贯穿开设有限位滑口，所述分离箱的内侧壁靠近中间位置均固定连接有限位槽杆，所述过滤网的两侧面中间位置均固定连接有螺纹管，所述分离箱的上侧设置有升降盖板，所述升降盖板的下表面靠近四周均固定连接有插接杆，所述升降盖板的上表面中间位置固定连接有提拉把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转电机位于分离箱的内部底面中间位置，两组所述螺纹管均与螺纹轴杆螺纹连接，四组所述限位槽杆分别位于四组限位滑口的内部，且四组插接杆分别与四组限位槽杆卡固连接，所述过滤网呈倾斜状态设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤网的下侧设置有倾斜板，所述倾斜板的上表面中间位置固定连接有固定竖管，所述倾斜板的下表面靠近一侧中间位置贯穿设置有排水管，且排水管的下端穿过分离箱，升降盖板的上表面靠近一侧中间位置贯穿设置有进液漏斗，所述固定竖管套设在螺纹轴杆的外侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述密封机构包括密封环板，所述密封环板的下表面靠近一侧固定连接有两组密封竖板，所述分离箱的一侧设置有活动板，所述活动板的上表面开设有卡槽，升降盖板的下表面且位于一侧中间位置固定连接有卡板，所述活动板与分离箱之间连接有一号铰链，所述活动板的外侧设置有密封挡板，所述密封挡板与活动板之间连接有二号铰链。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动板通过一号铰链活动安装在分离箱的一侧，所述卡板位于卡槽的内部，所述活动板通过卡板配合卡槽与升降盖板卡固连接，所述密封挡板通过二号铰链活动安装在活动板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过提拉把手配合四组插接杆和四组限位槽杆使得升降盖板远离分离箱上侧，接着启动分离箱内部底面的旋转电机，带动螺纹轴杆旋转，从而通过两组螺纹管配合四组限位槽杆和四组限位滑口带动过滤网竖直向上移动，替代了传统的螺栓和螺母拆卸的方式，具有便捷的升降拆卸功能，以便对过滤网进行快速清理。

2、当升降盖板贴合安装在分离箱上侧时，密封环板与分离箱的外侧顶部紧密贴合，此时活动板通过一号铰链呈竖直状态，且升降盖板下表面的卡板位于活动板上的卡槽内部，同时密封挡板通过二号铰链对一号铰链处进行密封，并在两组密封竖板的配合下将活动板与分离箱的缝隙进行封堵，能够避免污水从长期拆卸所造成的缝隙中流出，确保拆卸结构具有很好的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中过滤网的连接结构示意图；

图4为本实用新型中分离箱的结构示意图。

图中：1、分离箱；2、旋转电机；3、螺纹轴杆；4、过滤网；5、限位滑口；6、限位槽杆；7、螺纹管；8、升降盖板；9、插接杆；10、提拉把手；11、进液漏斗；12、倾斜板；13、固定竖管；14、排水管；15、密封环板；16、密封竖板；17、活动板；18、一号铰链；19、密封挡板；20、二号铰链；21、卡槽；22、卡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本发明保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。

此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间存在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本发明可能涉及的控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本发明主要发明技术点在于对机械装置改进，所以本发明不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，包括分离箱1，分离箱1的内部设置有升降拆卸机构，分离箱1的外侧设置有密封机构；

本实施例参照图1-3所示，升降拆卸机构包括旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有螺纹轴杆3，分离箱1的内部靠近顶部设置有过滤网4，过滤网4的四周中间位置均贯穿开设有限位滑口5，分离箱1的内侧壁靠近中间位置均固定连接有限位槽杆6，过滤网4的两侧面中间位置均固定连接有螺纹管7，分离箱1的上侧设置有升降盖板8，升降盖板8的下表面靠近四周均固定连接有插接杆9，升降盖板8的上表面中间位置固定连接有提拉把手10，旋转电机2位于分离箱1的内部底面中间位置，两组螺纹管7均与螺纹轴杆3螺纹连接，四组限位槽杆6分别位于四组限位滑口5的内部，且四组插接杆9分别与四组限位槽杆6卡固连接，过滤网4呈倾斜状态设置，过滤网4的下侧设置有倾斜板12，倾斜板12的上表面中间位置固定连接有固定竖管13，倾斜板12的下表面靠近一侧中间位置贯穿设置有排水管14，且排水管14的下端穿过分离箱1，升降盖板8的上表面靠近一侧中间位置贯穿设置有进液漏斗11，固定竖管13套设在螺纹轴杆3的外侧；

具体的，在使用时，通过提拉把手10配合四组插接杆9和四组限位槽杆6使得升降盖板8远离分离箱1上侧，接着启动分离箱1内部底面的旋转电机2，带动螺纹轴杆3旋转，从而通过两组螺纹管7配合四组限位槽杆6和四组限位滑口5带动过滤网4竖直向上移动，替代了传统的螺栓和螺母拆卸的方式，具有便捷的升降拆卸功能，以便对过滤网4进行快速清理。

实施例2：

本实施例参照图2、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，还包括密封机构，密封机构包括密封环板15，密封环板15的下表面靠近一侧固定连接有两组密封竖板16，分离箱1的一侧设置有活动板17，活动板17的上表面开设有卡槽21，升降盖板8的下表面且位于一侧中间位置固定连接有卡板22，活动板17与分离箱1之间连接有一号铰链18，活动板17的外侧设置有密封挡板19，密封挡板19与活动板17之间连接有二号铰链20，活动板17通过一号铰链18活动安装在分离箱1的一侧，卡板22位于卡槽21的内部，活动板17通过卡板22配合卡槽21与升降盖板8卡固连接，密封挡板19通过二号铰链20活动安装在活动板17的外侧；

具体的，在使用时，当升降盖板8贴合安装在分离箱1上侧时，密封环板15与分离箱1的外侧顶部紧密贴合，此时活动板17通过一号铰链18呈竖直状态，且升降盖板8下表面的卡板22位于活动板17上的卡槽21内部，同时密封挡板19通过二号铰链20对一号铰链18处进行密封，并在两组密封竖板16的配合下将活动板17与分离箱1的缝隙进行封堵，能够避免污水从长期拆卸所造成的缝隙中流出，确保拆卸结构具有很好的密封性。

工作原理：对于本实用新型，首先在固液分离时，污水通过进液漏斗11落入到倾斜过滤网4上，将固体杂质过滤后落入到倾斜板12上，再由排水管14将水排出，在使用结束后，通过提拉把手10配合四组插接杆9和四组限位槽杆6使得升降盖板8远离分离箱1上侧，接着启动分离箱1内部底面的旋转电机2，带动螺纹轴杆3旋转，从而通过两组螺纹管7配合四组限位槽杆6和四组限位滑口5带动过滤网4竖直向上移动，替代了传统的螺栓和螺母拆卸的方式，具有便捷的升降拆卸功能，以便对过滤网4进行快速清理，当升降盖板8再次贴合安装在分离箱1上侧时，密封环板15与分离箱1的外侧顶部紧密贴合，此时活动板17通过一号铰链18呈竖直状态，且升降盖板8下表面的卡板22位于活动板17上的卡槽21内部，同时密封挡板19通过二号铰链20对一号铰链18处进行密封，并在两组密封竖板16的配合下将活动板17与分离箱1的缝隙进行封堵，能够避免污水在下一次的过滤中从长期拆卸所造成的缝隙中流出，确保拆卸结构具有很好的密封性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的内部设置有升降拆卸机构，所述分离箱(1)的外侧设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，其特征在于，所述升降拆卸机构包括旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端安装有螺纹轴杆(3)，所述分离箱(1)的内部靠近顶部设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)的四周中间位置均贯穿开设有限位滑口(5)，所述分离箱(1)的内侧壁靠近中间位置均固定连接有限位槽杆(6)，所述过滤网(4)的两侧面中间位置均固定连接有螺纹管(7)，所述分离箱(1)的上侧设置有升降盖板(8)，所述升降盖板(8)的下表面靠近四周均固定连接有插接杆(9)，所述升降盖板(8)的上表面中间位置固定连接有提拉把手(10)。

3.根据权利要求2所述的一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，其特征在于，所述旋转电机(2)位于分离箱(1)的内部底面中间位置，两组所述螺纹管(7)均与螺纹轴杆(3)螺纹连接，四组所述限位槽杆(6)分别位于四组限位滑口(5)的内部，且四组插接杆(9)分别与四组限位槽杆(6)卡固连接，所述过滤网(4)呈倾斜状态设置。

4.根据权利要求2所述的一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，其特征在于，所述过滤网(4)的下侧设置有倾斜板(12)，所述倾斜板(12)的上表面中间位置固定连接有固定竖管(13)，所述倾斜板(12)的下表面靠近一侧中间位置贯穿设置有排水管(14)，且排水管(14)的下端穿过分离箱(1)，升降盖板(8)的上表面靠近一侧中间位置贯穿设置有进液漏斗(11)，所述固定竖管(13)套设在螺纹轴杆(3)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，其特征在于，所述密封机构包括密封环板(15)，所述密封环板(15)的下表面靠近一侧固定连接有两组密封竖板(16)，所述分离箱(1)的一侧设置有活动板(17)，所述活动板(17)的上表面开设有卡槽(21)，升降盖板(8)的下表面且位于一侧中间位置固定连接有卡板(22)，所述活动板(17)与分离箱(1)之间连接有一号铰链(18)，所述活动板(17)的外侧设置有密封挡板(19)，所述密封挡板(19)与活动板(17)之间连接有二号铰链(20)。

6.根据权利要求5所述的一种带滤网的固液分离装置用拆卸结构，其特征在于，所述活动板(17)通过一号铰链(18)活动安装在分离箱(1)的一侧，所述卡板(22)位于卡槽(21)的内部，所述活动板(17)通过卡板(22)配合卡槽(21)与升降盖板(8)卡固连接，所述密封挡板(19)通过二号铰链(20)活动安装在活动板(17)的外侧。

Images