CN114953164A - 一种混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，解决了现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在耐冲击性能差和稳定性能差的技术问题。其制备包括下述步骤：S1、制作污水储罐的钢筋骨架；S2、钢筋骨架及预埋件入模；S3、浇筑混凝土拌合物；S4、养护罐体混凝土；S5、拆模、修饰，得到混凝土污水储罐成品。本发明提供的混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，其材质为超高性能混凝土，具有极强的耐腐蚀性能，具有使用寿命较长的优势，其使用寿命大于50年；并且具有较强的稳定性能，使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，具体涉及一种混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐。
背景技术
现有的污水储罐，一般采用厚度不大于4mm的不锈钢板焊接而成。污水储罐的罐壁较薄，虽能满足罐内水压的作用，但耐冲击性能、稳定性能均有不足，受外力作用时易损坏。
就不锈钢材质的污水储罐来说，不锈钢的价格较高，使用成本较高
在污水储罐使用的过程中，由于污水中可能存在氯离子、硫酸根离子等会造成不锈钢腐蚀的离子，导致污水储罐受到污水腐蚀，进而容易导致到罐壁失稳、穿孔及结构破坏；因而，不锈钢材质的污水储罐的使用寿命一般不超过30年。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
1、现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在耐冲击性能差和稳定性能差的缺陷；
2、现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在耐腐蚀性能差，使用寿命短的缺陷；3、现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在使用成本较高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，以解决现有技术中不锈钢板焊接而成的污水储罐，存在耐冲击性能差和稳定性能差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，一种混凝土污水储罐的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、制作污水储罐的钢筋骨架
根据需制备污水储罐的结构和尺寸进行钢筋骨架的编制、绑扎；
S2、钢筋骨架及预埋件入模
将步骤S1中制作的钢筋骨架装入储罐模具(一般为根据罐体外形尺寸定制的钢制模具)内，并同时在设计要求的位置安装预埋件(一般为根据使用工艺要求的挂钩、爬梯、出水槽等预埋件)；钢筋骨架及预埋件安装定位完毕后，将储罐模具合拢固定；
S3、浇筑混凝土拌合物
向储罐模具内浇筑混凝土拌合物，在浇筑过程中配合振动使混凝土拌合物更加密实和表面光滑，混凝土拌合物的下料和振动在整个浇筑过程中均配合进行，浇筑到设计要求的位置后完成浇筑工作；
所述混凝土拌合物的制备包括下述重量份原料：水泥10份，矿粉0～2份，硅灰0.5～2份，超细粉煤灰微珠0～2份，减水剂0.1～0.5份，专用外加剂0.2～1份，细骨料10～20份，钢纤维0.05～0.25份；水2.5～5.0份；
S4、养护罐体混凝土
对浇筑完成的污水储罐，及时采用养护罩进行覆盖，并静停4～24小时；静停完成后往养护罩内注入饱和蒸汽，进行污水储罐混凝土的蒸汽养护；蒸汽养护的是在温度为50～70℃恒温养护24～72小时，恒温养护完成后，停止蒸汽的注入，使其自然降温；
S5、拆模、修饰
当储罐模具外表面温度自然降温至与室温相差≤25℃时即可拆除模具，对污水储罐进行细节修饰和清理后，得到混凝土污水储罐成品。
进一步的，所述步骤S3中，制备混凝土拌合物的各原料的重量份分别为：水泥10份，矿粉1～2份，硅灰1～1.5份，超细粉煤灰微珠1～1.5份，减水剂0.2～0.4份，专用外加剂0.4～0.8份，细骨料12～18份，钢纤维0.1～0.2份；水2.5～3.0份。
进一步的，所述步骤S3中，制备混凝土拌合物的各原料的重量份分别为：水泥10份，矿粉1.5份，硅灰1.2份，超细粉煤灰微珠1.2份，减水剂0.3份，专用外加剂0.6份，细骨料15份，钢纤维0.15份；水2.8份。
进一步的，所述步骤S3中，混凝土拌合物的制备包括下述步骤：
①按配比准备原料；
②将步骤S1中准备的细骨料、水泥、硅灰、超细粉煤灰微珠、矿粉和专用外加剂倒入搅拌机中，进行初始搅拌；
③将步骤S1中准备的水、减水剂继续倒入搅拌机中，连续搅拌4～6min；在连续搅拌的过程中，将钢纤维倒入正在搅拌的拌合物中，将钢纤维均匀分布在拌合物内，得到混凝土拌合物。
进一步的，所述步骤S4中，蒸汽养护的是在温度为55～65℃恒温养护30～65小时。
本发明提供的混凝土污水储罐的制备方法制备的混凝土污水储罐。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
(1)本发明提供的混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，其材质为超高性能混凝土，具有极强的耐腐蚀性能，特别对污水中的氯离子、硫酸根离子的腐蚀有及强的耐受性能力，因而本发明中制备的混凝土污水储罐具有使用寿命较长的优势，其使用寿命大于50年。
(2)本发明提供的混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，由配筋的超高性能混凝土浇筑而成，壁厚约为罐体直径(直径一般在2.4米以上，壁厚为60mm以上)的0.03倍，并且超高性能混凝土具有较强的抗拉性能和抗冲击性能，相对不锈钢罐体的壁厚来说具有较厚的壁厚，因而具有较强的稳定性能，在服役年限内对外力作用的抵抗力有明显提高。
(3)本发明提供的混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，与同规格的不锈钢罐体相比，重量更大一些，但仍然容易满足各种规格罐体和使用环境下的运输和安装条件要求。
(4)本发明提供的混凝土污水储罐的制备方法及污水储罐，与同规格的不锈钢罐体相比，其成本约为不锈钢罐体的50～70％，可节约污水储罐的使用成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的俯视图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为图1中B部的放大结构示意图；
图4为本发明实施例1的中挂钩和爬梯的安装示意图；
图5为本发明实施例1的中钢筋骨架的配筋示意图。
图中：1、罐体；2、双层钢筋网一；3、双层钢筋网二；4、加强筋；5、混凝土拌合物；6、挂钩；7、爬梯。
具体实施方式
一、制备实施例
如图1-图5所示：
实施例1：
制备DN2400mm(内径)，壁厚为70mm混凝土污水储罐，包括下述步骤：
S1、制作污水储罐的钢筋骨架
污水储罐包括罐体，在罐体内部设有与罐体外形相适应的钢筋骨架，先进行钢筋骨架的编制、绑扎，所述钢筋骨架由污水储罐底部的双层钢筋网一、污水储罐侧壁的双层钢筋网二以及加强筋组成；所述污水储罐底部的双层钢筋网一和侧壁的双层钢筋网二中，每层钢筋网参数为：HRB400钢筋，直径6mm，网格间距100mm；所述加强筋设置在污水储罐底部腋角处，加强筋的两端分别与污水储罐底部的双层钢筋网一、污水储罐侧壁的双层钢筋网二连接；
S2、钢筋骨架及预埋件入模
将步骤S1中制作的钢筋骨架装入储罐模具(为预制构件钢制模具，采用DN2400钢制模具)内，并同时在设计要求的位置安装预埋件(预埋件包括挂钩、爬梯等，根据工艺需求还可以包括出水孔、出水槽等)；钢筋骨架及预埋件安装定位完毕后，将储罐模具合拢固定；
S3、浇筑混凝土拌合物
向储罐模具内浇筑混凝土拌合物，在浇筑过程中配合振动使混凝土拌合物更加密实和表面光滑，混凝土拌合物的下料和振动在整个浇筑过程中均配合进行，浇筑到设计要求的位置后完成浇筑工作；
所述混凝土拌合物的制备包括下述重量份原料：水泥10份，矿粉2份，硅灰0.5份，超细粉煤灰微珠1份，减水剂0.3份，膨胀剂0.5份，细骨料(机制砂)20份，钢纤维0.05份；水3.0份；
混凝土拌合物的制备包括下述步骤：
①按配比准备原料；
②将步骤S1中准备的细骨料、水泥、硅灰、超细粉煤灰微珠、矿粉和专用外加剂倒入搅拌机中，进行初始搅拌；
③将步骤S1中准备的水、减水剂继续倒入搅拌机中，连续搅拌4～6min；在连续搅拌的过程中，将钢纤维倒入正在搅拌的拌合物中，将钢纤维均匀分布在拌合物内，得到混凝土拌合物；
S4、养护罐体混凝土
对浇筑完成的污水储罐及时采用养护罩进行覆盖，并静停12小时；静停完成后向养护罩内注入饱和蒸汽，进行污水储罐混凝土的蒸汽养护；蒸汽养护的是在温度为50～70℃恒温养护24～72小时，恒温养护完成后，停止蒸汽的注入，使其自然降温；
S5、拆模、修饰
当储罐模具外表面温度自然降温至与室温相差≤25℃时即可拆除模具，对污水储罐进行细节修饰(包括浇筑面打磨平整、刷漆、标识)和清理后，得到混凝土污水储罐成品。
实施例2：
制备DN3000(内径)，壁厚90mm混凝土污水储罐(本实施例中污水储罐的整体结构与实施例1中的混凝土污水储罐相同，只有尺寸差异和钢筋骨架中钢筋网参数的差异)，包括下述步骤：
S1、制作污水储罐的钢筋骨架
污水储罐包括罐体，在罐体内部设有与罐体外形相适应的钢筋骨架，先进行钢筋骨架的编制、绑扎，所述钢筋骨架由污水储罐底部的双层钢筋网一、污水储罐侧壁的双层钢筋网二以及加强筋组成；所述污水储罐底部的双层钢筋网一和侧壁的双层钢筋网二中，每层钢筋网参数为：HRB400钢筋，直径8mm，网格间距100mm；所述加强筋设置在污水储罐底部腋角处，加强筋的两端分别与污水储罐底部的双层钢筋网一、污水储罐侧壁的双层钢筋网二连接；
S2、钢筋骨架及预埋件入模
将步骤S1中制作的钢筋骨架装入储罐模具(为预制构件钢制模具，采用DN3000钢制模具)内，并同时在设计要求的位置安装预埋件(预埋件包括挂钩、爬梯等，根据工艺需求还可以包括出水孔、出水槽等)；钢筋骨架及预埋件安装定位完毕后，将储罐模具合拢固定；
S3、浇筑混凝土拌合物
向储罐模具内浇筑混凝土拌合物，在浇筑过程中配合振动使混凝土拌合物更加密实和表面光滑，混凝土拌合物的下料和振动在整个浇筑过程中均配合进行，浇筑到设计要求的位置后完成浇筑工作；
所述混凝土拌合物的制备包括下述重量份原料：水泥10份，矿粉0份，硅灰2份，超细粉煤灰微珠2份，减水剂0.4份，膨胀剂0.5份，细骨料(机制砂)15份，钢纤维0.15份；水2.5份；
混凝土拌合物的制备包括下述步骤：
①按配比准备原料；
②将步骤S1中准备的细骨料、水泥、硅灰、超细粉煤灰微珠、矿粉和专用外加剂倒入搅拌机中，进行初始搅拌；
③将步骤S1中准备的水、减水剂继续倒入搅拌机中，连续搅拌4～6min；在连续搅拌的过程中，将钢纤维倒入正在搅拌的拌合物中，将钢纤维均匀分布在拌合物内，得到混凝土拌合物；
S4、养护罐体混凝土
对浇筑完成的污水储罐，及时采用养护罩进行覆盖，并静停18小时；静停完成后向养护罩内注入饱和蒸汽，进行污水储罐混凝土的蒸汽养护；蒸汽养护的是在温度为50～70℃恒温养护24～72小时，恒温养护完成后，停止蒸汽的注入，使其自然降温；
S5、拆模、修饰
当储罐模具外表面温度自然降温至与室温相差≤25℃时即可拆除模具，对污水储罐进行细节修饰(包括浇筑面打磨平整、刷漆、标识)和清理后，得到混凝土污水储罐成品。
实施例3：
制备DN3300mm(内径)，壁厚100mm混凝土污水储罐(本实施例中污水储罐的整体结构与实施例1中的混凝土污水储罐相同，只有尺寸差异和钢筋骨架中钢筋网参数的差异)，包括下述步骤：
S1、制作污水储罐的钢筋骨架
污水储罐包括罐体，在罐体内部设有与罐体外形相适应的钢筋骨架，先进行钢筋骨架的编制、绑扎，所述钢筋骨架由污水储罐底部的双层钢筋网一、污水储罐侧壁的双层钢筋网二以及加强筋组成；所述污水储罐底部的双层钢筋网一和侧壁的双层钢筋网二中，每层钢筋网参数为：HRB400钢筋，直径8mm，网格间距50mm；所述加强筋设置在污水储罐底部腋角处，加强筋的两端分别与污水储罐底部的双层钢筋网一、污水储罐侧壁的双层钢筋网二连接；
S2、钢筋骨架及预埋件入模
将步骤S1中制作的钢筋骨架装入储罐模具(为预制构件钢制模具，采用DN3300钢制模具)内，并同时在设计要求的位置安装预埋件(预埋件包括挂钩、爬梯等，根据工艺需求还可以包括出水孔、出水槽等)；钢筋骨架及预埋件安装定位完毕后，将储罐模具合拢固定；
S3、浇筑混凝土拌合物
向储罐模具内浇筑混凝土拌合物，在浇筑过程中配合振动使混凝土拌合物更加密实和表面光滑，混凝土拌合物的下料和振动在整个浇筑过程中均配合进行，浇筑到设计要求的位置后完成浇筑工作；
所述混凝土拌合物的制备包括下述重量份原料：水泥10份，矿粉0.5份，硅灰1.5份，超细粉煤灰微珠1.5份，减水剂0.5份，沸石粉0.2份，石英砂13份，钢纤维0.25份；水5.0份；
混凝土拌合物的制备包括下述步骤：
①按配比准备原料；
②将步骤S1中准备的细骨料、水泥、硅灰、超细粉煤灰微珠、矿粉和专用外加剂倒入搅拌机中，进行初始搅拌；
③将步骤S1中准备的水、减水剂继续倒入搅拌机中，连续搅拌4～6min；在连续搅拌的过程中，将钢纤维倒入正在搅拌的拌合物中，将钢纤维均匀分布在拌合物内，得到混凝土拌合物；
S4、养护罐体混凝土
对浇筑完成的污水储罐，及时采用养护罩进行覆盖，并静停6小时，静停一般要求达到混凝土表面终凝(用手按压可见手印，但不会插入)；静停完成后向养护罩内注入饱和蒸汽，进行污水储罐混凝土的蒸汽养护；蒸汽养护的是在温度为50～70℃恒温养护24～72小时，恒温养护完成后，停止蒸汽的注入，使其自然降温；
S5、拆模、修饰
当储罐模具外表面温度自然降温至与室温相差≤25℃时即可拆除模具，对污水储罐进行细节修饰(包括浇筑面打磨平整、刷漆、标识)和清理后，得到混凝土污水储罐成品。
二、实验例
1、将实施例1-3中的混凝土拌合物浇筑成混凝土试块，混凝土试块的养护按对应实施例中步骤S4的养护方法进行，然后检测混凝土试块的性能。
(1)检测方法或检测标准
抗压强度、抗折强度检测标准采用GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》；
抗氯离子渗透系数检测标准采用GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》；
弹性模量的检测标准采用GB/T31387-2015《活性粉末混凝土》；
抗渗性能、抗拉性能的检测标准采用T/CBMF 37-2018/T/CCPA 7-2018《超高性能混凝土基本性能与试验方法》。
(2)检测结果，如下表1所示：
表1混凝土试块的性能检测结果
由表1可知，本发明实施例1-3中的混凝土拌合物浇筑的混凝土试块具有超高强度，且具有较高的抗氯离子渗透系数和较高的抗渗等级，说明本发明实施例1-3中混凝土拌合物浇筑的混凝土试块具有抗腐蚀性能好、具有较高的耐久性、使用寿命长。
2、将实施例1-3中制备的罐体进行全罐装水以检验罐体的整体抗渗性能
(1)检测方法或检测标准
检测方法如下：
1)向准备闭水试验的罐体内装水，装水水面位置为罐体最上端开孔(如果有)位置，无开孔的罐体水面应达到罐体顶部以下0.5m的位置。
2)装完水的罐体放置48小时；
3)内眼检验罐体外表面是否有渗漏、潮片等现象，如果有则做好标记，待检验完成后进行修复；如果没有渗漏、潮片等现象，检验合格；
4)、在检验过程中应做好检验记录，检验人员应签字确认。
(2)检测结果，如下表2所示：
表2罐体整体抗渗性能检测结果
| 产品规格 | 罐体渗漏检验情况 | 检验结果 |
| 实施例1 | 罐体无渗漏、无潮片 | 合格 |
| 实施例2 | 罐体无渗漏、无潮片 | 合格 |
| 实施例3 | 罐体无渗漏、无潮片 | 合格 |
Claims (6)
1.一种混凝土污水储罐的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、制作污水储罐的钢筋骨架
根据需制备污水储罐的结构和尺寸进行钢筋骨架的编制、绑扎；
S2、钢筋骨架及预埋件入模
将步骤S1中制作的钢筋骨架装入储罐模具内，并同时在设计要求的位置安装预埋件；钢筋骨架及预埋件安装定位完毕后，将储罐模具合拢固定；
S3、浇筑混凝土拌合物
向储罐模具内浇筑混凝土拌合物，在浇筑过程中配合振动使混凝土拌合物更加密实和表面光滑，混凝土拌合物的下料和振动在整个浇筑过程中均配合进行，浇筑到设计要求的位置后完成浇筑工作；
所述混凝土拌合物的制备包括下述重量份原料：水泥10份，矿粉0～2份，硅灰0.5～2份，超细粉煤灰微珠0～2份，减水剂0.1～0.5份，专用外加剂0.2～1份，细骨料10～20份，钢纤维0.05～0.25份；水2.5～5.0份；
S4、养护罐体混凝土
对浇筑完成的污水储罐，及时采用养护罩进行覆盖，并静停4～24小时；静停完成后往养护罩内注入饱和蒸汽，进行污水储罐混凝土的蒸汽养护；蒸汽养护的是在温度为50～70℃恒温养护24～72小时，恒温养护完成后，停止蒸汽的注入，使其自然降温；
S5、拆模、修饰
当储罐模具外表面温度自然降温至与室温相差≤25℃时即可拆除模具，对污水储罐进行细节修饰和清理后，得到混凝土污水储罐成品。
2.根据权利要求1所述的混凝土污水储罐的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，制备混凝土拌合物的各原料的重量份分别为：水泥10份，矿粉1～2份，硅灰1～1.5份，超细粉煤灰微珠1～1.5份，减水剂0.2～0.4份，专用外加剂0.4～0.8份，细骨料12～18份，钢纤维0.1～0.2份；水2.5～3.0份。
3.根据权利要求1所述的混凝土污水储罐的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，制备混凝土拌合物的各原料的重量份分别为：水泥10份，矿粉1.5份，硅灰1.2份，超细粉煤灰微珠1.2份，减水剂0.3份，专用外加剂0.6份，细骨料15份，钢纤维0.15份；水2.8份。
4.根据权利要求1所述的混凝土污水储罐的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，混凝土拌合物的制备包括下述步骤：
①按配比准备原料；
②将步骤S1中准备的细骨料、水泥、硅灰、超细粉煤灰微珠、矿粉和专用外加剂倒入搅拌机中，进行初始搅拌；
③将步骤S1中准备的水、减水剂继续倒入搅拌机中，连续搅拌4～6min；在连续搅拌的过程中，将钢纤维倒入正在搅拌的拌合物中，将钢纤维均匀分布在拌合物内，得到混凝土拌合物。
5.根据权利要求1所述的混凝土污水储罐的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，蒸汽养护的是在温度为55～65℃恒温养护30～65小时。
6.权利要求1-5中任意一项所述的混凝土污水储罐的制备方法制备的混凝土污水储罐。
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