CN114953207A - 高稳定性锂电电钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开高稳定性锂电电钻，高稳定性锂电电钻，包括外壳，在所述外壳中设置电机，所述电机上设有可转动的第一轴体，在所述外壳上设置调节台，所述第一轴体通过单向轴承设置在调节台中，所述第一轴体正转时，所述单向轴承的内壁和第一轴体同步转动，当所述第一轴体反转时，所述第一轴体带动所述单向轴承同步转动；在外壳上且靠近钻头处设置控制板，配合在控制板上设置抵靠组件、第一轴体和单向轴承，实现正转钻孔时，所述第一轴体正常工作，反转时，所述抵靠组件抵在墙中，使得外壳和手部不会轻易扭伤，同时配合第一磁铁和电磁铁，在反转扭去时，在相斥的磁力作用下，扭力将会大大减少，防止使用者受伤，提高安全性和稳定性。

Description

高稳定性锂电电钻

技术领域

本发明涉及电钻技术领域，尤其是高稳定性锂电电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。锂电电钻具有携带方便，无电源线也更适合在更多的空间中发挥其作用，电钻在完成正转钻孔后，需要反转退出，在反转的过程中被存在电钻被墙体卡住，使得电钻带动外壳和手同步转动，手部可能会意外被卡，使用稳定性不高， 因此对其进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了高稳定性锂电电钻。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：高稳定性锂电电钻包括外壳，在所述外壳中设置电机，所述电机上设有可转动的第一轴体，在所述外壳上设置调节台，所述第一轴体通过单向轴承设置在调节台中，所述第一轴体正转时，所述单向轴承的内壁和第一轴体同步转动，当所述第一轴体反转时，所述第一轴体带动所述单向轴承同步转动；在所述外壳外侧设置控制板，在所述控制板上至少设置一组抵靠组件，所述抵靠组件包括伸缩杆、第一弹性件、固定杆，所述固定杆设置在所述控制板内部，所述伸缩杆通过第一弹性件与所述固定杆连接，所述伸缩杆的一端滑动在所述固定杆上，在所述固定杆上设置通孔,在所述通孔中设置可移动的插销，所述插销通过第二弹性件连接控制板中；在所述单向轴承外壁上设置凹槽，穿过所述调节台设置凸块，所述凸块连接第三弹性件并滑动设置在所述控制板中，所述插销与凸块之间通过经过滑轮的拉绳连接。

上述方案中，优选的是，所述伸缩杆包括实心杆、尾套和若干杆套所述实心杆和尾套之间相互套设若干杆套，当所述实心杆向尾套一侧移动时，所有的杆套位于尾套内侧，所述尾套位于固定杆的外侧，位于杆套、尾套和固定杆上的通孔贯穿，所述插销可通过所有通孔。

上述方案中，优选的是，所述固定杆与所述实心杆连接，当第一轴体正转时，所述凸块卡设在所述凹槽中，所述第一轴体位于单向轴承内部转动，当第一轴体反转时，所述单向轴承转动后将凸块克服第三弹性件将向上移动，所述插销脱离所有通孔。

上述方案中，优选的是，所述控制板转动连接在调节台外侧， 在所述控制板上设置滑槽，所述滑槽滑动在所述调节台的固定块上，所述固定块与滑槽之间通过复位弹簧连接，当复位弹簧静止无外力时，所述控制板与外壳平行。

上述方案中，优选的是，在所述实心杆上设置用于加固与墙面连接的吸盘。

上述方案中，优选的是，在所述外壳上设置第一磁铁，在所述尾套上设置电磁铁，当所述尾套位于固定杆外侧时，所述第一磁铁和电磁铁不接触，当所述伸缩杆向外移动时，所述第一磁铁和电磁铁始终相对。

上述方案中，优选的是，将电磁铁的控制开关设置在所述吸盘的内侧，当所述吸盘和墙面接触后，所述控制开关触发电磁铁，所述电磁铁和第一磁铁相对一侧为同极磁力。

本发明的有益效果是：在外壳上且靠近钻头处设置控制板，配合在控制板上设置抵靠组件、第一轴体和单向轴承，实现正转钻孔时，所述第一轴体正常工作，反转时，所述抵靠组件抵在墙中，使得外壳和手部不会轻易扭伤，同时配合第一磁铁和电磁铁，在反转扭去时，在相斥的磁力作用下，扭力将会大大减少，防止使用者受伤，提高安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明具体结构示意图。

图3为图2的A向放大图。

图4为图3的A向放大图。

图5为本发明控制板的安装示意图。

图6为本发明尾套和第一磁铁的示意图

图7为本发明单向阀门的截面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图7，包括外壳1，在所述外壳1中设置电机，所述电机一般设置在所述外壳1中，且远离钻头的一侧，所述电机与第一轴体2连接，实现当所述电机启动时，所述第一轴体2匹配所述电机做与之适配方向的运动，即所述第一轴体2可以顺时针正转，也时逆时针反转。

所述第一轴体2通常与安装钻头的安装部连接，所述安装部可以通过夹持不同直径的钻头实现钻孔的大小不同，所述钻头一般具有方向性，即所述电机带动所述第一轴体2和钻头正转时，所述钻头转动方向为钻孔状态，所述电机带动所述第二轴体和钻头反转，并配合所述钻头在手动推出下，所述钻头才可以离开被钻孔的墙体。

参见图1，在所述第一转动轴外侧的外壳1中设置调节台3，所述调节台3固定设置在所述外壳1中，在所述第一轴体2和调节台3之间设置单向轴承4，将所述第一轴承连接在所述单向轴承4的内壁26中，将所述单向轴承4的外壁27与调节台3内部连接，所述单组轴承还包括内壁26和外壁27之间圆周设置的若干楔形块28，所述楔形块28之间通过弹簧环连接，实现当所述第一轴体2正转后，所述第一轴体2带动所述内壁26在楔形块28的内侧继续转动，同样的，所述第一轴体2反转，所述第一轴体2与内壁26卡住，此时所述第一轴体2想要继续转动时，所述第一轴体2需带动所述单向轴承4整体一同转动。

在所述调节台3中设置凸块11，所述凸块11滑动在所述调节台3中，在所述单组轴承的外壁27设置匹配凸块11的凹槽10，当所述外壁27转动时，由于凸块11滑动在所述调节状台中，所以所述凸块11被凹槽10挤出，即所述凸块11向远离单向轴承4一侧移动。

在所述调节台3外侧设置控制板18，在所述控制板18中设置滑轮13、拉绳14和插销8，将所述插销8设置在所述控制板18，在所述调节台3上设置滑轮13，将拉绳14一端与所述凸块11连接，所述拉绳14的另一端穿过所述滑轮13与所述插销8连接，需要注意的是，所述拉绳14两端均高于所述滑轮13的位置，实现当所述凸块11向远离单组轴承一侧运动时，所述插销8向单向轴承4一侧移动。

进一步的，所述插销8底部和控制板18之间设置第二弹性件912，所述凸块11和调节台3之间设有第三弹性件，当所述外壁27转动中，其转动而产生的力足以将克服第三弹性件将所述凸块11向上移动，因此在拉绳14拉紧后，并克服所述第二弹性件912下降，实现所述插销8下降，当电机停止供电后，所述外壁27转动速度越来越慢，当其速度不在能克服凸块11移动至凹槽10外侧时，所述凹槽10和凸块11之间被限位，即所述第一轴体2和凸块11同时停止运动，且将所述第三弹性件的弹力设置大于第二弹性件912。

所述控制板18转动设置在调节台3上，且所述控制板18角度为逆时针可以转动10度，优选的，所述控制板18套设在所述调节台3外侧， 且在所述控制板18上设置滑槽19，所述滑槽19滑动在所述调节台3的固定块20上，所述固定块20与之间通过复位弹簧21连接，在静止无外力的作用下，所述控制板18始终水平设置外壳1上，即所述控制板18不会发生任何偏转，当所述控制板18发生小范围偏转时，由于拉绳14本身具有可形变，因此不会对插销8和凸块11进行位置上的大变动。

在所述控制板18上设置抵靠组件，所述抵靠组件包括伸缩杆、第一弹性件5、固定杆6，所述伸缩件包括实心杆15、尾套17和若干杆套16，参见图2，所述实心杆15设置在左边，在所述控制板18中设置尾套17，在所述实心杆15和尾套17之间设置多组杆套16，从左向右，所述杆套16的直径越来越大，即位于左侧的杆套16可以收放在右侧中，在所述控制板18中设置固定杆6，所述固定杆6和实心件之间设置第一弹性件5，所述尾套17上设置可以套设在所述固定杆6的外侧，当所述第一弹性件5处于伸展的状态下，所述伸缩杆被顶在墙体上。

将人为压缩第一弹性件5将所述伸缩杆处于压缩的状态下，此时为各组杆套16、尾套17和固定杆6上的通孔7重合，此时将所述插销8通过所有通孔7，将伸缩锁定在压缩的状态下，而所述插销8可以通过凸块11控制，则所述插销8可以在反转的时候及时脱开。

在所述外壳1上设置第一磁铁23，所述第一磁铁23延伸至伸缩杆的一侧， 所述尾套17上设置长条的电磁铁24，即所述尾套17从固定杆6中移动而出时，所述尾套17始终与第一磁铁23相对，在所述实心杆15上设置吸盘22，所述吸盘22可以与墙面吸附进而形成暂时的固定连接，在所述吸盘22内部设置控制开关25，当所述控制快关与墙面接触时，所述电磁铁24启动，所述电磁铁24和第一磁铁23之间的磁极为相反磁极，由于由于伸缩杆被已被限位，因此控制板18和外壳1之间具有相斥磁力，但是整体还是趋于静止，当扭力过大发生逆时针选择时，此时第一磁铁23和电磁铁24之间具有缓冲力，实现进一步保护手部，防止受伤。

工作原理：将钻头在墙体上打孔时，控制电机正转，所述第一轴体2在内壁26中转动，当完成打孔时，控制电机反转，所述第一轴体2在单向轴承4的作用下带动外壁27转动，所述外壁27转动后，所述凸块11克服第三弹性件向上移动，即所述插销8脱离所述通孔7，所述伸缩杆上的吸盘22快速与墙面上固定，电磁铁24启动，即所述第一磁铁23和电磁铁24之间具有相斥力，在第一弹性件5的弹力的作用下，所述电钻推出墙体更轻松，更快速，且稳定性高。

在完成钻头退出后，需要手动将伸缩杆复位，更方便的，在所述插销8上方设置第二磁铁29，通过相斥的磁力将所述插销8始终位于下方通孔7下方，当所述伸缩杆的通孔7对齐后，断开磁力接触，完成手动限位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.高稳定性锂电电钻，包括外壳，在所述外壳中设置电机，其特征在于：所述电机上设有可转动的第一轴体，在所述外壳上设置调节台，所述第一轴体通过单向轴承设置在调节台中，所述第一轴体正转时，所述单向轴承的内壁和第一轴体同步转动，当所述第一轴体反转时，所述第一轴体带动所述单向轴承同步转动；

在所述外壳外侧设置控制板，在所述控制板上至少设置一组抵靠组件，所述抵靠组件包括伸缩杆、第一弹性件、固定杆，所述固定杆设置在所述控制板内部，所述伸缩杆通过第一弹性件与所述固定杆连接，所述伸缩杆的一端滑动在所述固定杆上，在所述固定杆上设置通孔,在所述通孔中设置可移动的插销，所述插销通过第二弹性件连接控制板中；

在所述单向轴承外壁上设置凹槽，穿过所述调节台设置凸块，所述凸块连接第三弹性件并滑动设置在所述控制板中，所述插销与凸块之间通过经过滑轮的拉绳连接。

2.根据权利要求1所述的高稳定性锂电电钻，其特征在于：所述伸缩杆包括实心杆、尾套和若干杆套所述实心杆和尾套之间相互套设若干杆套，当所述实心杆向尾套一侧移动时，所有的杆套位于尾套内侧，所述尾套位于固定杆的外侧，位于杆套、尾套和固定杆上的通孔贯穿，所述插销可通过所有通孔。

3.根据权利要求2所述的高稳定性锂电电钻，其特征在于：所述固定杆与所述实心杆连接，当第一轴体正转时，所述凸块卡设在所述凹槽中，所述第一轴体位于单向轴承内部转动，当第一轴体反转时，所述单向轴承转动后将凸块克服第三弹性件将向上移动，所述插销脱离所有通孔。

4.根据权利要求3所述的高稳定性锂电电钻，其特征在于：所述控制板转动连接在调节台外侧， 在所述控制板上设置滑槽，所述滑槽滑动在所述调节台的固定块上，所述固定块与滑槽之间通过复位弹簧连接，当复位弹簧静止无外力时，所述控制板与外壳平行。

5.根据权利要求4所述的高稳定性锂电电钻，其特征在于：在所述实心杆上设置用于加固与墙面连接的吸盘。

6.根据权利要求5所述的高稳定性锂电电钻，其特征在于：在所述外壳上设置第一磁铁，在所述尾套上设置电磁铁，当所述尾套位于固定杆外侧时，所述第一磁铁和电磁铁不接触，当所述伸缩杆向外移动时，所述第一磁铁和电磁铁始终相对。

7.根据权利要求6所述的高稳定性锂电电钻，其特征在于：将电磁铁的控制开关设置在所述吸盘的内侧，当所述吸盘和墙面接触后，所述控制开关触发电磁铁，所述电磁铁和第一磁铁相对一侧为同极磁力。

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