CN114955438A - 生球运输用超宽幅皮带机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了生球运输用超宽幅皮带机，包括机架、皮带以及上托辊；所述上托辊升降式安装于机架上；所述上托辊处于正常状态时，其顶端和皮带接触，由皮带带动其转动；所述上托辊发生故障时，上托辊下降，上托辊和皮带之间脱离接触。本发明的生球运输用超宽幅皮带机，一方面可将故障的上托辊及时送出至皮带机外，便于及时的进行维修处理，降低使用成本；更重要的是，通过输送装置可将外部无故障的上托辊输送至故障位置，对故障的上托辊进行替换，避免了由于上托辊减少导致的皮带输送异常甚至无法输送而不得不停机问题，保证了设备的正常运行。

Description

生球运输用超宽幅皮带机
技术领域
本发明涉及皮带机技术领域，尤其涉及生球运输用超宽幅皮带机。
背景技术
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。
皮带机有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机、伸缩皮带机等多种形式。生球在运输时，为了避免物料洒落，提高运输量，需要用到宽幅较大的皮带机。现有皮带机宽度往往不能达到要求，一般皮带宽度为2400mm以下，2400mm以上即为宽幅皮带机，但难以达到6000mm宽度，需要通过横向拼接来实现。这是因为，在皮带宽幅较大时，其托辊也相应的变长，在皮带机工作一段时间后，可能由于以下原因：①轴承座刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性；②托辊外壳被物料卡阻；③密封润滑问题。从而导致托辊难以被皮带继续带动转动，此时，托辊和皮带之间由滚动摩擦转变为滑动摩擦，随着卡死的托辊逐渐变多，造成皮带运行阻力大大加大、磨损严重甚至设备损坏。基于此，如何设计生球运输用超宽幅皮带机是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供生球运输用超宽幅皮带机。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
生球运输用超宽幅皮带机，包括机架、皮带、上托辊以及挡料板4；所述挡料板4位于皮带上端两侧位置
所述上托辊升降式安装于机架上；所述上托辊处于正常状态时，其顶端和皮带接触，由皮带带动其转动；所述上托辊发生故障时，上托辊下降，上托辊和皮带之间脱离接触。
作为上述技术方案的改进，所述的生球运输用超宽幅皮带机，所述机架上设置有输送上托辊的输送装置；所述上托辊发生故障时，上托辊下降至输送装置上，通过输送装置送出皮带机外；在某位置由于故障的上托辊被送出皮带机而缺少支撑时，输送装置将外部无故障的上托辊输送至该位置的正下部，然后该无故障的上托辊上升，使其最上端与皮带接触，由皮带带动其转动。
作为上述技术方案的改进，所述的生球运输用超宽幅皮带机，所述输送装置包括链条、位于链条一端驱动链条运动的主动轮以及位于链条另一端的从动轮；所述链条运动方向与皮带的运动方向平行。
作为上述技术方案的改进，所述的生球运输用超宽幅皮带机，所述输送装置还包括横架；所述横架的边部固定在机架上；所述横架上设置有用于带动上托辊升降的升降装置；所述升降装置为对应设置于上托辊正下部的气缸。
作为上述技术方案的改进，所述的生球运输用超宽幅皮带机，所述上托辊的下部安装有托辊架；所述上托辊通过轴承转动安装于托辊架上；所述托辊架上设置有磁吸附盘；所述机架上设置有电磁吸盘；所述电磁吸盘的盘面和磁吸附盘的盘面贴合；所述托辊架的下部设置有链轮；所述链轮位于链条的正上部。
本发明的皮带机具体原理过程为：当某个上托辊发生故障时，其正下部的气缸上升至抵靠在托辊架下部位置处，然后电磁吸盘断电，气缸下降，带动上托辊下降，在下降至链轮和链条齿合后，链条的主动轮驱动链条运动，将故障的上托辊送出，然后操作人员将无故障的上托辊放置在链条上，链条运动将无故障的上托辊输送至故障位置，该位置对应的气缸上升，将无故障的上托辊顶升至与皮带正常接触，该位置的电磁吸盘通电，将上托辊吸附牢固，气缸复位。
本发明的优点在于：本发明的生球运输用超宽幅皮带机，一方面可将故障的上托辊及时送出至皮带机外，便于及时的进行维修处理，降低使用成本；更重要的是，通过输送装置可将外部无故障的上托辊输送至故障位置，对故障的上托辊进行替换，避免了由于上托辊减少导致的皮带输送异常甚至无法输送而不得不停机问题，保证了设备的正常运行。
附图说明
图1为本发明生球运输用超宽幅皮带机结构示意图。
图2为本发明生球运输用超宽幅皮带机俯视图。
图3为本发明横架处的结构示意图。
图4为本发明输送装置的相对位置示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见各附图，实施例1，生球运输用超宽幅皮带机，包括机架1、皮带2、上托辊3以及挡料板4；所述挡料板4位于皮带上端两侧位置；
所述上托辊3升降式安装于机架1上；所述上托辊3处于正常状态时，其顶端和皮带2接触，由皮带2带动其转动；所述上托辊3发生故障时，上托辊3下降，上托辊3和皮带2之间脱离接触；
在上托辊3处于正常状态时，其顶端和皮带2接触，由皮带2带动其转动，实现皮带2和上托辊3的滚动摩擦，上托辊3配合皮带机的主动滚筒和从动滚筒，保证皮带2的正常输送；在上托辊3发生故障而不能转动时，上托辊3下降，使上托辊3与皮带2不接触，避免皮带2与上托辊3之间产生滑动摩擦，防止由于滑动摩擦过大引起的皮带磨损、运行阻力增大、能耗增加甚至产生火灾等问题。
作为上述技术方案的改进，所述机架1上设置有输送上托辊3的输送装置11；所述上托辊3发生故障时，上托辊3下降至输送装置11上，通过输送装置11送出皮带机外；在某位置由于故障的上托辊3被送出皮带机而缺少支撑时，输送装置11将外部无故障的上托辊3输送至该位置的正下部，然后该无故障的上托辊3上升，使其最上端与皮带2接触，由皮带2带动其转动；
上述输送装置11的设置，一方面可将故障的上托辊3及时送出至皮带机外，便于及时的进行维修处理，降低使用成本(在皮带机整个制造成本方面，托辊组件占了总成本的35％左右，因此，及时的对故障的托辊进行维修可大大降低使用成本)；更重要的是，通过输送装置11可将外部无故障的上托辊3输送至故障位置，对故障的上托辊3进行替换，实现了托辊的在线更换，避免了由于上托辊3减少导致的皮带2输送异常甚至无法输送而不得不停机问题，保证了设备的正常运行。
作为上述技术方案的改进，所述输送装置11包括链条111、位于链条一端驱动链条11运动的主动轮112以及位于链条111另一端的从动轮113；所述链条111运动方向与皮带2的运动方向平行；
链条111的设置，用于将故障的上托辊3输送至皮带机外部，输送时，故障的上托辊3落在链条111上，随着链条111沿与皮带2平行的方向运动，将故障的上托辊3送出至皮带机外部；同时，链条111还将外部无故障的上托辊3输送至故障位置的正下部，输送时，将外部无故障的上托辊3放置在链条111上，通过链条111沿与皮带2平行的方向运动，将外部无故障的上托辊3输送至故障位置的正下部；当然，由于上托辊3的结构特点，其长度较长，为了保证输送时的稳定性，链条111可设计为多条，且在输送时均匀布置于上托辊3的两侧。
作为上述技术方案的改进，所述输送装置11还包括横架114；所述横架114的边部固定在机架1上；所述横架114上设置有用于带动上托辊3升降的升降装置115；所述升降装置115为对应设置于上托辊3正下部的气缸；通过气缸的升降，带动上托辊3升降；由于上托辊3为长杆状，为了提高上托辊3升降时的稳定性，气缸可设计为2个以上，且均匀布置在上托辊3下部两侧位置；当然，为了避免气缸影响上托辊3的输送，在上托辊3处于输送装置11上时，气缸收缩后的最顶端低于上托辊3的最下端。
作为上述技术方案的改进，所述上托辊3的下部安装有托辊架31；所述上托辊3通过轴承转动安装于托辊架31上；所述托辊架31上设置有磁吸附盘311；所述机架1上设置有电磁吸盘12；所述电磁吸盘12的盘面和磁吸附盘311的盘面贴合；所述托辊架31的下部设置有链轮312；所述链轮312位于链条111的正上部；
在电磁吸盘12通电时，电磁吸盘12和磁吸附盘311相互吸引在一起，起到支撑上托辊3的作用，当然，为了稳固性，上托辊3两侧处都设置该种吸附固定结构；链轮312的设置，在上托辊3运输时，链轮312齿合在链条111上部，使链条更容易带动上托辊3运动，使之顺利的送至目标位置，当然，为了输送时稳固性，链轮312同链条一样至少设计为两个，且相对应。
本发明的皮带机具体原理过程为：当某个上托辊3发生故障时，其正下部的气缸上升至抵靠在托辊架31下部位置处，然后电磁吸盘12断电，气缸下降，带动上托辊3下降，在下降至链轮312和链条111齿合后，链条111的主动轮112驱动链条111运动，将故障的上托辊3送出，然后操作人员将无故障的上托辊3放置在链条111上，链条运动将无故障的上托辊3输送至故障位置，该位置对应的气缸上升，将无故障的上托辊3顶升至与皮带2正常接触，该位置的电磁吸盘通电，将上托辊3吸附牢固，气缸复位。
本发明的生球运输用超宽幅皮带机，一方面可将故障的上托辊及时送出至皮带机外，便于及时的进行维修处理，降低使用成本；更重要的是，通过输送装置可将外部无故障的上托辊输送至故障位置，对故障的上托辊进行替换，避免了由于上托辊减少导致的皮带输送异常甚至无法输送而不得不停机问题，保证了设备的正常运行。
通过上述技术方案，配合特殊材质的托辊(通过采用特种材质，使托辊达到强度要求)，可使皮带机的带宽达到6000mm以上，不需要再采用拼接。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.生球运输用超宽幅皮带机，包括机架(1)、皮带(2)、上托辊(3)以及挡料板4；所述挡料板4位于皮带上端两侧位置；其特征在于：
所述上托辊(3)升降式安装于机架(1)上；所述上托辊(3)处于正常状态时，其顶端和皮带(2)接触，由皮带(2)带动其转动；所述上托辊(3)发生故障时，上托辊(3)下降，上托辊(3)和皮带(2)之间脱离接触。
2.根据权利要求1所述的生球运输用超宽幅皮带机，其特征在于：所述机架(1)上设置有输送上托辊(3)的输送装置(11)；所述上托辊(3)发生故障时，上托辊(3)下降至输送装置(11)上，通过输送装置(11)送出皮带机外；在某位置由于故障的上托辊(3)被送出皮带机而缺少支撑时，输送装置(11)将外部无故障的上托辊(3)输送至该位置的正下部，然后该无故障的上托辊(3)上升，使其最上端与皮带(2)接触，由皮带(2)带动其转动。
3.根据权利要求1所述的生球运输用超宽幅皮带机，其特征在于：所述输送装置(11)包括链条(111)、位于链条一端驱动链条(11)运动的主动轮(112)以及位于链条(111)另一端的从动轮(113)；所述链条(111)运动方向与皮带(2)的运动方向平行。
4.根据权利要求1所述的生球运输用超宽幅皮带机，其特征在于：所述输送装置(11)还包括横架(114)；所述横架(114)的边部固定在机架(1)上；所述横架(114)上设置有用于带动上托辊(3)升降的升降装置(115)；所述升降装置(115)为对应设置于上托辊(3)正下部的气缸。
5.根据权利要求1所述的生球运输用超宽幅皮带机，其特征在于：所述上托辊(3)的下部安装有托辊架(31)；所述上托辊(3)通过轴承转动安装于托辊架(31)上；所述托辊架(31)上设置有磁吸附盘(311)；所述机架(1)上设置有电磁吸盘(12)；所述电磁吸盘(12)的盘面和磁吸附盘(311)的盘面贴合；所述托辊架(31)的下部设置有链轮(312)；所述链轮(312)位于链条(111)的正上部。
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