CN114953201A - 一种玻璃精雕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃精雕机，包括床身、立柱和横梁，立柱固设于床身上，横梁设于立柱上部；还包括至少两个加工组件，并列设于横梁前侧上，加工组件均能独自沿精雕机的X轴方向和Z轴方向进行移动；加工台，数量与加工组件匹配且并列设于床身上，床身上设有用于驱动加工台沿精雕机的Y轴方向移动的Y轴驱动组件；防护组件，设于床身上，用于防护Y轴驱动组件；支撑组件，包括与Y轴驱动组件连接的连接块，连接块两侧均固设有用于支撑加工台的支撑块，连接块与支撑块之间形成有导流槽；支撑组件与防护组件连接。本发明精雕机结构设计紧凑，提高精雕机的加工效率，同时解决精雕机在加工过程中出现的防水防尘问题，确保精雕机能正常快速运行。

Description

一种玻璃精雕机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种玻璃精雕机。

背景技术

玻璃精雕机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机；因3C产品更新换代非常之快，市场上对玻璃盖板、钢化膜等需求量剧增，玻璃盖板需要通过玻璃精雕机对玻璃工件进行加工后才能使用，采用玻璃精雕机对玻璃工件进行加工，已经逐渐成为一种方式。

目前市场上对玻璃加工工件的需求量越来越大，特别是3C产品更新换代非常之快，玻璃盖板、钢化膜等需求量剧增，玻璃盖板需要通过玻璃精雕机对玻璃工件进行加工后才能使用，因此如何提高加工效率，已成为市场上关注的问题；传统的玻璃精雕机，一般采用单个加工机头和单个加工台对工件进行加工，精雕机整体结构设计不合理，不利于提高加工效率；另外由于玻璃精雕机对防水防尘的要求比较高，在提高整机的空间设计及加工效率的同时，要解决精雕机的防护问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种精雕机，旨在优化精雕机的结构设计，提高精雕机的加工效率，同时解决精雕机在加工过程中出现的防水防尘问题，确保精雕机能正常快速运行。

为实现上述目的，本发明提出一种玻璃精雕机，包括床身、立柱和横梁，所述立柱固设于所述床身上，所述横梁设于所述立柱上部；还包括

至少两个加工组件，并列设于所述横梁前侧上，所述加工组件均能独自沿精雕机的X轴方向和Z轴方向进行移动；

加工台，数量与所述加工组件匹配且并列设于所述床身上，每个所述加工组件分别对应一个所述加工台，所述床身上设有用于驱动所述加工台沿精雕机的Y轴方向移动的Y轴驱动组件；

防护组件，设于所述床身上，用于防护所述Y轴驱动组件；

支撑组件，包括与所述Y轴驱动组件连接的连接块，所述连接块两侧均固设有用于支撑所述加工台的支撑块，所述连接块与所述支撑块之间形成有导流槽；所述支撑组件与所述防护组件连接。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述防护组件包括折叠罩，所述支撑组件前后两侧均连接设有所述折叠罩，所述折叠罩一端与所述床身端部固定连接，另一端与所述连接块和支撑块固定连接。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述支撑块呈L型，所述支撑块包括用于与所述连接块固定连接的固定部以及用于支撑所述加工台的支撑部，所述支撑部高于所述固定部，所述加工台与所述连接块之间形成一通道；

所述防护组件包括防尘罩，所述防尘罩一端与所述床身一端连接，所述防尘罩另一端沿精雕机的Y轴方向贯穿所述通道并与所述床身另一端连接。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述防尘罩盖设于所述折叠罩上，所述防尘罩两侧向所述导流槽延伸设有防护侧缘，所述导流槽的底面低于所述折叠罩的顶面。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述横梁前侧上设有三个加工组件，所述床身上设有三个分别与所述加工组件对应的加工台。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述横梁前部延其长度方向上侧和下侧均设有X轴滑轨，所述加工组件上均设有与所述X轴滑轨匹配的X轴滑块；

所述横梁前部延其长度方向中部内凹设有安装槽，所述安装槽上设有用于驱动所述加工组件沿精雕机X轴方向移动的X轴驱动组件。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述X轴驱动组件包括三个X轴驱动电机、三个X轴丝杆和三个X轴丝杆螺母，三个所述X轴丝杆在Z轴方向上错开设置；

三个所述X轴丝杆的一端分别与三个所述驱动电机连接，三个所述X轴丝杆分别通过X轴丝杆螺母分别与三个所述加工组件连接。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：还包括刀库组件，所述刀库组件包括安装架、刀盘和刀库驱动组件，所述安装架与所述横梁底部固定连接，所述刀盘和刀库驱动组件设于所述安装架上，所述刀库驱动组件驱动所述刀盘沿精雕机的Y轴方向进行移动。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述刀盘上阵列设置有若干用于安放刀具的放置位，所述安装架的前部设有用于防护的可视窗。

本发明玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述床身后侧设有用于接收废液废屑的水箱处理装置。

本发明所提供的精雕机的有益效果如下：通过在精雕机横梁上设置多个能独自沿精雕机的X轴方向和Z轴方向移动的加工组件，各加工组件配合设有匹配的加工台，使得加工组件在互不干涉的情况下独自完成加工任务，从而提高了精雕机整体的加工速度；设置防护组件可以对床身上的驱动组件进行防护，通过连接块与支撑块之间形成的导流槽，可以有效将出现的切屑液导向外侧，防止切屑液对驱动组件造成影响；本发明精雕机结构设计紧凑，提高精雕机的加工效率，同时解决精雕机在加工过程中出现的防水防尘问题，确保精雕机能正常快速运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明玻璃精雕机一实施例的结构示意图；

图2为本发明玻璃精雕机另一实施例的结构示意图；

图3为本发明玻璃精雕机图2中A处结构放大图；

图4为本发明玻璃精雕机横梁上X轴丝杆的结构布置图；

附图标号说明：

10-床身，11-立柱，12-横梁，13-安装槽；

20-加工组件；

30-加工台；

40-防护组件，41-折叠罩，42-防尘罩，421-防护侧缘；

51-连接块，52-支撑块，521-固定部，522-支撑部，53-导流槽，54-通道；

60-刀库组件，61-刀盘，62-可视窗；

70-水箱处理装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、中间……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提出一种玻璃精雕机，用于对玻璃工件、陶瓷工件等进行加工，参照图1至图4，精雕机包括床身10、立柱11和横梁12，所述立柱11固设于所述床身10上，所述横梁12设于所述立柱11上部，床身10上两侧均设有立柱11，横梁12两端分别设置在立柱11上，立柱11和横梁12形成了龙门架，本实施例床身10、立柱11和横梁12通过铸铁浇铸成型，横梁12和立柱11可以一体成型也可以通过螺栓进行固定连接。

本实施例玻璃精雕机还包括至少两个加工组件20，加工组件20并列设于所述横梁12前侧上，所述加工组件20均能独自沿精雕机的X轴方向和Z轴方向进行移动；

还包括加工台30，数量与所述加工组件20匹配且并列设于所述床身10上，每个所述加工组件20分别对应一个所述加工台30，所述床身10上设有用于驱动所述加工台30沿精雕机的Y轴方向移动的Y轴驱动组件；

本实施例玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述横梁12前侧上设有三个加工组件20，所述床身10上设有三个分别与所述加工组件20对应的加工台30，即每个加工组件20对应一个加工台30，分别对加工台30上的工件进行加工，本实施例中，各加工组件20可以独自沿精雕机的X轴方向（X轴方向为精雕机的左右方向）和Z轴方向（Z轴方向为精雕机的上下方向）进行移动，加工运动过程互不干涉，同时，与各个加工组件20对应的各个加工台30均能独自沿精雕机的Y轴方向（Y轴方向为精雕机的前后方向）进行移动，运动过程互不干涉，即本实施例精雕机上设有三对加工组件20和加工台30，分别可以独自完成对工件进行加工，各自在设置的位置上独自完成加工任务，从而提高了玻璃精雕机的加工效率；需要说明的是，本实施例三对加工组件20和加工台30，也可以设置为两对加工组件20和加工台30或四对加工组件20和加工台30，等等，根据实际情况进行设置。

本实施例中，加工组件20在加工的过程中，精雕机会进行喷洒切屑液，由于精雕机上设置有多个加工组件20和多个加工台30，结构设计相对紧凑，对床身10上的结构的防水防尘问题要求会比较高，否则会因为防护上出现的问题而导致精雕机报警。

本实施例精雕机还包括防护组件40，设于所述床身10上，每个所述加工台30处设有有一个防护组件40，用于防护所述Y轴驱动组件，本实施例中，因为Y轴驱动组件设置在床身10上，需要对其进行防尘防液保护，特别防液保护需要更加重视，现有的设备因为防护不到位，使得精雕机在加工中常常出现问题；本实施例精雕机还包括支撑组件，每个所述加工台30匹配有一个支撑组件，支撑组件包括与所述Y轴驱动组件连接的连接块51，所述连接块51两侧均固设有用于支撑所述加工台30的支撑块52，所述连接块51与所述支撑块52之间形成有导流槽53；所述支撑组件与所述防护组件40连接。

本实施例具体的，Y轴驱动组件包括第一Y轴驱动电机和第一Y轴丝杆、第二Y轴驱动电机和第二Y轴丝杆、第三Y轴驱动电机和第三Y轴丝杆，三个Y轴驱动丝杆的一端分别与三个Y轴驱动电机连接，三个Y轴驱动丝杆分别通过Y轴丝杆螺母与三个连接块51分别连接，每个连接块51的下部均连接设有Y轴滑块，床身10上设有与Y轴滑块匹配的Y轴滑轨，上述在Y轴驱动组件的驱动下可以实现三个加工台30独自在精雕机的Y轴方向上运动，进而可以配合其对应的加工组件20。

本实施例玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述防护组件40包括折叠罩41，所述支撑组件前后两侧均连接设有所述折叠罩41，所述折叠罩41一端与所述床身10端部固定连接，另一端与所述连接块51和支撑块52通过螺丝进行固定连接；本实施例中，每个加工台30独自运动时，设置在每个工作台前后端的折叠罩41可以进行折叠运动，进而对Y 轴驱动组件进行防护。

本实施例玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述支撑块52呈L型，所述支撑块52包括用于与所述连接块51固定连接的固定部521以及用于支撑所述加工台30的支撑部522，本实施例优选的，连接块51和支撑块52可以一体成型或是支撑块52上的固定部521与连接块51通过螺栓进行固定连接，加工台30通过螺栓与支撑块52的支撑部522固定连接；

本实施例进一步地，所述支撑部522高于所述固定部521，所述加工台30与所述连接块51之间形成一通道54；所述防护组件40还包括防尘罩42，所述防尘罩42一端与所述床身10一端连接，所述防尘罩42另一端沿精雕机的Y轴方向贯穿所述通道54并与所述床身10另一端连接，所述防尘罩42盖设于对应的折叠罩41和连接块51上。

本实施例中，因支撑块52呈L型，其固定部521用于与连接块51固定连接，其上部用于支撑加工台30；加工台30与连接块51之间形成一通道54，便于防尘罩42穿过，即每个加工台30下侧均设有一个防尘罩42，防尘罩42盖设在对应的折叠罩41和连接块51上，可以理解为，防尘罩42为第一道防护体，而折叠罩41为第二道防护体；本实施例连接块51与所述支撑块52之间形成有导流槽53（连接块51两侧均有导流槽53），导流槽53用于将落在防尘罩42上或是少量出现在连接块51上的液体导向外侧，防止液体进入折叠罩41内影响Y轴驱动组件。

本实施例玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述防尘罩42两侧向所述导流槽53延伸设有防护侧缘421，所述导流槽53的底面低于所述折叠罩41的顶面；本实施例中，防尘罩42两侧向所述导流槽53延伸设有防护侧缘421，防护侧缘421可以将液体导向导流槽53的底面，而连接块51和支撑块52的设计结构使得导流槽53的底面低于所述折叠罩41的顶面，这样设计的目前是有利于防止了液体流进折叠罩41与连接块51、支撑块52的连接处内（现有技术因为没有设计导流槽53，使得液体常常通过折叠罩41与连接块51、支撑块52的连接处流向Y轴驱动组件）。

本实施例玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述横梁12前部延其长度方向上侧和下侧均设有X轴滑轨，所述加工组件20上均设有与所述X轴滑轨匹配的X轴滑块；

所述横梁12前部延其长度方向中部内凹设有安装槽13，所述安装槽13上设有用于驱动所述加工组件20沿精雕机X轴方向移动的X轴驱动组件。

本实施例具体的，所述X轴驱动组件包括三个X轴驱动电机、三个X轴丝杆和三个X轴丝杆螺母，三个所述X轴丝杆沿横梁12的长度方向设置，三个所述X轴丝杆在Z轴方向上错开设置，X轴丝杆在Z轴方向上错开设置，即相邻的三个X轴丝杆的端部在Z轴方向上可以有重合，可以合理的利用位置空间；

本实施例中三个所述X轴丝杆的一端分别与三个所述驱动电机连接，三个所述X轴丝杆通过X轴丝杆螺母分别与三个所述加工组件20连接，进而分别驱动三个所述加工组件20在精雕机的横梁12上移动。

本实施例中，加工组件20在精雕机的Z轴方向进行移动，可以通过Z轴驱动组件实现，Z轴驱动组件的驱动方式类似于Y轴驱动组件和X轴驱动组件，在此不再赘述；本实施例加工组件20包括移动板、加工主轴和主轴箱，加工主轴设置在主轴箱上，移动板后侧通过X轴滑块与横梁12上的X轴滑轨连接，移动板前侧通过Z轴驱动组件驱动加工主轴和主轴箱进行上下进行。

本实施例玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：还包括刀库组件60，所述刀库组件60包括安装架、刀盘61和刀库驱动组件，所述安装架与所述横梁12底部固定连接，所述刀盘61和刀库驱动组件设于所述安装架上，所述刀库驱动组件驱动所述刀盘61沿精雕机的Y轴方向进行移动，通过刀库驱动组件可以将刀盘61驱动至加工组件20的正下方，便于进行更护刀具，更换完毕后复位，刀库组件60处于精雕机的后侧，不对精雕机的加工产生影响；具体的，安装架上设有刀库滑轨，刀盘61下部设有与刀库滑轨匹配的刀库滑块，刀库驱动组件包括驱动电机、丝杆及丝杆螺母；上述中出现的电机优选为伺服电机。

进一步地，所述刀盘61上阵列设置有若干用于安放刀具的放置位，放置位根据加工组件20的实际情况可以设置不同的刀具；所述安装架的前部设有用于防护的可视窗62。

本实施例玻璃精雕机其中一个优选技术方案为：所述床身10后侧设有用于接收废液废屑的水箱处理装置70，精雕机出现的废液废屑通过后端出液口流向水箱处理装置70，水箱处理装置70通过过滤组件进行固液分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃精雕机，包括床身、立柱和横梁，所述立柱固设于所述床身上，所述横梁设于所述立柱上部；其特征在于，还包括：

至少两个加工组件，并列设于所述横梁前侧上，所述加工组件均能独自沿精雕机的X轴方向和Z轴方向进行移动；

加工台，数量与所述加工组件匹配且并列设于所述床身上，每个所述加工组件分别对应一个所述加工台，所述床身上设有用于驱动所述加工台沿精雕机的Y轴方向移动的Y轴驱动组件；

防护组件，设于所述床身上，用于防护所述Y轴驱动组件；

支撑组件，包括与所述Y轴驱动组件连接的连接块，所述连接块两侧均固设有用于支撑所述加工台的支撑块，所述连接块与所述支撑块之间形成有导流槽；所述支撑组件与所述防护组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述防护组件包括折叠罩，所述支撑组件前后两侧均连接设有所述折叠罩，所述折叠罩一端与所述床身端部固定连接，另一端与所述连接块和支撑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述支撑块呈L型，所述支撑块包括用于与所述连接块固定连接的固定部以及用于支撑所述加工台的支撑部，所述支撑部高于所述固定部，所述加工台与所述连接块之间形成一通道；

所述防护组件包括防尘罩，所述防尘罩一端与所述床身一端连接，所述防尘罩另一端沿精雕机的Y轴方向贯穿所述通道并与所述床身另一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述防尘罩盖设于所述折叠罩上，所述防尘罩两侧向所述导流槽延伸设有防护侧缘，所述导流槽的底面低于所述折叠罩的顶面。

5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述横梁前侧上设有三个加工组件，所述床身上设有三个分别与所述加工组件对应的加工台。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述横梁前部延其长度方向上侧和下侧均设有X轴滑轨，所述加工组件上均设有与所述X轴滑轨匹配的X轴滑块；

所述横梁前部延其长度方向中部内凹设有安装槽，所述安装槽上设有用于驱动所述加工组件沿精雕机X轴方向移动的X轴驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述X轴驱动组件包括三个X轴驱动电机、三个X轴丝杆和三个X轴丝杆螺母，三个所述X轴丝杆在Z轴方向上错开设置；

三个所述X轴丝杆的一端分别与三个所述驱动电机连接，三个所述X轴丝杆通过X轴丝杆螺母分别与三个所述加工组件连接。

8.根据权利要求7 所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：还包括刀库组件，所述刀库组件包括安装架、刀盘和刀库驱动组件，所述安装架与所述横梁底部固定连接，所述刀盘和刀库驱动组件设于所述安装架上，所述刀库驱动组件驱动所述刀盘沿精雕机的Y轴方向进行移动。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述刀盘上阵列设置有若干用于安放刀具的放置位，所述安装架的前部设有用于防护的可视窗。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机，其特征在于：所述床身后侧设有用于接收废液废屑的水箱处理装置。

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